建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021223449.docx

建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GB550212281主编部部门：中华华人民共和和国化学工工业部批准部门门：中华人人民共和国国建设部施行日日期：19992年77月1日关于发发布国家标标准建筑筑防腐蚀工工程施工及及验收规范范的通知知建标标199918117号根据国家家计委计综综1988626630号文文的要求，由由化学工业业部会同有有关部门共共同修订的的建筑防防腐蚀工程程施工及验验收规范，已已经有关部部门会审。现现批准建建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GBB502112911为国家标标准，自11992年年7月1行行起施行。原原国家标准准建筑防防腐蚀工程程施工及验验收规范TTJ212275同同时废止。本本标准由中中国化学工工业部负责责管理。具具体解释等等工作由化化工部施工工技术研究究所负责。出出版发行由由建设部标标准定额研研究所负责责组织。中华人人民共和国国建设部19991年111月15日日修订订说明本规范是是根据国家家计委计综综（19886）26630号文文的要求，由由我部负责责主编，具具体由化工工部施工技技术研究所所会同冶金金工业部、航航空航天工工业部、中中国石油化化工总公司司和化学工工业部所属属的有关单单位对原建建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范（TTJ212276）进进行全面修修订而成。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条 为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。第1.0.2条 本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工及验收。第1.0.3条 防腐蚀工程所用的原材料，必须符合本规范的规定，并具有出厂合格证或检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行复验。第1.0.4条 对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。第1.0.5条 防腐蚀工程的施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第二章基层处理及要求第一节水泥砂浆或混凝土基层第2.1.1条 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。第2.1.2条 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其它种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。第2.1.3条 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内含水率不应大于6%当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。注：当使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。第2.1.4条 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。第2.1.5条 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理处理方法应符合下列规定：一、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；二、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。第2.1.6条 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。第二节钢结构基层第2.2.1条 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺铁锈、油污等清除干净。第2.2.2条 钢结构表面处理的等级应分为两级并应符合下列规定：一、一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑二、二级钢结构表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。第2.2.3条 钢结构表面的处理方法，可采用干法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。第2.2.4条 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：一、被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用烘烤、铲除等方法清理。