马铃薯窖施工组织设计(共92页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据及原则1、中国西北马铃薯良种繁育中心二期项目-第二包工程招标文件和图纸；2、建筑工程相关标准图集；3、工程测量规范（GB50026-93）；4、施工现场临时用电安全技术与规范（JGJ46-2005）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202002）；8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 11、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；13、国家施工验收规范、标准；14、我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册；15、我公司自行对工地现场考察所掌握的实际情况。二、施工总体进度计划1 、总计划工期1.1招标工期根据中国西北马铃薯良种繁育中心二期项目-第二包工程招标文件，规定本工程招标工期为90日历天。1.2投标工期通过认真分析招标文件，结合我公司现场考察情况和我公司制定的施工方法和施工组织确定计划工期为2016 年5 月10日开工，2016年8月10日完工，总工期90天。具体开工日期以监理下发的开工令为准。详见附图4【中国西北马铃薯良种繁育中心二期项目-第二包工程施工进度计划横道图】【中国西北马铃薯良种繁育中心二期项目-第二包工程施工进度计划网络图】2、 阶段性工期安排本工程开工正值夏季施工黄金季节，根据招标文件要求的总工期、工程量、各分部分项工程的施工位置和施工方法、雨季施工特点，结合本项目实际情况，施工进度按照分阶段和部位进行控制安排：2.1、2016 年5月10日2016 年5月20日施工安排本阶段施工为准备施工阶段，根据该工程工期紧的特点，计划10天完成前期全部准备工作：完成现场临建的建设，人员、机械设备、物资进场，编制实施性组织设计、建立现场试验室及标养室；进行现场调查工作，图纸与现场相结合，确定分段施工范围和施工、交通组织方法；根据施工计划提出周密的材料使用计划和机械使用计划，并会同监理工程师对信誉好、质量好的厂家进行考察，确定供货厂家和供货厂家备案；向监理及业主公司上报周密详细的材料使用计划，尽量减少对甲供材料的占用；完成地上、地下管线及障碍物详细调查，对影响施工的现况管线编制详细的拆改移、加固保护方案，报业主、监理和管理部门审批，方案审批后，具备条件的，提前进行管线拆改移及加固，为后期安全施工创造条件；完成各专项分部分项工程施工方案编制和报批工作，办理各分项工程开工手续,为工程全面开工和顺利进展奠定坚实的基础；2.2、 2016 年5月20日2016 年6月15日施工安排； 本阶段施工为马铃薯窖土建基础施工阶段，计划工期25天；完成完成独立基础、条形基础的模板、钢筋、砼及垫层的全部施工内容；2.3、 2016 年6月15日2016 年7月30日施工安排；完成直形墙、矩形梁、矩形柱、过梁、有梁板的全部钢筋砼浇筑；完成脚手架的同步架设；完成空心砖墙的填充、构造柱施工、墙面抹灰及门窗安装等装修工程；2.4、 2016 年7月15日2016 年7月25日施工安排；完成屋面及墙面的全部防水工程；2.5、 2016 年6月15日2016 年7月25日施工安排；完成配套给电气、给排水、消防工程的预埋安装2.6、 2016 年8月1日2016 年8月10日施工安排；竣工收尾，完成施工资料整理、归档。三、施工方案与技术措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、设备安装、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度部、技术质量部、安全设备部、预算统计部、材料供应部、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。3、基础工程施工 中国西北马铃薯良种繁育中心二期项目-第二包工程独立基础工程量为99.29m3，设计强度等级为C30，条形基础工程量为251.3m3，设计强度为C30。3.1前期准备3.1.1材料水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。3.1.2 施工机具主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、电焊机。3.2 工艺流程3.2.1独立基础：修整基坑支浇砼垫层绑钢筋浇砼3.2.2条形基础：修整基槽支浇砼垫层绑钢筋浇砼3.2.3浇筑前的准备3.2.3.1 将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。3.2.3.2 检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。3.2.3.3 检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。3.2.3.4 看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。3.2.3.5 标高控制线已抄测完成。3.3 施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底）3.3.1独立基础基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。支垫层模板，浇筑砼垫层绑独立基础钢筋，办理隐检浇筑独立基础砼3.3.2条形基础基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层绑条形基础钢筋，支模、办理隐检浇筑条形基础砼3.4质量标准及要求3.4.1 保证项目3.4.1.1要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。3.4.1.2严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。3.4.1.3砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。3.4.1.4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样和工作。3.4.1.5基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等3.4.2 允许偏差项目序号项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2层高全高±10±30用水准仪检查3截面尺寸±5-2尺量检查4墙面垂直每层全高0.1%且30用经纬仪或吊线和尺量5表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查3.4.3 应注意的质量问题3.4.3.1 柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。3.4.3.2 洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。3.4.3.3柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。3.4.3.4 砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。3.5 成品保护3.5.1为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。3.5.2不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。3.6 安全生产,文明施工3.6.1 施工中安全注意事项3.6.1.1 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。3.6.1.2夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3.6.1.3做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。3.6.1.4混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。3.6.1.5 现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。3.6.1.6砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。3.6.1.7 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。3.6.2 文明施工事项3.6.2.1 砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。3.6.2.2 工地大门口，经常清理干净。3.6.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。3.6.2.4 夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。3.7 施工中注意事项3.7.1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。