有机肥料质量管理手册(DOC36)51292.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.有限公司有 机 肥 料料质 量 管 理理 手 册 编制：技术部、研研发部、品管管部、生产部部、审核：批准： 20016年8月1日 目 录录 质量方针 质量目标 组织架构图 厂区平面图 有机肥生产工艺艺 质量责任制度 质量管理制度 生产设备管理及及维护制度 生产管理制度 成品检验制度 不合格产品的处处理制度 产品存放及出库库制度 安全生产应急预预案 附件（检测报告告、环境影响响评价报告、租租赁合同、生生产记录表） 质量方针：以客为尊、以质质为重以人为本、以精精为求二、质量目标：产品合格率：1100%客户满意度：1100%组 织 架架 构 图厂 区 平平 面 图成品仓库封装车间通道成型车间发酵车间原料仓库通道洗手间陈化车间储物间陈化车间通 道品管部办公室通道通道食堂通道厂长办公室宿舍车间主任办公室室原材料仓大门“有机肥料”生生产工艺 生产工艺流程图图 2、生产配方方 3、生产工艺艺操作 3.1、原料料粉碎 3.2配料 3.2.13.3第一次堆堆积发酵3.4第二次堆堆积发酵3.5筛分3.5.1将烘烘干的发酵料料运到筛分机机进行筛分，筛筛分粒度20目。3.5.2筛分分后的余料收收集起来，加加到下次生产产的原料配制制中使用。、3.6造粒3.6.1采用用圆盘造粒，调调整圆盘转速速为30r/min,圆圆盘倾角455度。3.6.2连续续进料时保持持机械平稳，保保证物料稳定定水分，保持持合适的物料料粘度，清理理盘面，保证证粒子在盘面面有效滚动以以便成粒。3.6.3粒径径，直径为00.8MM，长长度1-3.8MM3.7干燥将完成了第二次次发酵的发酵酵料或造粒物物料运至干燥燥器，控制烘烘干温度不高高于60°C。烘干至含含水量20%，吹风风冷却至355°C以下。3.8包装筛分好的肥料传传到包装机，按按要求的规格格（20kgg、40kg、100kgg）进行分装装，分装好的的肥料用打包包机封好口。然然后运至仓库库待检区。3.9、肥料产产品抽样检测测；3.9.1外观观：褐色或灰灰褐色粉状或或颗粒，均匀匀，无恶臭，无无机械杂质。3.9.2有机机肥料的技术术指标应符合合表1的要求。表1  项  目指 标有机质的质量分分数（以烘干干基计）/（% ） 45总养分（氮+五五氧化二磷+氧化钾）的的质量分数（以以烘干基计）/（%） 5.0水分（鲜样）的的质量分数/（%） 30酸碱度（pH）5.58.553.9.3 有有机肥料中重重金属的限量量指标应符合合表2的要求。表2  项   目限量指标总砷（As）（以以烘干基计）/（mg/kg） 15总汞（Hg）（以以烘干基计）/（mg/kg） 2总铅（Pb）（以以烘干基计）/（mg/kg） 50总镉（Cd）（以以烘干基计）/（mg/kg） 3总铬（Cr）（以以烘干基计）/（mg/kg） 1503.9.4蛔虫虫卵死亡率和和粪大肠菌群群数指标应符符合NY 8884的要求。3.10入库3.10.1、将将经检验质量量合格的待检检区肥料移入入仓库合格区区。3.10.2对对不合格的产产品按照“不合格产品品处理操作文文件”的规定进行行处理。 质 量 责 任任 制 度 厂长：1.1负责贯彻彻执行国家有有关质量的法法律、法规和和方针政策，以以及省、市有有关质量工作作的规定和要要求。1.2制定工厂厂质量方针和和质量目标，建建立质管体系系并改进，采采取有效措施施，坚决贯彻彻执行。1.3配置质量量组织机构，任任命管理者代代表，不定期期检查、评审审其工作。1.4批准和发发布有关质量量管理文件、规规定、制度。1.5确定、协协调、解决所所管辖的财务务、供应部门门的规定、制制度和问题，对对其质管体系系的运行情况况进行监督检检查，确保其其有效运行。1.6负责聘任任、解聘公司司员工。