第2.2.5条 经处理过的钢结构基层，应及时刷上底涂料间隔时间不应超过8h。第三节木质基层第2.3.1条 木质基层表面，应平整、光滑，无油脂、树脂并将表面的浮灰清除干净。第2.3.2条 木质基层应干燥，含水率不应大于15%。第2.3.3条 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。木质基层有节疤、树脂时，应用脂胶清漆等作封闭处理。建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GB550212281第三章章块材防防腐蚀工程程第一一节原材料料和制成品品的质量要要求第第3.1.1条 块块材的品种种、规格及及等级，应应符合设计计要求；当当设计无要要求时，应应符合下列列规定：一、耐耐酸砖、缸缸砖、耐酸酸陶板、铸铸石板的耐耐酸率和吸吸水率，应应符合表33.1.11的规定，其其热稳定性性应符合本本规范附录录三中合格格的规定。耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的质量表3.1.1项 目耐酸离（%）吸水率（%）耐 酸 砖一类99.800.5二类99.802.0三类99.704.0缸 砖94.007.0耐 酸 陶 板97.007.0铸 石 板99.00 二、花花岗石及其其它条石块块材应组织织均匀，不不得有裂纹纹或不耐酸酸的夹层，其其耐酸率不不应小于995%；浸浸酸安定性性应合格；吸水率不不应大于11；抗压压强度不应应小于1000MP。三、聚合物浸渍混凝土块材的抗压强度，不应小于70MPa；吸水率不应大于1；抗渗性应大于4MPa；其表面的浸渍深度不应小于20mm。浸渍液宜采用配合比为91的苯乙烯环氧树脂液或苯乙烯不饱和聚酯树脂液。四、沥青浸渍砖，其浸渍用砖宜采用75号粘土砖。当使用温度小于30时，浸渍用沥青的标号，宜采用60号；当使用温度为3040时，宜采用30号。浸渍深度不应小于15mm。第3.1.2条胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本规范有关章节的规定。第二节块材的施工及检查第3.2.1条 块材使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用。第3.2.2条 块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重迭缝。第3.2.3条 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸应符合本规范有关章节的规定。第3.2.4条 需作勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。第3.2.5条 块材面层的平整度和坡度，应符合下列规定：一、地面的面层应平整，并应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层4mm花岗石及其它条石块材的面层8mm聚合物浸渍混凝土块材的面层6mm沥青浸渍砖的面层6mm二、块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层1.5mm花岗石及其它条石块材的面层3mm聚合物浸渍混凝土块材的面层2mm沥青浸渍砖的面层2mm三、坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。第四章沥青类防腐蚀工程第一节一般规定第4.1.1条 沥青类防腐蚀工程包括下列内容：一、沥青稀胶泥铺贴的油毡隔离层、涂覆的隔离层；二、沥青胶泥铺砌的块材面层；三、沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；四、碎石灌沥青垫层。第4.1.2条 施工环境的温度，不宜低于5；施工时的工作面，应保持清洁干燥。第4.1.3条 沥青应按不同品种和标号分别堆放，不宜曝晒和沾染杂物。第二节原材料和制成品的质量要求第4.2.1条 道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青应符合国家现行标准道路石油沥青、建筑石油沥青和普通石油沥青以及表4.2.1的规定。道路、建筑和普通石油沥青的质量表4.2.1项 目道路石油沥青建筑石油沥青普通石油沥青60号甲60号乙30号甲30号乙10号75号65号55号针入度（25，100g，1燉10mm）51804180214021400520756555延度（25，cm）704033121.51软化点（环球法，）4550457060956080100第4.2.2条条 石油沥沥青油毡、沥沥青玻璃布布油毡和再再生胶油毡毡应符合国国家现行标标准石油油沥青油毡毡、沥沥青玻璃布布油毡和和再生胶胶油毡的规规定；石油油沥青油毡毡的标号，不不应低于3350号。第4.2.3条 纤维状填料宜采用6级角闪石棉或温石棉；温石棉应符合现行国家标准温石棉的规定。第4.2.4条 粉料的耐酸率不应小于95%；其细度要求为0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%；亲水系数不应大于1.1。第4.2.5条 细骨料的耐酸率，不应小于95%。