供应商质量声明18611.docx

供应商质量声明 请在本文文件的第五五页上签好好姓名和日日期并与您您的投标书书一起返回回，以作为为您理解该该质量生命命的记录。动动力总成供供应商请签签好姓名和和日期后把把第六页也也一起返回回。1. 所有的供供应商应该该向通用公公司提供零零缺陷的产产品。 在在首次报价价和其后的的报价中，供供应商商需需要说明为为检测缺陷陷（防错装装置等）和和防止缺陷陷流至客户户所需要的的预算。供供应商以后后追加的控控制手段，费费用由供应应商承担。2. ISSO/TSS 169949 或或 QS-90000 质质量体系要要求 · GM 所有有的供应商商必须通过过其中之一一的质量体体系认证，并并且取得相相应的证书书.这些标准准要求对供供应商质量量做广泛的的，正式地地审核并且且型式可操操作。这个个评价应得得到第三方方的认证注注册。· 供应商如果果没有通过过ISO/TS 1169499 或 QS-90000的认证,或者这些些供应商新新建或采购购设备来制制造报价的的零件，供供应商在报报价时必须须包括通过过认证的时时间。3. 通用用汽车的程程序和参考考文件l 供应商必须须遵守以下下文件：Ø 质量先期策策划和控制制计划参考考手册（AAIAG）Ø 潜在失效模模式和影响响分析（FFMEA）参参考手册（AAIAG）Ø 统计过程控控制（SPPC）参考考手册（AAIAG）Ø 测量系统分分析（MSSA）参考考手册（AAIAG）Ø 生产件批准准程序（PPPAP）手手册（AIIAG） Ø 关键特性指指示系统（KKCDS ） GM-18055QNØ GP-5 供应商质质量过程和和测量程序序. GMM-17446Ø GP-7 总成件确确认和可追追溯程序.GM-11730Ø GP-8 持续改进进程序. GM-11747Ø GP-9 按节拍生生产. GGM-19960Ø GP-100 供应商商检测设备备的评价和和鉴定.GGM-17796Ø GP-111 预样件和和样件物料料综合程序序. GMM-18220Ø GP-122 早期生生产遏制 .GM-19200Ø GM-供应应商技术信信息 GM-18255Ø 追溯性标识识的要求 TIR-15-3300. GM-11731Ø 供应商焊接接质量支持持手册Ø 发运零件的的证明标签签标准. GM-*17244Ø 检具要求标标准 GMM-19225Ø 供应商样件件物料的操操作指南 NAO-00655 GMMNA 和和LAAMM规范） 供应商商发送零件件到GM 南北美洲洲工厂Ø GP-4 预试生产产/试生产产物料发运运程序. GM-11407Ø GP-6 供应商检检查物料相相应的让步步接受Ø 标准零件和和成品的条条形码 EECV/VVCVS. GM-17377 Ø 包装和生产产产品的鉴鉴定要求。GGM-17738Ø 发运和运输输要求. GM-11797GME 规规范-供应应商发送零零件到Addam OOpel AG 工工厂Ø ASQ&RR 方案启启动方针Ø 禁止预备供供应商的原原则Ø 标准- 集集装箱/托托盘（GLLT），VVDA- 小-部分分-集装箱箱（KLTT）Ø AO3-GGME 供供应商提供供零件的生生产件批准准程序Ø GFM OOpel GP111 手册GMAP 规范-供供应商发送送零件到 GM 亚亚太地区工工厂 Ø GP-4 预试生产产/试生产产物料发运运程序. GM-11407Suppllier Quallity Stattemennt off Reqquireementts供应商商质量声明明4. 产产品质量先先期策划· 供应商必须须使用产品品质量先期期策划和GGM APPQP 项项目计划（GGM19227-1）来来执行，确确保生产准准备就绪并并且1000%满足产产品规范标标准· 供应商应该该完成所有有基础的GGM 全球球 APQQP 过程程（GM11927）以以保证基本本的程序已已达到，并并向GM 供应商质质量工程师师提交时间间表，以充充分地反映映APQPP 项目计计划的时间间（工装，夹夹具，GPP-11，PPFMEAA，控制计计划，PPPAP，按按节拍生产产等等）· 经验教训清清单：供应应商必须将将经验教训训清单向我我们提供，这这对日常的的工作是有有益的。供供应商必须须理解这个个要求。所所有的供应应商将充分分讨论经验验教训在技技术评审，AAPQP 启动会议议，和所有有项目的评评审中（11到4）。5. 