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ZY12000/25.5/55型掩护式液压支架产品使用维维护说明明书 天地科技技股份有有限公司司开采设设计事业业部 二二一四年十月 目 录第一节 支架的的适用条条件及配配套设备备-2第二节 支架的的特点及及组成- 33第三节 支架的的主要技技术特征征- 3第四节 支架的的主要结结构件及及其作用用- 6第五节 防护装装置-10第六节 立柱及及千斤顶顶-111第七节 支架的的操作及及维护-114第八节 支支架常见见故障及及其排除除-177第九节 警警示 -244附录一 液压系系统常见见故障、原原因及排排除方法法-28第一节 支架的的适用条条件及配配套设备备一、支架的的适用条条件老 顶 II、III级直 接 顶顶 1、22类煤层倾角 45°煤层厚度 33.25.3m二、支架的的主要配配套设备备1、液压支支架： ZZY1220000/266/555 2、采煤机机： KSWW-15500EEU1 3、刮板机机： SGZZ10000/2××12000 4、转载机机： SZZZ1200/7000 5、破碎机机： PLMM30000 三、执执行标准准1、GB2259774.11-20010 液压压支架通通用技术术条件2、MT5550-19996 大采采高液压压支架技技术条件件 四、型型号含义义 ZZ液压压支架； Y掩护式式； 120000工作作阻力为为12000kNN；27支架架最小高高度为225500mm；55支架最最大高度度为6000mmm。 第二节 ZY1120000/225.55/555掩护式式液压支架架的组成成ZY120000/25.5/555掩护护式液压压支架主主要由金金属结构构件、液液压元件件二大部部分组成成。金属结构件件有：一一、二级级护帮板板，伸缩缩梁、顶顶梁、掩掩护梁、前前后连杆杆、底座座、推移移杆、以以及侧护护板等，如如图1 所示。液压元件主主要有：立柱、各各种千斤斤顶、液液压控制制元件（主主控阀、单单向阀、安安全阀等等）、液液压辅助助元件（胶胶管、弯弯头、三三通等）以以及喷雾雾降尘装装置等。第三节 支架的的主要技技术特征征 支支架：ZZY1220000/255.5/55掩掩护式液液压支架架（图一） 高 度： 2550055000mm 中 心 距距： 17550mm 宽 度： 165418644mm 初 撑 力力： 79113kNN（P=31.5MMPa） 工作作阻力： 120000kN（P=47.77Pa） 支护护强度： 1.311.388MPa 底板板前端比比压： 2.13.9Ma 泵 站 压压 力： 311.5MMPa 操 作 方方 式： 手动控制制 截深深： 800mmm 立立 柱： 双伸缩缩 2个 缸 径（大大/小）： 400 mmm /290 mm 杆 径（大大/小）： 3380mmm/ 260 mmm 行 程程： 28443mmm 初 撑撑 力： 339566kN 工作阻力力(P=47.77Pa)： 60000kN 推移千斤顶顶： 普通 1个 缸径/杆杆径： 1880/120mm 行 程程： 960mmm 推溜力/拉架力力： 4445/8022kN一级护帮千千斤顶： 2个缸径/杆径径： 1125/85mmm行 程： 5100mm拉 力： 2088kN工作阻力(推力P=40Paa)： 490kNN二级护帮千千斤顶： 2个缸径/杆径径： 880/45mmm行 程： 3255mm拉 力： 1088kN工作阻力(推力PP=400Pa)： 2000KN平衡千斤顶顶： 1个缸径/杆径径： 