含泥量不应大于1%，其颗粒级配应符合表4.2.5的规定。细骨料颗粒级配表4.2.5筛孔（mm）5.01.250.3150.16累计筛余量（%）0103565809590100第4.2.6条条粗骨料的的耐酸率不不应小于995%，浸浸酸安定性性应合格，空空隙率不应应大于455%，含泥泥量不应大大于1%。第4.2.7条沥青胶泥的质量，应符合表4.2.7的规定。沥青胶泥的质量表4.2.7项 目使用部位的最高温度（）30314041505160耐热稳定性（）40506070浸酸后质量变化率（）1建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GB550212281第4.2.8条条 沥青砂砂浆和沥青青混凝土的的抗压强度度，20时不应小小于3MPPa，500时不应小小于1MPPa。饱和和吸水率（体体积计）不不应大于11.5，浸浸酸酸安定性应应合格。第三节节沥青胶泥泥、沥青砂砂浆和沥青青混凝土的的配制第4.33.1条 沥青胶泥泥的施工配配合比，应应根据工程程部位、使使用温度和和施工方法法等因素确确定。施工工配合比可可按本规范范附录一附附表1.11选用。第4.3.2条条 沥青胶胶泥的配制制，应符合合下列规定定：一一、沥青应应破成碎块块，均匀加加热至16601880，不断搅搅拌、脱水水，至不再再起泡沫，并并除去杂物物。二二、当建筑筑石油沥青青升温至22002230、普通石石油沥青升升温至25502770时，按施施工配合比比，将预热热至12001400的干燥粉粉料（或同同时加入纤纤维状填料料）逐步加加入，并不不断搅拌，直直至均匀。当当施工环境境温度低于于5时，应取取最高值。熬熬好的沥青青胶泥，可可按附录一一中附表11.1的要要求取样做做软化点试试验。注：用普通石石油沥青（多多蜡沥青）配配制沥青胶胶泥时，应应掺入沥青青总量300500的建筑筑石油沥青青或掺入外外加剂后使使用，外加加剂宜为111的氯氯化锌。掺入氯化化锌时，应应在上述规规定温度内内加入，并并不断搅拌拌，待泡沫沫消失后再再加入粉料料。氯化锌锌应保存在在密闭的容容器中。三、熬熬制好的沥沥青胶泥应应一次用完完，在未用用完前，不不得再加入入沥青或填填料。取用用沥青胶泥泥时，应先先搅匀，以以防填料沉沉底。第4.33.3条 沥青砂浆浆、沥青混混凝土的施施工配合比比，应符合合下列规定定：一一、粉料和和骨料之间间颗粒级配配，应符合合表4.33.3的规规定。粉料和骨骨料混合物物的颗粒级级配表表4.33.3种 类混 合 物 累 计 筛 余 量 （%）251552.51.250.630.3150.160.08沥青砂浆  0203833574571558063867090细粒式沥青混凝土 02237376047705578658870887590中粒式沥青混凝土010203050436752756082688772927792二、采采用平板振振动器振实实时，沥青青用量占粉粉料和骨料料混合物质质量的百分分率（）为为：沥青砂砂浆1114细粒粒式沥青混混凝土810中粒粒式沥青混混凝土79注注：普通石油油沥青不宜宜用于配制制沥青砂浆浆和沥青混混凝土。涂抹立面面的沥青砂砂浆，沥青青用量可达达25。三、当采用平板振动器或热滚筒压实时，沥青标号宜用30号；当采用辗压机压实时，宜采用60号。第4.3.4条 沥青砂浆、沥青混凝土的配制，应符合下列规定：一、沥青的熬制，应符合本规范第4.3.2条第一款的规定。二、按施工配合比量，将预热至140左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将熬至200230的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为180210。第四节隔离层的施工第4.4.1条 基层的表面，应先均匀涂刷冷底子油两遍。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。冷底子油的质量配比，应符合下列规定：一、第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为3070；第二遍，建筑石油沥青与汽油之比为5050。二、建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为4060。第4.4.2条 沥青稀胶泥的浇铺温度，不应低于下列数值：建筑石油沥青190建筑和普通石油沥青混合220普通石油沥青240当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。第4.4.3条 油毡隔离层的铺贴，应符合下列规定：一、油毡使用前，表面撒布物应清除干净，并保持干燥。二、油毡铺贴顺序，应由低往高，先平面后立面，地面隔离层应延续铺至墙面的高度为100150mm；贮槽等构筑物的隔离层，应延续铺至顶部。转角处应增加油毡一层。三、油毡隔离层的施工应随浇随贴，必须满浇，每层沥青稀胶泥的厚度不应大于2mm，油毡必须展平压实接缝处应粘牢油毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两层油毡的搭接缝，同一层油毡的短边搭接缝均应错开。