可旋转端盖加工工艺和夹具设计.doc

可旋转端盖加工工艺和夹具设计毕 业 论 文题目：可旋转端盖加工工艺和夹具设计学生姓名：杨嘉伟学号：15230101078专业班级：机械设计制造及其自动化2班指导教师：刘诗汉企业导师：皱积享二级学院：机电工程学院2019年 1月可旋转端盖加工工艺和夹具设计摘 要本课题是结合企业生产实际，在为客户生产其所需锁具过程中提出来的。主要任务是拟定锁具端盖加工工艺，并设计相应的专用夹具。分析了端盖零件的结构特点和以往同类型产品不同点。合理制定出属于自己的加工方案，包括新产品的材料选择、毛坯制造、工艺路线的拟定、夹具体设计、机床选择、刀具选择，在保证产品质量的前提下，减少生产成本，提高企业出货量。设计中同时包含了端盖工艺流程卡、零件图、夹具图、装配图。关键词：夹具；端盖；零件图 可旋转端盖加工工艺和夹具设计PROCESSING TECHNOLOGY AND FIXTURE DESIGN OF ROTATING END COVERABSTRACT The structural characteristics of the end cover parts are analyzed. We will work out our own processing plans, including the selection of materials for new products, the selection of rough manufacturing, the selection of process routes, the specific design of clips, the design of special measuring tools, the selection of machine tools, and the selection of tools, and reduce production costs under the premise of ensuring the quality of products. Improve the shipment volume of enterprises. The design also includes the end cover process card, part diagram, fixture diagram, assembly diagram. The biggest advantage is that the original processing program can be produced using old-fashioned equipment for rocker drilling machines. The basic course of mechanical design allowed me to get full use from practice. In the design, it is clear that the importance of product quality and production cost can not be separated from the reasonable design of the process plan. On the basis of the existing production equipment, scientific formulation conforms to the actual production process. Under the premise of ensuring product quality, reducing production costs and improving production efficiency is my greatest contribution to the enterprise. It is also the biggest advantage for our enterprises to