涂装检验与质量控制45857.docx

涂装检验与质量控制在整个涂装过程中，质量控制和检查工作将贯穿于以下重要阶段：（1） 车间底漆施工时；（2） 表面预处理的检检查；（3） 施工前和施工中中的检查；（4） 施工后的检查。在质量控制和检检查过程中，应应该检查并记记录下当时的的工作情况，是是否按良好的的施工工艺进进行，是否符符合涂料供应应对于产品的的要求。如果果没有按要求求施工，要及及时进行修正正措施，并在在工作继续进进行前进行确确认。一、钢板车间预预处理检查钢板车间预处理理是在预处理理流水线进行行的，钢板经经抛丸除锈后后即进行自动动喷涂。它要要求车间底漆漆有良好的施施工性能。车车间底漆喷涂涂流水线的主主要部分是预预热、封闭抛抛丸、喷涂、烘烘干、磨料回回收以及输送送辊筒等组成成。有时在处处理前，先要要进行液压校校平。1.1钢板车间间预处理的检检查要点（1） 钢板等级要求根根据ISO8850111：19888，达到原始始锈蚀等级AA级和B级。（2） 钢板表面要没有有油脂和其他他污物。（3） 对抛丸用的磨料料钢丸、钢砂砂和钢丝段的的规格和质量量进行检查。（4） 抛丸除锈要求达达到ISO8850111：19888 Sa2.5级。（5） 抛丸后的清洁度度要达到ISSO85022-2：19993的等级级2。（6） 抛丸除锈后的钢钢板表面粗糙糙度达到Rzz40755um。（7） 要注意抛丸除锈锈的抛丸量、密密度分布以及及钢板的走速速。（8） 自动喷涂的状态态，包括喷枪枪的运行，喷喷涂搭幅。1.2钢结构处处理检查钢结构处理的内内容是讲对在在经过切割、焊焊接、装配后后产生的结构构问题进行进进一步处理，使使之更有利于于涂装工作，有有利用涂层有有效地起到保保护作用。（1） 锐边打磨光滑。（2） 粗糙焊缝打磨光光顺。（3） 飞溅和焊豆的去去除和打磨。（4） 裂缝和凹坑必须须进行校正和和补焊，并打打磨。（5） 手工焊缝由于较较为粗糙，要要求打磨光顺顺。（6） 钢板的切割边都都很毛糙，要要求打磨光顺顺。1.3表面处理理检查表面处理的检查查如下：清洁洁度、原始状状态的评定、表表面处理、表表面处理后的的清洁度、气气候条件。1.3.1清洁洁度。溶剂清清洗(SSPPC SP-1)除去盐盐分、油脂和和灰尘等污物物.清洁度的检查工工作一般包括括两次.第一一次是溶剂清清洗，首先除除去油脂灰尘尘污物。通常常还包括淡水水，可以除去去可溶性盐。第第二次是评定定施工喷涂前前的清洁度。1.3.2原始始状态评定。IISO850011：11988规定定钢材表面原原始程度按氧氧化皮覆盖程程度和锈蚀程程度分为A、BB、C、D，44个等级。A 大面积覆盖附着着氧化皮，而而几乎没有铁铁锈的钢材表表面。B 已开始锈蚀，且且氧化皮已开开始剥落的钢钢材表面。C 氧化皮已因为锈锈蚀而剥落或或者可以刮除除，但在正常常视力观察下下仅见少量点点蚀的钢材表表面。D 氧化皮已因为锈锈蚀而剥离，在在正常视力观观察下，已可可见普遍发生生点蚀的钢材材表面。1.3.2.AA表面处理检检查分为未涂涂装钢材检查查，和已涂装装钢材检查。也也既是钢材的的一次表面处处理和二次表表面处理。在在此有必要介介绍一下ISSO850111目视评评定预处理等等级的依据，它它包括28张张典型样板的的照片。1手工和动力力工具除锈，用用手工铲刀、钢钢丝刷、和打打磨机械工具具进行的表面面预处理，以以字母St表示。St2 彻底底的手工和动动力工具除锈锈 在不放大的情况况下进行观察察时，表面应应无可见的油油脂和污垢，并并且几乎没有有附着不牢的的氧化皮，铁铁锈，涂料涂涂层和异杂物物。