东汽350t厂房接长工程钢构吊装方案13197.docx

东汽新建350t高速动平衡试验站及核电厂房接长工程 钢结构吊装施工方案 东方汽轮机机有限公司司新建3500t高速动动平衡试验验站及核电电厂房接长长工程钢结构吊装施工方案四川建设发发展股份有有限公司编制： 审审核：目 录一、总体概概况-4二、施工方方案编制依依据-41、建筑专专业技术文文件规范及及质量标准准-442、钢结构构安装主要要执行文件件、标准及及规范-44三、 施工工部署及施施工组织-51、施工部部署-52、施工组组织-5四、钢结构构安装-71、施工准准备-72、结构施施工流程、机机械的选择择-73、钢结构构安装-71）、测量量-8（1）、标标高测量-8（2）、轴轴线测量-8（3）、钢钢柱的安装装测量-8（4）钢柱柱吊装就位位的校正测测量-82）、钢柱柱的拼装对对接-83)、各类类构件吊装装方法-94、 施工工焊接-105、 高强强螺栓的施施工-126、轨道和和车档施工工-137、构件运运输-148、安装后后的涂装施施工-149、吊装施施工注意事事项-15五、质量保保证体系及及保证施工工质量的技技术措施-16六、确保安安全生产的的技术组织织措施-17七、主要施施工机械设设备配置-22八、钢结构构安装劳动动力组织计计划-23九、主要构构件汇总表表-23十、钢构件件安装进度度计划-23附图：1、标高观观测平面图图-242、轴线确确认示意图图-253、D轴钢钢柱就位起起吊平面图图-264、BC轴轴钢柱就位位起吊平面面图-275、A轴钢钢柱就位起起吊平面图图-286、钢柱绑绑扎起吊示示意1-297、钢柱绑绑扎起吊示示意2-3308、屋盖吊吊装平面布布置图-3319、屋架绑绑扎起吊示示意1-3210、屋架架绑扎起吊吊示意2-333一、总体概概况:东方汽轮机机有限公司司新建3550t高速速动平衡试试验站及核核电厂房接接长工程为为连跨单层层厂房，建建筑面积：总长600m，总宽宽66.55m；建筑高度度37.0000m；钢柱为格格构式结构构，主牛腿腿为端承重重，次牛腿为为外挑结构构，双层行行车；屋面结构构为托架，T型屋架，内设检修梯一座，辅助房梯二座；外设屋面梯一座；围护结构为Q345B热侵锌檩，彩板。厂房内设AB跨Ho=17.5m：设Gn=100/20t，S=26m；Ho=25.3m设Gn=350/120t+300/80t行车，S=28m；C-D跨Ho=117.5mm：设Gnn=1500/30tt+1000/20tt，S=32mm；Ho=255.3m：设Gn=350/200tt+3000/80tt行车，SS=34mm。本工程结构构安装施工工重点分四四大部分：新老厂房房标高、轴轴线结构过过度贯通，重重点测量原原厂房行车车梁标高及及轴线引出出；大型钢钢柱的整体体吊装、矫矫正；177.5m、225.3mm行车梁吊吊装、矫正正；30mm、36mm屋架结构构的吊装；为确保工工程施工质质量以及施施工安全、工工期，结构构安装施工工特编制本本施工方案案并遵照执执行。二、施工方方案编制依据1、建筑专专业技术文文件1）、执行行总承包合合同相关条条款；2）、执行行由中国联联合工程公公司设计核审的的全部施工工蓝图；3）、执行行国家现行行的施工验验收规范，质质量评定标标准；4）、执行行公司对本本工程制定定的质量量管理手册册、安安全施工手手册、文文明施工、环环境保护手手册、施施工进度控控制手册等等其它文件件。