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模切加工基础知识模切加工基础 BASIC DIE-CUTTING 说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。 书目 第一章 模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 3 模切行业的机密性 其次章 模切打样 1  打样目的及过程 2  打样的重要性 3  如何保证样品质量 第三章 模切原材料 1 相识原材料 2 材料长度计算 3 模切原材料举例 4 几种常用材料 5 常用材料的主要属性及用途说明 第四章 刀模 1 相识刀模 2 激光刀模 3 QDC 模具 4 蚀刻刀模 5 各种刀模的优缺点比较 6 刀模的加工制作 第五章 模切机 1 多工位旋转模切机（圆刀机） 2 平压平模切机 3 高性能模切机的体现 4 模切机的发展 第六章 模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 2 材料搭配举例 3 模切工艺的审图过程 4 模切机用途具体举例 第七章 附件 1 附件（一） 模切厂商 2 附件（二） 胶带产品-生产流程 3 附件（三） 不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四） sony-  索尼凯美高 3M 公司 日东电工 简介 5 附件（五） 粘胶常识 6 压敏与非压敏材料 第一章 模切行业 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素 模切是把原材料依据预定形态，通过精密加工和切割的方式使材料形成 特定形态的零配件，属于加 工类行业。 模切必需涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域 2.1 模切行业的地域分析 模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。最近几年深圳地区发展不断 上升，模切公司遍布甚广。 2.2 模切行业所涉及的领域 作为模切行业来说，所涉及的领域特别广，包括电子行业，机械加工行业，食品德业，医疗行业，包装行业 等等。 模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途： 广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表 、 等电子通讯、数码 IT 产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也特别广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作 用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。各种精密模切： 1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。2.胶粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。3.爱护/缓冲系列：爱护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。5.EMI 屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。6.其它各种高精密模切加工产品。 3 模切行业的机密性 模切产业的机密性 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不行缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或 者同种型号的产品.它是依据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产 品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质. 其次章 模切打样 1 打样目的及过程 目的： 以向客户证明我们具备生产这种产品的实力。 打样过程：客户供应给我们图纸或者实物的信息，通过我们自己的生产工艺制作出符合图纸或者实物要求 的产品，然后到客户那里确认结果。2 打样的重要性 打样的重要性： 在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘如打样环节得不到客户认可，那么订单 确定不属于我们，因为我们不具备这种生产实力。所以打样这个环节就显得尤为重要。3 如何保证样品质量 保证产品质量主要有三个方面：第一是刀具刀口的精度(要考虑到特别的模切材料,依据设计及模切阅历,尺寸 要适当缩放),这是基本。 其次就是机器张力恒定和自身的微调整,假如是一刀切的产品,问题不大,假如两把以上配套的话,那就是考验 你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。 第三就是阅历丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操劳 总之，要保证样品的质量，操作人员必需熟识材料和生产工艺。