施工电梯专项安全施工方案.docx

施工电梯专项方案一、 工程概况本工程位于龙港大道 29 号地块, 工程北侧是大道北街，西面是西二街，南面是龙港大道，东面是二期工程(未建)。建筑面积 30188m2（其中地下室 3256m2），由地下室（-1 层）、主楼（28 层）、裙房（3层）组成，框架剪力墙结构, 檐口高度 90.5m，建筑物总高度 95.6m。二、 施工电梯选择根据本工程的结构形式、高度以及工程特点，拟在本工程中选用一台 SCD200/200AJ 型（双笼）施工电梯，负责砌块、砂浆、室内装饰材料的运输（安装位置详施工平面图）。三、 施工电梯基础设计根据施工电梯厂家提供的施工电梯使用说明书选用混凝土平台式基础。1、施工电梯地基上的荷载 P本工程建筑高度约 95 米，施工电梯的 67 节标准节，下面的重量数据均取自 SCD200/200AJ 型施工电梯使用说明书中的“主要技术参数”表中查得。基本单元里（包括 2 个吊笼，2 个标准节及围栏等） 3138Kg另一个吊笼1420Kg67 个标准节，每个重 174Kg合计11658Kg每个吊笼载重为 1000Kg×2共计2000Kg18219Kg18219 Kg×9.81N/ Kg=178699 N附墙架、电缆、电缆导向装置等，增加约 10%为 17870N使用过道竖杆增加约 25%为 44675N P=178699 N+17870N+44675N=241244N2、根据施工电梯使用说明书，选用平台基础截面为 4×3.64×0.4（米）。基础自重：G=4×3.64×0.4×2500Kg/×9.81N/ Kg =142834N P+G=241244N+142834N=384KN3、地基承载力计算根据工程勘测报告，各层地基土承载力标准值为： 粘土：100Kpa淤泥：42 Kpa地基承载力F=4×3.64×42 Kpa=611KNP+G=384KN故地基承载力足够。4、 基础构造基础尺寸为 4×3.64×0.4（米），基础砼强度等级为 C25，配筋为 （螺纹）12200，单层双向（配筋按使用说明书进行配置）。5、 基础施工的注意事项由于现场表层杂填土为新近堆积物，含少量生活垃圾，结构松散，厚度较薄。在基础施工前，必须清除表面生活垃圾，并回填相应厚度的素填土，经均匀压实后方可进行基础施工。四、施工电梯的安装和拆卸（一）施工电梯的安装1、安装前的注意事项为了既安全又快速地安装好施工电梯，在安装工作开始前必须做好下列准备工作：（1） 所选安装地点满足安全规定与要求，且已经公司及监理单位的审查批准；（2） 确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具，道路和场地能运进和停放升降机各种部件；（3） 按施工现场的实际情况选用的附墙架类型和规格，已确定导架中心至建筑物墙面的距离 L 值和相应有附墙宽度 B 值。（4） 按基础施工图准备好安装围栏基础底架的混凝土平台， 在浇注混凝土平台之前，需对地基进行处理，确保地耐力达到规定要求。混凝土平台中埋置的预埋底架和地脚的脚钩必须钩住加强钢筋网格的钢筋。地脚的螺孔需加塑料塞保护，其端面应与混凝土表面齐平。（5） 如采用附墙预埋件，应提前将预埋件预埋到建筑物上要求位置，预埋件的脚钩等也必须钩住建筑中的加强钢筋并焊牢。安装预埋件和其他锚固件的建筑物构件必须有足够的强度，以承受附墙架的反作用力。注：在浇筑混凝土平台之前，必须测定预埋底架中心与固定附墙架的墙面间的距离，以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。（6） 根据发货装箱清单清点零部件，并检查有否在运输和仓储过程中发生的损坏现象。若有缺少和损坏，必须设法配齐和修复。（7） 将电源线接至安装地点。现场供电箱与升降机地面电源箱的距离应 20 米之内，以保证供电质量。电源出线规格必须使升降机在使用时，电压波动不大于额定供电电压的 5%。（8） 对已使用过的升降机，在再次启用时，应根据说明书“保养和维修”一章的有关内容，对各部件进行全面的检查。对需要更换及修理的零部件进行更换和修复。例如防坠安全器按规定满三年就需要更换一次，再次启用时，已知更换期快到了，应提前予以更换。2、围栏的安装（1） 将围栏的基础底架吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的 M30*160 的四只螺栓，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间的规定位置，用水平仪校正调整基础底架的水平度。钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓（如果预埋底架是实施二次浇灌的，必须在二次浇灌的混凝土达到许用强度才能拧紧连接螺栓），尔后用螺栓按 350N.m 预紧力矩，安装第一、第二、第三节标准节，也可一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲簧座后，用 M24*200 的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为 350N.m。用经线仪或铅垂线在二个方向上检查导架与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差 3mm。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用 700N.m 的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并按说明书在 5、6 位置用钢板垫片垫实。