3.7.2 砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。3.7.3 砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。3.7.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。3.7.5 控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔23小时测试一次。3.7.6 拆下的管道应及时清洗干净。3.7.7 现场设置专人看模。4、砌筑工程 4.1工程概况该工程空心砖墙主要用于主体工程内墙填充，总工程量为347.67m3，墙体厚度200mm，砂浆配合比为M7.5。 4.2施工准备4.2.1材料1、本工程计划采用390*190*190 mm（厚）和190*190*120mm（厚）两种砼空心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2、水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3、砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。4、水：用自来水。5、其它材料：拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。4.2.2机具设备1、机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。2 、工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。4.2.3 作业条件1、主体结构施工完毕，并经各单位验收合格。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手续。3、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，复核后办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。5、在砌筑前一天将砖浇水湿润。6、砂浆采用M7.5水泥砂浆，试验人员按试验室设计的配合比现场进行拌制。4.3施工部署由于小型空心砌块砌筑墙体极易出现竖向裂缝，故改变过去采用传统操作工艺，凡是墙体长度超过2m时，墙体与混凝土柱之间及中间每隔1.2m1.5m设置预留缝，缝宽约3.5mm，待砌完后7d10d内墙面用1：3水泥砂浆嵌缝，外墙面用单组份低模量聚氨酯接缝胶Sikanex-15LM嵌缝，以达到防渗要求。进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。小型空心砌体的吸水率为25%左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%15%为宜，应提前12h24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度宜取M7.5，砂浆稠度宜为50mm70mm。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。4.4 施工方法4.4.1工艺流程墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.4.2砌块浇水混凝土空心砌块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙。4.4.3砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.4.4砌砖墙1、砌筑前，先将构造柱绑扎完毕，墙体部位清扫干净，砌块提前一天浇水温润，拉结钢筋准备到位砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为 580MM, 压埋26.5 钢筋,两端伸入墙内不小于 1000mm 或窗间墙洞口边,铺砌 时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。2、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖，尽量调为整砖，墙体下部先砌三匹（200高）实心配砖再砌空心砖。构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为580，2¢6.5的钢筋，埋入墙体长度不小于1000，且不小于五分之一墙长；拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。当墙高大于12墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120×墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于12墙高处。阳台砖砌栏板压顶、女儿墙压顶及内外墙窗台下设置80×墙厚的水平连系梁，水平系梁配筋构造详结构施工图，砌砖时应预留位置，两端伸入墙体为120。3、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。所有墙体砌筑到梁或板底下190210高处留置后塞口，待墙体灰浆沉迭7天后方可填补后塞口，后塞口采用细石砼浇筑填实。4、砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，组砌形式采取一顺一丁，先丁后顺，上下错缝，内外搭砌，错缝长度不得小于砖块厚度；空心砖砖采用上压下12中砌筑。在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌，配砖套砌最小长度为200；砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝，砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补，砌好的墙体必须清扫干净，确保墙体清晰美观，灰缝均匀，横平竖直。5、墙体交接处无构造柱时，应同时砌筑，且设置竖向间距580的2¢6.5拉结筋，沿墙体长度全长设置；墙体交接处无法同时砌筑时，应留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，应留置拉结筋砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。6、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。水平灰缝应控制在15，立灰缝不宜大于22，应砂浆饱满，横平竖直，立缝局部有不饱满的用砂浆填实。拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。7、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。在安装管道后，用C20细石混凝土进行灌缝填补。4.4.5成品保护1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000MM 高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损。2、砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐, 且高度竖码不能超过三皮砖。3、搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。4.5质量标准4.5.1主控项目1、砖的品种、强度必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.5.2一般项目1、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.5.3允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表4.5.3-1 的规定。表4.5.3-1项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m 托线板检查全高10用经纬仪或吊线和尺量检查204表面平整度清水墙5用2m 靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m 线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查9门口高度+15 (-5)10预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.6安全和环境1、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、操作人员应按规定要求配戴好安全帽。4、无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。5、在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。6、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。