下图所示为志向的模切深度： 图 2-1 模切加工局部示意图 第三章 模切原材料 1 相识原材料： 表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层、高亮涂层、亚光涂层 面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸酯、铝膜、反光膜 粘合剂：略 离型涂层：略 离型纸：高密度牛皮纸、PE 涂布牛皮纸、粘土涂布牛皮纸、薄膜离型纸 2 材料长度计算：该公式的推演是等体积法，从大家所熟识的圆柱体积计算公式得到： （1） 圆柱的体积 V=底面积 S×高 H （2） 底面积 S=×R² 材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=×R²×H-×r²×材料宽度 H =3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H 同时，材料的体积=材料宽度 H×材料长度 L×材料厚度 C 因此 3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²)  ×材料宽度 H =材料宽度 H×材料长度 L×材料厚度 C 所以 材料长度 L=3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²)÷材料厚度 C 3 模切原材料举例： 1.高温绝缘类：聚酰亚胺（PI）胶带（膜）、聚脂（PET）胶带（膜）、玻璃纤维胶带、特氟龙（PTFE）胶 带（膜）、聚醚醚酮（PEEK）胶带（膜）、PP 胶片、阻燃快巴纸、青（红）壳纸、PB 纸、NOMEX 纸、云 母纸、硬软质云母片材、聚芳砜织维纸-聚酰亚胺薄膜复合材料（SHS）、聚芳织维纸 -聚酰亚胺薄膜复合材 料（NHN ）、聚胺脂泡棉阻燃（难燃）等 2.缓冲汲取类：PORON 泡棉 、INOA C 泡棉、ServteK 泡棉、PE、IXPE、EPE、CR、EPDM、 吸 音 棉 、 PE 泡棉等 3.导电屏蔽类：导电布泡棉、铜箔、铝箔、吸波材料等 4.粘结固定类：3M、TESA、NITTO 、SOKEN、SONY、SEKISUI 、DIC、等 5.各类特种单（双）面胶；PE 泡棉双面胶、VHB 双面胶、导电导热双面胶及其模切制品。6.表面爱护类：高净化 PET 中凹凸粘性及自粘性爱护膜（防划伤型.防眩型.水洗型.自服帖型）、PE 爱护膜 系列。7.离 型 纸类: PE 淋膜硅油纸、牛皮纸硅油系列；PET、PE 静电系列；PET 氟素膜等。8.止滑助滑类：橡胶、聚胺脂脚垫 、PU 绒布； FPET、特氟龙（PTFE）助滑片等。9.吸水防伪类：羊毛毡、 吸水纸、吸水海棉、遇水扩散防伪贴纸等。10.防尘防水类：无纺布、金属网、尼龙纤维声学纱网；防水纱网等。11.绝缘阻燃类：PP 片材阻燃（难燃）、PC 片材阻燃（难燃）、PET 片材（难燃）、快巴片材 4 几种常用材料 4.1 胶类： 电子胶带，医疗胶带，美国 3M 公司为主的双面胶，如：9471，9009，9448，55256 等。以 TESA 为主的胶 类，如：4972，51928，68634 等。以 NITTO 为主的胶类，如：5302A，5713，5000NS 等。一般胶类分有机 胶与无机两类，以上只是介绍了各种胶类生产公司的几种产品，以美国 3M 为首的胶类生产公司为全世界各 种工业制品开发出几百种的胶类，每种胶类各有个的性质和用途。 双面胶，从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。 无基材的是将胶水干脆涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延长、柔韧性，模切加工时易回粘、变形。如 3M 468、467  。有基材的就是在一层 PET 膜、棉纸或不织布上双面涂布胶水。PET 基材的产品要简单加工 一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一些，边缘简单见到毛丝，易变形，弹性较差。胶系分类我目前接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高 的材料。一种是硅橡胶，该类胶纸可干脆和橡胶、硅胶材料黏合，而无需另外处理。胶系不同应用的对象亦 不同，目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶，这样就可以一面粘 PC 一面粘硅胶键。如 ： 3M 9731 永佑的 YT156  四维的 HDT TDS15RHTTDS25 等。而假如用亚克力胶去粘硅胶键时就须要用 特别的药水处理硅胶键材料，变更其表面强度再黏贴。各个公司生产的材料也有自己的分类方式,如 3M 公司就有：300LE、200MP 等，这应是他们公司自己来区 分胶系的，别的公司不见得和之相同。 4.2 纸类： 纸是模切生产过程中不行缺少的材料之一，它可以有效的盖住分别出来的双面胶，让模具在切割的同时，不 会被胶粘连，而无法生产下去。一般纸也分为两面，一面粗糙，一面细致，粗糙的面粘性强，细致的面粘性 弱，一般让弱粘面接触胶类，可以有效的限制胶类。 离型纸依据有无涂塑分为：涂塑纸和非涂塑纸。涂塑纸又分为：单塑纸和双塑纸。非涂塑纸分为：格拉辛、CCK。 纸的型号也有许多种：G120，G540，80G 单面格拉辛，美纹纸（一种带粘性的软纸），A550，A770，74 克 蓝色格拉辛等，各种纸也有不同的协助用途，要依据产品工艺的设计来确定。 格拉辛纸（GLASSINE/SCK0：底纸质地致密、匀称，有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不 干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特殊适用于轮转和平板模切。 淋漠纸（PEK）：加有 PE 膜的牛皮纸，价格具有竞争力，结合了格拉辛纸和 CCK 纸的特性，平整不易变形 ， 韧性佳，耐冲切，能承受高强度的机械压力，是志向的工业用纸。适用于广告材料、不干胶、电子模切等。 原厂双面胶上的离型纸多是双面离型的，作为辅材运用的离型纸多数是单面离型的，犹如离型膜一样，离型 纸也是有轻重之分的，一般是靠材质证明材料来确认其离型力的，也可凭阅历去测试轻重，再进行选择。有 的工厂生产的如“80G 格拉辛”，其品名中的 80G 可不肯定是其离型力，而可能是纸张的规格称谓。要留意 辨别驾驭。还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜的，该类离型纸多用于和爱护膜贴合，密度 小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲切全断时边缘简单毛边，不利于排废。