2、 钢结结构安装主要执执行文件、标准准及规范1）、危危险性较大大的分部分分项工程安安全管理办办法的通知（建建质【20009】887号）2）、建建筑施工起起重吊装安安全技术规规范（JJGJ2776-20012）2）、起起重机、钢钢丝绳、保保养、维护护、安装、检检验和报废废（GBT59772-20099）3)、钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20002）5)、钢钢及钢产品品交货一般般技术要求求（GBB/T177505-1998）6)、工工程建设施施工企业质质量管理规规范（GGB/T5504300-20077）7)、建建筑钢结构构焊接技术术规程（JJGJ811-20002）8)、钢钢结构用高高强度大六六角螺栓、大大六角螺母母、垫圈技技术条件（GB/T1231-2006）9)、钢钢结构用扭扭剪型高强强度螺栓连连接副（GB/T36322008）10）、六六方螺栓CC级（GB/T57880-20000）11）、六六方螺栓（AA、B级）（GB/T5782-2000）12)、紧紧固件机械械性能、螺螺栓、螺钉钉和螺柱（GGB/T30998.1-20100）13)、工工程测量规规范（GGB500026-22007）14)、工工程测量基基本术语标标准（GGB/T5502288-96）15)、建建筑施工安安全检查标标准（JJGJ599-20001）16)、高高空作业机机械安全规规则（JJG50999-988）17)、建建筑机械使使用安全技技术规程（JJGJ333-20001）18)、建建筑工程施施工现场供供电安全规规范（GGB501194-993）19)、建建筑施工高高空作业安安全技术规规范（JJGJ800-91）三、施工部部署及施工工组织1、施工部部署根据本工程程的总体施施工计划部部署，工程程的性质、特点现场环境状况；核定工程结构对于施工作业装备和能力的符合性；项目将以精干管理班子、符合工程性质施工专业队组、配备可行完备配套装备，以足投入、抓过程、保质量、强安全的指导思想完成结构安装任务。为此，项目设立系统的管理班子，全权负责工程的业务、技术、运输、安装、质量保证等工作；以充分保证本工程所需的一切资源，包括技术保证、施工方案的环节监督指导、原材料供应、设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、监理单位、设计单位、兄弟施工单位等的配合，以确保本工程安装任务的顺利完成，确保业主满意。1）、质量量目标确保一次性性验收达到到工程施施工质量验验收规范中中的“合格”以上标准准。2）、安全全目标：确保安全施施工，达市市级标准化化工地，杜杜绝死亡及及重大伤亡亡事故，杜杜绝重大火火灾事故、杜杜绝交通伤伤亡等安全全事故。 33）、工期目目标：按照合同约约定承诺工工期完工，安装工期日日历天：995天，争取提提前竣工。4）、文明明施工、环环境保护目目标： 确确保安全文文明施工，注注重环境保保护，达市市级标准化化工地。2、施工组组织我们将按照照“项目法”的模式，组组织高效、精精干的项目目管理班子子，以及技技术素质好好、能打硬硬仗的工人人班组，运运用科学的的管理手段段，采用先先进、严谨谨的施工方方法，按照照“工期、质量量、安全、文文明施工、服服务”五个第一一的要求完完成全部钢钢结构的安安装工程。