（2） 在基础底架周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它他的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。3、吊笼的安装吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体。将其就位到已安装好的三节标准节组成的导架上，步骤如下：（1） 将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机构上的制动器。（2） 用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对准导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。（3） 重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为 0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为 0.5mm，并最终使转动齿条的啮合侧隙保证 02-0.3，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。（4） 解除楔块使电机制动器复位（如是采用拧紧“制动器松闸拉手上的两个螺母的方法来松开制动器，必须将这两个螺母退回至开口销处，以免影响“自动跟踪装置”的功能）。（5） 手动撬动升降吊笼把传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动，使吊笼上升 1m 左右，撤去吊笼下面的垫木，在吊笼下加设安全支撑后，再在围栏的三联缓冲弹簧上安装好缓冲弹簧，并拆去支撑物，然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。以上升降根据检查和调整需要可重复进行。在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架上的运动情况，随时调整各导向滚轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转动，并检查传动齿轮的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积沿齿高接触斑点不少于 40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在 0.2-0.3mm。在撬动上升和手动下降的同时，还需检查吊笼门与围栏门框上的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏门锁工作正常。（6） 安装好吊笼顶部的安全护栏。4、对重装置的安装本工程选用有对重升降机，必须在导架加高前将对重装置在导架上吊装就位，（双笼带对重的升降机对重导轨采用可拆式的）在安装对重装置前，必须首先将六只对重导轨用螺栓和压板分别紧固到已竖起的三节标准节上。安装对重导轨时必须保证：（1） 说明书图示两个 A 的距离相等；（2） 导轨下端部与标准节管子端部（不是立柱接头端部）要严格齐平；（3） 调整导轨接头，使导轨与导轨的连接处平直（对焊装式导轨也须调整）；以上工作完成后，在对重的缓冲弹簧座处垫上 250-300mm 厚的垫木，用自备吊动工具将对重装置吊起，从对重导轨的上方正确地将导向轮对入导轨，使对重装置平稳地停靠在垫木上。5、将导架加高到 105M在地面上用螺栓按 350N.m 预紧力矩，接装好四节标准节，用自备吊动工具整体吊动到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N.m 预紧力矩连接好。导架加高后，需在离地 9m 处设置第一道附墙架，并再次用经纬仪或铅垂仪在第二个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差5mm。6、电气设备和控制系统安装为了向吊笼供电，解决随后继续进行导架加高及附墙架安装问题。对电气设备和控制系统安装要求和步骤如下：（1） 将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；（2） 将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；（3） 将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内； 注：电缆不能扭结和打扣。（4） 将电缆进结架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；（5） 从电缆筒口拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的 L12、L22、L32、N 端子上。（6） 从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12、L22、L32、N 端子上。（7） 从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的 L1、L2、L3、N 端子上。（8） 接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记“向上”或“向下”一致。