建筑给工程标准规范建筑给工程标准规范铸石制品性能试验方法 耐磨性试验.pdf

铸石制品性能试验方法铸石制品性能试验方法 耐磨性试验耐磨性试验 1 主题内容与适用范围 本标准规定了铸石制品耐磨性试验用的仪器设备、试样制备以及试验结果的处理方法。本标准适用于辉绿岩、玄武岩、页岩等铸石制品耐磨性的测定。2 引用标准 GB 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB2476 磨料代号 GB 2477 磨料粒度及其组成 GB 2484 磨具代号 GB2485 砂轮 JB 3236 金刚石修整笔 3 方法提要 将试样放在规定的砂轮上，并在试样上加一定荷重，以一定的转速经规定的磨程磨损，计算试样单位面积上的磨耗量。4 仪器设备 41 耐磨试验机 411 试验机的结构如图 1 所示。主要由砂轮、安装试样的重锤、砂轮修正机构、计数控制装置、电机传动系统等部分组成。412 试验机的转速为 102lrmin，转轴偏摆度不应超过 003mm。413 重锤加重块的总量为 801kg。414 砂轮应符合 GB2476，GB2477，GB2484 和 GB2485 规定的 B250100150 TL46K。415 砂轮修整机构用金刚石修整笔应符合 JB3236 规定的 F2015。416 计数控制装置能予置转数，并能自动停机。42 计量器具 421 游标卡尺或千分尺精度为 005mm。422 分析天平 感量 0001g。5 试样制备 51 用内径 245mm 的金刚石薄壁空心钻头从铸石板或管材上钻取试样。矩形板按所示部位取样，其他形状板材按同样线尺寸比例在制品相似部位取样。铸石管两端各除去 25mm，由径向均匀钻取，磨去试样工作面处的玻璃层，并用不低于 120 号金刚砂磨平。52 试样为直径 240.1mm，高 20-25mm 的圆柱体，无边角缺损、裂纹、杂质和其他明显的缺陷。53 试样按 GB1031 规定的表面粗糙度 Rz 应不大于 50m，仲裁时应不大于125m。无横向加工痕迹。54 从每块铸石板取 23 个合格试样，每根铸石管取 4-5 个合格试样，以 10个合格试样作为一组。6 试验步骤 61 设备校正 611 参照样品 从工艺稳定的铸石板中挑选，按第 5 章要求加工样品，经试验确定其磨耗量。每台设备至少有一组（10 个）参照样品。612 校验步骤 按 62 规定程序，研磨一组参照样，至少连续三次磨耗量平均值稳定在参照样指定值的10以内，方可进行样品的研磨试验，否则应查找原因重新校验。研磨 5 组试样后，需重新校验设备一次。62 试验程序 621 测量每个试样的直径，精确到 005mm，以不同部位三次测量结果的算术平均值为最终结果。在试样的非试验面下依次编号。622 按 623 步骤研磨试样，使试样的研磨面完全与砂轮研磨面接触。按 624 步骤清洗、干燥试样并称量（g1）。623 按编号顺序将两个数量相连的试样，按单、双号夹在量锤下，对准磨盘磨纹，加上重块。记数控制装置预置在 1400 转，水流量控制适当（约 5mLs），开机研磨。按同样步骤至试验完一组试样。624 试样取下后，用水冲洗干净，用干净纱布擦干，再在约 40的烘箱中烘干05h，取出后放入干燥器内。625 称量每个试样磨后的质量（g2）。626 每磨完一对试样后，砂轮表面必须用金刚石修整笔以 1mmmin 左右的速度来回修整一次，金刚石修整笔的进给量约 0lmm。627 更换砂轮，重新安装后，应用金刚石修整笔将砂轮表面修掉 2mm 左右，方能正常使用。7 结果计算 71 试样磨耗量的单值按式（1）计算。g1g2 r (1)S 式中：r 一一磨耗量，gcm2；g1一试样磨前的质量，g；g2试样磨后的质量，g；S试样的受磨面积，cm2。结果取四位有效数字。72 标准差按式（2）计算。取四位有效数字：r2(r)2/n 1/2 S n1 式中：S 一一标准差，gcm2；n被测试样数量；r各试样磨耗量，gcm2。73 计算结果参照 JCT262 中附录 A 进行数据处理，试验结果以算术平均值和标准差表示。试验报告 耐磨性试验报告应包括下列内容：a委托单位；b试样名称及编号；c试样尺寸、数量；d试样磨耗量的单值，平均值及标准差；e试验日期及试验人员。