1）、人员员组织： 现场施工工人员分为为两大类：施工管理理层及施工工劳务层，他他们在项目目法管理模模式下共同同完成工程程施工任务务。 （11）、管理理人员：工程结构的的特点和工程程性质决定定于管理人人员必须具具有较高的的专业素质质和管理水水平。在组组建本工程程项目管理理班子时，项项目配备专专业管理能能力强、技技术素质高高、经验丰丰富的人员员组建项目目管理层。在在施工管理理、技术能能力、施工工设备和协协调控制方方面发挥领领跑作用。（2）、作作业班组：劳务班组是是施工的实实际操作人人员，是施施工质量、进进度、安全全、文明施施工的直接接责任、保保护者，从从本工程拟拟定的整套套施工进度度及施工工工艺出发，项项目在选择择作业人员员时的要求求是：具有有良好的安安全、质量量意识；具具有较高的的技术等级级；具备类类似工程施施工经验。2）、职能能部门（1）、 技术部：整理、保管管、修改有有关技术文文件、资料料，负责处处理现场安安装时的技技术性工作作，对外向向甲方代表表或监理工工程师进行行技术接洽洽、交底并并解答有关关技术问题题。提出并并验收安装装作业中的的规范行为为所采取的的工法、工工序的正确确性，对内内向项目提提供脚手架架搭设、安安装单元的的划分、竣竣工验收、关键部位安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。（2）、 质检部： 依据行业标标准拟订本本工程所需需要受检的的部位、要要求、数量量，编制现现场质检计计划，安全全人员，跟跟踪检查，绘绘制钢结构构构件质检检流程图，向向项目提供供可能产生生质量问题题的部位，并并提出预防防措施，向向甲方代表表及监理工工程师提供供技术质量量的备案资资料、交底底，并配合合质检工作作，在产生生问题时要要及时反馈馈并根据施施工程序进进行处理。本本工程重点点检查支承承轴线，拼拼装后的几几何尺寸、螺螺栓到位情情况，向所所有工人员员有针对性性的进行质质量教育，并并作记录，配配合技术部部门、安全全部门做好好相关工作作。（3）、 安装部：根据工作计计划，合理理安排安装装人员、施施工分段、施施工工序，绘绘制具体的的网络图、进进度表，协协调各作组组之间关系系，在作业业现场指导导施工工员员正确施工工，解决施施工中产生生的问题，向向项目经理理提供可能能影响进度度的点、位位、人，分分析并提出出解决办法法，对所有有施工人员员进行全过过程的安全全、质量、思思想、纪律律教育，由由于任务紧紧，难度大大，要特别别注意解决决进度与安安全、进度度与质量、交交叉作业和和劳动强度度与劳动效效率等方面面的矛盾，切切实做到保保质、保量量、保安全全，配合甲甲方代表、监监理工程师师、项目经经理部其他他成员在现现场的检查查工作，合合理划分区区段、工艺艺、工序 、工步。避避免造成窝窝工或强弱弱不均的结结果。编制、督导导、落实各各种机具、操操作、人身身、工作场场地等方面面的安全文文件、规定定，向项目目提供安全全督导重点点部位，并并绘制安全全管理网络络图，对在在高空作业业的人员必必须坚持班班前、班中中、班后安安全教育安安全员实行行责任承包包，变压力力为动力，重重点防范部部位要有专专人负责，要要铁面无私私，并以身身作则，早早来晚走，对对外则应向向甲方代表表及监理工工程师进行行技术交底底，并配合合好检查工工作，排除除安全障碍碍，进行全全员安全活活动和安全全教育，做做好文字记记录，以备备查询、存存档。