而爱护膜冲型一般是半 断，刀痕也不行太深。 前面提到的硅橡胶胶纸，运用的离型膜是不同于上面说的离型膜的，称为氟素离型膜。也有轻重之分，价格 较贵，硅橡胶系的胶纸若和涂硅油的离型膜贴合时，是不会离型的，时间久了就会剥离不开了。 关于如何选择离型膜或离型纸作为产品辅材，首先考虑双面胶的粘性，来与之协作。较粘的胶配轻点儿的离 型纸，低粘的胶配较重的离型纸，有胶面积较小的产品要协作较重的离型纸，避开模切去边时产品轻易脱落 奢侈。大面积的产品，易用少轻点儿的离型纸。是选膜还是选纸，要依据实际的工艺须要，或者客户需求来 确定。 4.2.1 离型纸对模切的影响 离型纸质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都干脆影响模切质量。目前， 常用的离型纸分为两大类，即不透亮离型纸和半透亮离型纸。不透亮离型纸型压敏胶材料定量一般在 90g/ m2 以上，有肯定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透亮离型纸型压敏 胶材料定量一般为 6070g/m2 ，离型纸纤维有肯定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印 刷，成品标签用于自动贴标。 压敏胶材料要求离型纸平整度好，厚度匀称，整体透光度一样，密度越大越好，以便于基材完整模切。1不透亮离型纸 常用的不透亮离型纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂 PF 涂层和不带 PE 涂层 两种。涂布 PE 涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，削减涂布量， 可降低成本；另一个作用就是改善模切特性，因为 PE 涂层相当于一层缓；中垫，有肯定的韧性和弹性，可 削减离型纸的断裂。实践表明，带 PE 涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带 PE 涂层的离型纸材料。由于厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有肯定影口向，如模切不断，手工排废时 会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭标也特别困难。不透亮离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础 上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度匀称的离型纸，以提高模切质量。2半透亮离型纸 半透亮离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸) 。格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄匀称性，二是纤维结构。其中离型纸厚薄匀称性是最为 重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度确定，假如离型纸厚度不匀称，刀刃就 会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度干脆影响排废断裂速度，速 度越快、拉力越大，排废越简单。假如材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平 式模切，纤维结构对模切质量影响不大。此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响特别大，纤维韧性好 的离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，假如离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精 度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。我们曾遇到过这样的案例：有两种基材相同，离型纸不同的压敏胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果 是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的设备上模切，离型纸纤维韧性差的材 料常常出问题，无法正常生产。这个案例说明，模切质量与压敏胶材料本身有关，也同设备的精度有关。 4.3 丝网类： 丝网就是一种纺织很密集的黑色材料，很软，像布一样舒适。一般分为防水和防尘两种，型号为 B090HY ， B010 等，还有一些金属丝网等。 4.4 PET 类： 这种材料是塑料制品，也有不同的两面特性，强粘面和弱粘面之分。如：氟塑离形膜，91008 等这些是透亮 的材料，还有种透亮带胶的材料，如：PP201，PP101，PP001 等。乳白色的 PET，如：11490 等。PET 的用 途和纸类的用途差不多，也是依据产品来选定的材料。 离型膜： 离型膜依据材质分为：OPP、PP、PET 、PE、PVC、PP 合成纸等等。 在 PET、PE 薄膜上涂布一层硅油（离型剂）就是离型膜，离型膜一般是单面的，其配方不同离型的力度不 同，经过仪器测试可可测出其离型的度数，如15G、25G 至 80G 不等，数值越小离型力越小，反之则大（或 曰：重）。手工测试轻重的方法是：取一款相同的胶纸，分成几份大小相同，取几份不同的离型膜和胶各互 相贴合，施加相同的压力，用手去进行剥离试验，细致感觉拉力的大小轻重。剥离用的力度大的就是离型重 ， 反之则轻。 透亮的 PET 膜，良好的耐温性能、平滑度和强度。适用于电子产品、医疗、不干胶标签以及玩具、高级化 妆品的包装等。 依据离型面可以分为：单面离型和双面离型。依据离型剂可以分为：有机硅离型纸、有机氟离型纸以及其他离型材料类离型纸。