加工厂房施工组织设计22734.docx

巴东县溪丘湾生态茶叶示范园加工厂房施工组织设计 编制单位位：巴东县县兴华建筑筑工程有限限公司 日日 期： 年 月 日日目 录一、综合合说明21.1工工程概况21.2主主要编制依依据2二、施工工组织及布布置22.1组组织机构22.2劳劳动力组织织42.3施施工现场准准备52.4主主要现场施施工设备52.5主主要生产设设备6三、主要要施工方案案及措施73.1施施工方案73.2加加工篇73.3安安装篇16四、工期期保证措施施254.1施施工进度安安排措施254.2施施工方法措措施254.3确确保工期组组织工作25五、质量量保证体系系及措施265.1基基本原则265.2组组织机构保保证275.3质质量管理措措施保证275.4质质量检查与与监督程序序275.5施施工过程质质量保证措措施285.6工工程质量保保证体系图图：285.7钢钢结构制造造质量控制制程序：285.8施施工现场质质量保证体体系图：29六、安全全施工管理理体系及措措施306.1基基本原则保保证306.2安安全保证体体系组织机机构316.3安安全保证规规章制度：316.4安安全措施保保证326.5事事故处理保保证336.6安安全保证体体系图：346.7施施工现场安安全管理网网34七、环保保及文明施施工措施- 355 -7.1环环境保护- 355 -7.2文文明施工措措施- 355 -八、施工工重点、难点技术术防治措施- 377 -一、 综合说明1.1 工程概况 该加工厂厂房是巴东东县溪丘湾湾生态茶叶叶示范园工工程的一个个配套设施施，主要内内容为扩建建标准厂房房191332，鲜叶检检查中心117522，辅助用用房3755.822,公共卫卫生间3002，值班室室1422，摊晾场场142002，围墙2222m，购购置仪器设设备2000台（套）。该项目建设单位为湖北金果茶叶有限公司，设计单位为长江勘测规划设计研究有限公司、中国科学院武汉植物园和武汉沃田生态科技有限公司，施工单位为巴东县兴华建筑工程有限公司，监理单位为长江工程监理咨询有限公司，质量监督机构为巴东县建筑工程质量监督站。加工厂房采用轻型门式钢架结构，厂房外墙和屋面均采用压型金属板。主要编制依依据1 业主提供的的设计图纸纸和招标文文件。2 建筑结构构荷载设计计规范GGB500009-220013 钢结构设设计规范GGB500017-220034 门式刚架架轻型房屋屋金刚结构构技术规程程CECCS1022-200025 建筑钢结结构焊接规规程JGGJ8111-916 钢结构用用高强螺栓栓连接的设设计、施工工及验收规规程GBB12288-91、GGB12229-911、GB11230-91、GGB12331-9117 钢结构施施工质量及及验收规范范GB5502055-200018 建筑抗震震设计规范范GB5500111-200019 碳素结构构钢GBB700-8810 低合金结结构钢GGBT15591-88811 通用冷弯弯开口型钢钢GB66723-8612 轻钢结构构加工、安安装质量标标准 企业标标准13 轻钢结构构制作安装装质量检验验评定标准准 企企业标准14混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范，（GGB502204-22002）15地地下工程技技术规范，（GGB501108-22001）16建建筑工程施施工质量验验收统一标标准，（GGB503300-22001）17混混凝土强度度检验评定定标准，（GGBJ1007-877）二、 施工组织及及布置针对本工程程的特点和和本公司的的实际，制制定如下施施工组织设设计方案，用用以指导本本工程有序序、高效、优优质、安全全、文明的的施工。2.1 组织机构公司将从各各部门提调调精兵强将将组成“巴东县溪溪丘湾生态态茶叶示范范园项目部部”，由项目目经理彭双双丰负责，按按照项目法法施工。