7、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。4.7注意事项1、灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。3、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。填充墙的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4.8文明施工1、进入现场人员必须戴安全帽，穿戴整齐，不准穿拖鞋。2、施工现场不得随意堆放杂物，施工要做到井然有序，工完场清。3、施工现场不得随地大小便。4.9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。2、砂浆配合比通知单。3、砌筑砂浆试块报告。4、隐检记录。5、设计变更及洽商记录。6、分项工程检验评定。7、对砌体工程的观感质量作出总评价报告。8、提供其他技术资料。5、砼及钢筋砼工程5.1钢筋工程施工方案5.1.1钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.1.2钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。5.1.3钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有漏错，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。（2）钢筋绑扎的要点1)钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。6）框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。2、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当14mmd<22时，采用电渣压力焊连接，d22,采用直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。4、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。5、修整：模板合模后，对钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。5.1.4质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。5.1.5闪光对焊施工1保证焊接接头位置和操作要求： 1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理； 2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除； 3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净； 4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净； 5）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化； 6）、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。5.1.6电弧焊1、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；3、正式焊接前，应先焊接3个模拟试件，作试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接；4、焊接时应先焊定位点再施焊；5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好；6、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤；7、搭接弧焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。5.2模板工程施工方案5.2.1模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。5.2.2模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5.2.3全现浇结构安装大模板1、各分项工程模板的搭设步骤：（1）基础模板1）拉线找中，弹出中心线和边线，找平、做出标高标志。2）沿边线竖直模板，临时固定，找正校直，用斜撑固定牢固。（2）柱模板1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，再配模时应考虑一并留出。4）通排柱模板的安装，应先装两端柱的模板，校正无误后固定，拉通线校正中间各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50×100方木。6）在柱与梁的结合处，正确据好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短23并据成小斜面，以便拆模。（3）梁模板1）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。2）在柱模板的槽口下面钉上托板木，对准中心线，铺设梁底模板。3）梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在主梁侧板上正确据好次梁的槽口，划好中心线。4）梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度为45°，当梁超过800时，在侧板中加钉通长横木带，两侧横木带应用螺栓拉紧加固。5）梁较高时，可线安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板。（4）楼板模板1）根据设计标高，再梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2m者，下面加设大横楞和支柱。2）平台栏栅找平后，再上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间不钉或不钉以利拆模。2、拆除大模板（1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。3、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。4、大模板定期检查维修，保证使用质量。5、大模板施工注意的质量问题（1）砼表面粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（2）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（4）严格控制模板上口标高。5.2.4模板施工注意事项 1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 2、严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。 3、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3混凝土工程施工方案5.3.1试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查合格后，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（1）施工现场必须设有标准养护室。（2）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。a、不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比砼不足100m3时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。（3）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在标准养护池中。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。5.3.2混凝土浇筑施工本工程采用人工搅拌砼，选择经实验室认可的合格并经业主和监理认同的原材料进行人工搅拌，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：（1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、基础砼工程1）砼为人工现场砼搅拌供应砼，应严格控制砼的塌落度。2）砼再运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。3、柱砼浇筑：（1）柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、坡道混凝土浇筑：（1）坡道混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：坡道砼宜连续浇筑完，坡道的施工缝应留在坡道段1/3的部位，施工缝应垂直于坡道板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，