二、车间主任：2.1负责贯彻彻执行厂长批批准和发布的的有关质量管管理文件、规规定及制度。2.2对所分管管的质管体系系的运行情况况进行监督检检查，确保其其有效运行。2.3确定、协协调、解决分分管部门的规规定、制度和和问题。三、技术顾问：3.1负责技术术改进和改造造，确保产品品质量达到顾顾客明确的需需要。3.2审核技术术文件，确保保其有效性。四、品管部：4.1在厂长和和管理者代表表领导下，负负责建立和持持续改进品质质体系的日常常工作，参与与各种质量策策划工作。4.2负责生产产原料进公司司质检、产品品出公司质检检、环保监测测。4.3负责产品品标准的管理理。五、生产部：5.1编制并实实施工厂生产产经营计划，实实施供、产、销销、运各环节节的调度，确确保质管体系系协调、有序序、有效运行行。5.2对原料进进公司、产品品出公司进行行监督、监控控，负责生产产 平衡、技术术文件、规程程、操作法、工工艺指标、安安全技术、过过程控制和管管理。5.3对不合格格产品评审、纠纠正和预防，负负责工业卫生生、安全环保保、监督、控控制、教育和和管理。质 量 管 理理 制 度一、定义： 质量是是提高企业经经济效益的重重要条件，没没有质量就没没有数量，没有质量也就没没有效益。二、有机肥料产产品的质量必必须符合NY5255-20022标准的各项项指标。三、产品的重量量均按净重40公斤一袋，允允许波动范围围为40.0kkg40.2kkg。四、产品的外包包装必须符合合中华人民共共和国GB183382-20001的规定。缝包包时应把包口口理齐，然后后整齐地缝好好。缝线针脚脚要整齐、密密实、跳线等等不符合标准准者，一律返返回重缝。五、产品的堆放放交库各班要要保证堆垛整整齐，并要留留出适当通道道。不能图省省事，乱堆在在运转设备周周围。要有专专人负责清点点核实产量，检检查堆放情况况。六、不合格产品品的处理： A、产品质质量经第一次次检验证明不不符合质量指指标时，允许许作第二次检检验，如仍不不合格，不作作第三次检验验，并确定为为不合格产品品。 B、产品存放放标记由生产产车间负责，按按照产品质量量分别堆放，明明确合格品、不不合格品，树树立标记牌。凡凡擅自将不合合格品与合格格品混杂一起起交库或出厂厂者，一律解解聘。 C、不合格产产品必须由厂厂长审核，回回系统进行生生产处理，未未经处理不予予检验，不予予入库。D、凡产品不符符合质量标准准，构成质量量事故时，应应按质量事故故报告制度执执行。E、发现已出厂厂产品不合格格，属于质量量事故，应立立即电告使用用单位作适当当处理，厂长长应组织有关关人员进行事事故分析，查查明原因，订订出改进措施施，同时追查查责任者，严严肃处理七、质质量事故汇报报处理：1、质量事故报报告应由发生生事故班组或或个人写出书书面报告，送送交生产科汇汇鉴后报送厂厂长。2、质量事故报报告内容，包包括以下几项项：产品名称称、数量、发发生事故日期期、事故责任任者、质量情情况、主要原原因、处理意意见、今后措措施。 3、质量事故故报告期限，事事故班组和个个人应在七日日内将质量事事故报告报送送安技科，由由安技科送交交厂长，重大大事故应在三三天内向有关关主管部门送送交事故报告告和处理意见见。 七、车间现场质质量管理： 1、掌握产品品质量的波动动规律，分析析产生不合格格品的原因（操操作者、机器器设备、材料料、工艺方法法和环境条件件等）。2、正确理解产产品的控制标标准要求，分分析加工中可可能出现的问问题。3、严格执行遵遵守工艺指标标。4、研究分析工工序能力，主主动控制影响响加工质量的的主要因素。5、按规定做好好加工原始记记录，随时进进行质量分析析和控制。6、努力提高操操作技能，练练好基本功。7、做好原材料料、半成品的的分析清点和和保管。8、做好设备维维护和保养。9、坚持文明生生产，保持良良好的环境条条件。10、做好不合合格品的管理理和处理。11、积极参加加质量管理活活动，不断进进行现场改善善活动。