项项目部组成成人员见下下表：1 项目部组成成人员网络络图：项目经理部工程部技术部供应部钢构加工厂运输吊装队钢构安装油漆队彩板门窗安装队彩板制作队质检、安全部项目管理人人员表机构姓名职务职称主要资历经经验及承担担过的项目目现 场彭双丰项目经理工程师众多工程的的领导者王洪军技术负责人人工程师众多工程的的参与者高峰施工员助理工程师师众多工程的的参与者张斌质检员工程师众多工程的的参与者钟开金安全员工程师众多工程的的参与者姚碧蓉材料员助理工程师师众多工程的的参与者李世南预算员工程师众多工程的的参与者2各部门门职责：1）项目经经理部：是是该工程的的指挥中心心，项目经经理通过各各职能部门门指挥，高高度各作业业部门的生生产、计划划、工程进进度和质量量。2）工程部部：负责工工程施工作作业的计划划、进度及及对甲方的的有关工作作事项。3）技术部部：负责施施工技术与与施工质量量及各种技技术资料。4）后勤部部：负责财财务及后勤勤、材料等等工作。5）钢构制制作分厂：负责钢构构件的加工工制作。6）彩板制制作队：负负责各类彩彩钢板制作作。7）钢构安安装油漆队队：负责钢钢构个及檩檩条的安装装和油漆。8）彩板门门窗安装队队：负责彩彩板和门窗窗的安装。9）土建施施工队：负负责基础地地面等的施施工。2.2 劳动力组织织1 钢结构生产产人员配置置表序号生产工序名名称配备人员数数备注1数控5人对接板焊接接要有焊工工证2组立工序4人3H型钢自动动焊接4人4矫正工序4人5附件制作及及放样10人6二次装配8人7摇臂钻及剪剪板机3人8机械除锈6人9油漆工8人10合计48人2 彩板生产人人员配置表表序号生产工序名名称配备人员注备1彩卷就位2人起吊工1人人，辅助工工1人2屋面板压制制4人操作工2人人，辅助工工2人3墙面板压制制4人操作工2人人，辅助工工2人4合计10人3 现场安装人人员配置表表序号工种人数备注1起重工4人具备特殊工工种操作证证2测量工4人3电焊工8人具备特殊工工种操作证证4电工2人具备特殊工工种操作证证5铆工8人6彩板安装工工25人经专职培训训7油漆工8人4砼施工工人员配置置表序号生产工序名名称配备人员注备1钢筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工工10人5合计502.3 施工现场准准备1 施工现场完完成三通一一平2 施工现场临临时设施序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料料库m2202办公室m2703工人休息室室m22004厕所m2103施工材材料堆放在现场施工工阶段，现现场材料堆堆放要求合合理布局，尽尽量避免二二次倒运，柱柱、梁堆放放按钢结构构吊装次序序和吊装就就近的原则则进行放置置，运输按按吊装计划划顺序进行行，尽量做做到边运输输边吊装，构构件堆放位位置按柱、梁梁吊装顺序序安放，每每阶段都必必须严格按按照布置计计划进行，材材料待不准准任意堆放放。2.4 主要现场施施工设备序号机具名称规格单位数量功率（KWW）备注1汽车吊30T台22电焊机EX-3000台443彩板压型机机台3154手电钻把155无齿锯台26拉铆枪把307经纬仪台28水准仪台29振动器台310钢筋切断机机台111钢筋围弯机机台112木工圆盘锯锯台12.5 