250/160mm行 程： 605mmm工作阻力(推P=40PPa)： 19962kkN工作阻力(拉P=40Pa)： 11559kNN侧推千斤顶顶： 内进进液4个个缸径/杆径径： 100/70mm行 程： 2000mm推力/拉力力： 2477/1266kN抬底千斤顶顶： 内进液液 11个缸径/杆径径： 1440/105mm行 程： 2600mm推力/拉力力： 4484/ 2122kN调架千斤顶顶： 内内进液 2个缸径/杆径径： 125/90mmm行 程： 293mmm推力/拉力力： 3387/2088kN第四节 支架的的主要结结构件及及其作用用一、顶梁（见见图二）顶梁直接与与顶板接接触，支支撑顶板板，是支支架的主主要承载载部件之之一，其其主要作作用包括括：1、 承接顶板岩岩石及煤煤的载荷荷2、 反复支撑顶顶煤，可可对比较较坚硬的的顶煤起起破碎作作用3、 为回采工作作面提供供足够的的安全空空间顶梁的结构构一般分分为整体体式和分分体式（即即顶梁加加前梁）。ZY12000/25.5/55掩护式液压支架顶梁为整体式结构，并带伸缩梁及二级护帮板，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面片帮冒顶。ZY120000/25.5/555掩护护式液压压支架顶顶梁采用用钢板拼拼焊箱形形变断面面结构，（如如图二所所示），四四条主筋筋形成了了整个顶顶梁的主主体，可可提供足足够行人人空间。顶顶梁一侧侧上平面面低一个个板厚，用用于安装装活动侧侧护板。控控制顶梁梁活动侧侧护板的的千斤顶顶和弹簧簧套筒，均均设在机机梁体内内，并在在顶梁上上留有足足够的安安装空间间。二、调架梁梁（见图图三）调架梁是由由钢板拼拼焊成的的整体结结构，它它的主要要作用是是调整支支架底座座位置。三、掩护梁梁（见图图四）掩护梁上部部与顶梁梁铰接，下下部与前前后连杆杆相连，经经前后连连杆与底底座连为为一个整整体，是是支架的的主要连连接和掩掩护部件件，其主主要作用用包括：1、 承受顶板给给与的水水平分力力和侧向向力，增增加支架架的抗扭扭性能。2、 掩护梁与前前后连杆杆、底座座形成四四连杆机机构，保保证梁端端距变化化不大。3、 阻挡后部顶顶煤及矸矸石前串串，维护护工作空空间另外，由于于掩护梁梁承受的的弯距和和扭距较较大，工工作状况况恶劣，所所以掩护护梁必须须具有足足够的强强度和刚刚度。本支架的掩掩护粱为为整体箱箱形变断断面结构构，用钢钢板拼焊焊而成，为为保证掩掩护梁有有足够的的强度，在在它与顶顶梁、前前后连杆杆连接部部位都焊焊有加强强板，在在相应的的危险断断面和危危险焊缝缝处也都都有加强强板。四、底座（见见图五）底座是将顶顶板压力力传递到到底板和和稳定支支架的部部件，除除了满足足一定的的刚度和和强度外外，还要要求对底底板起伏伏不平的的适应能能力要强强，对底底板接触触比压要要小，其其主要作作用包括括：1、为立柱柱、液压压控制装装置、推推移装置置及其他他辅助装装置形成成安装空空间；2、为工作作人员创创造良好好的工作作环境；3、具有一一定的排排矸、挡矸作作用；4、 保证了支架架的稳定定性。底座的结构构形式可可分为整整体式和和分体式式，分体体式底座座由于左左右两部部分组成成，排矸矸性能好好，对底底板起伏伏不平的的适应性性强，但但与底板板接触面面积小，对对底版比比压较大大；整体体底座是是用钢板板焊接成成的箱式式结构，整整体性强强，稳定定性好，强强度高，不不易变形形，与底底板接触触面积大大，比压压小，但但底座中中部排矸矸性能较较差。本支架底座座为刚性性分体式式底座（如如图五所所示），四四条主筋筋形成左左右两个个立柱安安装空间间，中间间通过前前端大过过桥、后后部箱形形结构把把左右两两部分连连为一体体，具有有很高的的强度和和刚度。