八、产品质量检检抽查办法： 为了更进进一步加强质质量管理，树树立质量第一一的思想，生生产科质管组组将对复混肥肥产品质量进进行定期抽查查，具体抽查查办法如下： 1、原则每周周抽查一次，具具体时间不定定，班组不定定。 2、如生产控控制分析数据据合格，而抽抽查样分析数数据不合格，一一律以抽查数数据为准，不不合格产品不不计产量，听听侯处理。 3、如抽查复复混肥粒度结结果比生产控控制分析结果果大幅度下降降，说明是弄弄虚作假，每每下降10%，罚款或返返工。（本条条指合格产品品）4、包装重量：在本班组、车车间自查的基基础上进行抽抽查，发现不不合格的（短短斤少两）必必须返工。生产设备管理及及维护制度一、目的： 为规范郴州州市通源生物物科技有限公公司水、电、气气、设备 的管理工作作，使生产设设备和水、电电、气的预防防保养、日常常 维护、故障障请修、备品零件、管理理维修、绩效效作业等有章章 可循，彻底底消除安全隐隐患，保障生生产设备和水水、电、气的的正常平稳运运行，降低故故障概率、提提高生产效率率，特制定本本办法。二、范围：凡是有关生产机机械、电气仪仪表、公用设设备以及水电电气等 的保养维护护，均依本办办法规定办理理。三、组织名称与与机能：1、本办法所涉涉及的部门名名称及相关人人员，均依现现行的组织机机构编订。2、若遇有组织织机构重新调调整时，由总总经理召集有有关人员进行行研究商讨之之后修订。四、经办单位权权限划分及职职责：1、管理部门：财会部为本本公司设备的的管理部门。2、保养维护部部门：A）生产部：负负责与生产业业务有关的建建筑设备、机机械设备、储储存设备、电电气仪表设备备及杂项设备备等报修。B)综合部：负负责非生产线线的其他办公公设备报修。C)使用部门：负责使用设设备的保养及及报修，使用用部门难以界界定者以管理理部门为使用用部门。3、管理部门职职责：A）设备帐册的的建立并予以以分类作业规规范。B)协同保养维维护部门订立立各项设备的的保养作业规规范.C)督促各使用用部门依规范范执行保养维维护工作。D)定期合同使使用部门盘点点使用设备，其其作业方式依依本公司“设备盘点管管理作业”办理。E)随时查核设设备登记卡所所载的名称、规规格、数量等等是否与实际际相符。F)制作标签于于设备上，利利于保管和盘盘点。4、保养维护部部门：协助新购置设设备的安装、调调试和验收。故障修护的执执行。定期检修计划划的拟定和执执行。设备使用异常常反映和故障障原因分析。委托外部修理理的申请、督督导与验收。能源节约计划划的执行与跟跟进、催促。对使用部门的的润滑保养、润润滑实施情形形的检验核对对。各项设备档案案建立与完善善。闲置设备的整整修或报废建建议。工作改善、设设备改善方案案的实施情形形追踪。5、设备使用部部门：协助新添置设设备装机、调调试、验收等等作业。设备清洁、整整理及周围环环境整洁的维维护。依保养润滑基基准执行设备备维修作业。协助设备定期期保养、故障障维修作业。设备改善提案案的上报。上级交办的其其他事项。五、设备基本资资料的建立；、新添置设备备安装、调试试完毕后，相相关负责人应应依照设备说说明书等资料料建立设备原原始登记表，并并将有关说明明书、图纸等等资料归入设设备保养维护护档案管理。、设备如发生生改善、更换换等异动情形形时，相关人人员应依实际际异动情形修修正资料。、设备保养维维护档案内容容应包括：备备品明细、检检查基准及检检修记录。六、设备维修及及水电技术员员工作职责；、必须服从公公司各级领导导的统一指挥挥安排，按时时按质完成上上级下达的各各项维修任务务。、必须树立“服务第一”的思想，做做到“主动、热情情、耐心、周周到”，随叫随到到，不拖拉、不不怠慢、不消消极，维修工工作结束后对对所维修的设设备试运行，待待正常运行后后并与设备操操作者交接清清楚方可离开开。、在没有维修修任务时，对对公司用电设设备做好维护护保养工作，平平时加强巡视视检查，对在在巡视检查中中发现的问题题及时处理，对对一时无法处处理的问题，汇汇报有关领导导并及时跟进进。