发电企业点检定修管理13630.docx

前 言本书主要介介绍跟据我我国引进日日本的企业业管理软件件中的全员员设备维修修管理（TTotall Preeventtion Mainntenooce,简简称TPMM ） ，结结合发电厂厂的特点，经经过十几年年的实践总总结出来的的现代设备备管理理论论和方法，同同时也参考考了己运用用TPM 管理电厂厂的做法和和实践经验验。TPM 又又称为点检检定修制，最最初是由日日本从美国国引进的预预防维修制制。结合英英国的综合合工程学和和我国的“鞍钢宪法法”发展而形形成的。它它是全员、全全过程对设设备进行动动态管理，即即在设备运运行阶段以以点检为核核心的一种种管理模式式。应用这这种管理模模式，将有有效地防止止“过维修”和“欠维修”，减少设设备的故障障发生率，大大大降低了了设备维护护费用，提提高了设备备综合效率率。因此，这这种管理模模式在世界界上被广泛泛应用，尤尤其适合应应用于连续续不间断的的生产系统统，使之成成为当代设设备管理有有代表性的的手段之一一，也成为为国际上应应用最多的的设备管理理方法之一一。全书共分九九章，第一章是设备管管理的基本本理论；第第二至第四四章着重于于介绍点检检定修管理理及其内涵涵；第五章章介绍设备备的劣化倾倾向管理和和状态检修修；第六章章介绍了点点检定修制制的实施；第七章阐阐述了点检检定修制主主要的技术术标准；第第八章是点点检定修制制的管理体体制和基层层管理中各各个管理岗岗位的有关关管理内容容和岗位职职责；第九九章收集了了部分供参参考的实用用资料和表表格。本书总结了了19988 年以来来进行点检检定修制培培训和咨询询工作的实实践，并与与中华人民民共和国国国家发展和和改革委员员会于20004年33 月9 日发布的的行业标准准火力发发电设备点点检定修管管理导则 （DL / ZZ 8700-20004）的有有关内容和和要求相结结合。本书着重进进行应用方方面的叙述述。当前电电力系统面面临着体制制改革，许许多读者都都是从事设设备管理多多年的专家家，大家都都希望在设设备管理高高效率、低低成本上走走出一条新新路。我们们编写了本本书，希望望对推进发发电企业的的设备管理理现代化有有所帮助。同同时，本书书紧密联系系电厂实际际，主要用用于发电厂厂实行点检检定修制的的培训教材材，也可作作为有关大大专院校的的参考书。本本书在编写写过程中得得到了上海海宝钢自备备电厂和许许多实行点点检定修制制电厂的大大力支持，提提供了许多多实用的信信息，在此此谨向他们们表示衷心心的感谢。由由于编者的的水平有限限，加之时时间紧迫，有有许多谬误误之处，希希望读者批批评指正。目 录前 言第一章 设备管理理的基本理理论 4第一节 设设备及设备备管理的一一般概念 4第二节 设设备现代化化管理的基基本内容 5第三节 设设备维修管管理方式的的演变 6第四节 发发电厂设备备管理 8第二章 点检定修修制的引进进及内涵 11 第一一节 点检检定修制概概述 11 第二二节 具有有我国特点点的点检定修制 11 第三三节 点检检定修制内内涵 12第三章 设备的点点检管理 15 第一一节 设备点检检管理的基基本原理和和特点 15 第二二节 点检检分类和周周期 17 第三三节 精密密点检 18 第四四节 设备备的五层防防护线 18 第五五节 点检检工作优化化 21第四章 设备的定定修管理 24 第一一节 设备备定修概念念 24 第二二节 定修修分类 25 第三三节 发电电厂主设备备的年修模模型 26 第四四节 定修修的业务流流程 28 第五五节 设备备定修策略略及优化检检修 229第五章 设设备的劣化化倾向管理理和状态检检修 33 第一一节 劣化化倾向管理理概述 33 第二二节 状态态检修概述述 35 第三三节 状态态检修的实实施 38第六章 点点检定修管管理的实施施 40第一节 建建立五制配配套的设备备管理体系系与作业区区划分 40第二节 设设备点检人人员的配置置和岗位职职责 41第三节 点点检计划的的制定和点点检业务流流程 41第四节 建建立和完善善相应的管管理标准 42第七章 点检定修修管理的主主要技术标标准 44第一节 检检修技术标标准 