improve their competitiveness.Key words: fixture; piston; part drawing 可旋转端盖加工工艺和夹具设计目 录1 绪 论11.1 实习单位简介11.2 实习情况简介11.3 课题来源21.4 论文内容安排22 工艺规程的制定32.1 零件结构形状分析32.2 确定毛坯材质及制造形式42.3 基准面的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2精基准的选择72.4 制定工艺路线72.4.1 工艺路线制定8表23 工序流程82.5 选择加工设备和工艺装备92.5.1 通用机床选用92.5.2 刀具选择92.5.3 选择锁具端盖量具92.6 确定锁具端盖切削用量及基本工时93 夹具设计123.1 拟定夹具体结构123.2 存在误差分析123.3 定位装置的选择123.4 夹紧装置的选择133.5 切削力及夹紧力的计算143.6 确定夹具体结构和总体结构163.7 夹具设计及操作的简要说明184 总 结19参考文献20致 谢211 绪 论端盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容，对此查阅相关资料，首先，我们明晰端盖是机械生产中采取最广泛的部件之一。我们还需要商酌其被加工工艺和夹具设计是不是对配件质量和生产成本起作用。其次还需要明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和物理性质。成为企业所需要的精度、粗糙度的零件。为了规定工艺，使工件能够按照零件图的技术要求进行加工，需要制定复杂的机械加工程序，作为生产的指导性技术文件。本研究旨在探讨制定加工过程规则的意义和作用。(1)我们必须具体明晰零件的结构特点，运用自身知识独立分析，并绘制零件图，我们不但提高我们的绘图能力，还提高使用Autocad软件的能力。 (2)通过相关的工艺尺寸计算、工时计算、误差分析等明细工作。让我不仅对零件加工方法和夹具使用 都有了更全面的了解，而且还让我们知道加工路线和加工利润率的确定。必须与工厂的实际机床兼容。对我们以前学到的知识的回顾也是未来工作的基础。 （3）因可旋转端盖需要批量生产，所以考虑设计专用夹具时要考虑到员工操作性能，夹具的耐用程度。这是整个设计的重点，也是一个难点。1.1 实习单位简介江门市运航船舶设备制造有限公司在中国快速发展海上旅游业的背景下建立。贵公司产品包括有船用移动门、移动船、船舱水压门、游船（艇）、海洋科考船、油船、货船各类工程船、渔船等船舶，同时也承接各类五金零件批量生产。1.2 实习情况简介 我所在实习的单位所经营的范围包括有五金制品，是我所学的专业对口。在这几个月的时间内触碰较多的还是冲压模具。冲压模具在锁具制品中应用十分广泛，黄铜把手制品，大门锁面板，电子锁面板都涉及到冲压。一个好的黄铜把手离不开一个好的冲压模具。冲压模具不仅影响到产品的质量，还影响到生产效率和安全。一台大型的冲压机可产生20吨的压力，模具也要承受20吨的压力。可想而知，要是模具有裂痕，冲压时候飞出来的碎片不仅影响到生产工人的安全还会影响到下一个工序甚至下下下一个工序的生产，所以说模具损坏将会给厂家带来不可挽救的损失。在工作这段时间，熟悉使用CAD制图软件，掌握本厂的产品生产工艺，并在此基础上认识了安全生产的重要性。企业营运的流程开始接到订单起那一刻就体现了我们作为技术人员的重要性，不仅要对自己所设计工艺负责，还需亲自检验产品是否达到客服所要求的。我在此期间充分认识到模具夹具都是直接影响生产效率的最重要的部分，是产品质量的有着密不可分的关系。1.3 课题来源一把锁是由多个零件装配而成的，主要零件包括锁板、锁芯套、手柄、盖板、端盖、锁芯、弹簧、钢珠等。不同种类的锁具其端盖的结构各不相同。为保证端盖的加工质量，每一种锁具端盖都有特定的加工工艺和工装夹具。本课题就是在为客户生产特定锁具过程中提出来的。制定工艺规程时，为保证生产效率，降低成本的前提下科学合理拟定工艺规程并设计相应的专用夹具。