四、隔离层上采用水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层上浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的粒径为2.55mm的耐酸粗砂粒；砂粒嵌入沥青胶泥的深度宜为1.52.5mm。第4.4.4 条 涂覆隔离层的层数，当设计无要求时，宜采用两层，其总厚度宜为23mm。当隔离层上采用水玻璃类耐酸材料施工时，应随 即均匀稀撒干净预热的粒径为1.22.5mm耐酸砂粒。第五节 沥青胶泥铺砌块材第4.5.1条 基层表面若未设置隔离层，应按本规范第4.4.1条的规定，预先涂刷冷底子油。第4.5.2条 块材铺砌前宜进行预热；当环境温度低于5时，必须预热，预热温度不应低于40。第4.5.3条 沥青胶泥的浇铺温度不应低于下列数值：建筑石油沥青胶泥180建筑和普通石油沥青混合胶泥200普通石油沥青胶泥220当环境温度低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。第4.5.4条 块材结合层的厚度和灰缝的宽度，应符合表4.5.4的规定。块材结合层厚度和灰缝宽度表4.5.4块材种类结合层厚度（mm）灰缝宽度（mm）挤逢法灌缝法刮浆铺砌法分段浇灌法挤缝法、刮浆铺砌法、分段浇灌法灌缝法标形耐酸砖、缸砖、铸石板35573568平板形耐酸砖、耐酸陶板35572357花岗石及其它条石块材面层   815注：当当花岗石及及其它条石石块材的结结合层采用用沥青砂浆浆时，其厚厚度应为110155mm，沥沥青用量可可达25。第第4.5.5条 平平面块材的的铺砌，可可采用挤缝缝法或灌缝缝法。建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GB550212281一、挤挤缝法：应应随浇沥青青胶泥，随随铺砌块材材。沥青胶胶泥的浇铺铺厚度，应应按结合层层要求增厚厚23mmm；铺砌砌时，灰缝缝应挤严灌灌满，表面面平整。二、灌灌缝法：沥沥青胶泥应应浇铺刮平平，块材应应粘结牢固固，不得浮浮铺。灌缝缝前，灰缝缝处宜预热热。第第4.5.6条 立立面块材的的铺砌，可可采用刮浆浆铺砌法或或分段浇灌灌法。一、刮浆浆铺砌法：应随刮随随铺，趁热热挤实压平平。二二、分段浇浇灌法（图图4.5.6结合层层应饱满，表表面应平整整。图图4.5.6分段浇浇灌法1先先用刮浆铺铺砌法贴块块材122块；2浮贴块块材约56块；33留出出结合层557mmm，然后浇浇灌沥青胶胶泥。第六节沥青砂浆浆和沥青混混凝土的施施工第第4.6.1条 沥沥青砂浆和和沥青混凝凝土，应采采用平板振振动器或辗辗压机和热热滚筒压实实。墙脚等等处，应采采用热烙铁铁拍实。第4.6.2条条 沥青砂砂浆和沥青青混凝土摊摊铺前，应应在已涂有有沥青冷底底子油的水水泥砂浆或或混凝土基基层上，先先涂一层沥沥青稀胶泥泥，沥青与与粉料的质质量量配比，应应为100030。第44.6.33条 沥青青砂浆和沥沥青混凝土土摊铺后，应应随即刮平平进行压实实。每层的的压实厚度度，沥青砂砂浆和细粒粒式沥青混混凝土不宜宜超过300mm；中中粒式沥青混混凝土不应应超过600mm。虚虚铺的厚度度应经试压压确定，用用平板振动动器振实时时，宜为压压实厚度的的1.3倍倍。第第4.6.4条 沥沥青砂浆和和沥青混凝凝土用平板板振动器振振实时，开开始压实温温度应为11501160，压实完完毕的温度度不应低于于110。当施工工环境的温度度低于5时，开始始压实温度度应取最高高值。第4.66.5条 垂直的施施工缝应留留成斜槎，用用热烙铁拍拍实。继续续施工时，应应将斜槎清清理干净，并并预热。预预热后，涂涂一层热沥沥青，然后后连续摊铺沥沥青砂浆或或沥青混凝凝土。接缝缝处应用热热烙铁仔细细拍实，并并拍平至不不露痕迹。当当分层铺砌砌时，上下下层的垂直直施工缝应应相互错开；水平的施施工缝应涂涂一层热沥沥青。第4.66.6条 立面涂抹抹沥青砂浆浆应分层进进行，最后后一层抹完完后，应用用烙铁烫平平。当采用用沥青砂浆浆预制块铺铺砌时，应应按本规范范第44.5.66条 的规规定施工。第4.6.7条 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并不得用沥青作表面处理，和不得有裂纹、起鼓和脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青然后用沥青砂浆或沥青混凝土进行填铺、压实地面面层的平整度应采用2m直尺检查其允许空隙不应大于6mm。其坡度应符合本规范第3.2.5条第三款的规定。第七节碎石灌沥青第4.7.1条 碎石灌沥青的垫层，不得在有明水或冻结的基土上进行施工。第4.7.2条 沥青软化点应低于90；石料应干燥，材质应符合设计要求。第4.7.3条 碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为3060mm的碎石，夯实后，再铺一层粒径为1030mm的碎石，找平、拍实，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求。当设计要求垫层表面平整时，应在浇灌热沥青后，随即均匀撒一层粒径为510mm的细石，整平后再浇一层热沥青。