四、钢结构构安装1、施工准准备 1)、吊吊装前十五五天开始复复查基础粉粉底标高、轴轴线，构件件检查验收收。（1)、轴轴线检查验验收 吊吊装前应对对土建施工工放线验收收、复测，对对工程进行行坐标、轴轴线、跨距距、间距进进行复查，“四大角”闭合，控制误差在规范允许之内，并履行书面签证手续（详见测量章节）。（2)、构构件检查验验收 、钢钢柱、行车车梁、屋架架剪支座（安安装摩擦面面）拼接处处不能刷防防锈漆和面面漆。、按照设设计要求检检查构件几几何尺寸、顺顺直度、眼眼孔距、安安装的结构构相贯连接接件、构件件标高、轴轴线定位尺尺寸是否有有误、损伤伤、变形等等。 、根据柱牛牛腿弹出±±0.0000线和构构件安装线线，垂直度度观测线。2)、吊车车进场前作作好吊装道道路的平整整、修筑和和钢柱钢屋屋架拼装场场地的平整整压实工作作，地耐力力必须达到到0.2MMpa。 3)、拼装好的钢钢柱，要弹弹出轴线、标标高线各种种构件安装装的定位线线和测量标标志；屋架架应作好屋屋面吊装前前的加固绑绑扎（见屋屋架起吊绑绑扎示意图图）。2、结构施施工流程、机械械的选择吊装方法的的原则是托托架以下采采取流水作作业，屋盖盖系统采取取节间综合合安装。具具体程序为为：1）、安装装工艺流程程测量构件件验收钢柱吊装装柱间支撑撑安装制动桁架架安装行车梁安安装托架安装装屋盖综合合吊装山墙结构构安装（维护结结构安装）梯梯段安装制动系统统安装轨道安装装安装焊接接验收涂装由于本工程程厂房跨度度大、精度度要求高、柱柱安装应创创造开拓的的施工场地地，柱安装装前其它构构件不得进进场。构件件安装应按按总吊装程程序施工。柱柱校正后应应进行复次次复测，确确以保证系系统误差，随随后可穿插插进行其他他构件。2）、机械械的选择根据工期要要求和构件件的具体情情况：BCC柱、A、DD柱配备1277t轮胎式起起重机吊插插柱；配备备50t吊履履带吊插柱柱辅机；排架架结构、行行车梁、屋屋盖综合吊吊装均采用用50t履带带吊进行，工工地配合225t履带带吊一台作场内构构件倒运。安安装电焊机机6台。 吊吊装机械进进计划及施施工内容（1）、1127t 轮胎式起起重机 11台 负责责A、BC、DD柱插柱； 10天天（2）、225t履带带吊 1台 负责构构件进场、卸卸车、拼装装屋架； 42天 （3）、500t履带吊吊 11台 负责BC柱柱、A、DD柱吊装配合； 10天 （4）、500t履带吊 1台 负责A、DD列、BCC列排架(含梁)、屋盖综合吊装 52天 制动动系统、雨雨棚、结构构收尾、维维护结构； 115天3、钢结构构安装 本工程厂房房是在原有有厂房基础础上接长，故故新建厂房房应符合原原厂房结构构轴线、标标高，使之之行车梁系系统、墙面面结构、屋屋面结构统统一协调相相贯。施工工中设计给给定标高仅仅用于参考考，施工最最终取用数数据应核准准原厂房结结构。1）、测量量：（1）、标标高测量施工中土建建测量数据据不能作为为安装依据据，复测校校核应从原原厂房主牛牛腿为基准准叠加主行行车梁确认认轨顶标高高，测量控控制范围以以A、BCC、D轴三三柱，四道道行车梁测测得标高，纵向设为为两个柱节节间（244m）；读数分析析原行车梁梁轨顶是否存在在坡向，超超差过大（110mm）应应与同业主主商定是否否调差；新接厂房房相贯最终终应以山墙墙端柱标高过度度，新接11-10柱柱与原柱为共用用复合承台台故不存在在今后的沉沉降，其它它的独立承承台可考虑虑35mm沉沉降（图11）。