44第三节 点点检标准 44第三节 检检修作业标标准 46第四节 设设备维护保保养标准 48第八章 点检定修制制的管理体体制 53第一节 设备管理部部 53第二节 专业主管 55第三节 设备工程师师 61第四节 专业点检员员 62第五节 点检定修管管理的工作作方法 69第六节 全员设备维维修体系的的模式和特特色 700第九章 示例 71第一节 检修技术标标准示例 71第二节 检修作业标标准示例 74第三节 检修作业文文件包的编编写和使用用 77第四节 设备的点检检标准示例例 80第五节 计划类管理理工作示例例 88第六节 台帐和基本本业务表式式示例 94第一章 设备管理理的基本理理论第一节 设备及设设备管理的的一般概念念一、设备的的定义设备是企业业固定资产产的主要组组成部分，是是企业生产产中能供长长期使用并并在使用中中基本保持持其实物形形态的物质质资料的总总称。它是是企业进行行活动的物物质技术基基础，是企企业生产效效能的决定定因素之一一。当代设备的的技术进步步突飞猛进进，朝着大大型化，集集成化、连连续化、高高速化、精密化、自动化、流流程化、计计算机化、超超小型化、技技术集密化化的方向不不断提高，推推动了社会会生产力的的不断发展展。二、设备管管理的一般般概念1、设备管管理是一项项系统工程程根据设备管管理现代化化的概念，设设备管理是是一项系统统工程，是是对设备的的一生全过过程综合管管理。它包包括从设备备的技术开开发、编制制规划、研研究、方案案论证、定定型、设计计、制造、安安装、调试试（试运行行）、使用用、维修、改改造、更新新直至废弃弃的全过程程，也就是设设备一生的的管理。因因此，设备备管理就是是以设备的的一生为出出发点，把把这个系统统的人力、物物力、财力力和资源、信息能能力等，通过计划划、组织、指指挥、协调调、控制，实实施对设备的高效管管理，最终达到设设备寿命周周期最长，费用最经济济、综合效效率最高的目的的。设备综综合效率计计算公式为：设备综合效效率=（设设备一生产产出/设备备一生投入入）×100 %当设备产出出一定时，周期设备备投入费用越少少，设备综合合效率就越越高。当设设备投入一一定时，周周期设备产产出越大，设备综合合效率也越高。如前所述，设设备的一生生管理基本本上可分为为前期管理理和后期管管理两大部部分。在我我国，传统统的设备管管理体制长长期以来是是分割的，设备的前前期管理由由规化设计部门门和制造厂完成成，设备的的后朋管理由使用用单位实施施。这种管管理体制，制制造与使用用脱节，约约束机制很很小，反馈馈速度缓慢慢。产品市市场化步伐伐难以迈开开，制约了设设备一生效效能的发挥挥与其不断断创新、提提高。在当当前社会主主义市场经经挤不断发发展的过程程中，树立立设备一生生管理的全全局现念，加加强设备一一生的全过过程的踪合合管理，努力力消除制造造与使用脱节的弊端，无疑疑是提高设设备综合效效率的关健健因素之一。2 设备备管理在企企业管理中中的地位和和作用设备是企业业进行生产产活动的物物质技术基基础。( l ) 随着科科技不断进进步和生产产的不断发发展，利用用设备体系系进行生产产活动，生生产过程大大型化、高高参数化、机机械化、自自动化、计计算机化是是现代企业业的重要特特征，先进进的生产设设备多数是是机电一体体化，集光光电技术气动技术术，计算机机技术和激激光技术为为一体而制制成的。( 2 ) 由于生生产过程设设备的技术术性能和自自动化程度度越来越高高，企业生生产已逐步步转向由人人操纵自动动化控制设设备、由控控制设备操操纵机器设设备直接来来完成，逐逐步完成由由操作的技技术含量逐渐下降降而维修的的技术含量量却逐步提提升的转化化。( 3 )生产活动动的目的是是不断提高高劳动生产产率，提高高经济效益益，即以最最少投入获得最大产出，实现最高高的设备综综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。( 4 )设备在企企业中的地地位和作用用，一方面面是由设备备本身决定定的，另一方面面又是由设设备管理决决定的。没没有科学的的设备管理理，再好的设备备也不能发发挥好的作作用。