（检查前首先要确保全部限位开关都处于闭合状态），检查方法如下：将操纵箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置（只许维持很短时间），如果吊笼的移动方向不对（即向上移动），则说明相序接反了，必须将接在 L12、L22 端子上的二根电缆芯线交换接线位置。注：在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。（9） 检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限 位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，松绳保护开关应均能正常作用。（10） 按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。调整要求：各挡板、挡块架均应用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为 140-160 毫米左右。正确地安装和调整导架底部限位挡板、挡块，应保证在吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先触发动作。（11） 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于 4 ；用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于 1M 。7、吊笼的电力驱动升降试车在升降机完成安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。（1） 接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于 5m，要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。（2） 空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方向同上，并检查电动机，减速器的发热情况。注：试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。8、导架的加高安装安装前，应将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。导架的加高安装按下列步骤进行（1） 将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼顶的一扇护栏；（2） 对于电动安装吊杆，需将吊杆按钮盒的进线接至吊笼上电气控制箱的L16、L26、L36 的接线端子上，出线接至吊杆电动机的接线端子上；（3） 对有驾驶室的升降机，须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋到加节位置， 加节按钮盒应置于吊笼顶部；（4） 安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准 节吊梁吊起一个标准放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。（5） 在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约 300mm 左右。（6） 按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置， 防止意外。注：吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节，吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。（7） 吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂， 将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回，操纵吊笼降至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为 350N.m 。注：所用螺栓其强度等级不得低于 8.8 级。如有必要，检查齿条螺栓并加以调整紧固。（8） 重复上述过程，直至导架达到所要求的高度为止。在导架加高的同时，不要忘记附墙架和可拆式对重导轨的安装。如现场有合适的起吊设备，也可在地面将 3 至 4 节标准节按要求对接组装后，一起吊将到导架的顶部进行安装。（9） 导架每加高 10m 左右，用经纬仪或铅垂仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。导架垂直度公差允许值表：导架高度（m）20406080100150200250垂直度公差允许值 mm1020303540506070注：对接标准节时，必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差0.5mm，如标准节上有对重导轨，应确保导轨对接处的错位阶差0.5mm。9、附墙架安装附墙架的安装应与导轨的加高安装同步进行，安装者必须熟悉导架的附墙连接的内容，特别要清楚附墙架的安装间距和导架最大自由端高度的要求，同时还必须掌握被安装附墙架各分部件的连接要求，调节方法等。附墙架的吊运方法，可参照标准节的吊运方法，用吊笼上的安装吊杆吊装和吊笼运送，用吊笼运送附墙架时，也必须在吊笼顶部操纵吊笼。附墙架有型、型、型、型四种类型，每种类型的附墙结构是不同的，它们的安装方法也不尽相同。