测得标高经经确认后应应做好记录录，并在现现场安全位位置设沉降降观测坐标标，同时在在插柱后沉沉降点的部部设（设计计指定）。（2）、轴轴线测量轴线测量以以原厂房柱柱借线穿线线，以原厂厂房D轴在在车间内两两大门区间间贯线，从从两大门处处反外线，以以该线用仪仪器射线至至新厂房，将将该作轴线线基线平移移至轴线即即可（图22）。（3）、钢钢柱的安装装测量 钢钢柱安装前前应根据已已知标高、轴轴线对杯基基的放线，杯杯基放线以以轴线倒990°放杯口十十字线，杯杯底弹十字字线，以标标高线（柱柱主牛腿下下反负1.000m线）测测量粉底线线。 钢柱的测测量弹线，钢钢柱的测量量弹线按柱柱轴线弹出出柱肢双向向中心线，确保在钢柱的三面弹线，并以牛腿标高弹出正0.500m线，1.000m线。 （4）钢钢柱吊装就就位的校正正测量钢柱插入杯杯基后目测测杯底中心心线，将柱柱缓慢承于于基础底面面，并下放放钢垫锁定定柱底，杯杯口用钢楔楔子作临时时锁定，测测量采用两两台经纬仪仪成90°°布置，一一台水平仪仪观测标高高；垂直度度观测视角角必须是从从杯口过牛牛腿至柱顶顶，当柱在在微倾斜的的方位用千千斤顶支顶顶，为防止止交往过正正反方向同同时设千斤斤顶，采取取一松一紧紧归位；钢钢柱在接榫榫前应复测，接接榫后应再再次复测，气气温变化大大的天气砼砼初凝前必必须随时观观测防范。钢柱允许偏偏差：节间间方向H/10000不大于110mm；轴向跨HH/10000不大于于15mmm。2）、钢柱柱的拼装对对接钢柱的对接接拼装方案案（卧式）工地钢柱拼拼接采用道道木码垛支支承平台，并并用水准仪仪操平(下下柱段支垫2垛，上上柱段支垫2垛)。首先将将下柱段平平摆放支承承平台垛上，并作操平平支垫；吊吊起上柱段段与下柱碰碰头（对口口处上下周周边应留足足操作工作作面），上上柱段自然然平放支垫垫，安装定定位板，检检测钢柱中中心线、双双向垂直度度、检测板板面过度平平整度，经经确认各部部尺寸符合合设计要求求后紧固定定位螺栓；拼装接柱定定位：首先先在下柱号号出柱轴线线、主柱肢肢中心线、柱柱小面中心心线，以下下柱段为接接柱基准；上柱段同同时号出三三面线，以以轴线为基基准上下对对中，以主主牛腿至柱柱底测量出出重点结构标高高，复核次次牛腿标高高，以主牛牛腿测量出出柱顶标高高，（分测测量牛腿至至接口段，上上柱顶至接接口、修磨磨对接口坡坡口，）测测量划线打打磨工件接接口，接下下来吊起上上柱段与下下柱段碰头头、调整、设设定位件，紧紧固螺栓，作作定位点焊焊（整柱测测量以粉线线双向牵线线测量垂直直度）；施焊：施焊焊前应在翼翼缘板焊道道加加强引引弧板，防防止焊接的的收缩变形形，检测验验证完成综综上工序方方可进行焊焊接。施焊焊由高级焊焊工进行全全位置焊接接，严格按按焊接工艺艺施焊，防防止产生变变形。焊缝缝的清根、补底焊接用碳弧弧气刨实施施，焊接完完后，进行行焊缝的外外观及无损损探伤检验验合格，熔熔透焊缝超超探合格率率100%，焊接工工序完成后后钢柱即翻翻身就位。安装前对钢柱进行弹线，标高、轴线(钢柱拼装焊接见钢柱拼装焊接专项施工方案)。 