1.4 论文内容安排首先拿到产品零件图要对零件分析，熟悉端盖零件在锁具中的作用和装配位置，指出技术关键位置。了解零件形状结构、表面粗糙度、尺寸精度和相互位置才能制定出合理的工艺路线。结合工艺加工路线和现有的生产设备，判断该设备是否具有生产能力。因车床无法钻孔，所以结合产品设计要求制定出符合生产的夹具体。这就包括定位分析、切削力及夹紧力的计算、钻孔与工件之间的排屑等问题。2 工艺规程的制定2.1 零件结构形状分析可旋转端盖主要用锁具开关的外端部分，主要用于保证锁具密闭性。厂家要求加工精度相对同类型产品不高。端盖零件图具体尺寸及技术要求如图2.1所示。图2.1 端盖工件图图2.2 零件三维图设计基准是在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。由图2.1得知，22、40、60具有同一圆心，因此该圆心为端盖轴向的设计基准。顶面40圆面作为径向设计基准得到槽线的相对位置以及底面的相对位置。40是跟锁具机构配合，与矩形槽、60端面有位置关系。所以在工艺路线制定时应尽可能选择加工顶面作为工艺精基准。40、60外圆面的表面粗糙度值1.6，表面粗糙度直接影响到锁具整体的使用寿命。40外圆面与锁具结构相配合的，矩形槽装配密封胶圈。表面粗糙度影响零件的耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性、测量精度。所以在制定工艺路线时应保证端盖的粗糙度要求，否则加工出来的端盖零件起不到密封作用。图2-1表述上有一组外圆面与60端面有垂直关系。2.2 确定毛坯材质及制造形式零件加工有众多的因素直接影响生产的合格率，其中包括调试机器生产出来的次品，工人装夹分神压伤工件表面等。因端盖零件的表面粗糙度要求高，在运输过程和安装过程中，不能保证每个产品都完好无缺，这就需要制造更多的零件以备更换。所以假设废品率为0.25%，备品率为19%，每台设备年生产合格产品为25万，两班倒生产该零件。依据设计要求Q=250000件/年为合格品，n=1件/台为每台设备每次装夹一个工件；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领得到每设备每年生产。 （2-1） 纲领为每台设备需生产量为298244件/年。锁具端盖作为锁具末端结构应具备防尘，防水等特点。使用材料应具有一定的耐腐蚀性能和一定的强度才能保证锁具整体的使用寿命。现市面上的锁具材质一般有钢材、锌合金、铜、铝合金四种材料。四种金属都具有各自的优缺点，应分析四种材料的工艺性能、使用性能、经济性能还包括（1）（1）生产纲领的大小；（2）现有的生产设备；（3）加工成本。表2-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重>2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重<100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量<100为轻型，确定为大批量生产。大批量生产往往会固定一台设备或多台设备进行生产。为满足生产纲领，根据企业现有的生产设备有大型锻压设备和卧室热室压铸机两种生产设备。先分析锻压和压铸对零件产生的影响。表2-2 锻压与压铸优缺点分析优点缺点锻压产品质量好不能成型复杂零件压铸可压铸复杂零件容易有气泡根据表2-2可得，该零件属于复杂零件，锻压不适合该零件生产。卧式热室压铸机主要性能如下：（1）低熔点合金材料：广泛运用锌合金、镁合金等熔点低的材料进行压铸生产。（2）压铸容易实现自动化：实际生产中由于压铸成型出来的产品温度高，但时效处理快，合模成型时间短，操作空间大，所以可使用机械臂等自动化设备进行脱模操作。（3）小型零件生产：容易得到壁薄、尺寸精度高的零件。还可以一模多个生产。根据零件的结构特点和卧式热室压铸机生产设备具体性能，该零件属于复杂型零件且单边壁厚为9mm，内孔22尺寸精度要求高，所以可使用卧式热室压铸机压铸生产。 