（1） 错误！未找到引用源。型附墙架安装此型号附墙架，导架与墙面之间有四根支撑登楼平台的过道竖杆，这四根竖杆必须随着导架的加高而同步加高，中间二根竖杆每隔9 米由二道短前支撑和一道长前支撑（间隔均为 3 米）实现与导架连接；竖杆每隔 9m 由斜支撑实现与墙面连接；四根竖杆之间每隔 3m 由过桥联杆实现横向连接。过道竖杆本身为每节长 3m 一端带安装缺口的钢管对接而成，每节钢管之间用内张式竖杆接头连接，此型号附墙架的安装方法如下： 安装过道竖杆：a. 过道竖杆下面与围栏后墙板的钢管相连接，直至与导架相同高度。安装各节过道竖杆时，竖杆带缺口的一端向下，并在两节竖管间装上内张式竖杆接头，用旋紧螺栓的方式张紧接头。b. 每隔 9m 安装短前支撑 2 道和长前支撑 1 道，前支撑之间间隔均为 3m，长、短前支撑的一端用 V 型螺栓对称地固定在标准节的上或下框架上，另一端用焊接在前支撑上的扣环与中间二根过道竖杆连接。e.靠近长、短前支撑，用焊在过桥联杆上的扣环将过桥联杆安装在过道竖杆上，过桥联杆必须安装成水平（用水平仪检测），过桥联杆相互之间的间距一般为 3m。 用 M24（对用槽钢焊成的支撑底座需用 M24*150）螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。 安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的过道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用 M30*80 的螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端了也用异角扣环对角搭接在另一根斜支撑接近支撑底座处。注：各连接扣环必须尽可能地靠近安装（间距200mm），并确保夹紧连接管子。 校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑，导架可作回转或单边移动，从而使导架的垂直度满足公差允许值要求。这种类型的附墙架应采用适合的拉紧器进行调整导架的垂直度， 如用花篮螺丝和钢丝绳等。 拧紧所有螺栓，并确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。注：附墙架允许的最大水平倾角为±8°；安装作业时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置；连接螺栓的强度等级不能低于 8.8 级。（2） 型附墙架安装 把二根固定杆用 V 型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框架上，但先不要将 V 型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。 用 M24*150 的螺栓将支撑底座联结到墙上的预埋件上。 根据选用的附墙距离 L，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用钢轴联结组装成一体，然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用 M30*80 的螺栓与支撑底座连接。 校正导架的垂直度，可用伸缩二直杆的办法，导架可作回转或单边位移；如果要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动，直至使导架的垂直度满足公差允许值。 旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼和对重等不与附墙架发生干涉。10、对重系统安装当导架安装到使用高度后，在正常运行前，必须安装对重系统， 其中对重装置在导架加高前就位（见说明书），对重导轨在导架加高过程中已经安装好，留下的只是头架、偏心绳具和钢丝绳的安装。 按说明书要求检查对重导轨的安装情况，对接处有不符合平直要求的应予以校正，如果导轨不预先调整好，对重导轨和对重导向轮在运行过程中易于磨损，对使用十分不利。 将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好钢丝绳夹。 将钢丝绳盘绳装置用四只 M10-35 的螺栓固定在吊笼顶部的二根角钢上。 用偏心绳具上带有的二只 M16*55 铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上（或吊笼立柱端头上）。 将吊笼升到距导轨顶端 500mm 处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用 M24*240 螺栓紧固在导架上。 从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭铰而造成损伤。 把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放到地面的对重装置上，每根钢丝绳用三只钢丝夹按图示方法固定在对重装置的钢丝绳环上，钢丝绳夹的间距不小于 120mm，钢丝绳外露自由段大于 200mm。如果安装时风速较高，应先从吊笼顶部到地面拉出一根绳索， 用以引导钢丝绳放到地面。 用同样的方法将钢丝绳的另一端用三只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，注意调整二根钢丝绳的长度，使松绳限位开关位于挡板的中间位置，并确保当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在500mm 以上。 