3)、各类构构件吊装方方法（1）、钢钢柱安装：钢柱全长长37.775m（牛牛腿以下225.9mm，牛腿以以上11.85m），断面较大（2.5*0.85、3.05*0.85），其重心偏下，钢柱起吊绑扎设于主牛腿22.m处（A、D柱为偏轴线双绳绑扎法进档起吊）选用127t吊车，吊杆接至42.00m，回转半径11.00m，起重量33.5t，吊装时采用主牛腿侧绑扎双绳起吊，用一台50t吊车稳柱脚并抬送到位，确保吊索平稳进档；（BC柱为对称轴双绳绑法进档控制重心）选用127t吊车，吊杆接至42.00m，回转半径10.00m，起重量40t，吊装时采用主牛腿侧绑扎双绳起吊，一台50t吊车稳柱脚并抬送到位，确保吊索平稳进档。插入式钢柱就位较易进行，钢柱就位后，对好中心线（两个小面、一个大面），柱底按4点布置钢调整垫板。四角用钢楔固定，必要气候条件下应拉好缆绳才能脱钩。吊索采用制动脱钩器尽量减少登高人员频率。校正采用两台经纬仪控制垂直度，采用千斤顶和钢钎法校正。校正时注意日照的影响。校正后将柱杯口四周用钢楔子灌实，并浇第一次接榫砼，第一次浇完柱底板，复测后浇二次砼。吊装时为确确保柱质量量和保护钢钢丝绳，柱柱四角绑扎扎处内侧加加木方，柱柱边用钢管管开长口包包角。钢柱柱吊完后，50t履带式起重机安装排架结构、完成屋盖综合吊装。（2） 柱柱间支撑安安装 柱柱间支撑安安装应自上上而下先主主后次，柱柱支撑节点点板在吊装装柱前定位位布置焊接接；大型柱柱间支撑肢肢应先装长长肢，长肢肢先就位下下肢，支撑撑按平面330°四点绑扎扎，下肢与与节点板装装一组同轴轴螺栓形成成铰点，铰铰点形成即即可下放工工件与上节节点板相贯贯安装螺栓栓并点焊固固定，接下下来安装次次肢；水平平K型支撑撑采取整体体安装或散散件安装（中支撑为散件起吊，上柱支撑为整体安装），柱间支撑就位后检查节点板密贴研缝后即可施焊；（3)、钢钢吊车梁辅辅助桁架的的安装钢吊车梁分分别采用550t履带吊吊吊装。行车车梁采用两两点大捆绑绑，梁绑扎处处的上、下下翼缘，用用开口钢管管卡于梁上上，保护钢钢丝绳滑移移不伤索具具。行车梁梁吊装就位位后与钢柱柱采取临时时、可靠的的固定，预预固定采用用LB作固固定。（4)、钢钢托架的安安装钢托架两点点绑扎起吊吊，就位后后，下弦用用螺栓连接接固定，上上弦端头板板对好中心心线紧固安安装螺栓后后才能焊接接，以保证证钢托架的的垂直度。托托架吊装前前，应预先先检查柱距距和托架净净跨,安装装中控制节节间偏差。（5)、屋屋架的拼装装、吊装：现场内用用道木搭设设平台，并并用水平仪仪操平，摆摆上屋架，量量准跨度、起起拱度，固固定好接头头角钢，复复测跨度、起起拱度无误误后进行焊焊接，严格格按焊接工工艺要求施施工，在离离屋架上下下弦1.55m处，分分别绑扎通通长架管，做做加固屋架架侧向刚度度和站人操操作用。、屋架拼拼装方法及及措施30、366m屋架均为为半榀制作作，运输至至现场拼装装，整榀吊吊装。屋架架拼装采用用现场支垫垫平面拼装装，拼装中中严格核准准跨度和起起拱高度，支支垫工件应应得让在一一个水平面面上，防止止组拼中的的扭曲现象象，待各部部位尺寸无无误、螺栓栓拧紧后，方方可进行施施焊。施焊焊顺序为：先下弦节节点，后上上弦节点，两两人两侧对对称施焊，焊焊接焊缝要要求二级标标准施焊。拼好的屋架架，配9m铁扁担，四四点绑扎翻翻身起吊立立靠就位、堆置置。 