自从锁具发明以来，有木制锁、青铜锁等强度低的材料。当代锁具生产广泛使用钢、铜、铝合金、锌合金等强度高的新型材料，各种金属都有不同的工艺性能。现分析如下： 钢材：压铸生产中所使用的模具材料为钢材，生产所需的煤油燃料成本增加，模具的使用寿命下降，所以钢材不适用于压铸成型； 铜：熔点相比钢材而言低300°，时效处理时间长。压铸成本高，模具使用寿命短； 铝合金：压铸表面质量难以达到要求，表面气孔多； 锌合金：压铸性能好，可以压铸复杂零件，尺寸精度高且电镀后大大提高了锌合金的耐腐蚀性。所以，分析各材料的压铸性能，适合压铸机生产的只有锌合金，应选用锌合金作为毛坯材料。但锌合金有1、2、3、5、7号锌合金其材料性能也有所不同，根据零件结构特点应选用便于成型加工和容易得到高精度的材料。3号锌合金适合压铸成型加工，适合电镀，铬化处理提升耐腐蚀性，因锁具端盖的零件是应用到锁具末端，不参与机械结构运动，只需起到密封、防尘作用即可。所以对此要求强度不高。所以选择3号锌合金作为锁具端盖的毛坯材料。“端盖” 零件材料为3号锌合金 ，查机械加工工艺手册， 各种铸件的性能比较，3号锌合金的硬度HB为82，密度=6.6（），计算端盖零件毛坯的重量约为0.565。2.3 基准面的选择确定基准在加工工艺首先要做的重要步骤，定位基准是不是合理，可以保证加工精度和加工的效率，因此本次的端盖加工工艺也必须保证基准是可取的，这样才会避免生产出来的端盖都是废品。2.3.1 粗基准的选择（1）选取粗基准的主要原则主要是能够保证零件上相互位置精度和尺寸精度，能够保证加工同轴度和同心度，能够保证加工余量最小，还有粗基准能出现一次，不能重复使用。（2）粗基准还需要表面平滑，还有保证表面形状同轴同心，具有一定的面积可以方便装夹，以保证稳定和定位准确。根据上述的粗基础的选择原则，结合压铸成型特点：（1）零件表面光滑平整；（2）入水口和排气口有披峰，零件顶面为排气口，零件底面侧边为入水口；可以选择光滑的22内壁为粗基准。2.3.2精基准的选择精基准选择主要考虑保证工件夹具和加工精度，还需要保证加工方便可靠。主要包括以下方面。（1）基准重合端盖22内孔、60端面、40端面同轴同心（2）基准统一加工锁具端盖零件过程中尽可能保证多个工序能够用到同一个基准作为精基准，这样的好处就是减少更换工装次数和对刀次数，这样还可以提高生产效率还可以提高生产精度。（3）自为基准这个主要表现在加工端盖精加工的时候，因为有相对较小的加工余量，所以加工的表面方可设定为加工基准。（4）互为基准因为在加工端盖必须要同时保证两个零件的精度，所以用互为基准进行零件加工。选择端盖的精基准保证加工定位准确无误且操作简单方便。所以，选择60右端面作为精基准加工40顶面和1.3mm矩形槽。2.4 制定工艺路线（1）先粗后精锁具端盖加工的次序是先粗加工后进行精加工，后经研磨加工，这样可以保证加工误差的消除，方可保证零件加工精度和表面质量。（2）先主后次锁具端盖加工次序按照先加工作为精基准的主要面再加工其次面，主要面是指端盖的基准或者装配基准面，其次加工次要的，如键槽，螺纹孔等。（3）先基准后其他先把粗基准和精基准先加工出来。通过上次的顺序安排，本次论文的端盖加工工艺主要由确定端盖零件的基本参数性能，精度后，通过上述工艺顺序，初步制定以下加工工艺路线。制定工艺路线考虑了： 大批量生产； 零件几何、位置精度、尺寸精度等技术要求； 生产率； 经济效益，尽可能降低生产成本。综合以上三个观点，我可采用带有专用夹具的通用机床作为生产设备。2.4.1 工艺路线制定制定工艺路线选择定位基准：车削生产中，通用的夹具有三爪卡盘和尾顶。若采用三爪卡盘不利于大批量生产的装夹，从而直接降低了生产效率。且圆面需车削，端盖底面还有裙部，每次使用三爪卡盘不能保证每次装夹都在同轴线上，需减少其误差可采用专用夹具。分析如下：（1） 22内孔作为定位粗基准，使用定位涨紧芯轴定位限制移动自由度。（2） 选用压铸光滑60左端面作为粗基准加工具有相对位置精度要求的40顶面。因无法限制轴移动自由度，所以在限制轴移动自由度时可采用定制顶尖。使用所以410工序应采用专用夹具限制轴移动。