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皮带运输机培训教材皮带运输机【操作工】带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称"皮带输送机"。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等）。 带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。目录1、 简介2、 国内现状3、 工作原理4、 输送机发展历史5、 特点6、 组成7、 综述 输送带 托辊 滚筒皮带运输机的技术优势8、 输送机皮带常见故障的处理9、 撒料的处理10、 调试带式输送机11、 安全操作带式输送机12、 带式输送机型号选择13、 带式输送机常见事故原因分析及预防14、 带式输送机操作岗位主要职业危害、安全防护15、 皮带输送机的安装和操作维护16、 附件 带式输送机型号的选择国内现状带式输送机应用的行业带式输送机司机操作规程煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防皮带输送机的安装和操作维护圆管带式输送机的6大优点皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。 皮带输送机撒料的处理综述 在带式输送机运行投入，必须进行以下操作 带式输送机型号的选择一、简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。 二、国内现状中国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。三、工作原理带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 四、输送机发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架 空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。 1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 五、皮带运输机的特点带式输送机是块、粉状矿物最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。 带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。 六、皮带运输机的组成通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 1.输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-1540°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。 2.托辊串式托辊1. 缓冲托辊2. 尼龙托辊3. 槽型托辊4.可逆调芯摩擦托辊5.有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由25个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 3.滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。 包胶滚筒1. 传动滚筒2.改向滚筒3. 电动滚筒4.磁力滚筒5.【大冶铁矿选矿车间破碎工段二次抛尾】4.张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。弓形拉紧装置1.螺旋拉紧装置2.拉紧装置的种类：1.从装置角度划分有重锤张紧，螺旋张紧，液压张紧等； 2.从装置安装部位划分有尾部拉紧和中部拉紧两种。拉紧装置方式的选择，必须结合生产现场环境状况、设备技术特点进行选择。5.支架上调芯支架 下调芯支架槽形支架6.种类固定式皮带运输机由于工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况，因而成为一种大众型输送机。移动式皮带运输机DY移动式输送机是一种工效高，使用方便，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变换的场合。如港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散装物料或成件物品TD75型输送机TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于化工、冶金、煤炭、水电建材等部门。可输送各种块状、粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。输送带有普通橡胶带和塑料带两种。可用于水平或倾斜输送。DT型输送机通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、粮食等各个行业。七、皮带运输机的技术优势首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如选矿厂、发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。 带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。 带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。 根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。 带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。 八、输送机皮带常见故障的处理1.皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1）调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 2）安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 4）张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 5）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 6）双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 调偏装置九.皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 1）转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 2）凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3）跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 十、带式输送机的调试调试皮带输送机的步骤： （1） 各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。 （2） 各减速器，运动部件加注相应润滑油。 （3） 安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。 （4） 调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。 十一、安全操作带式输送机小结带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。 在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。 在带式输送机运行投入前，必须进行以下操作1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。 在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。 带式输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。 