第五章水玻璃类防腐蚀工程第一节一般规定第5.1.1条 水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容：一、水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆（以下简称水玻璃胶泥、水玻璃砂浆）铺砌的块材面层。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下简称水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。第5.1.2条 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，宜为1530；相对湿度不宜大于80。当施工的环境温度低于10时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10。水玻璃在装运及贮存直至使用时，应防止受冻。当受冻时，可通过加热及充分搅拌均匀后方可使用。第5.1.3条 水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。第二节原材料和制成品的质量要求第5.2.1条 水玻璃的质量，应符合现行国家标准硅酸钠及表5.2.1的规定，其外观应为无色、略带色的透明或半透明s粘稠液体。水玻璃的质量表5.2.1项目指标项目指标密度（20，g燉cm3）1.441.47二氧化硅（）25.7氧化钠（）10.2模数（M）2.62.9施工用用水玻璃的的密度（220，g燉ccm3），应应符合下列列规定：用于胶胶泥1.4401.43用于砂浆浆1.4001.442用用于混凝土土1.3881.442第第5.2.2条 氟氟硅酸钠的的纯度不应应小于955，含水水率不应大大于1，细细度要求全全部通过孔孔径0.115mm的的筛。当受受潮结块时时，应在不不高于1000的的温度下烘烘干并研细细过筛后方方可使用。第5.2.3条 粉料的耐酸率不应小于95，含水率不应大于0.5，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5，0.09mm筛孔筛余量应为1030。第5.2.4条 细骨料的耐酸率不应小于95，含水率不应大于1，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1。水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.2mm。水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表5.2.4的规定。细骨料的颗粒级配表5.2.4筛孔（mm）51.250.3150.16累计筛余量（）0102055709595100建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GB550212281第5.2.5条条 粗骨料料的耐酸率率不应小于于95%，浸浸酸安定性性应合格，含含水率不应应大于0.5%，吸吸水率不应应大于1.5%，并并不得含有有泥土。粗骨料料的最大粒粒径，不应应大于结构构最小尺寸寸的1燉44。粗骨料料的颗粒级级配，应符符合表5.2.5的的规定。粗骨料料的颗粒级级配表55.2.55筛孔（mm）最大粒径1燉2最大粒径5累计筛余量（%）05306090100第5.2.6条条 水玻璃璃胶泥的质质量，应符符合表5.2.6的的规定，其其浸酸安定定性应符合合附录三中中合格的规规定。水玻璃胶胶泥的质量量表5.2.6项目指标项目指标初凝时间（min）30与耐酸砖粘结强度（MPa）1.0终凝时间（h）8煤油吸收率（%）16抗拉强度（MPa）2.5  第5.2.7条条 水玻璃璃砂浆的抗抗压强度，不不应小于115MPaa。水玻璃璃混凝土的的抗压强度度，不应小小于20MMPa。改改性水玻璃璃混凝土的的抗压强度度，不应小小于于25MPPa，抗渗渗标号不小小于1.22MPa。浸浸酸安定性性均应合格格。第第三节 水水玻璃胶泥泥、水玻璃璃砂浆和水水玻璃混凝凝土的配制制第55.3.11条 水玻玻璃材料的的施工配合合比，可按按本规范附附录一附表表1.2选选用，并应应符合下列列规定：一、水水玻璃胶泥泥稠度为333±3mmm，施工工时，应有有足够的流流动性及稠稠度，既易易于施工又又能保持铺铺砌好的块块材的原来来位置。水水玻璃砂浆浆圆锥沉入入度，当用用于铺砌块块材时，宜宜为344cm；当当用于涂抹抹时，宜为为46ccm。水玻玻璃混凝土土的坍落度度，当机械械捣实时，不不应大于22cm；当当人工捣实实时，不应应大于3ccm。二、氟硅硅酸钠的用用量，应按按下式计算算：GG1.55×N1/N2×1100（55.3.11）式中氟硅硅酸钠用量量占水玻璃璃用量的百百分率（%）；N11水玻玻璃中含氧氧化钠的百百分率（%）；N22 氟硅硅酸钠的纯纯度（%）。三、填料混合物的空隙率，应符合下列规定：水玻璃砂浆所用粉料、细骨料的混合物，不应大于25%。水玻璃混凝土所用粉料、粗细骨料的混合物，不应大于22%。第5.3.2条 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆的配制，应符合下列规定：一、机械搅拌：先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min，当配制水玻璃胶泥时，不加入细骨料。