而前前期不太好好的设备交交由生产企企业使用后后，经过科学学的管理，逐步实现现设备完善善化，对设备实实施精心维维修，逐步步进行技术术改造，进进行设备更更新，也完全可可以使设备备安全、稳定、经济运行行，达到高高的综合效效率。因此此，加强科科学的设备备管理是确确保设备正正常运行的的重要保证，是提高设设备质量的的重要保证证，是提高高经济效益益的保证。也就是管管理出效率率、管理出效效益之所在在。第二节 设设备现代化化管理的基本内容设备现代化化管理是一一个发展的的、动态的的、宏观的概念，在不同的的发展时期有不不同的目标标和要求，但同时又又是相对稳稳定的，它是当时时世界公认认的先进水水平，为大多数国家所认认同。但各国又又都有其特色色。它是运运用现代先先进科技和和先进管理理方法，对对设备实行行全过程管理的系系统工程。设备现代化化管理的基基本内容主主要有以下几几方面1 管理理思想现代代化树立系统管管理观念，建立立对设备一一生的全系系统、全过过程、全员员综合管理理的思想。树立管理理是生产力力的思想。树立市市场、经营营、竞争、效效益现念。树树立信息观观念。树立以人人为本观念。充分调动动员工的积积极性和创创造性。2 管理理目标现代代化追求设备寿寿命周期最最经济、综合效率率最高，努力使设设备一生各各阶段的投投入最低，产出最高。3 管理理方针现代代化以安全为基基础，坚持持“安全第一一方针”，消灭人人身事故，使使设备事故故降低为零零。努力做做到安全性性、可靠性性、维修性性与经济性性相统一。4 管理理组织现代代化努力做到设设备管理的组织织机构、管管理体制、劳劳动组织以以及管理机机制现代化化。要以管管理有效为为原则，实实现管理层层次减少、管管理职能下下放、管理理重心下移移，实现组组织结构扁扁平化。5 管理理制度现代化化推行设备一一生的全过过程管理，推推动制造与使用的的结合。实实行设备使使用全过程程的全员管管理与社会会大系统维维修管理相结合合，推进设备备一生全过过程管理。6管理标标准现代化化实行企业管管理标准化化作业，建立完善善的以技术术标准为主主体，包括括管理标准和和工作标准准的企业标准化体体系。建立立健全安全全保证体系系。建立完善的质量管理和质量量保证、监督体系，建立完善的环境保保护体系。7管理方方法现代化化主要运用系系统工程、可可靠性、维维修工程、价值工工程、目标标管理、全员维修修、网络技术术、决策技技术，ABBC 管理理法和技术术经济分析等等方法，把把定性分析析与定量计算相结合，实施综合合管理。8 管理理手段现代化采用电子计计算机管理理，设备状态态监测、设备故故障诊断技技术，实施施设备倾向向性管理，进行设备备动态管理理，做到设备受受控。9 管理理人才现代代化关健是培养养一批掌握现代化管理理论、方方法、手段段和技能，勇于探索索，敢于创新新的现代化化人才队伍伍。这是实实施现代化化管理的根根本所在。lO ，管管理措施现代化建立完善的的信息和反反馈系统，实实施设备管管理体系的的P （计计划） D （实施施）C （检检查） AA （改进进）循环，不不断提高设设备管理水平。第三节 设备检修管理方式的的演变工业发展从从手工业直直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展展，设备现现代化水平平提高，维修管理理方式也在在不断革新新和发展。尽管设备维修修管理有许多多学派，有有许多理论论，也有不不同的看法，但从设备备管理发展展史来看，它它还是有一一定规律性性的。主要要有以下基基本方式：1 事后后维修（故故障维修）是指设备发发生故障或或性能下降降到合格水水平以下的的非计划性性维修。在在18 世世纪（l7760 年年第一次产产业革命以以蒸汽机为为代表）工工业化生产产开始以后后长期以来来，设备维维修主要是是采取事后后维修。这这是比较原原始的维修修方式，一一般是操作作人员兼顾顾维修并凭凭经脸进行行。设备不不坏不修，坏坏了就修，也也称为“兼修”方式。它它的特点是是设备比较较简单，科科技水平不不高，人员员素质不高高，设备管管理意识薄薄弱，维修修处于从属属地位。