钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨 .doc

钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨 钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨12021 年 4 月 19 日目录一、砼麻面现象 :1二、蜂窝 :1三、孔洞现象 :3四、露筋现象 :4五、缺棱掉角现象 :5六、施工缝夹层现象:6文档仅供参考钢筋混凝土质量缺陷处理方案一砼麻面现象 :砼表面局部缺浆粗糙, 或有许多小凹坑, 但无钢筋和石子外露。原因分析 :1 、模板表面粗糙或清理不干净, 粘有干硬水泥砂浆等杂物, 拆模时砼表面被粘损。2 、钢模板脱模剂涂刷不均匀, 拆模时砼表面粘结模板。3 、模板接缝拼装不严密, 灌注砼时缝隙漏浆。4 、砼振捣不密实, 砼中的气泡未排出, 一部分气泡停留在模板表面。预防措施 : 模板面清理干净 , 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前 , 用清水充分湿润 , 清洗干净 , 不留积水 , 使模板缝隙拼接严密 , 如有缝隙 , 填严 , 防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀 , 不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏捣每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法 : 麻面主要影响砼外观, 对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗, 充分湿润后用水泥砂浆或1 2 水泥砂浆抹刷。二蜂窝 :,现象 : 砼局部酥松 , 砂浆少石子多 , 石子之间出现空隙 , 形成蜂窝状的孔洞。12021 年 4 月 19 日文档仅供参考原因分析 :1 、砼配合比不合理 , 石、水泥材料计量错误 , 或加水量不准 , 造成砂浆少石子多。2 、砼搅拌时间短, 没有拌合均匀 , 砼和易性差 , 振捣不密实。3 、未按操作规程灌注砼, 下料不当 , 使石子集中 , 振不出水泥浆 , 造成砼离析。4 、砼一次下料过多 , 没有分段、分层灌注 , 振捣不实或下料与振捣配合不好 , 未振捣又下料。5 、模板孔隙未堵好, 或模板支设不牢固, 振捣砼时模板移位, 造成严重漏浆。预防措施 : 砼配料时严格控制配合比, 经常检查 , 保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀, 颜色一致 , 其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过 ,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实砼拌合物时, 插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍 ; 对细骨料砼拌合, 则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2.为保证上下层砼结合良好 , 振捣棒插入下层砼 5cm.砼振捣时 , 必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为 : 砼不再显著下沉 , 不再出现气泡。灌注砼时 , 经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动 , 立即停止灌注 , 并在砼初凝前修整完好。22021 年 4 月 19 日文档仅供参考治理方法 : 砼有小蜂窝 , 可先用水冲洗干净, 然后用 1 2 或12.5 水泥砂浆修补 , 如果是大蜂窝 , 则先将松动的石子和突出颗粒剔除 , 尽量形成喇叭口, 外口大些 , 然后用清水冲洗干净湿润, 再用高一级的细石砼捣实, 加强养护。三孔洞现象 :砼结构内有空隙, 局部没有砼。原因分析 :1 、在钢筋密集处或预埋件处, 砼灌注不畅通 , 不能充满模板间隙。2 、未按顺序振捣砼, 产生漏振。3 、砼离析 , 砂浆分离 , 石子成堆 , 或严重跑浆。4 、砼工程的施工组织不好, 未按施工顺序和施工工艺认真操作。5 、砼中有硬块和杂物掺入, 或木块等大件料具掉入砼中。6 、不按规定下料, 吊斗直接将砼卸入模板内, 一次下料过多, 下部因振捣器振动作用半径达不到, 形成松散状态。预防措施 :1 、在钢筋密集处, 可采用细石砼灌注, 使砼充满模板间隙 , 并认真振捣密实。机械振捣有困难时, 可采用人工捣固配合。2 、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满, 振捣不实 , 采取在侧面开口灌注的措施, 振捣密实后再封好模板, 然后往上灌注。32021 年 4 月 19 日第 7 页 共 7 页