主要生产设设备序号机械或设备备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KKW）年生产能力力备注一下料设备H型钢自动动生产线1多头自动气气割机XZ-300004无锡19980.33552液压剪板机机16X311001上海1999203数控火焰切切割机SKYCGG-30219986.6二组立设备1H型钢自动动组立机HG-155004无锡19986.2三焊接设备1门型钢自自动埋弧焊焊机MZG-110004无锡1998131.8862直流电焊机机EX-300010上海4四矫正设备1钢自动矫矫正机JZ-40004无锡199824.22钢板校直机机J-164451上海1999五檩条成型设设备1檩条成型机机流水线GCY-1151连云港1998六表面处理及及涂装设备备1喷砂除锈流流水线VF-6/81徐州19992电动高压无无气喷涂机机390STT1上海20003漆膜测厚仪仪D-56型型1上海七压型彩板成成型机1屋面彩板成成型机YX71-3602厦门19987.52屋面彩板成成型机YX51-7602厦门19997.53屋面彩板成成型机YX35-8201厦门19987.54屋面彩板成成型机YX35-7501厦门19997.55墙面彩板成成型机YX15-9802厦门199866墙面彩板成成型机YX20-9002厦门67夹芯板复合合板成型机机FYZ-22001上海200020八其它设备1折边机J-320002徐州2各种通用机机床（车、钻钻、刨）14徐州、南京京三、 主要施工方方案及措施施3.1 施工方案1施工程程序1）先地下下后地上，先先结构后围围护，钢构构土建平行行交叉施工工的原则，本本工程总的的施工顺序序为：基础础与钢构加加工同步 主体体钢构的安安装 围围护钢构安安装 墙面面板安装 屋屋面板安装装 门窗安装装。2）基础完完成后立即即进行回填填土，以免免影响上部部结构施工工。3）门窗安安装随围护护安装同步步进行。2施工流流向1）主体钢钢构平面上上采用由中中部向两端端扩展，竖竖向采用由由下至上的的流向。2）墙面、屋屋面工程采采用由北到到南或由中中部向两端端扩展的施施工流向。3.2 钢结构加工工篇1钢构件件制作前准准备工作1）钢材采采购、检验验、储备：经过工程程施工管理理人员及公公司有关部部门参加的的情况下进进行内部图图纸会审，由由总师办列列出各类钢钢材的用量量表，并做做好材料规规格、型号号的归纳，交交材料部采采购员进行行材料采购购。材料进进厂后，会会同业主、质质监、设计计按设计图图纸的国家家规范对材材料按下列列方法进行行检验： 钢材质量证证明书。质质量证明书书应符合设设计的要求求，并按国国家现行有有关标准的的规定进行行抽样检验验，不符合合国家标准准和设计文文件的均不不得采用。 钢材表面有有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于钢材厚度度负偏差值值的1/22。a.钢材表表面锈蚀等等应符合现现行国家标标准涂装装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级规规定。b.连接材材料（焊条条、焊丝、焊焊剂）、高高强度螺栓栓、普通螺螺栓以及涂涂料（底漆漆和面漆）等等均应具有有出厂质量量证明书，并并符合设计计的要求和和国家现行行有关标准准的规定。合格的钢材材按品种、牌牌号、规格格分类堆放放，做好标标识。钢材材的堆放成成形、成方方、成垛、以以便于点数数和取用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈锈蚀。焊接材料（焊焊条、焊丝丝、焊剂）应应按牌号和和批号分别别存放在干干燥的储藏藏仓库。焊焊条和焊剂剂在使用之之前按出厂厂证明上规规定进行烘烘焙和烘干干；焊丝应应清除铁锈锈油污以及及其它污物物。材料凭领料料单发放，发发料时核对对材料的品品种、规格格、牌号是是否与领料料单一致，并并要求质检检人员在领领料现场签签证认可。图纸会审审、图纸细细化：经图纸守审审后，由技技术部负责责设计本工工程的加工工详图，进进行节点构构造细化。对对其中一些些需设计签签证的节点点图，提交交设计院审审核。制定钢构构件加工生生产工艺及及质量标准准：根据钢结结构工程施施工质量及及验收规范范（GBB502005-20001）、钢钢结构设计计规范（GGB500017-22003）等等国家规范范及公司质质量体系文文件和钢制制作安装工工艺规程编编制本工程程钢结构加加工生产工工艺及质量量标准。