在现代设备备管理要求求下，事后维修修在以下两两方面仍然然存在：一一是维修策略略中对生产产影响极小的的非重点设备，有有多余配置置的设备或或从经营（费用）上上采用其他他维修方式式不经济的的设备，可以实行行事后维修修；二是突突发事故，设备强迫迫停用，实行故降降组修2 预防防维修从19 世世纪后期( 1870 年第二次产业革革命以电力力应用为代代表）开始始，重工业系系统逐步形成，发发展到流水水线生产，逐逐步实现机机械化。从20世纪440 年代代起的第三三次产业革革命( 以原子子能，空间间技术，电子计算机机技术为代代表）开始始，科技突飞飞猛进，设设备逐步实实现自动化。相相应地设备备维修管理也逐逐步推行预预防维修管管理。这个个时期，操操作与维修有了专专业分工，步入“专修”阶段。在在我国设备备预防维修管理中，又又分为：( 1 )计划预维修。在中华人人民共和国国成立前，我国处处于半殖民地半封封建社会，民民族工业萧萧条，当时时的设备维维修管理基基本是照搬搬当时西方方国家的方方式。建国国后，从20 世纪500 年代起起，我国学学习和实行行前苏联的的计划预防防维修制这是一种种以设备结结钩夏杂程程度为依据据的一套定定额标准，规定了设备备修理周期期，按计划周周期表对设设备进行维维修，严格格地说，设设备一出厂厂，维修周周期就基本本上定下来来了 。它是是以时间为为基础的维修修，是一种强强制性维修修手段。我我国电力企企业的维修体体制，长期以以来执行这这种传统方方式，有的的企业沿用用至今。在这种维修修体制下，发发电企业保保持了庞大大的维修队队伍，大分分场小分分场全套配配备。加上企业业办社会，一个电厂容量不大，但但职工动辄辄上千人、几千人，劳劳动生产率率低下。特别是，采采用这种维维修方法已已充分暴露露了存在大大量过维修现现象，维修修费用高，综合效率率低。当然然，也会发生生欠维修。( 2 ) 全员设设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在20 世纪60年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线管理，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。全员设备维维修是以点点检为基础础的维修。它制定了严格格的点检流流程，依据点检检发现的设设备问题，及及时编制和和修订检修计划，适适时对设备备进行维修修。这种维维修方式，有有效地防止止设备过维维修和欠维维修。经过国内内部分发电厂厂的推行和和实践，认认为这种维维修方式是是与状态检检修相适应应的。比较适合合我国国情情。推行这种维维修方式的要要求是：设设备制造质质量较高，自动化水水平较高，单机和和系统联动动，发电企企业的机、电、炉炉、仪、自控等多多专业综合，实行企业业内部系统统专业性管管理。目前，我国国的发电企企业（特别别是新建电电厂）基本本上都具备备了以上条条件，并积积极实施这这种维修方方式。3 预知知维修（状状态检修）从20 世世纪8O 年代起（第四次产产业革命以信息息技术的快快速发展为代表），生产向集约化发展展，向大容量、高参数数发展，实现高度自动动化和信息化，并并向智能化大系系统管理和控制自动化发展展，电子计计算机广泛泛应用并向巨型、微微型、网络络、智能化化方向发展展，设备发发生事故，其其损失和影影响重大，设设备的状态态检修也就就应运而生生。预知维修即即状态检修修是以设备备状态为基基础的维修修，采用这这种维修方方式不仅要要有多种管管理理论为为指导，而且要有可靠的的监测和诊断技技术手段为为后盾。设备管理也朝着社会化、专专业化乃至至国际化方方向发展，并出现现运行人员参与与维修的趋趋势。实行这种维维修方式的的要求是，设设备在设计计上广泛采采用自动监监侧系统，实实行在线监监侧。在维修上上采取了高高级诊断技技术，实行行离线监侧侧，根据状态监监侧和技术术诊断提供供的信息来来判断设备异常常，预知设备故故障，在故障发生前选选择适当时机机进行维修修这是一种种最合理的维修修方式。但但是，进行行状态监侧侧和设备诊诊断，所需需投入费用较大，常常用于关健健设备，重重点部位。