二、人工搅拌：先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀，当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。第5.3.3条 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，应符合下列规定：一、机械搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。配制改性水玻璃混凝土时，若加入糠醇单体或多烃醚化三聚氰胺外加剂时，可将水玻璃与外加剂一起加入，湿拌直至均匀；当加入木质素磺酸钙及水溶性环氧树脂外加剂时，应先计算出调整水玻璃密度所需总加水量，将木质素磺酸钙溶解后再与水溶性环氧树脂及水玻璃加入搅拌机内湿拌直至均匀。二、人工搅拌：应先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，最后加入水玻璃湿拌不宜少于3次，直至均匀。第5.3.4条 拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁加入任何物料，并必须在初凝前用完。第四节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材第5.4.1条 施工前应将块材和基层表面清理干净。第5.4.2条 施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表5.4.2的规定。结合层厚度和灰缝宽度表5.4.2块材种类结合层厚度（mm）灰缝宽度（mm）水玻璃胶泥水玻璃砂浆水玻璃胶泥水玻璃砂浆标形耐酸砖、缸砖、铸石板57683546平板形耐酸砖、耐酸陶板57682546花岗石及其它条石块材 1015 812第5.4.3条条 当铺砌砌砖、板时时，应采用用揉挤法；铺砌花岗岗石及其它它条石块材材时，应采采用座浆填填缝法。第5.4.4条条 当立面面铺砌块材材时，应防防止变形。在在水玻璃胶胶泥或水玻玻璃砂浆终终凝前，一一次铺砌的的高度应以以不变形为为限，待凝凝固后再继继续施工。当当平面铺砌砌块材时，应应防止滑动动。第第5.4.5条 水水玻璃类材材料在不同同养护温度度下的养护护期，应符符合表5.4.5的的规定。水玻璃璃类材料的的养护期表5.4.5养护温度（）养护时间（昼夜）养护温度（）养护时间（昼夜）1020123135321306  第5.4.6条条 水玻璃璃类防腐蚀蚀工程养护护后，应采采用浓度为为20%25%盐盐酸或300%400%硫酸作作表面酸化化处理，酸酸化处理至至无白色结结晶钠盐析析出为止。酸酸化处理次次数不宜少少于3次，每每次间隔时时间不应少少于8h，每每次处理前前应清除表表面的白色色析出物。第五节 水玻璃混凝土的施工第5.5.1条 模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并应涂矿物油脱模剂。第5.5.2条 水玻璃混凝土内的预埋铁件必须除锈，并应涂刷环氧树脂漆或过氯乙烯漆等防腐蚀涂料。第5.5.3条 水玻璃混凝土的灌筑，应符合下列规定：一、水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。二、当采用插入式振动器时，每层灌筑厚度不宜大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层灌筑厚度不应大于100mm。当灌筑厚度大于上述规定时，应分层连续灌筑。分层灌筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。当超过初凝时间应待下一层凝固后，按施工缝的施工方法处理。耐酸贮槽的灌筑必须一次完成，严禁留设施工缝。三、最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。四、灌筑地面时，应随时控制平整度和坡度；平整度应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于4mm；其坡度应符合本规范第3.2.5条第三款的规定。第5.5.4条 当需留施工缝时在继续灌筑前应将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃稀胶泥稍干后再继续灌筑。地面施工缝应留成斜槎。第5.5.5条 水玻璃混凝土在不同环境温度下的拆模时间，应符合表5.5.5的规定。建筑防腐蚀蚀工程施工工及验收规规范GB550212281水玻璃璃混凝土的的拆模时间间 表5.5.5环境温度（）拆模时间（昼夜）环境温度（）拆模时间（昼夜）10155213021620331351第5.5.6条条 承重模模板的拆除除，应在混混凝土的抗抗压强度达达到设计强强度的700%时方可可进行。拆拆模后不得得有蜂窝、麻麻面、裂纹纹等缺陷。当当有上述缺陷陷时，应将将该处的混混凝土凿去去，清理干干净，薄涂涂一层水玻玻璃稀胶泥泥，待稍干干后用水玻玻璃胶泥或或水玻璃砂砂浆进行修修补。第5.55.7条 水玻璃混混凝土的养养护和酸化化的处理，应应符合本规规范第5.4.5条条和第5.4.6条条的规定。第六章硫磺类防腐蚀工程第一节一般规定第