St3 非常常彻底的手工工和动力工具具除锈同St2，但表表面处理要彻彻底的多，表表面应具有金金属底材的光光泽。2 喷射清清理。以喷射射方式进行的的表面预处理理，以字母SSa表示。Sa1 轻度度喷射清理 在不放大的的情况下进行行观察时，表表面应无可见见的油脂和污污垢，并且几几乎没有附着着不牢的氧化化皮，铁锈，涂涂料涂层和异异物。 Sa2 彻底喷射处处理 在不放大大的情况下进进行观察时，表表面应无可见见的油脂和污污垢，并且几几乎没有附着着不牢的氧化化皮，铁锈，涂涂料涂层和异异物。任何残残留物应当是是牢固附着的的。 Sa2.55 非常彻彻底的喷射处处理 在不放大的情况况下进行观察察时，表面应应无可见的油油脂和污垢，并并且没有附着着不牢的氧化化皮，铁锈，涂涂料涂层和异异物。任何残残留的痕迹应应仅是点状或或条纹状的轻轻微色斑。Sa3 使钢钢材表观洁净净的喷射处理理在不放大的情况况下进行观察察时，表面应应无可见的油油脂和污垢，并并且氧化皮，铁铁锈，涂料涂涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽。 1.3.2.BB对于已涂装装钢材，有一一个相对较新新的标准：IISO850012先前前涂漆的钢板板在除漆后的的准备级别。IISO85001的基本要要点是，经验验显示在定期期间隔进行维维修工作时确确实没有必要要总是完全除除去旧涂层。局部清理满足要要求后，还要要达到以下要要求：（1） 剩下的完好涂层层需要有助于于新的防腐蚀蚀系统持久，并并且完全与之之相兼容。（2） 在局部处理锈蚀蚀部位至底材材的时候，在在周边部位不不能搞得无法法修补或太过过于明显的被被损害。（3） 尽可能的节约维维修工作的费费用。ISO850112适用于于喷射清理、手手工和动力工工具除锈及机机械打磨处理理后准备涂装装的表面，并并用字母来说说明每一处理理级别及方法法，Sa、St、Ma。其中Ma表示机械械打磨。字母母P通常加在在前面表示这这是对旧涂层层的局部清理理。如P SSt3表示非非常彻底的局局部手工和动动力工具除锈锈。该标准范围还适适用于经过预预处理的钢材材，经过车间间预处理的钢钢材在经过搬搬运、长期堆堆放、焊接、切切割、机械碰碰撞或自然原原因等因素，故故进行清理之之前应再次进行溶溶剂清洗或其其他方法去除除可见的油脂脂和污物以及及可溶性盐份份和焊迹。1.3.3粗糙糙度钢材经过喷射清清理后，就会会获得一定的的表面粗糙度度或表面轮廓廓，同时钢板板表面积会明明显增加很多多，这也为我我们获得了很很多的对于涂涂层系统有利利的锚固点。粗粗糙度不是越越大越好。一一般保持在涂涂层总膜厚的的1/3左右右，通常为RRz40775um。为了测测定钢板表面面粗糙度，有有一些不同的的仪器可以使使用测量值以以um为单位。测定粗糙度的方方法有以下几几种，1、电电子显微镜；2、光学显显微镜；3、金金相截面；44、电子粗糙糙度仪（触针针法）等，但但不太适合涂涂装现场使用用。另有一些适用于于现场使用是是：（1） 粗糙度样板。IISO8500314表面粗糙度度基准样块比比较（2） 滚轮法。Eiccometeer 1233（3） 烙印胶带法。TTestexx.1.3.4磨料料检测1料度分布典型的粒度分布布为：0.40.88 用于于较细粗糙度度的喷射处理理。0.41.22 用于于较粗粗糙度度的喷射处理理。0.21.99 用于于点蚀严重的的旧钢板喷射射处理，要求求很大的粗糙糙度。