修修改· 供应商必须须提醒GMM 供应商商质量代表表并提交已已批准的修修改过的新新零件，确确定再次产产品质量确确定的类型型需要（PPPAP文文件）生产产件的批准准通常需要要新的流水水作业的第第一批产品品（除非顾顾客放弃规规范，在编编写中，产产品批准很很快）· 工程师通过过修改设计计，规范，原原材料对产产品进行改改良· 用另外一种种构造或原原材料比原原先批准的的· 产品是从新新的工装（易易损坏腐烂烂的工装除除外），硬硬模，模具具，式样等等等生产出出来的，包包括额外增增设的工装装（部分或或全部）· 生产流水线线重新装备备或对现有有的工装和和设备进行行重新整理理· 生产流水线线任何制造造过程或方方法的改变变· 产品是从另另外议价工工厂或新增增工厂的工工装设备中中生产出来来· 改变了产品品零部件、原原材料的来来源，或服服务发生改改变（例如如热处理，喷喷涂）· 产品产于很很长时间没没有使用的的工装，超超过12个个月或者更更长· 顾客要求延延缓运输由由于供应商商的质量问问题6 生产质量· 所有的供应应商应该从从根本的制制造能力（PPpkS/CppkS）去保保证实现零零缺陷。· 所有供应商商应该向通通用提供零零缺陷的产产品。在首首次报价和和以后的报报价中，供供应商需要要说明为检检测缺陷（防防错装置等等）和防止止缺陷流向向顾客和返返回（在制制品和以后后检测的）所所需要的预预算· 降低产品缺缺陷率计划划必须是供供应商内部部实现零缺缺陷的目标标，有效的的计划中必必须包括根根本原因分分析，改进进措施，时时间，日期期等。· 所有的供应应商需要有有有效的制制造流程以以保证提供供连续高质质量的产品品给GM 生产流水水线。· 如果出现问问题，供应应商必须迅迅速执行并并马上完全全遵守GPP-5 的的要求控制制可能出现现的结果。7. 供应商商职责· 供应商负责责对所有的的装配零件件坚持执行行 AIAAG 和GGM-90000 的的要求（见见上面第33节）· 供应商负责责保证所有有提供的装装配零件已已完成PPPAP 和和 Runn RRatess 的认可可。· 供应商保证证夹具能够够按期完成成并达到主主要项目指指标的基准准（例如第第一个冲击击，碰撞，GGP-111活动，功功能性评价价，PPAAP）供应应商必须，至至少有三坐坐标来检测测第一件产产品是否偏偏离原型，来来判断工装装或夹具的的有效性，除除非有另外外分离的可可得到的指指导。Suppllier Quallity Stattemennt off Reqquireementts8. 过程FMMEA供应商必须须做到以下下几点：· 发起一个 PFMEEA 是作作为准备标标价资料前前期的一部部分。这个个前期的 PFMEEA 应该该包括规范范的内部过过程防错技技术以有效效地防止将将有缺陷的的产品发送送给顾客。· 应考虑以前前所做的相相似的零件件或组成件件过程中的的遇到的经经验教训。· 利用一些简简单不贵的的装置来帮帮助防止缺缺陷错误的的发生。· 组建一个有有多种经验验的团队来来准备 PPFMEAA （组装装，制造，原原材料，质质量，服务务，工装制制造商，22，3级供供应商等）· 确认PFMMEA 中中目前的过过程控制是是否全部列列入流程图图和控制计计划中。· 如果工艺，原原材料或制制造工厂发发生改变，修修订 PFFAEA并并再次检查查结果用“严重的，发发生过的和和发觉到的的”分类。9. 供应商质质量表现· GM 主张张选择有质质量记录信信得过的供供应商和发发展世界级级的供应商商基础来持持续不断地地为GM 制造工厂厂提供达到到最高技术术要求和外外观标准的的原材料。每每一个供应应商高层的的管理必须须负责质量量的持续改改进。为加加强质量的的优先位置置，GM 考察每一一个供应商商的制造工工厂使用GGQTS (Gloobal Quallity Tracckingg Sysstem).GQTTS 的评评审资料包包括 PPPM ，PPR/Rss，1，22级的运输输控制，主主要组成件件的分解和和QS-99000 标准。供供应商欣赏赏GM 审审核员他们们的质量表表现，在线线，通过GGQTS。· 所有的供方方期望他们们提出的问问题，所有有GQTSS 在过去去的90天天内所收集集的数据资资料很好地地被执行，行行动计划将将提高质量量状况。这这份资料将将被作为以以后技术评评审供应商商质量陈述述的基础。自自从GM 使用 GGQTS 给供应商商有新的商商务资格，每每一个供应应商需要在在线进入这这个系统并并定期地评评审资料。