2钢结构构加工工世世流程原 材料 矫 正剪、锯气割放 样焊接零 件 平 直车、铣、刨、钻边缘加工弯 制拼 装放样数控切割组 立埋弧焊矫 正焊接矫 正装配焊 接预拼装矫 正喷砂油漆包装发运3放样、下下料和切割割1）按照施施工图上几几何尺寸，以以1：1比比例在样台台上放出实实样以求出出真实形状状和尺寸，然然后根据实实样的形状状和尺寸制制成样板、样样杆，作为为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等等加工的依依据。允许许偏差风放放样和样板板（样杆）允允许偏差表表。放样和样板板（样杆）允允许偏差表表项目允许偏差平行线距离离和分段尺尺寸+0.5对角线1.0长度、宽度度长度000.5,宽宽度0-0.5孔距+0.5组孔中距离离+0.5加工样板的的角度+20/2）钢材下下料前先对对材料进行行矫正，矫矫正后的偏偏差值不应应超过规范范及设计规规定的允许许偏差值，以以保证下料料的质量。3）用样板板计算出下下料尺寸，直直接在板料料成型钢表表面上画出出零构形状状的加工界界限。采用剪剪切、冲载载、锯切、气气割等工作作过程进行行下料。允允许偏差见见下表和样样板（样杆杆）允许误误差表。允许偏差和和样板（样样杆）允许许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺尺寸+1.0孔+0.5基准线（装装配或加工工）+0.5对角线差1.0加工样板的的角度+20/4)根据工工艺要求在在放样和下下料预留制制作和安装装时的焊接接收缩余量量及切割、刨刨边和铣平平等加工余余量。5）零件的的切割线与与下料线的的允许偏差差符合下表表规定：零件的切割割线与下料料线的允许许偏差符合合下表规定定手工切割+2.0mmm自动、半自自动切割+1.5mmm数控切割+1.0mmm6)切割面面应将钢材材表面切割割区域的铁铁锈、油污污等清除干干净；切割割后清除断断口边缘熔熔瘤、飞溅溅物、断口口上不得有有裂纹和大大于1mm缺棱，并并清除毛刺刺。7）切割截截面与钢材材表面不垂垂直度不大大于钢板厚厚度的100%，且不不得大于22mm。8）精密切切割的零件件，其表面面粗糙度不不得大于00.03mmm.9)机械切切割的零件件，其剪切切与号料 线的允许许偏差不得得大于2mm。机械械剪切的型型钢，其端端部剪切斜斜度不得大大于2mm。4、矫正和和成型1）普通碳碳素结构钢钢在高于-16时，采用用冷矫正和和冷弯曲。矫矫正后的钢钢材表面不不得有明显显的凹面和和损伤，表表面划痕深深度不大于于0.5mmm。2）零件、部部件在冷矫矫正和冷弯弯曲时，其其曲率半径径和最大弯弯曲矢高应应该按设计计和规范要要求进行加加工。3）H型钢钢采用JZZ-40矫矫正机进行行翼缘板的的矫正；焊焊接旁弯变变形火焰进进行矫正。4）零件采采用热加工工成型时，加加热温度宜宜控制在990010000；碳素结结构钢在温温度下降到到700之前结束束加工。5、边缘加加工对外露边缘缘、焊接边边缘、直接接传力的边边缘，需要要进行铲、刨刨、铣等再再加工。根根据工艺要要求，一般般采用风铲铲、刨边机机、弧气刨刨、端面铣铣床等机具具、设备进进行。6、制孔1）制孔根根据情况分分别采用冲冲孔、钻孔孔、气割割割孔等。2）柱、梁梁端板的螺螺栓孔用钢钢模钻孔，以以保证螺栓栓位置、尺尺寸准确。HH型钢梁柱柱上的螺栓栓孔采用磁磁力钻或摇摇臂钻成孔孔。7、组装1）板材、型型材的拼装装应在组装装前进行；构件的组组装在部件件组装、焊焊接、矫正正后进行。2）组装顺顺序根据结结构形式、焊焊接方法和和焊接顺序序等因素确确定。连接接表面及焊焊缝每边330500mm范围内内铁锈、毛毛刺和油污污必须清除除干净。当当有隐蔽焊焊缝时，必必须先预施施焊，经检检验合格后后方可覆盖盖。3）布置拼拼装胎具时时，其定位位必须考虑虑预放出焊焊接收缩量量及齐头、加加工的余量量。