、屋盖综合合安装 a、屋架吊装装均采用99m铁扁担，两两端设平衡衡滑车，四四点绑扎起起吊；起吊吊时，必须须保证每点点受力均匀匀、起吊平平稳，禁止止屋架受扭扭或歪曲，两两端拉溜绳绳，屋架安安放就位后后，不得立立即松钩，待待屋架卡具具固定校正正完毕，两两端支座与与柱顶连接接好后，才才能松钩，屋屋架校正控控制好垂直直度（挂线线锤，两端端头和中间间点），下下弦布置直直线找直验验证，轴线线尺寸、节节间距，屋屋架安装前前必须在柱柱顶重新穿穿通线，且且安装必须须以同轴线线一端为控控制线。所所有屋架的的校正均采采用下弦拉拉通线，上上弦挂垂球球的方法。 b、第一一榀屋架安安装临时固固定，屋架架吊装就位位、支座连连接好后，采采用四根缆缆风绳加以以临时固定定(本工程程屋架安装装的，第一一榀屋架可可利用原厂厂房结构作作临时固定定,固定点点与原车间间屋架上弦弦跨中用钢钢丝绳扎锁锁)。第二榀榀屋架吊装装就位、支支座焊接好好后，采用用6m卡具与第第一榀屋架架进行临时时固定，随即安装装CC撑、系系杆、十字字连接支撑撑，构成稳稳定的空间间系统。缆缆风绳必须须在三个节节间施工完完毕后才能能拆除。 c、屋架吊装装时，应绑绑一道杉杆杆，一直绑绑至端部，主主要加强上上弦，屋架架吊装详见见附图示。 d、屋架支撑撑、均采用用一钩多吊吊法，先下下弦后上弦弦，屋面板板安装从两两端檐口向向屋脊对称称安装。（5)、抗抗风柱的安安装：每跨跨最后一榀榀屋架及支支撑安装完完毕后，开开始抗风柱柱的安装，在在吊装位置置拼装好，铁铁扁担两端端挂滑车两两点绑扎起起吊，由于于抗风柱细细长、刚度度差，校正正好垂直度度与屋架连连接牢固后后方可松钩钩。（6）、抗抗风桁架的的安装：在在抗风柱吊吊装前分二二段或三段段摆放于跨跨内进行地地面拼装，抗抗风柱吊装装、滑车梁梁校正完毕毕后，整体体四点绑扎扎平整，吊吊至高空就就位焊接，焊焊接前调整整好整榀桁桁架的直线线性和标高高。（7）、吊吊车梁的校校正：待屋屋面吊装完完工后，进进行吊车梁梁的校正，先先调整纵向向（柱列）和和横向（跨跨度）标高高，再校正正平面位置置和垂直度度。垂直度度校正是从从梁上翼缘缘挂锤球，吊吊至下翼缘缘，测量线线绳上下两两处至腹板板的距离，然然后根据梁梁的倾斜程程度用斜垫垫铁垫平。制制动梁、板板安装时首首先要保证证高强螺栓栓孔的安装装位置，其其次是保证证梁的平整整，套钻的的零、配件件编号不能能搞错。吊吊车梁校正正后，按设设计要求进进行最后紧紧固固定、焊接接。4、施工焊焊接1）、焊接接要求及执执行规范标标准（1）、焊焊接要求：焊缝质量量等级贰级级以上。（2）、执执行规范标标准：、气焊焊、手工电电弧焊及气气体保护焊焊焊缝坡口口的基本形形式与尺寸寸（GBB985-88）、碳钢钢焊条（GGB/T51117-19995） 、低合金金钢焊条（GGB/T51118-19995）、埋弧弧焊焊缝坡坡口的基本本形式与尺尺寸（GGB9866-1988） 、碳碳素钢埋弧弧焊用焊丝丝和焊剂（GB55293-19999）、熔化化焊用钢丝丝（GBB/T144957-19944）2）、焊缝缝形式单边V、KK、型焊、工工地焊接均均全位置焊焊接，焊道道为平、立立、仰、爬爬坡焊；3）、焊接接材料手工电弧焊焊焊条：EE43033、E43315、EE43166、E5003系列和和ER499-1或EER50-6焊丝（钢钢轨焊接采采用E70015、EE70166、E80015、EE80166系）。4）、焊接接操作工艺艺本工程焊接接方法采用用手工电弧弧焊与COO2保护焊焊相结合，安安装节点为为手工电弧弧焊，接柱柱焊接为CCO2保护护焊。