确保对重通道畅通无阻。 按照上限开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架顶部限位挡板、挡块。11、有对重升降机导架的再次加高安装有对重机的升降机，由于在原使用高度的导架顶部已安装了对重系统，因此在导架再次加高前，需将对重系统的头架拆下，然后才能对导架进行加高安装，具体步骤如下： 为在吊笼顶部操纵吊笼升降做好准备。 拆除导架顶部的限位挡板、挡块。 十分小心地操纵吊笼上升，使对重装置降到地面的缓冲弹簧上，并用卸载绳索平衡对重装置至头架之间二根钢丝绳的重量。 拆去头架滑轮的防护罩，将钢丝绳从偏心绳具和头架上取下， 并将其挂在导架上，如果方便也可把钢丝绳放至顶部楼面（连同钢丝绳盘绳装置）。 拆下头架与导架的固定螺栓，用安装吊杆将头架拆下。 按要求将导架加高到所需高度，并重新在导架顶端按要求安装好头架。 下降吊笼，再次把钢丝绳盘绳装置固定到吊笼顶部，放出与导架加高相一致的钢丝绳长度后，将钢丝绳与吊笼系紧，并拆掉卸载绳索。 十分小心地把吊笼升至导架顶部，重新安装好对重系统的钢丝绳，并将头架滑轮的防护面罩装好。 确保对重通道畅通无阻。 重新安装和调整导架顶部限位挡板、挡块。以 350N.m 的预紧力矩紧固导架标准节的所有对接螺栓.注:吊笼上、下运行必须在吊笼顶部操纵，并避免与挂在导架上的钢丝绳相碰。安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关板至停机位置。连接螺栓的强度级别不能低于 8.8 级。12、电缆导向装置的安装在导架折加高装置过程中，要同时安装电缆导向装置。（无电缆滑车的电缆导向装置的安装） 在电缆筒上方 2m 左右处安装第一个电缆导向架，第二个电缆导向架离第一个为 3m，第三个距第二个为 4.5m，以后均每隔 6m 安装一个电缆导向架。用型附墙架的升降机，电缆导向架的扣环，可固定在外侧的过道竖杆上，采用其他类型附墙架的升降机，电缆导向架只能用螺栓钩固定在导架标准节的框架上。调整电缆导向架的位置，确保电缆处于电缆导向架 U 型环的中间位置，确保电缆导向架不与对重相碰。13、坠落试验和坠落安全器动作后的复位 坠落试验A. 每台首次使用的升降机或转移工地后重新安装的升降机，必须在投入使用前进行一次额定荷载坠落试验，升降机投入正常运行后， 还需每隔三个月定期进行一次这种试验，以保证升降机的使用安全。注：在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，在开始坠落试验前， 要确保电动机的制动器工作正常。升降机有对重，坠落试验时必须要用上对重。 坠落试验步骤A.在吊笼中加载至额定载重量； B.切断地面电源箱的总电源；C. 将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中；D. 把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近,并通过适当的途径，将按钮盒拉到地面站，要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住；E. 撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门； F.合上地面电源箱中的主电源开关；G. 按下试验按钮盒标有上升符号的按钮（符号），驱动吊笼上升至离地面约 10 米高度；H. 按下试验按钮盒标有下降符号的按钮（符号），并一直按住这一按钮。这时电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作将吊笼刹住，防坠安全器合格的制动过程是吊笼滑移距离为 0.31.2m。注：吊笼下坠后，如果在离地面约 3m 处，防坠安全器还刹不住吊笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除故障， 必要时需送生产厂校验后，才能再次进行试验。I. 防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。J.拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行，此时，吊笼不应该起动。因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被起动；K.按说明书要求和步骤将防坠安全器复位。（二）施工电梯的拆卸拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反，前已详细介绍了安装，这里仅介绍要点。详细内容可参见说明书。1、拆卸前首先要阅读说明书中的有关拆卸的内容。2、将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的警示牌。3、，将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上（有驾驶室的升降机），并将操纵箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。这样，就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。4、在吊笼顶部装上安装吊杆，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。5、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。