五、前、后后连杆（见见图六、图图七）前、后连杆杆上下分分别与掩掩护梁与与底座铰铰接，共共同形成成四连杆杆机构，其其主要作作用包括括：1、使支架架在调高高范围内内，顶梁梁前端与与煤壁的的距离（梁梁端距）变变化尽可可能小，更更好地支支护顶板板。2、承受顶顶板的水水平分力力和侧向向力，使使立柱不不受侧向向力。前、后连杆杆的结构构形式可可以是整整体式，也也可以是是分体式式。本支支架前连连杆为分分体式双双连杆（如如图六所所示）后后连杆为为分体双双连杆（如如图七所所示），均均为钢板板焊结的的箱形结结构，这这种结构构不但有有很强的的抗拉抗抗压性能能，而且且有一定定的抗扭扭能力。六、推移机机构（见见图八）支架的推移移机构包包括：推推移杆（图图八）、连连接头、推推移千斤斤顶和销销轴等，主主要作用用是推移移输送机机和拉架架。推移杆的一一端通过过连接头头与输送送机相连连，另一一端通过过千斤顶顶与底座座相连，推推移杆除除承受推推拉力外外，还承承受侧向向力，底底座下滑滑时有一一定的防防滑作用用。本支架由于于采用长长推杆结结构，保保证有足足够的拉拉架力。本本支架的的推移杆杆采用等等断面的的箱型钢钢板焊接接结构，后后端有导导向块，其其作用是是为推移移千斤顶顶导向并并能阻挡挡输送机机下滑.七、抬底机机构（见见图九）抬底机构由由抬底千千斤顶和和小过桥桥（见图九九）组成，移移架时，利利用抬底底千斤顶顶将支架架底座前前端抬起起，从而而减小移移架阻力力，加快快推进速速度。抬底千斤顶顶的滑靴靴在底座座中档上上下槽内内滑动，摩摩擦力由由底座通通过滑靴靴克服，千千斤顶基基本不受受横向力力，拆装装方便，结结构可靠靠。第五节 防护装装置支架性能的的好坏和和对工作作面地质质条件的的适应性性，在很很大程度度上取决决于防护护装置的的设置和和完善程程度，本本支架设设有比较较完善的的防护装装置，性性能可靠靠，主要要包括侧侧护板、护护帮板等等机构。1、 侧护板（见见图十、图图十一）设置侧护板板，提高高了支架架掩护和和防矸性性能，一一般情况况下，支支架顶梁梁和掩护护梁设有有侧护板板。侧护护板通常常分为固固定侧护护板和活活动侧护护板两种种，左右右对称布布置，一一侧为固固定侧护护板，另另一侧为为活动侧侧护板，固固定侧护护可以是是永久性性的也可可以是暂暂时的（也也称为双双向可调调活动侧侧护板）。暂暂时性固固定侧护护板可以以在调换换工作面面方向时时，改作作活动侧侧护板，而而此时另另侧的活活动侧护护板改为为固定侧侧护板。活动侧护板板一般都都是有弹弹簧套筒筒和千斤斤顶控制制。侧护护板的主主要作用用有：阻挡矸石石，即使使在降架架过程中中，由于于弹簧套套筒的作作用，使使活动侧侧护板与与邻架固固定侧护护板始终终相接触触，能有有效防矸矸。 操作侧推千千斤顶，用用侧护板板调架，对对支架防防倒有一一定作用用。本支架顶梁梁和掩护护梁设有有单侧活活动侧护护板，另另一侧为为固定侧侧护板，顶顶梁活动动侧护板板由两个个弹簧套套筒和两两个千斤斤顶控制制。弹簧簧套筒是是由导杆杆、弹簧簧、弹簧簧筒等组组成，侧侧护板是是由钢板板直角对对焊的结结构，侧侧板上的的耳子是是在运输输时固定定活动侧侧护板用用的。2、 护帮板（见见图十二二、图十十三）护帮装置固固定于整整体顶梁梁前端的的下部。护护帮板在在前端，与与护帮千千斤顶连连接。需需护帮时时可操作作护帮千千斤顶，使使护帮板板下部贴贴紧煤壁壁，防止止片帮的的煤炭砸砸伤人和和设备。在在采煤机机到来之之前一定定要收回回护帮装装置，使使采煤机机顺利通通过，并并防止滚滚筒割顶顶梁。