1.21.99 用于于没有点蚀的的新钢板喷射射处理，要求求很大的粗糙糙度。另要注意磨料的的PH值、水水溶性盐份、湿湿度测试、硬硬度等物理，化化学性的检查查。1.3.5灰尘尘清洁度钢材表面的灰尘尘首先会产生生涂料对于钢钢板表面没有有附着力或大大大降低附着着力，其次灰灰尘的存在会会使涂层浸水水后发生起泡泡问题。检查查方法按照IISO850023。把胶带摩摩擦着压在钢钢板表面，然然后取起放在在白色的背景景下，通常是是白纸，灰尘尘的多少和粒粒度就会清晰晰的表现出来来。把它于标标准进行对比比判断其级别别。级别以005级表示示。0 10倍放大镜下下不可见的微微粒1 10倍放大镜下下可见但肉眼眼不可见（颗颗粒直径小于于50 umm）2 正常或校正视力力下刚刚可见见（直径为5501000 um）的颗颗粒。3 正常或校正视力力下明显可见见（直径小于于0.5）的的颗粒。4 直径为0.52.5的的颗粒。5 直径大于2.55的颗粒。灰尘清洁度的接接受程度根据据使用部位和和不同规格书书要求都有不不同。1.3.6气候候条件气候条件的检查查控制内容有有以下几点：（1）周围的空空气温度（2）相对湿度度（3）钢板表面面温度（4）露点温度度必须注意：钢板板温度总是要要高于露点温温度3，露点是湿湿气产生冷凝凝的最高温度度。空气相对对湿度不高于于85。2涂装施工前前和施工中的的检查2.1在涂料施施工之前，我我们必须对技技术说明书和和施工工艺进进行了解，以以知道正确的的混合和稀释释；要求涂层层道数；涂层层间的干燥时时间，最小和和最大涂装间间隔等。检查查施工设备和和方法，脚手手架，灯光照照明，通风状状况等。2.1.1涂装装间隔的控制制涂装间隔的控制制涉及到最小小涂装间隔和和最大涂装间间隔，以及涂涂层长时间暴暴露后的情况况。2.1.1.AA最小涂装间间隔是指涂料料达到可以进进行重涂的干干燥和硬度状状态，它取决决于以下内容容：（1） 涂膜达到规定厚厚度（2） 施工时以及干燥燥时的环境条条件（3） 重涂的涂料产品品符合使用要要求（4） 此外还须注意施施工方法的影影响2.1.1.BB涂装间隔与与温度、涂膜膜厚度、涂层层道数以及以以后的使用环环境有关。有有些产品的涂涂装间隔对涂涂层间的附着着力很重要，一一旦超过最大大涂装间隔，涂涂层表面光滑滑坚硬，则要要求拉毛涂层层表面，以确确保两道涂层层间的附着力力。另一方面面，有些产品品的涂装间隔隔对于附着力力并非十分重重要，但对于于底漆不能没没有保护的暴暴露太长时间间。（受环境境污染）2.1.1CC通常来说涂涂装间隔是针针对同一产品品的，不同产产品间的涂装装间隔不一样样。有些涂料料产品如环氧氧云母氧化铁铁放锈漆，就就没有最大涂涂装间隔的限限制。2.2涂装施工工后的检查涂料施工结束后后，还要对完完工后的涂膜膜进行最后的的质量检查，很很多情况下，业业主要进行验验收，内容如如下：（1）、干膜厚厚度（2）、固化/干燥（3）、附着力力和结合力（4）、涂膜外外观2.2.1干膜膜厚度测量用专用仪器按施施工工艺要求求按照一定的的方法进进行行测量。干膜厚度测量原原则80200，90110。8020的意意思为：800的测量值值不得低于规规定干膜厚度度，其于200的测量值值不能低于规规定膜厚的880。2.2.2涂膜膜的固化和干干燥 指触干用用手指轻触涂涂层表面不留留下痕迹亦不不感到粘手。 干燥至搬运运通常指对对于车间底漆漆而言。 表干根据据ISO15517733测试，使用用小玻璃球在在涂层表面滚滚过而不损伤伤涂膜。 硬干根据据ISO91117900测试，涂膜膜彻底干燥。 