因1.3mm矩形槽与顶面具有一定尺寸精度，所以在拟定工艺路线时应使用加工顶面作为精基准加工矩形槽。表23 工序流程1压铸锁具端盖毛坯2热处理时效处理3裁剪除去水口4精车60左端面5粗车40外圆面6精车40外圆面7精车40顶面8粗车1.3mm矩形槽9精车1.3mm矩形槽10精车40顶面及1×45°倒角11精铣5mm矩形槽12终检入库2.5 选择加工设备和工艺装备2.5.1 通用机床选用企业现有的车床型号有CA6140和数控CK6140。现分析零件生产纲领和表2-3，得知：（1）大批量生产（2）工序多。传统的车床型号CA6140对员工技术要求水平过硬，违规操作几率大以及装夹难，相比之下带有广数系统的数控车床CK6140精度高，装夹方便，容易让更多人上手操作。只要把程序编号即可进行调试生产。所以初步选用数控车床CK6140为该零件的生产设备。现分析数控CK6140主要参数是否满足生产要求。表24 CK6140数控机床主要参数最大允许加工直径400最大允许工件长度650mm主轴转速50-1800r/min刀具数量4换刀时间1s主电机5.4kw零件轴向最大尺寸35mm，最大加工直径为60,因35mm650mm，60400，所以该生产设备能对端盖零件进行加工。2.5.2 刀具选择锁具端盖属于3号锌合金压铸件，查阅通用压铸锌合金国际标准可得3号锌合金的布氏硬度HB=82。硬质合金车刀钨钢YG6硬度HRA=89.5，且适用于精加工和粗加工。根据硬度对照表可得HRA83.9=HB739，82739所以可使用YG6系列刀具进行加工。2.5.3 选择锁具端盖量具锁具端盖属于大批量生产，为满足日常检测可选用计量器的测量方法极限误差或专用测量量具。为满足各工序装夹顺序，可在前工序进行产品测量快速判断是否能下一步的加工。所以制订相应的专用量具来判定产品是否合格更具有合理性。2.6 确定锁具端盖切削用量及基本工时工序4精车外圆60左端面（1）确定切削深度车60左面的单边余量为0.3mm，为降低成本，根据车床的实际性能表面粗糙度为。 =0.3 （2-2）（2）确定进给量根据切削加工简明实用手册得知刀杆尺寸为，3，端盖铸件直径60100之间时， =0.50.7 （2-3）查阅机械制造工艺设计手册可知，CK6140纵向最大进给在1.71-6.33mm/r，横向进给量最大进给范围0.86-3.16mm/r，选用可以选用： =0.7 （2-4）给定进给量=0.7应满足机床进给机构强度，CA6140机床进给允许进给力=3530。因此需验证是否满足进给机构强度，验证如下：当材料强度在174207时，=时，径向进给力：=950。查阅得知切削时的修正系数为，=1.0，=1.0，=1.17，因此实际进给力为： =950=1111.5 （2-5） 由于=1111.5=3530，所以可选用=。（3）选择刀具磨钝标准和耐用度当车刀后刀面最大磨损量为时，车刀的使用寿命=。以上数据由切削用量简明使用手册可得。（4）确定切削速度根据切削用量简明使用手册，刀具加工硬度范围在200219的铸件时，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故： =63 =120 （2-6） 因由上可得=120,查阅CA6140技术说明书可选择=125。代入以上数据实际切削速度为： = （2-7） （5）校验机床功率由切削用量简明使用手册，=，切削速度时，=切削功率的修正系数为=0.9，=0.73，实际切削的功率为： =1.7=1.2 （2-8） 机床主轴功率为=，=。因，所以CA1640车床可对锁具端盖进行加工。根据以上结果切削用量为：=3 ，=，=，=(6)计算基本工时 （2-9） 式中D=77.67，d=22，=，=，=1，得代入公式可得其他工序切削用量及基本工时：表2-5 各工序计算工序工件外径单边余量mm工件转速r/min进给量r/mm刀具寿命min工时min空程mm46031200.7600.325400.23550.124600.631064031200.7600.32571.3mm0.23550.124600.6381.3mm25600.280600.259400.27100.104600.471040及倒角31200.4600.18总计时长2.803 夹具设计3.1 拟定夹具体结构夹具体是夹具的核心，不仅要和机床工作台连接，也是安装加紧装置的重要元件。