4）为减少少变形，尽尽量采取小小件组焊，经经矫正后再再大件组装装。胎具及及装出的首首件必须经经过严格检检验，方可可大批进行行装配工作作。5）将实样样放在装配配台上，按按照施工图图及工艺要要求留焊接接收缩量。装装配台具有有一定的刚刚度，不得得发生变形形，影响装装配精度。6）装配好好的构件立立即用油漆漆在明显部部位编号，写写明图号、构构件号和件件数，以便便查找。7）焊接结结构组装按按需分别选选用以下工工具：A、卡兰或或铁楔夹具具：可把两两个零件夹夹紧在一起起定位，进进行焊接。B、槽钢夹夹紧器：可可用于装配配板结构的的对接接头头。C、矫正夹夹具及拉紧紧器：矫正正夹具用于于装配钢结结构；拉紧紧器是在装装配时用来来拉紧两个个零件的缝缝隙。D、手动千千斤顶。8）定位点点焊所用焊焊接材料的的型号，要要与正式焊焊接的材料料相同，并并应有焊工工证的工人人点焊。9）焊接结结构组装工工艺：A、无论翼翼缘板、腹腹板，均应应先进行装装配焊接矫矫正，与钢钢柱连接的的接点板等等，应先小小件组焊，矫矫正后再定定位大组装装。B、放组装装胎具时放放出收缩量量，一般放放至上限（LL24m时放5mm，L244m时放8mm）。C、上翼缘缘节点板的的槽焊深度度与节点板板的厚度关关系见下表表。槽焊深度与与节点板的的厚度关系系表节点板厚度度（mm）68101214 槽焊深度度（mm）568101210）H型型钢焊接生生产线该生产线有有数控火焰焰切割机、HH型钢组立立机、龙门门式自动焊焊接机及HH型钢翼缘缘矫正机组组成。焊接接H型钢制制作工艺流流程图见下下页图。HH钢由二翼翼缘板及一一块腹板焊焊接而成，钢钢板经数控控切割机下下料后，HH型钢组立立机将翼缘缘板、腹板板组合成型型并点焊好好，然后进进入龙门式式自动焊接接机进行自自动埋弧焊焊，焊接完完成后再通通过H型钢钢翼缘板的的变形进行行矫正，从从而完成整整个加过程程，生产出出合格的HH型钢产品品。11）翼缘缘板、腹板板均先单肢肢装配焊接接矫正后进进行大组装装。级装前前先进行基基本定位，并并焊接好加加劲板和拉拉条，以确确保在进行行交叉施焊焊时结构不不变形。12）与钢钢柱连接的的陈点板等等，先小件件组焊，矫矫正后再定定位大组装装。H型钢焊接接工艺流程程图：检 验检 验配 料拼 接矫 正原 材 料检 验 检 验切 割组 立检 验 检 验焊 接矫 正组焊附件检 验 入 库检 验 检 验除 锈油 漆8钢结构构的焊接1）材料A、电焊条条：按照设设计及规范范要求选用用焊条，焊焊条必须具具有出厂合合格证明，如如须焊条型型号，必须须征得设计计部门同意意。严禁使使用过期、药药皮脱落、焊焊芯生锈的的焊条。焊焊接前将焊焊条进行烘烘陪处理。B、作业条条件： .审阅施工工图纸，拟拟定焊接工工艺。 .准备好所所需施焊工工具，焊接接电流。 .在钢结构构车施焊区区 施焊。 .焊工经过过考试，并并取得合格格证才可上上岗，如停停焊超过半半年以上时时，则重新新考核后才才准上岗。 .施焊前焊焊工复查组组装质量和和焊缝区的的处理情况况,如不符合合要求,修整合格格后方能施施焊。2）操作工工艺：.焊条使使用前，必必须按照质质量说明书书的规定进进行烘陪后后，放在保保温箱内随随用随取。首次采用用的钢种和和焊接材料料,必须进行行焊接工艺艺性能和物物理性能实实验,符合要求求后才采用用。.多层焊焊接应连续续施焊，其其中每一层层焊道焊完完后应及时时清理，如如发现有影影响焊接质质量缺陷，必必须清除后后再焊。.要求焊焊成凹面贴贴角焊缝，可可采用船位位焊接使焊焊道金属与与母材平缓缓过渡。.焊道出出现裂纹时时，焊工不不得擅自处处理，须申申报焊接技技术负责人人查清原因因，订出修修补措施后后才可处理理。.严禁在在焊缝区以以外的母材材上打火引引弧，在坡坡口内起弧弧的局部面面积应熔焊焊一次，不不得留下弧弧坑。.重要焊焊缝接头，要要在焊件两两端配置起起弧和收弧弧板，其材材质和坡口口形式应与与焊件相同同。.