完全固化对于双组份份涂料的固化化时间，受到到温度的影响响。通常可以以认为，温度度升高10，固化时间间减少一半。铅笔硬度测试可可以进行固化化的控制。用用不同硬度的的铅笔从最柔柔软的开始，以以45。角划涂膜，直到到发现能够划划动涂膜的。对于双组份涂料料，如环氧和和聚氨酯涂料料，可以进行行溶剂测试。2.2.3附着着力测试可以用多种方法法进行测试。通通常用拉开法法和十字划格格法。3.最后作好涂涂装工作的记记录和报告。 第二章 涂装方法法一、常见的涂装装方式有刷涂涂、辊涂、空空气喷涂、高高压无气喷涂涂等。其中，高高压无气喷涂涂是工业涂装装中最为常见见的施工方法法。1、 刷涂刷涂是最简单的的手工方式，漆漆刷有扁刷、圆圆刷、弯头刷刷等。它渗透透性强，可以以深入到毛孔孔，细缝中。主主要用于小面面积涂装。对对于喷涂达不不到或厚度难难以保证的地地方，往往用用它作预涂。对对于干性快、流流平性差的涂涂料不宜刷涂涂。刷涂的缺缺点是，劳动动强度大，生生产效率低，涂涂膜易产生刷刷痕。刷涂通常为涂布布、抹平、修修整三个步骤骤。刷漆前先先将漆刷的11/2浸满涂涂料，然后在在涂料桶的内内侧口理顺刷刷毛，去掉过过多的涂料。漆漆刷运行宜采采用平行轨迹迹，并重叠漆漆刷约1/33的宽度。在在抹平过程中中，应纵横交交替进行刷涂涂，以取得均均匀的涂膜。修修整是最后的的一个步骤，应应以垂直方法法进行竖刷。2、 辊涂适用于较大面积积的涂装，效效率高于刷涂涂。结构复杂杂或凹凸不平平的表面，不不适合。在施施工时，由于于刷毛散开和和压紧压力大大小及施工者者熟练程度，施施工心理状态态等，很容易易产生不均匀匀现象，容易易截留空气。一一般为保证质质量，第一道道涂层的施工工不采用辊涂涂。3、 空气喷涂它的涂装效率比比刷涂和辊涂涂高的多，适适应性强，不不受涂料品种种和被涂物形形状的限制。它它的原理是利利用压缩空气气从空气帽的的中心孔喷出出，在喷嘴前前端形成负压压区。使涂料料从容器中从从枪口喷出，并并迅速进入高高速压缩空气气流，使液气相急速扩扩散形成雾状状而喷涂成膜膜。低黏度涂涂料或小面积积喷涂时，喷喷嘴口径11.5，高高黏度涂料或或大面积喷涂涂时，喷嘴口口径24。喷涂时枪枪嘴距离被涂涂物表面一般般为20330。低黏黏度涂料的喷喷涂压力为00.10.2Mpa（约12公斤）。高高黏度涂料为为0.200.4 Mppa（约24公斤）。4、 无气喷涂4.1它以压缩缩空气或电力力作为动力，驱驱动液压泵，将将涂料直接增增压，通过高高压软管、喷喷枪、喷嘴，瞬瞬时喷出，形形成极细的扇扇形雾状，迅迅速喷向被涂涂面形成涂膜膜。由于涂料料被增至高压压，喷出雾化化的涂料不含含空气，固称称高压无气喷喷涂。它有以以下优点：（1） 涂装效率高（2） 可喷涂高固体含含量、厚浆型型涂料（3） 涂层质量好（4） 不必额外添加稀稀释剂（5） 便于实现自动化化作业一般分为气动型型，电动型以以及内燃机型型。在中国应应用最多的是是重庆长江机机械厂的气动动型高压无气气喷涂泵。它它采用压缩空空气驱动泵，通通过减压阀调调整空气压力力来控制涂料料的输出压力力。涂料喷出出的压力可达达输入气压的的几十倍。涂涂料喷出压力力与进气压力力之比称为压压力比。一般般进气压力在在【601100psii（磅/英寸寸2）】，既约约4.27.0 kgf/ccm2。泵的固定比比率一般在（220：1）（65：11）的范围内内变动。根据据涂料要求选选用合适比率率的泵。 喷嘴的选用对对涂料施工影影响很大，应应根据所使用用的涂料和喷喷涂对象来选选择合适的枪枪嘴。