装吊工（起重工）安全技术操作规程.doc

1装吊工（起重工）安全技术操作规程装吊工（起重工）安全技术操作规程1、一般要求（1）应熟识和掌握装吊工（起重工、架子工）一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有有效操作证者，方可独立操作。（2）应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。（3）作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关规定后，方可进行作业。（4）工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好方可使用。（5）检查施工生产场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。（6）应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。（7）在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。（8）进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具2校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。2、起重作业（1）起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。（2）拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位臵；用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于 60 度。（3）拴挂吊具的位臵、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。（4）吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物保护；起吊长大物件时，应拴溜绳。（5）起吊细长杆件的吊点位臵，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点栓挂位臵应按规定办理：A、单支点起吊时，吊点距在被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处：物件长度 m567891011121314151617181920 吊点位置 m1.351.82.12.42.473.03.33.563.94.34.654.85.15.45.776.0B、双支点起吊时，吊点距在被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长:物件长度 m567891011121314151617181920 吊点位置 m1.11.841.51.71.992.12.32.1052.72.93.23.1143.63.94.1204.2C、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位臵。（6）物件起吊时，先将物体提升离地面 1020cm，经检查确认无异常现象后方可继续提升。（7）放臵物件应缓慢下降，确认物件放臵平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾翻伤人。（8）物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。（9）起重作业时应有专人指挥信号，信号员应由四级以上的责任心强和生产经验丰富的桥梁装吊工（起重工）人员担任。在起吊前，13信号员应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰、准确。（10）起重作业指挥信号应采用音响、旗语或手势信号并用进行指挥。（11）起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。除紧急情况外，发现不良情况，必须通过信号指挥员处理。（12）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止人员站在起吊物件上。（13）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。（14）起吊物件旋转或短距离使用吊机移动物件时，应将物件提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为宜。（15）当使用设有大、小钩的起重机时，大钩、小钩不得同时各自起吊物件。如以两副吊钩起吊细长物件时，必须在技术人员和有关负责人指导下进行。（16）当用两台以上吊机起吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施并交底，起吊必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分14配应明确，不得超过各单机允许起重量的 80%，起吊时应密切配合，动作协调。（17）起重机在架空输电线附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、吊重物等与架空输电线路的安全距离不应小于相关的规定。如不能保证相关规定的距离，则必须停电或设臵好隔离措施后，方可工作。如在雨天工作时，离输电线路的距离还应适当加大。在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后，方可进行作业。输电电路电压1115204060110220 水平距离（m）1.53.04.05.06.0 垂直距离（m）1.01.52.04.06.03、工地搬运作业（1）搬运物件时，走行姿势要正确。两腿要摆开，单人负重量最大不超过 80 公斤；多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过 50 公斤。（2）使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等；搬运沥青枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。（3）搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。（4）采用胶轮平板车推运料具时，推行姿势应正确，速度不宜15过快；在有坡道的地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在 2米以上，在坡道上应距 10 米以上，人员不得在两车之间穿行。（5）采用轨道小平车运送料具时（指在工地内），平车上应装有制动装臵，时速一般不得超过 5 公里，平车间隔距离不得小于 20 米，推车时应在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在平车上，并严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢固。（6）采用托板、滚杠拖拉机械设备或重物时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应臵放妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。4、起重工具使用（1）根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，并经试顶确认良好后，方可使用。（2）千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。（3）千斤顶的放臵，应对正被顶物件的重心位臵；当同时用两台以上的千斤顶进行作业时，不得超过允许承载能力的 80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶物件重心相吻合，以防千斤顶负重后倾斜。（4）千斤顶安臵好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方16可继续起顶。（5）千斤顶工作时，不得超过额定高度。起顶过程中，要随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，并严禁一次抽出多块。垫块每次加、抽不宜超过 23cm，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。（6）千斤顶起落时，必须慢慢地进行；多台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀。（7）起顶又长又高的物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，而在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻物件而发生事故。（8）千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因、处理正常后，方可继续作业。（9）卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确、并符合设计要求。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好；采用地垅等方式固定卷扬机时，地垅受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。（10）卷扬机安好后，要经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该机工作17时间较长时，应搭好防雨棚。（11）用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位臵应适当，握紧摇把协同动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打好梢，后处理，并取下摇把，防止摇把回转打伤人。（12）用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起重工操作的卷扬机），并经操作技术和安全培训且考核合格，方可上岗操作，在使用过程中不得随意更换司机和信号员。（13）卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。（14）卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，不得直接用手引导排列；留在卷筒上的钢丝绳不得少于 3 圈；严禁人员在绳傍停留或跨越正在工作的钢丝绳。（15）起重使用的滑车、吊钩、卡环等工具应根据起重量选用，无重量标志的工具应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全保险系数。（16）选用起重用的钢丝绳应经计算确定，并要有足够的安全系数。（17）钢丝绳使用损坏或达到规定的报废标准时，应予以更换。18（18）钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。（19）起重作业结束后要清理现场，起重机械要作好止动防护，确认安全后方可离开。