应当指出：全员设备备维修和预预知检修是是一脉相承承的，点检是为了确确定运行中中设备的状状态，点检基础础上的定修修也可以说说是在实施施状态检修修。两者在在性质上十十分接近，无非是对状态态的掌握程度，后者具备备更准确的的检测手段段，对设备状状态的确定定更有把握握而已。因因此,很多学者把点检定定修视作状状态检修的的初级阶段段。4社会大大系统设备维修社会大系统统设备维修修是基于设备的的一生管理理理念为基基础，它跳跳出企业内内部专业维修修的圈子,重点研究从从设备技术术开发研究究、设计、制制造、安装装、调试、使使用、维修修、改造，更更新直至报废的整整个寿命周周期全过程程的维修管管理。把设备备生产过程程、安装过程程、使用维修修过程、社社会支援过程、更更新废弃过过程有机结结合，形成成了新的社社会大系统统维修体系系。如果说说在上世纪纪5O 年年代，600年代，可以在企企业内部形形成“小而全”、 “大而全”的设备维维修体系，基基本上做到技术和和备件依靠靠本系统或或自身可以以解决，而进入21 世世纪，特别别是引进国国际上的先先进设备以以后，单靠企业自有有维修体系系，不但是是不经济的的，而且也是难以以继续维持持和发展其其装备的先先进水平，并并朝着社会化、专业化、国际化方方向发展的的，实行社会大大系统维修修无疑是维维修管理改革的的方向，是维修实实行市场化化的长远目目标。3 维修修预防维修预防就就是设备在在设计制造造阶段就认认真改进其可可靠性和维修修性，从设设计、制造造上提高质质量，从根本上上防止故障障和事故的的发生，又又称为无维维修设计。也也有采用等等寿命设计计。使用这这类设备，其其维修概率率趋近于零零。采用维修修预防、设设备可靠性特别高高，但费用也特别别高。目前前，比较多的的是用在航航天器等设备上上。在发电电设备中，也用在一一部分先进进设备的关关键部位、关关键设备和和重要控制制设备上。建国以来，我我国电力工工业不断发发展，特别别是改革开开放以来，引引进了国外外先进发电电设备和先先进管理经验，已经建建成一大批大容容量、高参数、高自动动化的发电电企业，综合效率率也在不断断提高。但是是总的看，设备维维修管理大部分分仍沿用传传统模式，特别是老老电厂，亟需进行维维修体制的改革革，目前新建或或引进国外外设备的电电厂，已实实施或正在在实施预防维维修体系。从从20 世世纪90 年代起逐逐步推广宝宝钢电厂的的全员设备备维修管理理（点检定定修制）以以来，国内已有有近80 家发电企企业组织实实施或正在在实施，向状态枪枪修迈进了了一大步。第四节 发电厂设设备管理一、发电设设备的安全全，可靠运行行是发电厂厂的主要任任务电力生产的的特点是产产、供、销销同时瞬间间完成。发发电厂的设设备管理必必须保证其其设备在计计划发电期期限内做到到安全、稳稳定、可靠靠、不间断断的连续发发电。电厂厂的全体员员工都要围围绕这一主主要任务而而奋斗。同同时包括人人力资源、流流动资金在在内的全部部资资源要要向设备管管理倾斜。二发电设设备管理的的目标是使使设备受控控长期无故障障运行是发发电厂的最最大效益。当当前单机容容量越来越越大，开停停机一次的的费用均在在数十万元元甚至上百百万元，要要使运行周周期内的设设备总产出出和设备总总投人的比比值最大化化，首先必必须努力减减少非计划划停运直至至达到非计计划停运为为零的目标标。参与设备管管理的员工工，应该十十分清楚自自己的职责责和目标，就就是把你所所分管的设设备控制起起来。设备备管理者只只有做到了了这一点才才能算是尽尽到了职资资，不能满满足于有了了缺陷去消消除，而是是要树立缺缺陷、故障障为零的目目标，完全全掌握设备备的可靠程程度，做到到对在连续续生产系统统中运行设设备的状态态了如指掌掌。只有这这样才能做做到长期无无故障运行行，使经济济效益最大大化。三、设备受受控必须建立全员员参与的科科学有序的的设备管理理体系大型发电机机组特别是是燃煤火力力发电机组组，其生产产系统十分分庞大，众众多生产环环节，需要要各专业（机机、电、炉炉、燃、化化等）的协协调配合，需需要管理方方、运行方方、维修方方（检修方方）共同努努力，为了了达到设备备受控的目目标，必须须建立一套套科学有序序的设备管管理体系，它它至少要包包括以下几几点：( 1 )目标管理理体系 计划值制。