6、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。7、小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。8、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。9、拆卸头架。10、拆卸导架标准节，附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。11、保留三节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。12、在围栏底架上放置二根适合的枕木。13、拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。14、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。15、把吊笼吊离导架。16、把对重吊离导架。17、拆卸围栏和保留三节标准节。注：必须严格遵守说明书中所述的要求，若风速超过 13m/s，不允许进行拆卸工作。在吊笼顶部进行拆卸作业时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或按下操作盒子上的紧急停机按钮。拆卸导架时，要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节接头之下，且吊具和安装吊杆都已到位，然后才能卸去连接螺栓， 并必须在撬松与下面标准节间的结合面后，方可用安装吊杆吊离被拆卸的头架或标准节。五、施工电梯的使用要求与相关的安全技术措施（一）操作、保养与维修1 、操作人员应具备的条件与要求.能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；.能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；.能经受紧张状态，防止出错，有操作经验.受过专业培训，掌握了说明书要求的安全操作的全部内容；.有驾驶执照。2 、操作前的安全检查操作前，应对升降机进行日常安全检查。 根据说明书中的要求，进行规定的例行保养和维修。检查围栏门和吊笼门的机电联锁装置。吊笼停在地面站，分别逐个地打开围栏门，吊笼双行门和顶门， 试运行升降机，这时吊笼应不能起动。让吊笼向上运行后停在约 3m 高度上，此时，围栏门应该被锁住，无法打开，对于吊笼单行门装有限位开关的升降机，若打开单行门，吊笼应不能起动。检查上、下限位开关和三相极限开关的功能，试分别断开上、下限位和三相极限开关。断开上限位开关时，吊笼应不能向上起动。断开下限位开关时，吊笼应不能向下起动，断开三相极限开关时，吊笼应不能起动。对于有对重的升降机还需在吊笼顶部检查偏心绳具上松绳限位开关的功能，断开开关时，吊笼应不能起动。检查导架上各限位挡板和挡块的位置是否正确 确保吊笼和对重通道内应无任何障碍物，并时刻要进行监视， 如果在地面围栏内，导架、附墙架及吊笼顶部等禁区内有人在工作， 绝对禁止操作升降机。 检查吊笼的载荷情况，严禁超载，严禁货物伸出吊笼。 吊笼顶上的安装吊杆应该拆除，更不准在吊杆上带载运行。操作检查时除驾驶员外，驾驶室内严禁载运其他人员或货物。升降机在遭受暴雨或强台风袭击后，应由专业人员工检查所有的要害部件。注：当风速大于 20m/s 时，决不可操作升降机；当导架及电缆上结冰时，不得开动升降机。3 、施工升降机的操作在操作升降机前，应先由操作人员按“安全检查”规定进行检查， 检查通过后，才能投入正常操作。 接通电源 将货物和人员载入吊笼。 关好围栏门或双行门。 操作方法：按所需方向扳动操作手柄起动吊笼，当吊笼到达所需高度后，使操纵手柄置于“零”位，吊笼停住（操作前必须先将加节旋钮旋至“常规”位置，并将操作手柄置于“零位”）。 如果吊笼无法起动，可检查以下项目：A. 地面电源开关是否位于“接通”位置，吊笼的电气线路是否已通电；B. “紧急停机”按钮是否已被释放或电锁是否已被打开；C. 传动底板上的三相极限开关是否处于接通位置；D. 围栏门、吊笼门、顶门是否已关好；E. 检查偏心绳具的松绳限位开关位置是否正确；F. 熔断器是否完好（或断路器是否接通）。如果经以上检查，并采取相应措施后，吊笼仍无法起动，则可参见说明书中“电气系统故障检查”一节的内容处理。 如果升降机在运行中间由于电源故障或其他电气（熔断器、电机热继电器等）故障，使吊笼在停层之间突然停止，可以间断地用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，让吊笼通过重力降到下面一个停层位置处卸货。注：吊笼靠重力下滑时，应间断进行，每次只能下滑较短的距离， 以不超过吊笼的正常速度为限，一旦超速，防坠安全器动作使吊笼停止，这时必须将防坠安全器复位后，才能再次下滑吊笼，吊笼每下滑20m，要停止 1 分钟，让电机制动器冷却，在吊笼顶上进行的工作均需谨慎进行，以免被挤压的危险。 如果升降机由于重载，加上电机制动器磨损（制动力矩不足），使吊笼下降到三相极开关动作的位置，从而使三相电源切断，吊笼无法靠电力向上运行，这时，吊笼可参照说明书中“手动撬动升降”的办法，使吊笼向上移动。如果吊笼被驱动到导架顶部三相极限开关动作的位置，从而使三相电源被切断，应按照让吊笼通过重力下降的办法使吊笼下滑。4、施工电梯的保养与维修施工电梯的保养与维修由专业人员按下表进行：间隔时间检查部位说明如果防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有1、防坠安全器噪音，应与使用人员一起检查，参见说明书“磨损件的调整与磨损极限内容。