（1）手工工焊：、焊条的的烘干：焊焊条在使用用前，一般般应进行烘烘干。酸性性焊条一在在1502000烘干12小时，碱碱性焊条（低低氢焊条）在在350450烘干2小小时。烘干干后的焊条条应放在1100150保温箱内内，随用随随取。烘干干焊条后，禁禁止将焊条条突然放进进高温炉内内，或从高高温炉中取取出突然冷冷却，防止止产生药皮皮开裂脱皮皮现象。、焊前准准备：检验验构件安装装位置、贴贴合否符合合规范要求求，焊道的的清理，焊焊接材料、型型号应与焊焊接材质相相匹配，焊焊接电流要要比正式施施焊电流大大。点固焊焊点数和长长度应以焊焊接过程中中不致使其其开裂和位位置偏移为为准，焊点点两侧应平平稳过渡，焊焊点高度一一般不超过过焊缝高度度的2/33。点固焊焊完毕后，应应清除熔渣渣、飞溅等等。检查焊焊点质量，如如出现开裂裂、气孔、熔熔合不良，应应将其磨掉掉重焊。、焊接：施焊前将将施焊处及及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。、注意事事项：焊接接时应作适适当的调整整，使焊缝缝在两侧母母材获得良良好的合。引引弧和收弧弧应在施焊焊区内，禁禁止在母材材上打火。（2）二氧氧化碳气体体保护焊：CO2气体体保护焊是是熔化极气气体保护电电弧焊的一一种，优点点是电弧可可见，焊接接对中容易易，速度快快，熔渣少少，焊接变变形小。、保护气气体的选用用：目前国国内使用CCO2气体体都是瓶装装气体，纯纯度大于999.5%。、引弧：在起弧处处应提前送送气233秒，焊丝丝伸出长度度为688mm；、焊枪运运走：焊枪枪与焊件夹夹角不小于于75度，喷喷嘴末端与与焊件的距距离以100mm左右右为宜，焊焊枪以直线线运走和直直线往复运运走。当焊焊缝较宽时时，可稍作作横向摆动动。、收弧：焊件结束束时应填满满弧坑，焊焊件熔池尚尚未冷却之之前要继续续通气保护护熔池。（3）、焊焊接防变形形措施、焊接采采取对称焊焊、间隔焊焊，先点焊焊，然后采采用多层多多道焊接工工艺防止焊焊接变形。、防止焊焊缝及热影影响区产生生热组织，严严格控制焊焊接电弧在在某一点的的停留时间间。（4）、应应注意的关关键问题 、防止空空气侵入焊焊接区，应应采用短弧弧焊。 、一层打底底焊，为使使根部熔透透，应适当当采用大电电流焊接。 、禁止在坡坡口以外的的地方上引引弧和收弧弧。 、一层焊缝缝焊完后，应应将其熔渣渣、飞溅、焊焊瘤清除干干净，并检检查其焊缝缝质量，待待无缺陷后后，再焊第第二层焊缝缝，依次类类推。 、两层间的的焊接接头头应错开22-3mm，不能能重叠。、严格检检查接地，谨谨防杆件接接地不良出出现打火现现象。（5）、焊焊接过程的的检查 、一般规定定：焊接质质量检验应应由专业技技术人员担担任。 、监督检查查焊工严格格按焊接工工艺及技术术操作规程程施焊，并并检验焊工工施焊资格格。 、外观检验验：低碳钢钢构件应在在焊后冷却却到工作环环境温度。一一般用肉眼眼和量具检检验焊缝和和母材的裂裂纹及缺陷陷，也可用用放大镜检检验。焊缝缝的焊波应应均匀，不不得有裂纹纹、未熔合合、夹渣、焊焊瘤、咬边边、烧穿、弧弧坑和针状状气孔等缺缺陷。 （6）、焊焊接环境：雨天或雪天天，禁止室室外作业。手手工焊，风风速超过88m/s，CCO2气体体保护焊时时，风速超超过2.00 m/ss；焊接环环境气温；普通碳素素钢焊接时时低于-220；低合金金