要求等等强度的对对接和丁字字接头焊缝缝，除按设设计要求开开坡口外，为为了确保焊焊缝质量，焊焊接前采用用碳弧气刨刨刨焊根，并并清理根部部氧化物后后才进行焊焊接。.为了减减少焊接变变形与应力力，我公司司常采取如如下措施： a.焊接时尽尽量使焊缝缝能自由变变形，钢构构件的焊接接要从中间间向四周对对称进行。 b.收缩量大大的焊缝先先焊接。c.对称布布置的焊缝缝由成双数数焊工同时时焊接。 d.长焊缝焊焊接可采用用分中逐步步退焊法或或间断焊接接。 e.采用反变变形法，在在焊接前，预预先将焊件件在变形相相反的方向向加以弯曲曲或倾斜，以以消除焊后后产生的变变形，从而而获得正常常形状的构构件。 f.采用刚性性固定法：用夹具夹夹紧被焊零零件能显著著减少焊件件残余变形形及翘曲。 g.锤击法：锤击焊缝缝及其周围围区域，可可以减少收收缩应力并并变形。L.焊接结结构变形的的矫正。见见矫正和成成型中所述述。9、摩擦面面加工处理理1）摩擦面面加工： 本本工程使用用的是摩擦擦型高强螺螺栓连接的的钢构件，要要求其连接接面具有一一定的滑移移系数，使使高强螺栓栓紧固后连连接表面产产生足够的的摩擦力，以以达到传递递外力的目目的。2）喷砂方方式处理摩摩擦面： 喷喷砂粒选用用1.23mm，压压缩空气压压力为0.40.6MMpa（不不含有水分分和任何油油脂），喷喷距10003000mm，喷角角以90±±45。处处理后基材材表面呈均均匀一致和和金属本色色。喷砂表表面粗糙度度达50uum70umm可不经除除锈即可施施拧高强螺螺栓。3）处理好好摩擦面，不不能有毛刺刺（钻孔后后周边即应应摩光焊疤疤飞溅，油油漆或污损损等），并并不允许再再进行打摩摩或锤击、碰碰撞。处理理后的摩擦擦面进行妥妥善保护，摩摩擦面不得得重复使用用。4）高强螺螺栓连接的的板叠接触触而不平度度 11.0mmm。当接触触有间隙时时，其隙不不大于1.0mm可不不处理：间间隙1-33mm时将将高出的一一侧磨成11：10的的斜面，打打磨方向与与受力方向向垂直，间间隙大于33.0mm时则应应加垫板，垫垫板面的处处理要求与与构件相同同。5）出厂前前作抗滑移移系数实验验，符合设设计值要求求。10、预拼拼装工厂预拼装装目的是在在出前将已已制作完成成的构件进进行相关组组合，对设设计、加工工以及适用用标准的规规模性验证证。 预拼拼装数每批批抽1020%，但但不少于11组。预拼拼装在坚实实、稳的平平强式胎架架上进行。其其支承点水水平度： A 30010000mm 22 <允许许偏差2mm； B1000050000mm 22<允许偏偏差3mm； AA 、预拼拼装中所有有构件按施施工图控制制尺寸，各各杆件的重重心线交汇汇于节点中中心，并完完全处于自自由状态，不不允许有外外力强制固固定.单构件支支承点不论论柱、梁、支支撑，应不不少于二个个支承点。 BB、预拼装装构件控制制基准、中中心线明确确标示，并并与平台基基线和地面面基线相对对一致。控控制基准应应按设计要要求基准一一致，如需需变换预拼拼装基准位位置，应得得到工艺设设计认可。 CC、所有需需进行预拼拼装的构件件必须制作作完毕经专专业检验员员验收并符符合质量标标准的单构构件。相同同单构件互互换而不影影响几何尺尺寸。 DD、在胎具具上预拼装装全过程中中，不得对对结构件动动用火焰或或机械等方方式进行修修正、切割割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击击。3）高强螺螺栓连接件件预拼装时时，可使用用冲钉定位位和临时螺螺栓紧固。试试装螺栓在在一组孔内不不得少于螺螺栓孔的330%，且且不少于22只。冲钉钉数不得多多于临时螺螺栓的1/3。4）拼装后后应用试孔孔器检查，当当用比孔公公称直径小小1.0mmm的试孔器器检查时，每每组孔的通通过率不小小于85%；当用比比螺栓公称称直径大00.3mmm的试孔器器检查时，通通过率为1100%，试试孔器必须须垂直自由由穿落。