另外在具体操作过程中，岗位相关人员必须遵循：皮带运输机岗位安全作业指导书、皮带运输机安全操作规程、带式输送机司机操作规程【通用】1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、执行选煤厂安全规程有关规定。 3、司机必须明确信号，按规定信号指令开停输送机。开机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。 4、输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重，托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时，要立即停机并汇报专业人员进行处理，处理后方可继续启动。 5、视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。 6、发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理。 7、处理溜槽堵塞时，必须按选煤厂相关规定执行停送电制度，专人进行监护，禁止单人作业。 8、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。 9、班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。 10、将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。 十二、带式输送机型号的选择（1） 输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式； （2） 线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少； （3） 输送机的环境工作条件及工作班次； （4） 输送机的运行速度及生产率； （5） 特殊的工艺要求。 十三、带式输送机常见事故原因分析及预防1 带式输送机发生事故的原因 1.1 火灾事故的原因 井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。 1.2 胶带跑偏事故的原因 带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。 1.3 撕裂事故的原因 胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。 2 带式输送机常见事故的预防 2.1 火灾事故的预防 1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。 2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。 3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。 4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。 2.2 跑偏事故的预防 1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。 2）安装过程中要注重安装尺寸精度： a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。 b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。 c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。 3）加强日常维护： a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。 b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。 4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。 2.3 撕裂事故的预防 1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。 2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。 3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。 十四、皮带运输机岗位主要主要职业危害及其安全防护一） 机械伤害预防-紧急停机装置1. 固定式平头开关：这是一种在20世纪八十年代前广泛采用的一种紧急停车方式。一般安装在皮带机机架或傍边墙壁上，每间距10米安装一个。目前基本上被拉绳式开关所代替。2. 拉绳式开关：作为替代固定式平台开关的拉绳开关具有控制范围广，应急反应时间短的优势。早期的开关通常使用一种双向限位开关，两端系上麻绳。现在已经出现比较规范的开关取而代之，麻绳被钢丝绳代替，延长了安全使用寿命，提高了可靠性，大大减少了岗位对开关的维护强度。中国上海某厂家产品二） 机械伤害预防-旋转部位防护隔离栏、防护罩目前，大冶铁矿各单位皮带运输机基本上实现了安全栏杆全隔离防护。需要注意到是，因此增加的对金属结构的维护量亦相应增加不少。经常出现的问题是隔离防护栏变形、锈蚀脱焊等。三）粉尘危害预防-布袋除尘器、集中收尘装置的应用、个人防护用品。矿尘的危害性主要表现在：污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；降低工作场所能见度，增加工伤事故发生的可能性；某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸。矿山防尘技术主要包括：风（通风除尘），水（湿式作业），密（密闭抽尘），净（净化风流），护（采取个体防护）。三） 其它不利环境因素影响及其防护1. 照明检查与维护；2. 通道、通廊踏步检查与维护；3. 偏远岗位的定时检查与联系；4. 开停车指示灯、电铃的检查与维护；5. 相关设施的检查与维护：如移动式给矿机的安全操作维护；固定式给矿擂子的安全操作；6. 大型斜皮带头部、高空平台、漏斗处的防坠落危险。尾部一般情况下，为了防止积水，设置有抽排水泵。应该加强维护，防止积水对作业环境的影响；7. 下矿漏斗的检查、维护。防止发生垮塌的危险；8. 在缺乏监督的情况下违章操作电动葫芦等必须禁止的行为；9. 在没有得到上级同意，私自处理设备故障等危险行为。十五、皮带输送机的安装和操作维护一、启动和停机 输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如2530m）安装一个停机按钮。 二、皮带输送机的安装 皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行。 1、安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。 2、安装驱动装置 安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.51.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。 3、安装托辊 在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/21/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。 4、皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求： 1）所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。 2）所有的滚筒排成行，互相平行。 3）支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。 5、然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。 6、挂设输送带 挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.51.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。 7、皮带输送机安装后，需要进行空转试机。