、对于生产产过程中，电电气设备突发发性故障且严严重威胁人身身和设备安全全或者严重影影响生产的情情形，必须无无条件立即解解决，情况危危急的立即做做应急处理，需需要协调配合合工作的及时时汇报领导，由由车间和部门门领导上报公公司组织协调调。、必须妥善保保管好自己使使用的维修工工具和维修备备品及配件，不不准乱丢乱放放，如因为个个人保管不善善，造成遗失失或损坏由个个人承担赔偿偿责任。、确保电器设设备的完好无无损，对电器器设备经常性性的检查及卫卫生清理。、做好巡查检检查记录，发发现故障隐患患及时修理排排除。、负责厂内内水电计量表表的月末抄表表计数与缴费费，记账清楚楚。、负责各种种用电、仪器器的检测，并并做好电气设设备的运行维维护、巡查和和监视调整工工作。、负责公司司内所有供水水线络的维护护、维修。保保证公司用电电的连续性，因因没有及时缴缴纳电费而造造成的生产停停止每次处罚罚100元。、每周定期检检查水路、电电路、设备，对对出现的问题题及时修理，确确保所有用水水、用电的畅畅通并做好记记录。、对于自身无无法处理且已已经汇报的工工作必须跟进进，并做好相相应的记录。、对于自身无无法修理好的的水、电、气气、设备及仪仪器则在«维修单»上注明原因因并申请委外外维修。生 产 管管 理 制 度一、 生产纪律律： 1、 生产过程程中必须严格格按产品配方方生产，勤俭俭节约，杜绝绝浪费。 2、 生产车间间内严禁吸烟烟，吸烟需请请示车间主管管，且必须到到指定地点（一一日4次每次5 分钟）。如如果未经请示示发现一次警警告一次，第第二次辞退。 3、 爱惜生产产设备、原材材料和各种包包装材料，严严禁损坏。4、 服从生产产主管的安排排，及时作业业，保证按时时、按质、按按量完成生产任务务。 5、 衣着清洁洁整齐，按照照公司要求穿穿工作服上班班。 6、 严禁私自自外出，有事事必须向生产产主管请假。 7、 保持车间间环境卫生，不不准在车间乱乱扔杂物，禁禁止随地吐痰痰，每次生产产任务完成后后要将地面清清扫干净。 8、 当产品出出现不良时应应立即停工并并上报，查找找原因后方可可继续生产。 9、 严禁将公公司物品带回回家，严禁故故意损害公司司财物，一经经发现开除。10、服从领导导的工作安排排，树立团结结协作精神11、严禁参与与煽动他人怠怠工、罢工、打打架斗殴及违违犯厂规的违违法行为12、树立关心心、互助、团团结、文明、礼礼貌、尊重同同事的处世作作风，严禁拉拉帮结派。13、遵守公司司的各项规章章制度.二、 操作规程程 ：1、正确使用生生产设备，严严格按操作规规程操作，非非相关人员严严禁乱动生产产设备。 2、生产过程中中的药品必需需按使用说明明书正确操作作，做到防火火、防爆、防防毒。 3、严格按照设设备的使用说说明进行生产产，严禁因抢抢时间而影响响产品质量。4、严格按照生生产工艺流程程操作，屡教教不改者辞退退。 四、产品质量： 1、必须树立“质量第一、用用户至上”的经营理念念，保证产品品质量。 2、严把原材料料进库关，高高品质原料出出高品质产品品。 3、生产过程中中禁止失自使使用替代原料料，严格按照照配方配料生生产。 4、生产过程中中要求包装密密封良好，码码垛整齐美观观。 5、包装过程中中检查产品的的标签、名称称、生产日期期、做到万无无一失。 6、装车前后需需检查、核对对(产品名称，数数量、包装情情况)，做到单货货一致。 7、文明装车，堆堆码合理。8、人为造成的的产品质量问问题，如漏瓶瓶漏包、短斤斤少量、标签签脱落、混料料不均等，发发现一次罚款款5元，造成重重大经济损失失直接辞退。9、混装及出货货过程中客户户投诉一次、造造成品质异常常或造成退货货的，生产此此批货的全员员则各罚款5元。10、生产与出出货过程中未未出现品质异异常及客户投投诉的车间则则给予全员适适当的奖励。四、 安全生产产 1、生产过程中中注意防火、防防爆、防毒。 2、严格按照设设备使用说明明操作，防止止出现伤亡。 