本本支架采采用了二二级护帮帮板，支支护煤壁壁面积大大。第六节 液压系系统及主主要液压压元件一、液压系系统（图图十四）液压系统为为电液控控制系统统，主进进液DNN40S高高压胶管管，主回回液DNN50胶管管。系统统有以下下特点：立柱下下腔进液液孔DNN20，上上腔进液液孔DNN12、推推移千斤斤顶上腔腔进液孔孔DN220，保保证移架架速度满满足采煤煤机割煤煤速度的的要求支架设有自自动喷雾雾系统二、立柱（图图十五） 立柱柱把顶梁梁和底座座连接起起来，承承受顶板板的载荷荷，是支支架的主主要承载载部件，要要求立柱柱有足够够的强度度，工作作可靠，使使用寿命命长。 立柱柱有两种种结构形形式，即即双伸缩缩和单伸伸缩两种种形式，双双伸缩立立柱调高高范围大大，使用用方便，但但其结构构复杂，加加工精度度高，成成本高，可可靠性较较差；单单伸缩立立柱成本本低，可可靠性高高，但调调高范围围小。单单伸缩机机械加长长段的立立柱能起起到双伸伸缩立柱柱的作用用，不仅仅具有较较大的调调高范围围，而且且具有成成本低，可可靠性高高等优点点，使用用时不如如双伸缩缩立柱方方便。本支架立柱柱为双伸伸缩立柱柱，是由由大缸、中中缸、活活柱、导导向套及及各种密密封件组组成。立立柱带两两个安全全阀，流流量分别别为10000LL/miin、1100LL/miin立柱初撑力力通常是是指立柱柱大腔在在泵站压压力下的的支撑能能力。初初撑力的的大小，直直接影响响支架的的支护性性能，合合理地选选择支架架的初撑撑力，可可以减缓缓顶板的的下沉，对对顶板的的管理有有利。本支架架的立柱柱缸径为为400mmm，初撑撑力为339566KN。立柱的工作作阻力，是是指在外外载荷作作用下，立立柱大缸缸下腔压压力增压压，当压压力超过过控制立立柱的安安全阀调调定压力力时，安安全阀泄泄液，立立柱开始始卸载，此此时立柱柱所承受受的能力力即为工工作阻力力。立柱柱的工作作阻力66000KNN。三、平衡千千斤顶（图图十六）平衡千斤顶顶位于顶顶梁与掩掩护梁之之间，对对于两柱柱掩护式式支架来来说，平平衡千斤斤顶十分分重要，作作用是保保持顶梁梁能处于于水平状状态，另另外能调调节顶梁梁合力作作用点的的位置；平衡千千斤顶主主要由缸缸体、活活塞、活活塞杆、导导向套及及各种密密封件组组成。本本支架采采用单个个平衡千千斤顶，千斤顶顶缸体内内径为2250mm，活活塞杆直直径为1160mm。工工作推力力为19622kN，工工作拉力力为1159kN，行行程为6620mmm。平平衡千斤斤顶主要要由缸体体、活塞塞、活塞塞杆、导导向套、密密封件等等组成。四、 推移千斤顶顶（图十七七）位于底座中中间的推推移千斤斤顶，其其作用是是推移输输送机和和拉移支支架，根根据所需需要的拉拉架力大大于推溜溜力的特特点，本本支架采采用倒置置千斤顶顶的长框框架结构构。推移移千斤顶顶缸内径径为1880mmm，活塞塞杆直径径为105mmm。推溜力为4445KNN，拉架架力为8802KKN，行行程为9960mmm。推移千斤顶顶由缸体体、活塞塞、活塞塞杆、导导向套、密密封件等等组成。五、侧推千千斤顶（图图十八）侧推千斤顶顶位于顶顶梁及掩掩护梁的的内部，前前端通过过导向轴轴与侧护护板相连连，后端端与顶梁梁或掩护护梁相接接。其主主要作用用是控制制侧护板板的伸出出与收回回。侧推推千斤顶顶主要由由缸体、活活塞、活活塞杆、导导向套及及各种密密封件组组成。 本本支架共共有5个侧推推千斤顶顶，顶梁梁两个，掩掩护梁两两个，千斤斤顶缸体体内径为为100mm，活活塞杆直直径为770mm，推力为为2477kN，拉拉力为1126KKN，行行程为2200mmm。