2、标志确保所有的说明标志和额定载荷标志齐全。40 个操作小时或至少3、蜗轮减速器4、齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件当有漏油情况时，检查油位，必要时补充润滑油，参见说明书内容。确保所有的螺栓连接件拧紧。每月一次5、传动底板上的附件确保所有的螺栓、螺钉拧紧确保固定制动盘和旋转制动盘之间的间隙不小于6、电机电磁制动器0.5mm，当间隙接近 0.5mm 时，必须更换制动垫片并检查制动力矩。7、电机电磁制动器制动距离确保吊笼在满载下降时，制动距离不超过 0.3m。8、动力电缆检查其磨损情况及有无扭绕，如有破损或老化应立即9、电机保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁。10、电缆导向装置确保螺栓联接无松动，电缆导向架位置正确，护圈无张口。电缆滑车电缆盘和各导向轮转动灵活。11、齿条按“润滑”一节要求润滑齿条。12、头架确保头架的联接部位紧固，滑轮转动灵活。13、对重确保对重导向轮转动灵活，导板无严重磨损。14、偏心绳具确保偏心绳具的各联接情况良好，松绳开关的位置正确。15、对重导轨按“润滑”一节要求润滑。16、其他润滑按“润滑”一节要求润滑。间隔时间检查部位说明1、导架确保所有齿条和标准节接头处螺栓拧紧。2、附墙架确保所有附墙架的联接螺栓拧紧。100 个操作3、各限位开关和三相极检查附件和功能小时，或至限开关少 2 个月一次4、传动齿轮和齿条5、蜗轮减速器按说明书“磨损件的调整和磨损极限”一节内容，检查齿轮和齿条的磨损情况。按说明书“磨损件的调整和磨损极限”一节内容，检查蜗轮副的磨损情况。6、润滑部位按说明书“润滑”一节要求进行润滑。进行修理和更换。400 个操作小时，或至少 3 个月一1、吊笼导向滚轮2、防坠安全器3、电机与蜗轮减速器检查导向滚轮的磨情况以及滚珠轴承。将导向滚轮与标准节立柱管之间的间隙调整到0.5mm。按说明书“坠落试验”一节要求进行坠落试验。检查电机和蜗轮减速器有无异常发热现象。电机按规次定负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，蜗轮减速器油池温升不超过 60。4、对重钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳夹是否夹紧。5、润滑部位按说明书“润滑”一节要求进行润滑。检查主动侧和被动侧联轴器之间间隙是否正常，弹性1000 个操1、联轴器体是否老化。作小时，或2、润滑部位按说明书“润滑”一节要求进行润滑。至一年一次检查整台升降机，对可能腐蚀、磨损的部件和承重部3、腐蚀损坏和磨损位采取必要的措施，我们建议使用超声波测厚仪。（二）相关的安全技术措施1、安装阶段的安全要求在安装升降机前要仔细阅读说明书 “安装”的详细说明，并由合格的专业人员负责监督安装工作。 安装开始之前的重要安全措施：A、始终要确保地面有足够大的区域被围栏；B、始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态；C、始终要确保地基能承受所述的载荷； 安装期间的重要安全措施：A. 在安装期间，不准许与安装工作无关的人员使用升降机；B. 驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵；C. 不允许在风速>13 米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作；D. 利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为 200Kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量；E. 任何人不准站在悬吊物下；F. 安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；G. 除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动；H. 除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装操作；I. 不能让任何不称职的人员进行电器的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源；J. 直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。 安装工作完成时的重要安全措施：在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投入正常使用。新安装升降机和作过改动的升降机的验收试验和检验。为了确保新安装的升降机和作过较大改动升降机的安全使用，必须在完成安装后，在投入正常使用前进行验收试验和检查。 责任和任务：确保升降机所进行的试验和检验符合所涉及的安全标准以及国家、地方的法律、法规和条例规定的要求。所有试验和检验均需有相关专业安全人员在场，并在主管部门监督下进行。试验和检验应至少包括以下合格的内容： 1)一般设备的试验和检验：A. 升降机的导架和附墙架检查须满足：地面基础的位置、尺寸和承载能力要符合要求； 标准节和齿条的状况良好；导架的安装正确；按预定的提升高度使用和固定导架标准节； 标准节固定螺栓紧固符合要求；齿条紧固符合要求；附墙架的安装符合要求，各连接螺栓紧固符合要求； 导架自由端高度符