测量方法分析精选PPT.ppt

测量方法分析第1页，此课件共35页哦如何测的准，效率高，判断准确，为设计、工艺、加工提供帮助。是操作人员的职责。抛砖引玉，开拓视野，增加思路，扩展知识是本课程的意义。第2页，此课件共35页哦测头校正第3页，此课件共35页哦测头位置和测针等效直径的校正测针校正的方法量块、环规、球测头校正有多种方法：可以利用量块、环规进行测量，改变测针直径直到测量出准确结果。最好的校正是使用标准球，既可以测准直径，又可以得出测针的位置关系。第4页，此课件共35页哦为什么测针的等效直径小于名义值只有接触后才能触发。触发后的计数锁存的时间。测量机停止时惯性。测针变形。测针越长，等效直径越小。校正测针的速度要与测量速度一致。第5页，此课件共35页哦第6页，此课件共35页哦测针等效直径的计算标准球直径拟合球直径第7页，此课件共35页哦测头位置的校正用标准球取其球心坐标得到不同测头位置之间的关系矩阵，将不同的测头位置测量的元素转换到一个测头位置来计算。校正测针时用三层以上测点。测头位置校正的检查，使用各校正后的测针测同一个球的球心，观察球心坐标的变化。第8页，此课件共35页哦增加位置如何校正如果标准球没有移动，可以直接对新增加的测针校正。如果移动了标准球，先校正1测针，再校正新测针。已校正的位置不必重新校正。第9页，此课件共35页哦星形测针的校正星形测针的测量方向触发式测头大部分是5W。只有5方向进行触发（X、Y、Z）。+Z方向是向侧面打滑后触发，误差比较大。只能用球形测针，不能用柱形。测量时尽量沿零件法向测量，避免测针打滑。星形测针变化位置后校正方法标准球的支撑方向必须随测针方向改变，才能校正所有测针位置。可以自制六方体，方便改变标准球位置。第10页，此课件共35页哦测头的测力和测针的长度测力影响测量精度选择适合测针长度的测头，注意测力和测针长度（重量）的协调。自动更换测针组的校正必须成组校正第11页，此课件共35页哦测针长度与触发角度第12页，此课件共35页哦测量元素的分析 第13页，此课件共35页哦元素的测针半径补偿点的半径补偿方向，以坐标系的轴向和测头回退方向为准。第14页，此课件共35页哦测量元素的分析面、线的测头补偿。圆、圆柱、圆锥的半径补偿。曲线、曲面的半径补偿。测量误差和测点的数量第15页，此课件共35页哦测量元素的分析测量距离小平面的距离。测孔还是测圆柱。第16页，此课件共35页哦坐标系第17页，此课件共35页哦零件坐标系为什么建零件坐标系测量公差（如：位置度）的需要。程序测量的需要。准确测量的需要。辅助测量。第18页，此课件共35页哦建立零件坐标系的原则识别图纸的基准，根据图纸的A、B、C基准。选择适合的基准，零件基准、加工基准、设计基准。特殊坐标系和灵活利用坐标系斜孔的测量回转体零件坐标系第19页，此课件共35页哦测量中的困惑第20页，此课件共35页哦几个难题小圆弧小于1/4圆，会出现很大的测量误差，分辨力、重复性原因。增加测量点。改变方法，测量轮廓。拟合的方法。（根据具体情况，探讨）第21页，此课件共35页哦拟合法测量小圆弧第22页，此课件共35页哦几个难题同轴度基准与被测的关系。测量方法的限制。按照实际使用的情况处理。第23页，此课件共35页哦同轴度测量第24页，此课件共35页哦几个难题窄平面的平行和垂直度窄平面对矢量方向影响大的因素。输入参考长度的选择。转换测面为测线。第25页，此课件共35页哦窄平面的垂直和平行第26页，此课件共35页哦几种测量方法柱与平面的垂直度互为基准时选择大基准。第27页，此课件共35页哦几种测量方法毛坯件的测量选择大球的测针多采点指定位置去毛刺第28页，此课件共35页哦几种测量方法螺纹孔测量用销子辅助测量孔位置。第29页，此课件共35页哦编程注意的问题第30页，此课件共35页哦编程的思路编程要求：安全、高效、精确、可靠。模块化编程。编程的整体结构。程序要优化、要有容错措施。第31页，此课件共35页哦模块化编程初始设置语句。触测距离、速度设置。测头设置。坐标系设置。测量起始点。测量过程语句。测量终止点。恢复触测距离、速度设置。第32页，此课件共35页哦编程的整体结构初始设置（测头、距离、速度、。）。手动建立坐标系。自动建立坐标系（保存坐标系）。测量全部元素。构造生成所需元素。评价需要评价的形位公差。保存或输出检测报告。第33页，此课件共35页哦优化程序删减多余虚点，增加必要的虚点。更改测量元素的顺序，缩短测量路径。改善重复性差的测量方法。检查、修改元素编号，不能重复。设置检测数据的格式和保存路径。适当加注说明语句，便于记忆。设置必要的循环。设置必要的人机对话语句。设置必要的容错语句。第34页，此课件共35页哦谢谢！第35页，此课件共35页哦