六、调架千千斤顶（图图十九）底调千斤顶顶位于底底座内部部，主要作作用是调调正支架架底座。本本支架采采用一个1255/900 mm缸径径的千斤斤顶，推推力为3397kkN，拉拉力为2208kkN，行行程为2293mmm。七、一级、二二级护帮帮千斤顶顶（图二十十、二十一一）一级护帮千千斤顶位位于顶梁梁的前端端，一端端与顶梁梁相接，另另一端与与一级护帮帮板相连连。二级级护帮千千斤顶一一端与一一级护帮帮板连接接，另一一端与二二级护帮帮板连接接。一级级、二级级护帮千千斤顶是是护帮板板翻转的的关键部部件。其其结构为为双作用用结构，主主要由缸缸体、活活塞、活活塞杆、导导向套及及密封件件等组成成。本支架采用用二级护帮帮机构；一级护护帮千斤斤顶为二二个1255 mm缸径径的千斤斤顶，工工作推力力为4990kNN，行程程为4220mm。二级护护帮千斤斤顶为两两个80mmm缸径的的千斤顶顶，工作作推力为为201kN，行行程为3325mmm八、抬底千千斤顶（见见图二十十二）抬底千斤顶顶位于底底座过桥桥的后面面，上端端通过小小过桥与与底座过过桥相接接，另一一端压在在推杆上，是是实现抬抬底座的的关键部部件。其其结构为为双作用用结构，主主要由缸缸体、活活塞、活活塞杆、导导向套及及密封件件等组成成。缸径径为140mm，推力力为4884KNN，拉力为为2122KN，行程为260mm。第七节 支架的的操作及及维护一、对支架架操作维维护的要要求1、组建好好综采队队伍：按按煤炭部部要求，组组建综采采队伍，要要先配好好综采管管理干部部、技术术人员，调调集有一一定文化化水平、业业务技术术和思想想作风好好的操作作维护工工人，组组成综采采队。2、培训好好综采队队：对综综采管理理干部、技技术人员员和操作作维护人人员，必必须进行行技术培培训，要要求了解解综采设设备结构构、性能能，熟悉悉和掌握握操作维维护技术术，经考考核合理理，才能能操作、维维护设备备。3、建立健健全规章章制度：包括综综采管理理制度、作作业规程程、操作作和维修修制度、事事故分析析检查制制度、班班组原始始记录和和成本核核算制度度、备配配个领用用制度等等，确保保管好、用用好综采采设备。4、矿井建建立地面面维修车车间：井井下更换换上井的的液压元元件（立立柱、千千斤顶、阀阀、胶管管接头等等），要要及时进进行清洗洗、维修修，并作作防锈蚀蚀处理；对阀类类（尤其其安全阀阀）要进进行调试试，保证证其良好好的性能能。5、建立零零部件专专库：零零部件（包包括备配配件）要要分类存存放，登登记造册册，帐卡卡物相符符，严格格领用手手续。备备配件要要有足够够储备。液液压元件件要做好好防污染染和妨锈锈蚀处理理。二、支架的的操作注注意事项项1、为了操操作方便便和便于于记忆，操操作阀组组中每片片阀都带带有动作作标记，要要严格按按标记操操作，不不得误操操作。操操作工必必须了解解支架各各元件的的性能和和作用、熟熟练准确确地按操操作规程程进行各各种操作作。归纳纳起来，支支架操作作要作到到：快、够够、正、匀匀、平、紧紧、严、净净、“快”移架速速度快；“够”推移步步距够；“正”操作正正确无误误；“匀”平稳操操作；“平”推溜移移架要确确保三直直两平；“紧”及时支支护紧跟跟采煤机机；“严”接顶挡挡矸严实实；“净”架前架架内浮煤煤碎矸，及及时清除除。2、基本操操作程序序一般为为割煤拉支支架推输送机机，要求求跟机及及时支护护顶板，移移架距离离滞后采采煤机滚滚筒35m，推溜溜要滞后后1015m。3、及时清清除支架架和输送送机之间间的浮煤煤碎矸，以以免影响响移架；定期清清除架内内推杆下下和柱窝窝内的煤煤粉、碎碎矸；定定期冲洗洗支架内内堆积的的粉尘。