把把设备受控控的目标，分分解到各个个包括运行行、维护，检检修管理在在内的各个个环节，然后采用用循序渐进进、不断提提升目标管管理值（又称计划值值）的方法法，逐步逼逼近既定目目标值。这这个目标值值既包括设设备的可靠靠性，安全全性目标，也也包括有关关维修费用用和其他经经济性指标标。( 2 )采用与优优化检修相相适应的科科学的设备备管理方法法，也就是本本书重点介介绍的点检检定修制管管理。点检检定修管理理明确了设设备的全员员参与管理理和设备的的全过程管管理。它在在强调加强强设备管理理方职资和和管理力度度的同时，对对运行方和和检修方明明确了在设设备管理体体系中的应应尽职责。点检定修管管理有一套套使设备受受控的管理方法，采采用这些管理方法法，有助于减少少“过维修”和“欠维修”逐步使使设备受控控。( 3 )建立以设设备主管为核心的各级级设备管理人员的的岗位责任任制。设备备主管是指各发电企业中各个专专业的带头头人。这个个责任制的的建立有利利于明确对对设备的管管理职责。使每一台(件) 的设备都有明确的设备管理责任人，在 火力发电企业设备点检定修管理导则 （DL/Z 870-2004）中，定位为设备的责任主体。( 4 ）建建立设备的的标准化管管理体系，这这个体系应应包括：1）设备的的技术标准准。2 ）设备备的作业标标准（即设设备的作业业指导书或或工艺标准准）。3 ）设备备的点检标标准。4 ）设备备的维护保保养标准。5 )与上上述四项基基准标准相相适应的工工作标准和和管理标准准。以上标准是是设备管理理的“法”，认真的的不折不扣扣的执行上上述标准将将使企业的的设备管理逐步步纳入规范范化、科学学化的范畴畴。按点检检定修制的的要求，这些标准准是设备管管理的科学学支持体系系，它需要在执行行过程中运用PPDCA工作方方法逐步完完善。认真执行上述述标准有助助于提高设备检修修质量、加强和和改善维护效果果、早期消消除设备隐隐患，达到设备备长期稳定运行的的目标。（ 5 ）培培育一支高高素质具有强强烈团队精精神的员工队队伍，引导导并开展以以人为本的的创造性的自主主管理活动。自自主管理活活动的中心心内容是对对自己所管管辖范围的设备和和相应管理理标准开展展动态管理（ PDDCA ）。把完善各类标准和设备受控作为自主管理的目标。自主管理在在策略上可归纳纳为以下几几点：l ）运用用PDCAA 方法持持续改进、不断完善善。2 ）积极极鼓励，正面面推行。3 ） 高高透明度推进进，全员全全方位培训训，不断提提高人员素素质。4 ）落实实责任制，全体员工工主动参与与设备管理。第二章 点检定修修制的引进进及其内涵涵第一节 点检定修修制概述点检定修制制是全员、全全过程对设设备进行动动态管理的的一种设备备管理方法法，它是与与状态检修修、优化检检修相适应应的一种设设备管理方方法。应用用这种方法法，可有效效地防止设设备的过维维修和欠维维修，提高高设备的可可靠性，降降低维修费费用，因此此被广泛地地应用在许许多工业生生产领域。尤尤其适合于于连续不间间断的生产产系统。点检定修制制与我国220世纪550年代开开始从前苏苏联引进的的传统计划划检修模式式的明显区区别，在于于改变过去去计划检修修的做法，实实行以设备备点检管理理为核心的的设备维修修管理体制制，通过点点检基础上上的定修（即即根据设备备状态安排排检修，使使设备的可可靠性和经经济性达到到最佳配合合的一种设设备维修管管理体制。这种体制，点点检人员既负负责设备点点检，又负负责设备管理理，点检、运运行、检修修三方之间间，点检处于于核心地位位，是设备备维护的责责任者、组组织者和管管理者。点点检人员是是其所管辖辖设备的责责任主体，严严格按标准准进行点检检，并承担担制定和修修改维修标标准、编制制和修订点点检计划，编编制检修计计划、做好好检修工程程管理、编编制材料计计划及维修修费用预算算等工作。这这种体制的的最终目标标是以最低的费用用实现设备备的预防维修，保证证设备正常常运转，提提高设备利用率。这种体制提提出了对设设备进行动动态管理的要求求，要求运运行方、检检修方和管管理方都要参与围围绕设备的的PDCAA管理。