依据剥离力可以分为：4-6 克 超轻剥离力，8-10 克 轻剥离力，12-20 克 标准剥离力，20-30 克 中剥离力， 30-35 克 重剥离力，50-60 克 超重剥离力。依据用途分类：生产爱护膜类、贴合模切爱护膜类、生产胶带类、贴合模切胶带类 4.5 泡棉类： 像棉一样松软的一种黑色材料，产品型号的不同，泡棉的厚度也不一样，泡棉分为有机棉和无机棉两种。泡 棉的用途非常的广泛，主要用于手机，电脑及全部带屏幕的电子产品类，具有防震，减震等实际意义的功效 。 4.6 爱护膜类： 这种材料大家普遍都见过，主要是用于屏幕爱护和外壳爱护的一种材料。如韩国大云的爱护膜等，爱护膜除 了可以生产产品外，还可以作为生产时的协助材料，而用途广泛，价格也很低。 爱护膜，本人经手过的爱护膜其材质多是 PET、 PE、PVC 的，PET 的爱护膜常常是双层的，这种自带离型 膜的爱护膜，品质较好，胶层涂布匀称，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的改变。加工环境要 求有较高的清洁度。如：3M76991、3M 2T01  、NITTO RP301 等爱护膜。PE 材质的爱护膜也有如 PET 保 护膜双层的，但多数是单层，冲切前必需同辅材贴合后再加工。如：NITTO RP6030  、R100 等，贴合时要 避开有内缩、外延的现象。为削减此种现象在产品冲型时造成的损害，建议在排版时把小尺寸定为出标方向 。 生产爱护膜一怕脏污，二怕伸缩且都是致命伤，前者是生产环境条件造成是可以改善的。后者则是和材质有 很大的关系，就如 PVC 材质的静电爱护膜，其伸缩尺寸可达 0.4-1mm, 模切好的产品，拉起就会发觉产品一 个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的，如何解决这个令人头痛的问题，短暂还未找到一个很合适的方法 。只好按其特性伸缩把刀模尺寸也进行一些缩放了。关于冲切 PE 爱护膜,冲切后产品有收缩现象.我以前也常遇到过这种现象,不过后来试验许多种方法,找到一种 比较好的方法,给大家说说. 冲切 PE 爱护膜,最主要在于复膜特别关键,只要限制复膜时的张力小,或者复膜两次.再去冲切,产品的尺寸就不会收的缩严峻. 胶带贴合方式 胶带运用操作程序 1.  欲达最佳效果，材料表面必需清洁及干燥。一般建议以布沾取 1：1 比例的 IPA(Isopropyl Alcohol 異丙醇) 与水的混合液进行表面擦拭清洁后，待表面完全干燥。（留意：运用 IPA 前，请先参照此溶剂的建议留意事 项 ）。 2.  将胶带贴合于材料表面，以滚筒或其他方式（刮板）平均施以约 15psi(1.05 公斤/cm2) 之压力，使其有效 贴合。 3.  遵循胶带由点到线至面接触贴合表面之贴合方式。以人工贴合的方式，运用塑胶刮板或滚筒，以坚实且 匀称的压力胶合，应确保压力已施于胶面时，才使胶与贴物接触，以避开空气包覆其中。 4. 将胶带离型纸撕除（假如在前一步骤，确保胶与被贴物之间无空气存在，然后将须要贴合的材质贴上， 同样施以 15psi 的压力，使其有效贴合，假如要去除气泡，建议加大压力，以物品所承受的限度为上限。建 议的操作条件为 15psi，15 秒钟。5.  建议志向的施工温度介于 15至 38之间，勿低于 10。6.  要使胶带保存至运用时仍具有稳定的品质，建议存储环境为 21和 50%的相对湿度。7.  建议运用无基材的胶带时，加工裁切的形态边缘时不要与胶带再接触，以避开有黏结的状况。 棉类.棉类又分,海棉和泡棉两种. 这类材料都有个共同的特性,材质相对其它一些模切材料来说，比较软.所以在模切过程中,会有不同程度的变 形. 不管是海棉还是泡棉很少有单独运用它们的,一般都是背一层或者多层胶来运用. 属性：发泡率,是根据倍数来计算的.发泡率越高,密度和硬度相对来说越大一些. 泡棉的一些属性,有压缩比,厚度,密度,硬度,颜色等一些主要特性.压缩比,是指最大限度能压缩多少比例. 比如压缩比为 95%,可以理解成，在模切过程中,只有整体压缩到整体厚度的 95%之后,它才会被切断的. 泡棉 常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、 EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡棉等 膜类.爱护膜.主要用在电子产品的显示屏幕上面.还有的用在包装上面. 爱护膜虽然是产品的一些协助材料,但在模切材料中也是要求最严格的一种. 它的属性主要有,厚度,透亮度,干净度.依据他的材质可分为,PET 基材,PE 基材等一些. 它的模切环境须要 30 万级以上的干净室才可保证模切过程中的干净度. 脏污和粉尘是最致命的不良因素,尺寸也不简单驾驭.因为膜类的东西都会有个伸缩性,所以通常模切出来的 产品会比模具尺寸会小一些. 爱护膜 爱护膜用途：可以防止表面的刮伤、受污 爱护膜的材质有 PE、PVC、PET 等 常见爱护膜问题: 一.怕脏污(无尘车间生产) 二.怕伸缩问题,只能是调整模具的相应尺寸来解决. (爱护膜伸时-减小尺寸,爱护膜收缩-放大尺寸) 三.怕爱护膜模糊,即不透亮(唯有全检/ 选别了) 金属类.金属类跟泡棉一样也并不是单独来运用它们的.这里说的金属是指金属元素,不要片面地理解成钢板 铁板之类的东西.像橡胶里面填充一些稀有金属,在电子产品中也起到防辐射的作用. 说到详细的金属,主要起到导电或者屏蔽性能,像导电铜泊,导电铝泊,导电泡棉,导电海棉,等一些材料.这类材 料都会依附导电胶最终来完成导电性能。 第四章 刀模 1 相识刀模 刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下 100多种。 刀模的开发与制作是建立在，深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信 息，都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己工艺流程，最终产品的呈现。设计 生产工艺流程，就要求工程人员对材料有相当的相识。