4、爱护设设备，不不准用金金属件、工工具等物物碰撞液液压元件件，尤其其要注意意防止碰碰砸伤立立柱、千千斤顶活活塞杆的的镀层和和挤坏胶胶管接头头。5、操作过过程中若若出现故故障，要要及时排排除，操操纵工也也应带一一定数量量密封件件和易损损件，一一般故障障操作工工应能排排除；若若个人不不能排除除的要报报告，汇汇同维修修工及时时查找原原因，采采取措施施迅速排排队或更更换零部部件。三、支架的的维护和和管理1、基本要要求：掌掌握液压压支架有有关知识识，了解解各零部部件结构构、规格格、材质质、性能能和作用用，熟练练地进行行维护和和检修，遵遵守维护护规程，及及时排除除故障，保保持设备备完好，保保证正常常安全生生产。2、维护内内容：包包括日常常维护保保养和拆拆检维修修，维护护的重点点是液压压系统。日日常维护护保养作作到：一一经常、二二齐全、三三无漏堵堵。“一经常常”一维护护保养坚坚持经常常；“二齐全全”连结件件齐全、液液压元部部件齐全全；“三无漏漏堵”阀类类无漏堵堵、立柱柱千斤顶顶无漏堵堵、管路路无漏堵堵。液压压件维修修的原则则是：井井下更换换、井上上拆检。3、维修前前做到：一清楚楚、二准准备。“一清楚楚”维护项项目和重重点要清清楚；“二准备备”准备好好工具尤尤其是专专用工具具，准备备好备用用配件。维维护时做做到：了了解核实实无误、分分析准备备、处理理果断、不不留后患患。“了解核核实”了解解出故障障的前因因后果并并加以核核实无误误；“分析准准确”分析析故障部部件及原原因要准准确，“处理果果断”判明明故障后后要果断断处理，该该更换的的即更换换，需拆拆检的即即上井检检修；“不留后后患”树立立高度责责任感和和事业心心，排除除故障不不马虎、不不留后患患，设备备不带“病运转转”。坚持维修检检修制度度：做到到五检：班随查查、日小小检、周周（旬）中中检，月月大检、季季（年）总总检。“班随检检”生产班班维修工工跟维护护检修可可能发生生故障部部位和零零部件，基基本保证证三个生生产班不不出大的的故障；“周（旬旬）中检检”在班检检、日检检的基础础上进行行周（旬旬）末的的全面维维修检修修、对磨磨损、变变形较大大和漏堵堵零部件件进行“强迫”更换，一一般在66小时内内完成，必必要时可可增加112小小时；“月大检检”在周（旬旬）检基基础上每每月进行行一次全全面检修修，统计计出设备备完好率率，打出出故障规规律，采采取预防防措施，一一般在112小时时内完成成，必要要时可延延长至一一天，列列入矿检检修计划划执行；“季（年年）总检检”在每每月的基基础上每每季（年年）进行行总检，一一般在一一天完成成，也可可与当日日大检结结合进行行，统计计出季（年年）设备备完好率率，验证证故障规规律，打打出经验验教训（亦亦可搞半半年总结结和年终终总结）。维护工要做做到：一一不准、二二安全、三三配合、四四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。第八节 支架常常见故障障及其排排除支架经过样样机的各各种受力力状态下下的性能能试验、强强度试验验和耐久久性试验验；全工工作面支支架出厂厂，又经经过严格格的验收收。因此此，支架架经受了了各种考考验，主主要结构构件和液液压元件件的强度度足够，性性能可靠靠，在正正常情况况下，一一般不会会发生大大的故障障。但是是，支架架在井下下使用过过程中，由由于煤层层地质条条件复杂杂，影响响因素也也较多，加加之如果果在维护护方面存存在隐患患或违障障操作，则则支架出出故障也也是难免免的。因因此，必必须加强强对综采采设备的的维护管管理，使使支架不不出现或或少出现现故障。然然而，一一旦出现现故障，不不管故障障的大小小，都要要及时查查明原因因迅速排排除、使使支架保保持完好好，保证证综采工工作面的的设备正正常运转转。