3、预混料生产产时必须戴好好防毒口罩、手手套，防止腐腐蚀。 4、注意搬运机机械的操作，防防止压伤、撞撞伤。 5、正确使用带带电设备及电电气开关，防防止遭受电击击。 6、易燃、易爆爆物品应单独独堆放，并树树立醒目标志志。 7、原材料、包包装物、零小小的设备应布布局合理，堆堆放整齐， 成 品 检 验验 制 度一、目的；为了加强产品质质量检测检验验，确保入库库产品100%合格，督促促生产规范，从从而保证出公公司产品100%合格。特制制定本制度。二、生产出来的的产品必须进进行检测：合格后才能能正式入库，同同时放置“已检合格”标示牌。未未检测的产品品不得正式入入库，同时放放置“未检” 标示牌。 包装前必须进行行初检：合格后才能能进行包装。初初检项目有：粒度、物料料温度、粗略略水分、外观观等。四、产品的检测测：根据包装袋袋袋上标识的的有机质、氮氮、磷、钾含含量及总养分分含量等，按按照NY5255-212标准，检测测其规定的各各个单项是否否符合国家标标准。任何一一个单项不合合格，均判定定本批产品不不合格。五、抽样严格按按照有关标准准执行：按批量吨位位抽取样品。六、内在质量合合格后；同时时要检查包装装袋上的标识识是否符合标标准，是否放放置了“合格证”等项目。对对产品包重要要按规定进行行抽包称重。每每包40±0.2公斤，但净净重不得少于于40公斤。七、生产部会同同品管部、仓仓库等部门对对产品进行检检测检验：品管部对所分析析数据的准确确性和真实性性负全责，全全项合格后才才能入库。不合格产品的处处理制度一、目的： 对不合合格品进行控控制和管理防防止不合格品品的非预期使使用或交付。二、范围： 适用于对对原材料、中中间产品、成成品，以及成成品交付后发发现的不合格格品的控制。三、职责：3.1 总经理理审核批准不不合格品的判判定及处置。总总经理不在时时由不合格评评审小组对不不合格进行判判定。不合格格评审小组由由生产部、品品管部组成。3.2 品管部部负责不合格格品的判定、评评审、报告，跟跟踪不合格品的处置。3.3 生产部部协同品管部部对不合格品品进行分级评评审，并负责责对不合格品品进行隔离、标标识和处置。四、程序4.1 不合合格品的判定定和分级4.1.1 不不合格品由品品管部按“检验规程”进行判定。4.1.2 生生产部协助品品管部对不合合格品进行分分级评审：A级不合格品：经检定为批批量不合格，或或造成较大经经济损失，或或直接影响产产品质量，与与主要性能、技技术指标等严严重不符，且且无法加工、使使用或补救的的不合格品。A级不合格品品处理时只能能退货或报废废。B级不合格品：经检定虽有有某些项目与与标准不相符符合，但通过过拣用、调质质、返工或改改作它用，可可以避免造成成质量影响的的不合格品。4.1.3 品品管部依据评评审结果，提提出处置方法法，并填写不不合格品处理理单，经总总经理审核批批准后，交不不合格品发生生部门。4.2 进货货不合格品的的控制处理方方式为让步接接受、调质、拣拣用或退货。4.2.1 品品管部判定的的不合格品，由由仓库将其放放置于不合格格品区，并设设置不合格标标识。品管部部将已经批准准的不合格格品处理单交交供应部或生生产部处置。4.2.2 对对可拣用的B级不合格品品，由不合格格发生部门依依照品管部提提供的样品全全检或在生产产过程中剔出出，并做好记记录，拣出的的不合格品作作退货或报废废处理。4.2.3 对对B级不合格品品，生产部门门应依据品管管部规定的处处置方法和控控制要求投入入生产过程。4.2.4 生生产过程中发发现的不合格格物料，经品品管部判定后后，按上述条条款执行。4.3 生产产过程中不合合格品的控制制处理方式有有返工、改作作它用和报废废等。4.3.1 对对生产过程中中的不合格品品，由现场品品控员在生生产工艺顺序序表上注明明不合格项目目，并填写不不合格品处理理单，品管管部主管提出出处置意见，经经总经理批准准后交生产部部门处置；对对返工或改作作它用的不合合格品，处置置结束后，应应对其产品进进行抽检。