当当对于资料料有任何的的疑问，供供应商必须须联系 GGM 系统统经理讨论论情况。10 动力总成成供应商 动力总总成供应商商哪个必须须执行“动力总成成供应商质质量声明附附录”的要求11. 获取体体系和程序序文件· 供应商应该该在线与GGM 进行行有效的联联系。可通通过GM 的Suppplyppowerr 网址来来获取GMM 的供应应商质量程程序和体系系文件().· 所有GM 特殊的程程序和文件件可通过联联系Boiise CCascaade 办办公室来索索取，电话话：1-8800-4472-66473 or 8810-7758-77750, Faxx 8100-7533-57331. 大部分 GM 特特殊的程序序和文件也也可以通过过GM SSuppllyPowwer aat .得到· AIAG 的文件可可通过 AAIAG 的电话001-2448-3558-30003来订订购。也可可以通过网网络.来订购。如如要获取欧欧洲地区的的文件，请请与Carrwin 公司联系系，电话444-17708-88613333 来得得到这些文文件。附加供应商商质量要求求仅适用于一一体化/模模块供应商商S 仅提供一体体化/模块块供应商，向向你的GMM 采购员员澄清 一级供应商商职责· 一级供应商商负责对所所有模块装装配总成零零件坚持执执行GM-90000 的要求求· 一级供应商商对总成件件在GP-11，PPPAP，和和 GP-9 方面面起领导作作用，除非非其他的GGM 直接接采购。GGM 可以以指派一名名 SQEE 与一级级供应商的的 SQEE 在总成成件的学习习，输入相相关事项当当中。另外外，一级供供应商指派派的 SQQE 应该该增强顾客客和二级供供应商设计计人员的工工作联系。·计量器具· 一级供应商商应该确保保及时完成成检具来满满足主要项项目节点要要求（例如如：投入使使用，GPP-11，功功能评估和和PPAPP ）。供供应商至少少应该使用用 CMMM （三坐坐标测量机机）和零件件专用夹具具，用其检检测样件工工装和生产产工装制造造的首件。· 在零件的次次基准KPPC 和接接口处，主主机厂/排排序/分供供方需要安安装影响车车辆终检的的零件，供供应商必须须具备检测测次基准KKPC项目目和接口的的手动检具具（例如：内饰件，延延伸板，格格栅，手套套箱门等· 需要配置检检测次基准准KPC 的检具· 模块总成件件供应商应应该具备检检测完整总总成件的能能力。半成成品供应商商也应该有有能力检测测零件。任任何检具应应该具备检检测与其他他零件是否否相匹配的的功能。检测· 需要有完整整的最终功功能特性，机机械性能和和电子性能能检测。· 供应商必须须拥有 UUG 或CCAD 系系统支持GGM 地域域性的需要要和 CMMM 能力力在综合组组装之前。CCMM 必必须有足够够的工作空空间检测模模块完整的的总成件在在组装位置置。· 所有的检具具和设施必必须在 PPPAP 指定的日日期之前到到位。供应商质量量声明供应商名称称：_供应商工厂厂地址：_投标书中包包含的类型型：_ RFQ号： _我已经完整整阅读了这这篇文档的的全部内容容，我代表表公司高级级管理部门门签字。评审员： 日期：_总经理：_ 印刷名 签签字电话： _供应商质量量声明动力总成附附录1. 能力力要求关键产品特特性（KPPCs）-GM 11805QQM 和产产品质量要要求（PQQCs）：· PPAP 中的短期期过程能力力（Pp）至至少达成22.0 和和（Ppkk）至少达达到1.667· 长期过程能能力 （CCp）至少少达成200（Cpkk）至少达达到1.55. 标准特特性（已经经列入控制制计划和作作业指导书书，并被顾顾客认可）· 短期过程能能力达到（PPpk）至至少达到11.33以以上· 长期过程能能力（Cppk）至少少达到1.0以上如果在产品品/过程开开发中，达达到上述的的要求能力力有困难，供供应商必须须立即通知知SQE 并且制定定计划来确确保达到要要求。2. Faailurre Moode aand EEffeccts AAnalyysis (PFMMEA)过程FMEEA：· 作为一个总总体原则，RRPNs应应该在400以下，过过程中的RRPNs 如果超过过40应该该得到GMM SQEE 正式书书面的批准准。我已经完整整阅读了这这篇文档的的全部内容容，我代表表公司高级级管理部门门签字。总经理：_ 印刷名 签签字公 司：_ 电话： _日期：_November 2000 Page10 of 10GM1927-3