非开挖管道施工用球墨铸铁拖拉管的安装、非开挖施工要求.docx

附录A（资料性）非开挖管道施工用球墨铸铁拖拉管的安装A. 1勘察拖拉管施工受土质和地下水的影响，采用水平定向钻进法铺设管线时，应对管道沿线进 行勘察。工程勘察应符合GB 50021和CJJ 61的要求。工程勘察主要包括施工现场的地上 和地下条件，地上条件包括地形、地貌、建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线、地 下水、地质结构，穿越地层的土质类型、含水量、透水性等。施工方应按相关国家标准提交 施工组织设计，确保工程平安进行。A. 2非开挖管道施工拖拉管道非开挖施工流程和要求参考本文件附录BoA. 3管线安装及打压A. 3.1管道安装A.3. 1.1安装程序检查管材一清理承插口及密封圈一安装密封圈一涂刷润滑油一套热收缩套一检查密封 圈（安装正确）一管材接口连接一安装挡块一挡块捆绑一加热热收缩套一第一次试压一拖拉 施工结束一再次试压。A.3. 1.2拖拉管安装前应检查管材、配件是否完好，承、插口及焊环是否有缺陷，尺寸是否 在要求范围内。拖拉管接口连接时应先套入收缩套内，再进行接口组装，并安装防脱卡块。防脱卡块安装完毕后，尾部应用符合GB/T 2518标准的热镀锌钢带固定，或应用 符合YB/T 5294-2009标准的12号，镀锌钢丝捆包不应少于2圈，应捆绑牢固无松动，挡 块贴紧铸管外壁无间隙。热收缩套进行烘烤前应先对接口外外表进行清理，清理干净后将热收缩套移动到 指定位。对热收缩套进行烘烤，热收缩套受热均匀收缩包裹接口处。A.3. 1.6拖拉管线组装完成后，应进行拖拉前第一次试压，试压合格后，方可进行下一步 施工。A. 3. 2管线敷设A. 3. 2. 1扩孔完成后，拖拉待铺设的铸管。将单动接头连接到管子的拖拉头上，旋转别离器 可防止管线与回扩头一起回转，拖拉头带动管线一次性、平滑拖拉铺设。A. 3. 2. 2采用较大拉力时，可向球墨铸铁管制造商咨询，球墨铸铁管制造商可提供最大允许 拉力推荐值。拖拉施工前应对管子进行降低拖拉阻力处理。可在管沟槽里注水，使管子浮离 沟底，以降低拖拉阻力；现场不具备挖沟槽条件的，可使用多部吊车将安装好的管子整体吊 离地面。DN500以上拖拉管不应使用钢制托轮以及其它滚杠降低拖拉阻力，应采用管道沟 注水或者吊车组抬动。配合拖拉施工，以减小拖拉阻力。A. 4施工质量保证A. 4.1应设立质量管理机构，作业机组的技术人员应负责对质量工作的落实，坚持文明施 工。A. 4.2应建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，方可接受监理工程师的验收。A. 4.3应执行以预防为主的原那么，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育, 建立质量交底制度。A. 4.4导向孔，首根钻杆入土钻进时，应采用轻压慢转方法，稳定入土占位置，符合设计入 土倾角后方可开始钻进。A. 4.5导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置置间距为1.53.0m,直线段可按一根钻杆长度 设置，做好现场记录,并应绘制出钻孔轨迹剖面图。A. 4, 6造斜段曲线钻进时,应按地层条件及时调定推进力，防止钻杆发生过度弯曲。A. 4. 7导向孔轨迹偏差不应大于终孔直径,超出误差允许范围应退回进行纠偏。A. 4.8应认真记录扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数，密切关注其变化，做好现 场记录。A. 4.9回拉管材施工中，操作人员应密切注意钻机回拉力、扭矩变化，取措施尽可能减少擦 阻力。做好现场记录。A. 4.10应认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不应掩盖施工中出现的质量问 题。A. 5平安规程A. 5.1工程施工前应具有详尽有效的工程勘察资料，调查分析施工区域各方面情况，充分掌 握现场资料,既有地下管线应予以查明，确定具体位置。施工前应提出施工组织设计与专项施工方案并报建设单位、监理单位审批同意后方 可实施。A. 5. 3定向钻进敷设给排水管道施工应符合设计要求,技术措施应平安可行,减少环境污染, 确保上方道路、相邻建（构）筑物及地下管线平安。给排水管道回拉到位后，必须及时进行管 道外壁空隙和造斜段泥浆置换。附录B（资料性）非开挖施工要求B. 1首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，宜尽可能缩短减少钻进、回扩和 回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。在 钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构；在钻具内或紧接其后部位， 安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有 线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者应根据这些数据,调整控制钻进方向，从而达 到设计要求。B.2预扩孔（回扩孔）导向孔钻进完毕后，装上回扩器，将原孔扩大到管道径的1.41.6倍。一般在钻机对 面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。应根据 导向孔、适合管道铺设孔直径大小和地层情况，进行一次或屡次回扩。推荐最终回扩直径按下式（2）计算：D 三 K'D（B. 1）式中：D'适合管铺设的钻孔直径D生产管外径（DE尺寸）K'经验系数，一般K'=1.5,当地质均匀完整时，K'取最小值，当地层复杂时，K'取最大值。进行扩孔时，应利用泥浆混配系统将泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器 的旋转均匀地喷在孔壁上。B. 3回拖铺设扩孔完成后，拖拉头带动连接好的拖拉管，回拖进行管道铺设。根据穿越管径的大小、 长度和钻具的承载力及时调整Hl拖拉力。B. 4轨迹设计B. 4. 1 覆土定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要求。入、出土角47。的入、出土角适用于大多数的穿越工程。B. 4. 3钻孔轨迹控制钻进导向孔时，进行测量和计算。施工方在测量计算的基础上作出钻孔轨迹图，同时应 用测控软件进行轨迹控制。轨迹的偏转角不应超过拖拉管连接允许最大偏转角。应按设计确定水平定向钻入、出土角，确保管道在地下的深度要求和施工平安。应根据 不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆。工程施工时，开钻前应认真进行参数 标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。B. 4. 4拉力控制B. 4. 4. 1铺设管子过程中所用的最大拉力不应高于制造商给出的允许拉力值。B. 4. 4. 2可通过以下几种方法将拉力控制在一个合理水平上： 控制管线的整体重量； 采用合适润滑剂来控制摩擦力（调整膨润土润滑特性等）； 铸管入洞前，增加铸管浮力或采用吊装移动铸管；水平定向钻扩孔成型后，要多几次清孔，清孔拉力要到达清孔拉力最小值没有变化 或略微有变化，即可； 减小偏转角。B. 4. 4. 3施工方应采用合适的方法控制拉力值，行进过程的拉力应准确记录，施工方应制作 包括拉力图表的报告以便使用。