支架在使用用中可能能出现故故障的部部位、原原因和排排除方法法，分别别简单介介绍。一、结构件件和连接接销轴1、结构件件支架的结构构件通常常不会出出现大的的问题，主主要构件件的设计计强度足足够，但但在使用用过程中中也可能能出现局局部焊缝缝裂纹，可可能出现现裂纹的的部位：顶梁柱柱帽和底底座柱窝窝附近；各种千千斤顶支支承耳座座四周；底座前前部中间间低凹部部分等。其其原因可可能是：使用中中出现特特殊集中中受力状状态：焊焊缝的质质量差；焊缝应应力集中中或操作作不当等等。处理理办法：采取措措施防止止焊缝裂裂纹扩大大；不能能拆换上上井的结结构件，待待支架转转移工作作面时上上井补焊焊。2、连接销销轴结构件间以以及与液液压元件件连接所所用的销销轴，可可能出现现磨损、弯弯曲、断断裂等情情况。结结构件的的连接销销轴有可可能磨损损，一般般不为弯弯断；千千斤顶和和立柱两两头的连连接销轴轴出现弯弯断的可可能性大大。销轴轴磨损和和弯断的的原因：材质和和热处理理不符合合设计要要求；操操作不当当等。如如发现连连接销轴轴磨损、弯弯断，要要及时更更换。二、液压系系统及液液压元件件支架的常见见故障，多多数与液液压系统统的液压压元件有有关，诸诸如胶管管和管接接头漏液液、液压压控制元元件失灵灵、立柱柱及千斤斤顶不动动作等等等。因此此，支架架的维护护重点，应应放在液液压系统统和液压压元件方方面。1、胶管及及管接头头造成支架胶胶管和管管接头漏漏液的原原因是：O型圈圈或挡圈圈大小不不当或被被切、挤挤坏，管管接头密密封面磨磨损或尺尺寸超差差；胶管管接头扣扣压不牢牢；在使使用过程程中胶管管被挤坏坏、接头头被碰坏坏；胶管管质量不不好或过过期老化化，起包包渗漏等等。采取取的措施施是：对对密封件件大小不不当或损损坏的要要及时更更换密封封圈；其其它原因因造成漏漏液的胶胶管、接接头、均均应更换换上井；胶管接接头在保保存和运运输时，必必须保护护密封面面、挡圈圈和密封封圈不被被损坏；换接胶胶管时不不要猛砸砸硬插，安安好后不不要扩装装过频，平平时注意意整理好好胶管，防防止挤碰碰胶管、拉拉头。2、液压控控制元件件支架的液压压元件，诸诸如操纵纵阀、液液控单向向阀、安安全阀、截截止阀、回回油断路路阀、过过滤器等等，若出出现故障障，则常常常是密密封件（如如密封圈圈、挡圈圈、阀垫垫或阀座座）等关关键件损损坏不能能密封，也也可能是是阀座和和阀垫等等塑料件件扎入金金属屑而而密封不不住；液液压系统统污染，脏脏物杂质质进入液液压系统统又未及及时清除除，致使使液压元元件不能能正常工工作；弹弹簧不符符合要求求或损坏坏，使钢钢球不能能复位密密封或影影响阀的的性能（如如安全阀阀的开启启、关闭闭压力出出现偏差差）；个个别接头头和焊堵堵的焊缝缝可能渗渗漏，等等等。采采取的措措施：液液压控制制元件出出现故障障，应及及时更换换上井检检修；保保持液压压系统清清洁定期期清洗过过滤装置置（包括括乳化液液箱）；液压控控制元件件的关键键件（如如密封件件）要保保持好不不受损坏坏，弹簧簧件要定定期抽检检性能、阀阀类要作作性能试试验，焊焊缝汇漏漏要在拆拆除内部部密封件件后进行行补焊，按按要求做做压力试试验。3、立柱及及千斤顶顶支架的各种种动作，要要由立柱柱和各类类千斤顶顶根据用用户的要要求来完完成，如如果立柱柱或千斤斤顶出现现故障（例例如动作作慢或不不动作），则则直接影影响支架架对顶板板的支护护和推移移功能。