所以夹具体材料选择上应有足够的刚度和强度才能在切削运动中承受较大的切削力。在足够的强度和刚度基础上，选择（1）重量轻；（2）便于安装；（3）安全。在结构上应满足的条件：（1）小于生产设备工作台尺寸；（2）预留位置安装夹紧装置；（3）夹具体与工作台应有连接沉孔；3.2 存在误差分析在加工工艺系统中存在机床误差、夹具误差、刀具安装误差、工件自身误差、对刀误差都无法避免的。因此保证矩形槽的加工尺寸和位置精度，需对机床与夹具进行误差分析：(1) 铣床误差：铣床自身存在抖动，刀柄与刀具安装存在安装误差。因零件加工要保持垂直度，所以以铣床作为基准面，使用千分表打表保证垂直度。(2) 夹具安装误差：在夹具安装时不能保证每一个螺栓夹紧力相同造成的误差。(3) 定位误差：夹具应以设计基准作为定位基准，定位销与直径22内孔存在同轴度误差，因锌合金时效处理每个产品的尺寸都会有所不同造成的误差。3.3 定位装置的选择分析零件结构特点：（1） 22内孔表面光滑，精度尺寸高；（2） 底座有39°的裙部，底面厚度为5mm；（3） 加工顶面两个相同中线的矩形槽；再设计铣槽夹具时应限制其自由度：（1） 22内孔作为定位粗基准；（2） 端盖底面作为第二定位基准；（3） 底面裙部结构特点。在三个因素的基础上选择合适的定位方式。定位方式一：22内孔为第一定位基准：选择长销限制沿轴的移动自由度和轴的转动自由度。底面为第二定位基准面限制了轴的转动自由度和轴的移动自由度。底面裙部：使用定位柱限制轴的转动自由度。定位方式二：内孔为定位基准：选择短圆柱销限制沿轴的移动自由度大平面：限制轴的转动自由度以及轴的移动自由度削边销：位于底面裙部，可限制轴的移动自由度因方式一的定位方式属于过定位，过定位在一定程度上会影响工件的尺寸精度。所以在方式一22内孔定位上选择短圆柱销限制轴的移动自由度，一面一销限制销限制，属于完全定位。故可使用定位方式二定位。3.4 夹紧装置的选择夹紧装置是确保工作在铣削时不产生震动从而影响加工误差。夹紧装置的选择应保证：（1） 夹紧过程中不会对工件产生位置变化；（2） 夹紧力不能对工件造成损伤；（3） 操作简单；（4） 失去原动力也能很好夹紧工件；夹紧方案一： 使用相同规格的螺栓进行夹紧，分别均匀作用在工件上，如图3.1所示。图3.1 螺栓夹紧图3.1因为使用螺纹加紧装置会出现以下问题：（1） 工人在拧紧螺栓的过程中会随着次数的增多螺纹会出现一定程度的磨损从而造成螺栓失效；（2） 工件装夹时间长不利于大批量零件生产；（3） 无法保证员工每个螺纹都会有同样的扭矩，容易出现疏忽造成不必要的人员伤亡；夹紧方案二： 使用气缸代替螺栓作为夹紧装置，五金制品生产企业离不开压缩气体的使用。气缸在机械行业得到广泛应用，结合本企业的设备设施。选择气缸夹紧装置符合实际生产要求。气缸夹紧装置替代会有以下优点：（1） 操作容易简洁；（2） 气缸属于标准件，更换方便；（3） 受力均匀误差小；所以，方案二更为合理。3.5 切削力及夹紧力的计算（1）切削力的计算切削力计算直接影响生产成本，合理铣削力提高铣床的使用寿命和减少加工成本。刀具：选择直径5mm的硬质合金刀三面刃铣刀槽口，材料：3号锌合金 （3-1） 铣刀外径，铣刀齿数，3号锌合金，取均值，得 （3-2）查切削参数表，得端铣刀，铣削深度，铣削宽度，铣刀齿数，。代入公式4-1得（2） 夹紧力的计算夹紧力的计算公式为： （3-3）式中实际需要夹紧力；切削力（）； 夹紧元件与工件摩擦因数；工件与夹具支撑面摩擦因数；本安全系数;各种因数的安全系数；查加工工艺手册取则查表得，则 （3-4）工件重量为计算重力过小，可忽略不计。则夹紧力,才能保证夹具的不位移。应选用大于的气动夹紧装置。X5032立式铣床工作台参数为320×1325mm，端盖零件尺寸最大为77.67mm。因选择两个气缸夹紧装置，矩形槽铣削为轴横向铣削，加紧装置应位于轴向。