模具设计与制造试卷+答案(共3页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上一、填空题1、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时，滑块底面到 工作台上平面 之间的距离。2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面 之间的距离。3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距。4、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。5、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。 二、判断题（正确的在括号内画“Ö”，错误的画“´” ）1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（ ）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ ）3、斜刃比平刃的冲裁力大。 （ ）4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（ ）5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（ ）6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（ ）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（ ）8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（ ）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（ ）三、选择题1、冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙。A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用 定位较合理。A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在_ 上 _的乘积。A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积 4、在多型腔模具中，分流道的排列有_和_两种。A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形 5、在实际生产中斜导柱斜角一般取_ _ 至 _ _度，最大不超过_度。A、25 B、20 C、15 D、四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？4、简述弯曲件的结构工艺性。5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答 案一、填空题1、滑块在下止点、工作台上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、连续模、进给步距4、相对弯曲半径（r/t）5、塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸6、导柱导向、锥面定位二、判断题（正确的在括号内画“Ö”，错误的画“´” ）1、（ ） 2、( ) 3、(× ) 4、（× ） 5、（ ） 6、（× ） 7、（ ）8、（ × ） 9、（ × ）三、选择题1、 C、大于； 2、 C、侧刃； 3、 C、分型面 D、投影面积 4、A、平衡式 C、非平衡式 5、A、25 B、20 C、15 四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有：（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。（2）采取适当的弯曲工艺：采用校正弯曲代替自由弯曲；对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。（3）合理设计弯曲模。4、简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。5、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度等。 如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D= 63mm , 拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。试计算：1、拉深次数（10分）；2、各工序件直径（10分）。 解： t=1、d=21、又D=63,t/D×100=1/63×100=1.58 h/d=40/21=1.9 2次。答2次。 1, d1=0.50×63=31.5 2, d2=0.75×31.5=23.6 経调整m二次可拉成。m1=0.45, m2=0.72d1=0.45×63=28 d2=0.72×=20 。专心-专注-专业