4.3.2 对对被判定须报报废的产品，由由生产部组织织人员及时处处理，暂时不不能处理的，应应放置于废品品区，并予以以明显标识，待待有条件时统统一处理。4.3.4成品品检验不合格格的控制：处处理方式有返返工、降级使使用、改作它它用和报废等等。对成品检检验的不合格格品，由现场场品控员在生生产工艺顺序序表上注明明不合格项目目，并填写不不合格品处理理单，品管管部主管提出出处置意见，经经总经理批准准后交生产部部门处置；对对返工或改作作它用的不合合格品进行抽抽检。必要时时送到化验室室作理化检验验，并将化验验结果呈给总总经理批示。4.4 销售环环节发现不合合格品，营销销部应及时与与顾客协商处处理办法，满满足顾客的正正当要求，同同时填入客客户投诉记录录和处理表，并并及时将信息息以书面形式式上报总经理理、品管部。总总经理可随时时根据市场反反馈的信息，召召集质控、生生产及技术等等部门单独或或协同讨论、析析，组织采取取相应的纠正正或预防措施施，执行纠纠正和预防措措施控制程序序有关规定定。产品存放及出库库制度一、目的：   为了保障仓库成成品保管安全全，提高成品品仓库工作效效率，制定本本制度。 二、适用范围：公司成品仓库的的出入库管理理。三、职责：   3.1仓库负责责人负责成品品仓库的管理理工作。 3.2仓管员负负责成品仓库库的日常工作作。 四、管理办法： 4.1产品入库库：  4.1.1产品品必须经检验验合格后才能能入库，入库库时由生产车车间填写产产品入库单（品品名、型号、规规格、数量、批批号），产产品入库单上上必须有生产产车间的签字字，仓储部仓仓管人员根据据产品入库库单上的内内容，与实际际产品进行核核对，相符后后将产品入库库。产品入入库单一式式三联，由生生产车间、仓仓库和营销部部各保留一联联。4.1.2产品品入库时，仓仓储部仓管人人员必须及时时将电脑中的的入库单进行审核。4.1.3退货货产品按退退货产品处理理规定办理理。4.2产品出库库： 4.2.1仓储储部仓管人员员根据营销部部下达的送送货通知单进进行产品出库库的工作。 4.2.2产品品出库必须符符合包装整洁洁、完整、标标识齐全（特特批产品除外外），同一品品种供同一家家客户按同一一批号发货（最最多不超过二二个批号）。4.2.3产品品出库时，仓仓储部仓管人人员应及时更更新记录，同同时将出库信信息及时输入入信息系统，保保证记录和输输入的准确性性，并将出库库记录进行审审核。当天入入库的记录和和输入工作必必须在当天完完成。4.2.4产品品出库装车时时，仓管人员员应提交销销售单（清清单的内容、品品名、型号、规规格、数量、批批号、发往客客户等）给货货车司机，由由货车司机监监督装车货物物是否与销售售出库单所列列相符，并签签字确认。4.2.5客户如需发发货清单随货货，仓储部必必须按要求将将销售单放放入箱内，并并在箱外标明明，以供客户户收货、验货货。  4.2.6货物物中携带资料料和样品的，必必须随箱放入入清单，在箱箱外标明，以以便客户及时时查收。 4.3库存管理理： 4.3.1仓储储部仓管人员员必须做好成成品仓库的防防火、防盗、防防潮、防鼠等等防护工作和和检查工作。  4.3.2产品品按分类、规规格、型号、按按序摆放整齐齐，并做好标标识，产品堆堆放遵循先进进先出的原则则，便于出库库。4.3.3仓储储部仓管人员员每月月底对对库存进行盘盘点，保证帐帐、物、卡一一致，如有差差错立即上报报并查明原因因。 4.3.4仓储储部仓管人员员查视库存产产品，对6个月以上未未动销的，及时转到滞滞销库（当月月红字显示），并并对滞销产品品进行处理。4.3.5距到到保质期1/3时间之内的的产品不允许许直接发货，报报技术部审定定。4.3.6按财财务要求做好好每月的收付付存报表。 