在空转试机中，要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。 三、皮带输送机的维护 为了保证皮带输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。 附件：一、产品名称：固定式输送机 产品类别：输送机 产品备注：固定胶带输送机由于工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况，因而成为一种大众型输送机。产品介绍固定胶带输送机由于工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况，因而成为一种大众型输送机。根据需要可单台、多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。 随着科技的进步，一些新持续术、新工艺也开始在一些重要场合采用，如锥形辊、“大头辊”用以调偏，跑偏开关、拉绳开关用以输送机的安全与保护等。 技术特征和主要技术参数1 、胶带宽度有 500 、 650 、 800 、 1000 、 1200 、 1400mm 种 2 、驱动功率有 1.5-200Kw 共 12 种 3 、带速有 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、 2.5 、 3.15 、 4.0m/s 八种 4 、输送量：参看表一（物料容量 r=1.0 吨 / 米，输送机倾角 6 °、物料堆积角 =30 °） 5 、最大倾角见表二（向下输送时允许最大角为表中之值的 80% ） 断面形式带速（ m/s ）带宽 B （ mm ）500 650 800 1000 1200 1400 输送量 Q(t/h) 槽型0.8 78 131 - - - - 1.0 97 164 278 435 655 891 1.25 122 206 348 544 819 1115 1.6 156 264 455 696 1048 1427 2.0 191 323 546 853 1284 1748 2.5 232 391 661 1033 1556 2118 3.15 - - 824 1233 1858 2528 4 - - - - 2202 2996 平型0.8 41 67 118 - - - 1.0 52 88 147 230 345 469 1.25 66 110 184 288 432 588 1.6 84 142 230 368 553 753 2.0 103 174 289 451 677 922  2.5 125 211 350 546 821 1117 二、产品名称：TD75型输送机 产品类别：输送机 产品备注：TD75型输送机产品介绍TD75型输送机应用范围：TD75型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于化工、冶金、煤炭、水电建材等部门。可输送各种块状、粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。输送带有普通橡胶带和塑料带两种。可用于水平或倾斜输送。TD75型胶带输送机由于工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输闭塞量能够满足通常情况，因而成为一种大众型输送机。根据需要可单台、多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。TD75型带式输送机带宽mm500650800100012001400运输能力t/h带速m/s槽形托辊0.878132    1.0971642784356558911.2512220634854481911151.6156264445696104814272.0191323546853128417482.52323916611033155621183.15  8241233185825284.0    22022996平行托辊0.84167118   1.052881472303454691.25661101842884325881.6841422363685587532.01031742894516779222.51252113505468211117功率kw1.5301.5402.275410041854185说明1.       表中运输能力是在物料容重r=1t/m3，水平输送槽角a=30°，物料动堆积角为30°的条件下计算出的。2.       订货说明，按TD75型带式输送机设计选用手册选型与订货。三、产品名称：DT型输送机 产品类别：输送机 产品备注：DT型输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、粮食等各个行业。产品介绍一）DTII型固定式带式输送机的应用范围 1.DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、粮食等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料可输送松散密度为500-2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。 2.DTII型固定式带式输送机使用的工作环境温度一般为-25+40对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热耐寒防水防腐防爆阻燃等条件，可采取相应的防护措施。 3. DTII型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求按不同的地形，工况进行选型设计并组合整台输送机。本系列部件可满足水平及倾斜输送的要求，也可采用带凸弧、凹弧段与直线段组合的输送形式。 4. 输送机允许输送的物料块度取决于带宽带速槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度见表。带宽（mm）500 650 800 1000 1200 1400 1600 最大块度（mm）100 150 200 300 350 350 350 二）产品规格及主要参数 DTII型固定式带式输送机系列常用带速范围为0.85.0m/s，在水平运输，动堆积角为20°，托锟槽角为35°时，带速，带宽与输送能力（m3/h）的关系见表。带宽速度0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 500 69 87 108 139 139 217 650 127 159 198 254 254 397 800 198 248 310 397 496 620 781 1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 4130 四、1.工作前必须对工作范围内的安全状况进行确认，如发现危险或隐患应当及时报告、待隐患排除后方可进行操作。2.严格执行确认制、岗位作业标准和电源牌、操作牌等制度，严禁动用与自己无关的设备。3.设备运转时，按规定巡视检查，发现异常情况及时处理。4.设备运转中，禁止调正皮带、托辊，禁止清扫、维修设备。5.换托辊、支架、刮泥板、漏斗衬板和各部螺丝等必须停车，换取电源牌后方可处理。6.间断开车的皮带必须停车打扫卫生；连续运转的皮带打扫卫生时，人与设备之间必须保持500mm以上的距离，以防运转设备伤人。7.事故紧急开关应保持良好的状态，非异常情况，不准使用事故紧急开关；禁止将事故紧急开关做起动停止设备开关使用。8.电器设备必须保持干燥，不许用潮湿的手或物体接触，电器设备上面不准堆放、悬挂任何物体。9. 保持生产现场、岗位照明、场地、抽排水设备、安全防护设施、装置等作业环境符合安全作业的需要。10.发生触电事故时，禁止用手直接拉触电者，应立即切断电源进行抢救，并报告有关领导。11.发生人身伤害事故、设备事故时，应以及时抢救为主，立即实施紧急停车（没有工作牌也可以停车或切断电源），并迅速报告有关领导，保护好现场，按照要求积极配合、协助事故的调查和生产恢复工作。附加说明：本岗位主要安全防护装置、设施：1.各种传动装置配备有防护罩、防护网；2.危险部位悬挂有警示牌，操作柜【盘】有醒目标识牌；3.平台、走桥、皮带机等处安装有安全防护栏杆、楼梯及扶手；4.厂房现场、设备具备充足照明；5.破碎关键岗位安装有视频监控系统；6.岗位配备有灭火器材；7.现场岗位有安全通道，排水沟、观察孔安装有防护盖板；8.斜皮带尾部安装有排水立式泵；9.皮带机安装有事故应急拉绳开关。