还有另一个要素就是，对自己公司的机器的性能也要 相当的了解，可以这样说：相识材料、了解机器生产性能，这是工程师必需必备的基本功。知道客户要得到 的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎 样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成 客户的需求，就看你那把刀所得怎样了。 2 激光刀模 利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。 3 QDC 模具 什么是 QDC 模具? QDC 模即采纳模块组合的方式，运用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为 可以依据不同的模切须要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。 4 蚀刻刀模 蚀刻刀模，雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高 的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片，PET等。轮转刀模挟其速度精密优势,更是将来的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密 之薄膜及 LINS 等裁切成型 5 各种刀模的优缺点比较 蚀刻刀模，雕刻刀模与激光刀模对比： 蚀刻刀模 激光刀模 1.成品设计限制小 小角度及窄小缝隙依旧能成型,适 用于电子材料的模切. 1.成品外形设计较大 限制多 ,  适用于一般彩盒或较不 要求的工件 2.刀面平整,替换快,节约因测试时所耗费的材料与时间. 2.刀面平整度较差,常须运用垫片调整,需专业人员操作.耗时费材. 3.同一套刀具，可轻易做凹凸刀组合.面对困难工件,几可一次成型,符 合时间与精度要求. 3.凹凸刀组合较难限制 4.同一刀口可改变不同角度,以因应多种不同材料改变. 4.只能制作一种角度.无法改变. 5.无缝刀口，且垂直度佳.切断面光滑尤其用于光学膜,更显其价值. 5.刀口有接缝. 6.调模时间短 6.调模时间长 7.数个同图形在同一模上，尺寸趋 近相同 7.  数个同图形在同一模上，尺寸相差较大 8.同一把刀重复制作，误差趋近于 零 8.同一把刀重复制作，误差较大 木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：   木模 蚀刻模 镜面蚀刻模 优点 1.单价低； 2.镜面,无毛刺； 3.交期快(12 小时内)。 1.无接刀口； 2.尺寸不变； 3.模切次数较多。1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题； 2.全部蚀刻模的优点都存有。3.交期尽量改善至 12 小时内； 4.单价可议(推广时间)。缺点 1.有接刀口; 2.尺寸会因外部因素而变更; 3.模切次数不够多。1.单价偏高； 2.因无镜面处理故裁切背光模 (如:上扩、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。  各式刀模實圖比較：（日本、一般、鏡面處理）模切不同的材料要用不同的刀片才能达到最价效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的 3 者的协作也至关重要 。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是须要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定 相应的加工工艺。 6 刀模的加工制作 我们以蚀刻刀模的制作工艺流程为例来了解刀模的加工制作： 蚀刻刀模工艺流程概述 一. 接单 接单部门负责接收客户邮件，及并与客户沟通制作要求，报价，交货时间方式。待客户确认之后即开模 具制作单，起先排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林，连工单一起交予腐蚀部。 二. 腐蚀 腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最终经过药水处 理之后显出模具雏形，如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要 求之后即可取出，洗去药水积炭之后，即可送入下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。 三. CNC 雕刻 雕刻部门接到粗加工之后的刀模，目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长 短的不同，进行制作时间有所差距一般刀模 14 小时，特别的需 8 小时甚至 24 小时以上才可完成 CNC 加工。完成之后班进步行检验，初步确定没有问题，才可送入 QC。 四. QC QC 负责检验刀模尺寸，刀模刀锋等等，并负责制作检验报告，之后送入热处理 五依据客户冲切材料不同分为两种处理方式，材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进 行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙的处理，铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模，但是由于工艺特 殊，镀铁氟龙不会影响刀模的锐利度。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。六镜面处理 本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题 ， 使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。