不不能过的孔孔可以修孔孔。修孔后后超过规范范，采用与与母材材质质相匹配的的焊材焊补补后重新制制孔，但不不允许在预预装胎具进进行。5）本工程程预拼装的的允许偏差差见下表。本工程预拼拼装的允许许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法柱单元总长+5.0用钢尺检查查单元弯曲矢矢高L/15000且<8.0用拉线和钢钢尺检查单元柱身扭扭曲H/15000且<5.0用拉线吊线线和钢尺检检查梁跨度最个端端两安装孔孔或两支承承面距离+L/155000;+5.0用钢尺检查查檐口高差2.0用焊缝量规规检查节点处杆件件轴线错位位3.0划线后钢尺尺检查总体预拼装装柱距+3.0用钢尺检查查梁与梁之间间距离+3.0框架两对角角线之差Hn/20000且<5.0任意两对角角线之差Hn/20000且<8.011.钢结结构防腐涂涂装1)施工准准备A根据设设计图纸要要求，选用用底漆及面面漆。B准备除除锈机械，涂涂刷工具。C涂装前前钢结构、构构件已检查查验收，并并符合设计计的除锈等等级要求。D防腐涂涂装作业在在公司油漆漆厂区进行行，油漆厂厂区具有防防火通风措措施，可防防止发生火火灾和人员员中毒事故故。2)工艺流流程: 基面清理理 底底漆涂装。3)喷砂除除锈及涂装装施工A.基面清清理：a.钢结构构工程在涂涂装前先检检查钢结构构制作 ，安安装是否验验收合格证证。涂刷前前将需涂装装部位的铁铁锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅、油油污、尘土土等杂物表表理平干净净。b.为保证证涂装质量量，采用喷喷砂除锈机机进行除锈锈。该除锈锈方法是利利用压缩空空气的压力力，连续不不断地利用用石英砂冲冲击钢构件件的表面，把把钢材表面面的铁锈、油油污等杂物物清理干净净，露出金金属钢材本本色的一种种除锈方法法。这种方方法是一种种效率高，除除锈彻底，比比较先进的的除锈工艺艺。B.底漆涂涂装：a.调和防防锈漆，控控制油漆的的粘度，稠稠度、稀度度、兑制时时充分的搅搅拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀一一致。b.喷第一一层底漆时时涂刷方向向应该一致致，接搓整整齐。c.喷涂漆漆时采用勤勤移动、短短距离的原原则，防止止喷漆太多多而流坠。d.待第一一遍干燥后后，再喷第第二遍，第第二遍喷涂涂方向与第第一遍方向向垂直，这这样会使漆漆膜厚度均均匀一致。e.喷涂完完毕后在构构件上按原原编号标注注；重大构构件还需要要标明重量量、重心位位置和定位位标号。C.面漆涂涂装a.面漆涂涂装需待现现场安装结结束后才进进行。同样样在涂装面面漆前需对对钢结构表表面，尘土土等杂物进进行处理。b.面漆调调制选择颜颜色一致的的面漆，竞竞制稀料合合适，面漆漆使用前要要充分搅拌拌，保持色色泽均匀。其其工作粘度度，稠度应应保证涂装装时不流坠坠，不显刷刷纹。c.面漆在在涂装过程程中不断搅搅和，涂刷刷方法和方方向与底漆漆涂装相同同。4).涂层层检查与验验收A.涂装后后处理检查查，应该是是涂装颜色色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起起皱皮，不不起疙瘩。B.表面涂涂装施工时时和施工后后，对涂装装过的工作作进行保护护，防止飞飞扬尘土和和其他杂物物。C.涂装漆漆膜厚度的的测定，用用触点式漆漆膜测厚仪仪一般测定定3点厚度度，取其平平均值。5).防火火涂料装工工艺（选择择使用）因防火涂料料涂装通常常是在钢结结构主休工工程竣工并并经验收合合格后在工工地现场进进行，因此此本设计按按规范规定定的内容专专门就防火火涂料作出出简要的说说明，以指指导这方面面的工作。A.防火涂涂料涂装首首先应符合合设计要求求和国家现现行标准的的有关规定定。