一般有有0.28、0.333、0.338、0.43、00.48等等。4.2喷涂要领领开始喷涂前，施施工者应检查查喷枪以保证证喷涂质量。手持喷枪使喷束束始终垂直于于表面并与受受涂面保持330左右的的均匀距离，每每一喷道应在在前一喷道上上重叠50，匀速移动动喷枪。喷涂拐角处，喷喷枪要对准角角中心线，使使两侧都能得得到均匀的膜膜厚。二、涂装环境涂装环境在前一一章节已有介介绍，它包括括温度、相对对湿度和露点点，还有照明明条件，通风风情况，脚手手架问题，污污染源和风力力状况等一系系列因素。在此简略讨论一一下温度的因因素影响，它它可包括三个个方面。1、 空气温度的影响响。尤其在采采用环氧系涂涂料时，尤为为重要。环氧氧树脂涂料一一般在10以上施施工较好，在在10以下，固化化缓慢；5以下时固化化几乎停止。故故此低温时，要要采用低温固固化型涂料或或采取保温措措施。2、 在涂料施工时，最最值得强调的的是底材温度度，涂料的干干燥和固化受受到底材的影影响最大。底材温温度过高，会会引起干喷，或或溶剂挥发过过快，产生气气泡、皱皮等等现象。底材材温度如果低低于冰点，在在晴夜低温环环境下，表面面细孔常会产产生冰霜。3、涂料的温度度。合适的涂涂料温度能得得到合适的施施工黏度，并并且影响着涂涂层的干燥固固化。低温时时，（环氧系系涂料）黏度度增大，施工工困难。所以以一般推荐在在15以上使用。温温度过高，会会缩短化学固固化型涂料的的混合使用时时间，通常温温度升高100，固化时间间缩短一半。三、涂装前准备备1、 开罐开罐前要确认其其牌号、品种种、颜色、批批号等，并作作号记录。油油性或油改性性类涂料开罐罐后可能有结结皮现象，应应仔细剔除结结皮。如果发发现涂料过期期，应鉴别确确认其质量可可靠才能施工工。2、 搅拌涂料中有些颜料料密度大易沉沉淀，如红丹丹漆、富锌涂涂料、防污漆漆等。高固体体含量涂料的的颜料、填料料也易沉淀结结团。面漆类类颜色容易浮浮色，这些现现象均需使用用机械搅拌使使涂料均匀如如一。双组份份涂料在固化化剂加入之前前，应首先搅搅拌均匀，加加入固化剂后后再次搅拌均均匀。3、 混合熟化双组分甚至三组组分涂料按规规定比例混合合。现在的涂涂料在包装时时已配好了一一桶对一桶的的现成比例。较较规范的做法法如下：（1）、涂料搅搅拌均匀（2）、倒入固固化剂搅匀（3）、（必要要时）加入稀稀释剂搅匀（4）、按规定定放置一定时时间进行熟化化（预反应）（5）、过滤喷喷涂4、 稀释现代的涂料通常常开罐就可使使用，一般无无须稀释。稀稀释剂通常用用来清洗工具具。错误的使使用稀释和过过度的稀释将将导致涂料品品质恶化、涂涂层质量出问问题和涂料固固体份降低，达达不到规定膜膜厚，减缓干干燥固化时间间，引起流挂挂等问题。可可以加稀释剂剂有以下情况况：（1）、冬季温温度低时可加加入适量稀释释剂以降低涂涂料黏度（2）、手工或或空气喷涂需需加入稀释剂剂易于施工（3）、特意降降低膜厚可以以加入稀释剂剂（4）、这些操操作均需在厂厂商指导下进进行5、 过滤过滤是为了除去去涂料中难以以分散的较大大颗粒、结皮皮或其他异物物。以保证枪枪嘴不堵。具具体做法是经经过滤网倒入入另一桶，喷喷涂时在漆泵泵吸口处加滤滤网或过滤器器。6、 预涂装它是喷涂中必不不可少的一个个环节，针对对的是各种小小孔，如扇形形孔，流水孔孔，人孔等的的切割边缘，扶扶强材，型材材反面，手工工焊缝等难以以保证厚度或或不易喷涂到到的角落等部部位。以上所述为现场场施工和检查查概要及一些些常规知识，希希望各同事在在了解的基础础上做进一步步的深入探索索和阐述。