目前我公司属于镜面刀在中国大陆属于独家生产 商。 第五章 模切机 1 多工位旋转模切机（圆刀机） 适用范围： 可模切各种形态的单、双面不干胶、爱护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，对多层复合的产品一 次成型、效果显著。 性能特点 ： 1）系统采纳 PLC 限制，触摸屏操作介面 2）每个模切工位采纳伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm 3）收放卷轴采纳气涨轴、伺服电机张力全自动限制。4）具有收放卷断料、无料自动检测功能 5）具有配方功能，用户可最大存取 200 个配方 6）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力限制、刀座与主轴的高精度同步限制。7）机器墙板、刀座侧板采纳进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈 8）主要受力零部件采纳进口材料，保证设备耐用、稳定 2 平压平模切机 产品说明： 1.可独立运用前后多次贴合与排废功能 带自动张力限制马达的设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中顺当一次性完成。 2.新型油路设计 主机采纳自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。 3.高精度、超稳定 即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。 4.多功能组合 与 F 系列单座或双座模切机自由组合；与贴合、排废设备自由组合。 适用范围 1、胶贴制品:对各种电子：电器特别胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特别胶 贴、背光屏等电子业、IT 业薄膜开关、汽车制造业中所运用胶贴产品。 2、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。3、防震产品：回力胶垫、橡胶、透亮脚垫、PORON 垫、3M、阻燃 EVA、高发泡。4、绝缘 EMI：放火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍宝护套。5、耐热隔热材料：矽胶片、透亮云母片、纤维布、隔热棉（布）。 3 高性能模切机的体现 模切机好与不好,因从这几个方面看： 1,模切过程模切压力是否平稳 2,走拉料前后是否平衡 3.机上复合出来的料是否很好,能用多少种材料复合. 4.机器上的拉料轴与压料轴之间的平行 5.机器运行中是否无抖动 4 模切机的发展 4.1 圆刀机的发展趋势 圆压圆模切，关键在于如何更好地限制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们 的模切工艺，同样也是在考验我们的模切阅历。在限制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有足够 的协助张力轴，运用敏捷多变，所以这方面比平压平有优势。简洁说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排 废并在机器上完成反贴，平压平须要人工反贴。 由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致 当前圆压圆精度不及平压平。假如以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度：单模能达到±0.1mm， 套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合 精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、修理费用高、周 期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂运用圆压圆模切都很当心，局限于用来压大批量、高利润的产 品。 当然，现在也有一些模切厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面 胶和遮光胶。两面胶一般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求 高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，假如想分得一杯美羹， 短暂还比较困难，须要设备、刀模、工艺不断提升和完善，须要阅历不断积累。 另外，由于圆压圆模切设备多工位和多协助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工 多个产品。我没有做过复合品，不过其比较典型的就是喇叭网（材料依次：两面胶、网布、两面胶、泡棉、 两面胶）；而组合加工品，自己做过几个这样的产品，其中一个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加 工，外围结构不一样。这里想说的是，以前许多模切产品比较单一，都须要在后续工作中一个一个地组装； 而现在可以在机器上边模切边“组装”，一步到位，为后续工作缩减工序、提高生产效率，这种方式可能会 被越来越多地采纳。 4.2 平压平模切机的发展趋势 平板模切机的发展趋势可以简洁的概括为高精度；高速度；特性化设计（更便利排废）三方面。 第六章 模切工艺以及模切制品 1 模切常见的工艺类问题举例 1.1  模切起毛、起尘 问题缘由：在模切时，常常会出现模切产品切边不光滑、起毛的现象，特殊是离压痕线较近的一些切边处 状况更为严峻。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切 穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。 