B.防火涂涂料涂装其其保证项目目应符合以以下规定：a.钢结构构防火涂料料的品种和和技术性能能应符合设设计要求并并经国家检检测机构检检测符合国国家现行有有关标准规规定，经检检查生产许许可证，质质量证明书书和检测报报告。b.钢结构构防火涂料料涂装中每每使用1000吨薄型型防火涂料料应抽检一一次粘结强强度；每使使用5000吨厚型防防火涂料应应抽检一次次粘结强度度和抗压强强度。检查查抽检报告告应符合国国家现行有有关标准。c.钢结构构防火涂料料涂装工程程应由经批批准的施工工单位负责责施工（若若由其他施施工单位施施工须事先先检查其批批准文件。）d.防火涂涂料涂装的的基层，应应检查有无无油污、灰灰尘、泥沙沙等污垢。e.防火涂涂料涂层应应检查有无无误涂、漏漏涂、涂层层应无脱层层和空鼓。f.薄型防防火涂料应应用厚度测测量仪检查查，按钢钢结构防火火涂料应用用技术规程程的测量量方法检验验涂层厚度度。C.涂料涂涂装的基本本项目应符符合以下规规定a.防火涂涂料涂层的的外观质量量合格：涂层层较平整、无无明显凹陷陷、粘结牢牢固、无粉粉化松散和和浮浆、乳乳突已剔除除。优良：涂层层颜色均匀匀、轮廓清清晰、接槎槎平整、无无凹陷、粘粘结牢固、无无粉化松散散和浮浆、乳乳突已剔除除。b. 涂料料表面裂纹纹：合格：薄型型防火涂料料涂层表面面裂纹宽度度不应大于于0.5mmm；厚涂涂型防火涂涂料表面裂裂纹宽度不不应大于11mm。优良：防火火涂料层无无明显裂纹纹。上述检查为为同类构件件数的100%，但不不得少于33件。c.厚涂型型涂料涂层层的厚度合格：在55m长度内内涂层低于于设计要求求厚度的长长度不应大大于1m，并不不应超过11处，且该该处的厚度度不应低于于设计值的的85%。优良：涂层层厚度符合合设计要求求。用钢尺和测测针检查，方方法按钢钢结构防火火涂料应用用技术规程程。6）.成品品保护A.构件涂涂装后加以以临时围护护隔离，防防止踏踩，损损伤涂层。B.钢构件件涂装后，在在4小时之之内遇有大大风或下雨雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘尘土和水气气，影响涂涂层的附着着力。C.涂装后后构件需要要运输时，要要注意防止止磕碰，防防止在地面面拖拉，防防止涂层损损坏。D.涂层后后的钢构件件勿接触酸酸类液体，防防止损伤涂涂层。7）.应注注意的质量量问题A.涂层作作业气温应应在5-338之间为宜宜，当天气气温度低于于5时，选用用相应的低低温涂层材材料施涂。B.当气温温高于500时,停止止涂层作业业。经处理理后再进行行涂层作业业。C.当空气气湿度大于于85%，或或构件表面面有结露时时，不进行行涂层作业业，或经处处理后再进进行涂层作作业。D.钢结构构制作前，结结构件上隐隐藏部位，结结构夹层难难以除锈的的部位，提提前除锈，提提前涂刷。12成品品检验1）.焊接接全部完成成，焊接冷冷却24小小时后，全全部做外观观检查并做做出记录。并并按规定作作焊缝检测测。2）.用高高强螺栓连连接时，须须将构件磨磨擦面进行行喷砂处理理，并做六六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。3）.按照照施工图要要求和施工工规范规定定，对成品品外形几何何尺寸进行行检查验收收，做好记记录。13包装装、运输和和存放1）.包装装在涂层干干燥后进行行；包装保保护构件涂涂层不受损损伤，保证证构件、零零件不变形形、不损坏坏、不散失失；包装要要符合公司司质量体系系文件的有有关规定。2）.螺纹纹涂防锈剂剂并包裹，传传力铣平面面和铰轴孔孔的内壁涂涂抹防锈剂剂，铰轴和和铰孔采取取保护措施施。3）.包装装箱上标注注构件、零零件的名称称、编号、重重量、重心心和吊点位位置等，并并填写包装装清单。4）.根据据钢结构的的安装顺序序，钢构件件分单元成成套供应，现现场堆放场场地能满足足现场拼装装及顺序安