出出现立柱柱或千斤斤顶动作作慢，可可能是乳乳化液泵泵压力低低、流量量不足造造成；也也可能是是进回液液通道有有阻塞现现象；也也可能是是几个动动作同时时操作造造成短时时流量不不足；液液压系统统及液压压控制元元件有漏漏液现象象，也是是一个原原因，但但立柱或或放顶煤煤不动作作，则主主要原因因可能是是：管路路阻塞，不不能进加加液；控控制阀（单单向阀、安安全阀）失失灵，进进回液受受阻；立立柱、千千斤顶活活塞密封封渗漏窜窜液；立立柱、千千斤顶缸缸体或活活柱（活活塞杆）受受侧向力力变形；截止阀阀未打开开等等。采采取的措措施有：管路系系统有污污染时，及及时清洗洗乳化液液箱和清清洗过滤滤装置；随时注注意观察察，不使使支架蹩蹩卡；立立柱、千千斤顶在在排除蹩蹩卡和截截止阀等等原因后后仍不动动作，则则立即更更换上井井拆检；焊缝渗渗漏要在在拆除密密封件后后到地面面补焊并并保护密密封面。三、支架的的操作和和支护在支架的操操作和支支护过程程中可能能出现的的故障有有：初撑撑力偏低低、工作作阻力不不足、推推溜不直直、移架架不及时时；顶板板管理不不善，出出现顶空空、倒架架等现象象。1、 初撑力和工工作阻力力支架初撑力力的大小小，对控控制顶板板下沉和和管理顶顶板有直直接关系系，因此此必须保保证放顶顶煤有足足够的初初撑力。出出现初撑撑力偏低低，主要要原因是是作为支支架动力力的乳化化液压力力不足或或液压系系统漏液液造成；操作时时充液时时间短也也是一个个原因。保保证足够够初撑力力的措施施时观察察乳化液液泵站的的压力变变化，及及时调整整压力；液压系系统不能能漏液，就就尽量减减少管路路压力损损失。但但过大的的初撑力力对某些些顶板管管理少利利。支架的工作作阻力超超限，对对支架部部件和液液压元件件不利，甚甚至造成成损坏。支支架工作作阻力超超限的主主要原因因：安全全阀超调调超过要要求的额额定工作作压力；安全阀阀失去作作用，达达到额定定的工作作阻力时时，安全全阀不开开启泄液液而继续续随增阻阻压力，造造成工作作阻力超超限，防防止工作作阻力超超限的办办法是：对安全全阀要定定期检查查调试、安安全阀调调定压力力严格在在额定工工作压力力（即工工作阻力力）；井井下不得得随意调调整安全全阀的工工作压力力；本支支架带有有测压阀阀，可以以随时观观察工作作面压力力变化。如如果没安安装测压压阀，只只看安全全阀又不不能判定定工作阻阻力是否否超限，则则在顶板板初次来来压和周周期来压压时观察察，看大大部分安安全阀、甚甚至全部部安全阀阀没开启启，就必必须检测测安全阀阀是否可可靠。通通常情况况下，工工作面顶顶板来压压或局部部压力增增大而使使安全阀阀开启泄泄漏，这这是正常常现象；相反，安安全阀不不开启泄泄液，则则说明支支架工作作阻力选选的大或或调的过过高。工工作阻力力偏低也也不得，因因为不利利于管理理顶板。2、 推溜和移架架综采工作面面要保持持平直，与与采煤机机割煤时时的顶底底板是否否平直有有直接关关系，也也与推溜溜和移架架是否平平直有关关，两者者是相互互影响的的。如果果顶底板板割得起起伏不平平，甚至至割出台台阶，就就不能顺顺利推溜溜、移架架的距离离不够，反反过来又又影响采采煤机的的截深；顶顶板板起伏不不平，输输送机和和支架歪歪斜可能能出现采采煤机滚滚筒割铲铲煤板或或顶梁。推推溜、移移架是否否平直，是是工作面面保持两两平三直直的关键键。ZY120000/25.5/555掩护护式液压压支架采采用及时时支护方方式推移移支架。在在正常情情况下，当当采煤机机割过煤煤后，以以本架操操作方式式，距采采煤机后后滚筒335m开始移移架，按按顺序逐逐架进行行。在顶顶板破碎碎，悬顶顶面积大大时可在在采煤机机割完顶顶刀时，将将支架伸伸缩梁伸伸出，及及时维护护煤帮顶顶板，保保证其完完整性。移移架后，距距采煤机机1015m开始推推移输送送机，推推溜和移移架要协协调，其其弯度不不可过