解决方法：首先要依据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有 高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，干脆关系到模切质量和模切刀的运用寿命。在避开模切起毛方面， 直纹刀比横纹刀好；在运用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求 刀锋是磨制的，最好不要采纳压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工一般卡 纸时宜选用矮锋刀，并依据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。 对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀，纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，以提高模切刀的运用寿命。北 京科雷阳光印刷技术有限公司 其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴 60°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产 生的拉力。如模切定量为 300g/m2 的纸张时通常选用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的压痕钢线，如遇此故障 则可以改用 0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖头压痕钢线，这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模 切起毛问题基本可以得到解决。 1.2 关于模切用 PET 離型膜 运用 PET 离型膜常常会遇到的问题，主要是以下几个问题： 1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。 2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。4）离型膜表面很油，感觉离型层很简单脱落。5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。针对上述几个问题，一般有如下缘由： 1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。 2）反剥离主要是离型力搭配的不志向造成的，缘由有 2 方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备 不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于运用习惯用了他们以为的 离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的改变。 3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的缘由，有些离型膜漏涂比较严峻的就会使得某一部位没有离 型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应当很忌讳这个问题。 4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西肯定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布 比较匀称，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油简单脱落。这些也都是可以通过检测可以判 定的。 5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有 无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。 1.3 残胶-溢胶 残胶-溢胶在模切的产品中是我们常常遇到此问题; 状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物. 发生缘由: 1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取. 2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发觉. 3.刃部角度过大(刃部磨损) 或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后 有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和变更 平直状态的前提下,简单再次粘结. 4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依旧有泡棉作用于材料 上,将其重新挤压粘结. 2 材料搭配举例 1 如：白色 PET 加 3M 胶加透亮薄膜，修出来后简单切不开，大多数人存在这个问题，解决的方法：过切量没问题的情 况，留意刀刃不要损伤，刃高度要保证。 2 白色 PET 加 3M 胶加麦拭，这个还比较简单解决，多数人修好刀具后在实切的时候简单出现拉丝，解决方法刀具刃高 不要出现亮点。 3 手机爱护膜毛边问题，解决也不是很难，解决方法：保证切段刃修时候中间分，两侧角度光滑，直线度要高。这个要有 相当的肯定基础才能修好。 4 迷你刀 说难也难说简洁也简洁，难在软，简单钝，用不了几天就会回来修理，简单叫经理产生冲突。解决方法：装在 模切机上压力不要太大。 5 白色 PET 加胶加铜皮，或者铝皮。绣出来后适切的时候简单出现 PET 切横深，解决方法：保证刃不要出现亮点，刃两 侧光滑，角度要小。 6 白色 PET 加胶加泡棉，加透亮薄膜。要求是薄膜不开泡棉开，