因气缸选择两个气缸，单个气缸的夹紧力应大于。3.6 确定夹具体结构和总体结构在选择夹具体的尺寸上应该大于气缸最大尺寸加工件尺寸，气缸的选择最大尺寸58.54mm。，工件的最大尺寸为77.67mm，以后使用过程中气缸出现损坏的情况下便于更换固定位置，所以在宽度选择上可取270mm。同理，横向零件尺寸最大60，留有对刀装置和连接元件，取200mm。因此夹具体基本尺寸为。因孔22上公差+0.03下公差0，查公差等级表得22公差等级为8级。选择配合H8/h7配合公差，短圆柱高度范围应。限制的定位柱不考虑公差影响，应与裙部紧密接触。确定总体结构：（1） 四个螺栓孔夹紧铣床工作台；（2） 两个气缸夹紧装置定位孔；（3） 短圆柱定位尺寸，基本尺寸；（4） 裙部定位柱；确定了夹具体主要整体结构后如图3.2所示。图3.2 夹具体第 21 页 共 26 页3.7 夹具设计及操作的简要说明本套夹具体用于加工端盖零件顶面矩形槽。主要是以端盖底面、22内孔及裙部定位销来实现完全定位。主要考虑工件便于取出采用了气缸夹紧装置。在安装夹具时，先清理工作台表面杂物然后拧紧螺栓的同时使用千分表进行方向打表，直到完全夹紧到工作台时表针跳动在0.01mm范围内。接着进行的是轴方向的对刀。然后放进工件夹紧进行调试直到生产的产品合格且稳定。每加工完一个产品，应使用气枪对夹具正压送气主要是清理夹具表面的切屑不影响下一个零件的尺寸精度。夹具装配图如图3.3所示。图3.3 夹具装配图4 总 结本次毕业设计主要对端盖的加工工艺进行设计以及设计其夹具。主要有以下内容：首先，在材料的选择上需要考虑的因素不只是加工工艺性能，还需要考虑零件结构特点及作用和自己所在企业的生产条件。充分运用现有的设备合理分析不同材料生产带来的影响，最后选择合适的毛坯材料来降低生产成本。其次，在分析零件的工艺规程时，熟悉同类型的加工工艺中不同的加工方法。在选用刀具时认识了不同刀具在切屑速度，机床转速，进给量都有不同的选择用量。在制定夹具总体结构时，熟悉了定位原则选用，定位元件的类型及其各自的作用。在选择夹紧装置时，熟悉了同类型零件不同的夹紧方式，最后选择合理、便捷的夹紧装置。最后，通过这次机械设计课程使我开阔了机械行业的视野。参考文献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-1532 陈于萍主编互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2003：32-563 关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计M机械工业出版社，2009：51-59 4 黄如林，汪 群主编金属加工工艺及工装设计M北京：化学工业出版社，2006：27-645 李名望主编机床夹具设计实例教程J北京：化学工业出版社，2009：82-1136 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14)，1980：97-1057 Rajput R KElements of Machanical EngineeringMKatson PublHouse，1985：55-638 Hindhhede I，UffeMachine Design Fundermentals A Practical ApproachMNew York：Wiley，1983： 77-899 Kuehnle M RToroidal Drive ConceptsProduct EngineeringAug1979：21-3610 Robert J Funfanmentals of RoboticsAnalysis and Control M.New Jersey：Prentice Hall，1990：94-10911 赵瑾主编互换性与测量技术基础M武汉：华中科技大学出版社，2006：34-7012 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