安全生产应急预预案一、目的：为确保我公司正正常的生产秩秩序，提高公公司对重大事事故的应急和和处理能力，减减轻事故伤害害，及时、快快速、有效、妥妥善处理事故故，把事故损损失及影响降降低到最低限限度，特就可可能发生的重重大事故制订订应急预案。二、组织设置：成立应急预预案领导小组组组长：陈光星副组长：黄成长长组员：刘桂华、张张燕梅应急预案领导小小组下设：事事故处理组、保保障协调组、后后勤慰问组二、职责：事故处理组长：根据事件性性质由对口负负责的领导担担任，成员由由责任部门领领导、相关责责任人等组成成。保障协调组长：根据事件性性质由对口负负责的领导担担任，组员由由责任部门指指定人员、财财务部领导、办办公室领导、综综合部领导等等组成。后勤组长：组员员由责任部门门指定人员、医医务人员、食食堂人员、办办公室接待人人员等组成。  各组成员基本职职责：1）组长和副组组长：负责在在事件发生后后的指挥领导导工作，组织织应急小组赶赶赴现场，控控制事态发展展，制订处理理方案，指挥挥协调各部门门工作；2）日常处理机机构：负责了了解事故情况况，以及事故故处理的具体体工作和维护护正常的生产产办公秩序，责责任单位的相相关人员必须须积极协助事事故处理工作作；3）责任部门：负责对事故故的善后处理理、恢复生产产秩序；4）办公室负责责各部门之间间的工作衔接接和信息的畅畅通；5）行政管理部部负责事故的的后勤保障工工作等。三、通信保障：各成员的手手机、办公电电话、住宅电电话均为通信信保障联络工工具（电话见见公司统一负负责制的号码码目录），确确保能随时畅畅通。   四、指挥部地点点：公司会议议室五：常用紧急电电话： 救护120   报警110  公司指定紧急电电话：0735-21261168 六、夜间发生事事故：值班人人员和公司门门卫为紧急联联系人，并切切实履行好职职责。七、事故上报：统一由安委委会按相关的的规定和程序序逐级上报，特特事特办，可可直接向上级级部门汇报。八、事故的对外外发布和通报报，统一由公公司总经办处处理。  九、相应物物资的储备：绳索、铁丝丝、雨布、小小型排水泵、担担架，氧气袋袋等。 十、事故的汇汇报和处理： 1、事故当事事人是事故初初始阶段现场场抢救等事务务的责任人。事事故发生后，必必须立即报警警及向单位领领导报告有关关情况，并迅迅速抢救伤者者及保护现场场，必要时进进行现场取证证。 2、责任单位位在接到报告告后必须立即即报告公司应应急预案领导导小组，相关关人员必须迅迅速赶赴事故故现场，协助助先行处理相相关事宜，并并根据事故情情况向总经理理报告。 3、事故处理理 1）成立现场场工作小组，制制定事故处理理初步方案，随随事态发展确确定其它相关关事宜； 2）事故处理理组及时与公公司分管部门门取得联系，详详细了解事故故案发经过，做做好现场记录录，拍摄现场场照片，收取取现场证人证证言等，具体体处理与事故故相关的各种种问题。 3）事故处理理组要做好事事故责任认定定前的先期工工作，同时准准备好事故责责任人日常安安全教育情况况的资料，以以备今后有关关方面的调查查。 4）事故发生生后要安排公公司分管人员员提取相关人人员的口供资资料及向肇事事人员了解事事发经过，以以便进行相关关法律工作。 检验原始记录检品名称：有机机肥料 检品编号号： 批号： 检验依据：中华华人民共和国国农业行业标标准 NY 525-22012生产配方：检验项目一、有机质含量量测定（重铬铬酸钾容量法法）1、供试品的制制备 称取过1mmm筛的风干试试样0.2g 0.5gg（精确至0.00001g），置于500mL的三角瓶中中。 向三角瓶中准确确加入0.8 mmol/L重铬酸钾溶溶液50.0mmL，再加入50.0 mL浓硫酸，加加一弯颈小漏漏斗，置于沸沸水中,待水沸腾后后保持30min。 将三角瓶从沸水水中取出，冷冷却至室温，用用水冲洗小漏漏斗，洗液承承接于三角瓶瓶中。取下三三角瓶，将反反应物无损转转入250mL容量瓶中，冷冷却至室温，定定容。 滴定：吸取500.0mL溶液于250mL三角瓶内，加加水约至100mL，加2滴 3滴邻啡啰啉啉指示剂，用用0.2mool/L硫酸亚铁标标准溶液滴定定近终点时，溶溶液由绿色变变成暗绿色，再再逐滴加入硫硫酸亚铁标准准溶液直至生生成砖红色为为止。2、空白样品的的制备 称取0.2g(精确至0.0011g)二氧化硅代代替试样，按按照相同分析析步骤，使用用同样的试剂剂，进行空白白试验。 如果滴定试样所所用硫酸亚铁铁标准溶液的的用量不到空空白试验所用用硫酸亚铁标标准溶液用量量的三分之一一时，则应减减少称样量，重重新测定。3、原始数据m(样品质量)= (风干含水量)=c（硫酸亚铁）= DD（分取倍数数）=项目滴定前读数滴定后读数消耗的氢氧化钠/mL供试品空白样品4、结果计算 共共 页 第 页二、总氮含量测测定1、供试品的制制备 称取过1mmm筛的风干试试样0.5gg 1.00g（精确至至0.00001g），置置于开氏烧瓶瓶底部，用少少量水冲洗沾沾附在瓶壁上上的试样，加加5mL硫酸和和1.5mLL过氧化氢，小小心摇匀，瓶瓶口放一弯颈颈小漏斗，放放置过夜。 在可调电炉上缓缓慢升温至硫硫酸冒烟，取取下，稍冷加加15滴过氧化化氢，轻轻摇摇动开氏烧瓶瓶，加热100min，取取下，稍冷后后再加5滴 10滴过过氧化氢并分分次消煮，直直至溶液呈无无色或淡黄色色清液后，继继续加热100min，除除尽剩余的过过氧化氢。 取下稍冷，小心心加水至200mL 330mL，加加热至沸。取取下冷却，用用少量水冲洗洗弯颈小漏斗斗，洗液收入入原开氏烧瓶瓶中。将消煮煮液移入1000mL容量量瓶中，加水水定容，静置置澄清或用无无磷滤纸干过过滤到具塞三三角瓶中，备备用。2、空白样品的的制备除不加试样外，试试剂用量和操操作同供试品品的制备。3、测定 蒸馏前检查蒸馏馏装置是否漏漏气，并进行行空蒸馏清洗洗管道。  吸取消煮清液液50.0mmL于蒸馏瓶瓶内，加入2200mL水水。于2500mL三角瓶瓶加入10mmL硼酸-指示剂混合合液承接于冷冷凝管下端，管管口插入硼酸酸液面中。由由筒型漏斗向向蒸馏瓶内缓缓慢加入155mL氢氧化化钠溶液，关关好活塞。加加热蒸馏，待待馏出液体积积约100mmL，即可停停止蒸馏。 用硫酸标准溶液液或盐酸标准准溶液滴定馏馏出液，由蓝蓝色刚变至紫紫红色为终点点。记录消耗耗酸标准溶液液的体积（mmL）。空白白测定所消耗耗酸标准溶液液的体积不得得超过0.11mL，否则则应重新测定定。4、原始数据m(风干样质量量)= (风干样含水水量)=c（标定标准溶溶液）= （空空白）=（样品）= D（分取倍数数）=项目滴定前读数滴定后读数消耗的标定标准溶液/mL供试品空白样品 共 页 第 页5、结果计算三、磷含量测定定1、供试品的制制备 称取过1mmm筛的风干试试样0.5gg 1.00g（精确至至0.00001g），置置于开氏烧瓶瓶底部，用少少量水冲洗沾沾附在瓶壁上上的试样，加加5mL硫酸和和1.5mLL过氧化氢，小小心摇匀，瓶瓶口放一弯颈颈小漏斗，放放置过夜。 在可调电炉上缓缓慢升温至硫硫酸冒烟，取取下，稍冷加加15滴过氧化化氢，轻轻摇摇动开氏烧瓶瓶，加热100min，取取下，稍冷后后再加5滴 10滴过过氧化氢并分分次消煮，直直至溶液呈无无色或淡黄色色清液后，继继续加热100min，除除尽剩余的过过氧化氢。 取下稍冷，小心心加水至200mL 330mL，加加热至沸。取取下冷却，用用少量水冲洗洗弯颈小漏斗斗，洗液收入入原开氏烧瓶瓶中。将消煮煮液移入1000mL容量量瓶中，加水水定容，静置置澄清或用无无磷滤纸干过过滤到具塞三三角瓶中，备备用。2、空白样品的的制备 称取0.2g(精确至0.0011g)二氧化硅代代替试样，按按照相同分析析步骤，使用用同样的试剂剂，进行空白白试验。 如果滴定试样所所用硫酸亚铁铁标准溶液的的用量不到空空白试验所用用硫酸亚铁标标准溶液用量量的三分之一一时，则应减减少称样量，重重新测定。3、校准曲线绘绘制吸取磷标准溶液液0，1.0，2.5，5.0，7.5