使使设备的各各项技术标准准日趋完善善，设备的的寿命周期期不断延长长，达到故障为为零、设备受受控的目的的。这种体制强强调以人为为本的理念通过员工发发挥主观能动性的的自主管理理活动，极极大的调动动了员工的的积极性。这这是设备持持续改进，管管理日趋完完善的内在动动力。第二节 具有我国特点点的点检定定修制一、点检定定修制的引引进上海宝钢集集团公司一一期工程全全套引进日日本的设备备，在引进进设备的同同时，花了数千千万美元引引进全套管管理软件，其中就有点检定修制的的管理软件，他他们从不自自觉强制实实行点检定修制到到比较自觉觉地执行这这种管理方法，设备健康康情况明显显提高，故故障减少，在在提高设备可靠靠性（全年未停停机）的同同时，在降降低维修费费用上取得明显显成效。中国电力企企业联合会会火电分会会根据 11997 年厂长年年会上确定定的管理跨跨越和创新新的思路，认认为点检定定修制是与与电力企业业深化改革革相适应，即即新厂新模模式可以采采用这种体体制，老厂厂的改革可可以借鉴这这种管理模模式。同时时原电力部部也提出了了要推行状状态检修的的要求，而而点检定修修制的内涵涵就是要逐逐步走向状状态检修因因此该次会会议后决定定把点检定定修制作为为重点研讨讨和推广的的课题。与此同时当时原冶冶金部也从从宝钢集团团实行点检检定修制中中总结了这这种先进管管理模式的的优点，并并安排十个个钢铁企业业进行试点点，对试点点情况进行行统计表明明：在设备备管理推行行点检定修修管理后，设设备的故障障和事故停停机的下降降率为400；维修修费用下降降达到200%-300%。1998 年初，原华东电电管局和中中国电力企企业联合会会火电分会会在浙江镇镇海电厂召召开了电力行业内内第一次设设备点检定定修的研讨讨会，由上上海宝钢自自备电厂作作为时两天天的专题介介绍，受到到当时华东东电管局所所属三省一一市电力局局（公司）的的重视，19998 -11999年年2 年内内三省一市市电力公司司生产管理理部门先后后组织点检检制推广研研讨会，以以后逐步推推向全国。由由于其内涵涵与客观需需要相适应应，得到了了许多电厂厂的推广。据据不完全统统计，截至至2003 年年底为止，已有8OO 余家电电厂已在实实行或正在在准备实施施这种管理理模式。其其中除了火火电厂外，还还有多家水水力发电厂厂和石化系系统的自备备电厂。二点检定定修制的推推广点检定修制制的引进和和推广，首首先在华东东地区的发发电厂全面面推行。为为了规范点点枪定修的的管理行为为，有些省省（市）的的电力局跟跟据各自特特点编写了了自己的实实施细则（导导则） ，推推动了TPPM设备管管理与我国国传统管理理的有机结结合。1999年年5月，受上海电力股股份有限公公司委托，由中国电电力企业联联合会火电电分会科技技服务中心心代编写该该公司点检检定修管理理导则，并并在该公司司试行。浙浙江省电力力公司所属属电厂从 1997 年北仑电电厂进行点点检定修制制试点到全全省范围内内的推广，历时5 年左右。点检定修制制的先进现现念和内涵涵受到全国国众多发电电企业尤其其是一些新新建电厂的的广泛响应应和欢迎。但但在这项工工作的推广广过程中，由于各个个单位具体体情况的不同同而产生不不同做法，因此，很多企业业希望有一一个规范性性的全国性性的行业标标准。中国国电力企业业联合会标标准化部在在2002 年上报原原国家经贸贸委电力司司，以国经经贸（电力力）20022 9733 号文正正式安排了了 发电电设备点检检定修管理理导则 行业标准准的制定工作。 发电设设备点检定修管理理导则 （DL/Z8700-20004 ） 是在引引进TPMM 管理内内涵的基础础上，吸收收了一些先先行实施点点检制电厂厂的经验，与与我国长期期以来行之之有效的管管理相结合合，是具有有我国特色色的TPMM管理，它它有以下几几个主要特特点：（1） 管理内涵进进一步丰富富，除含有有TPM原有有内容外，还吸收了目前世界上最新新的优化检检修的理念念，提出了了这方面的的具体做法法。（2） 推荐的组织织机构设置置，各级设设备管理人员的的岗位职责基本与TPMM相一致，又把我们传传统行之有有效的管理理内容整合合在一起。（3） 把我们长期期以来行之之有效的技技术监督工作和热热力试验，与设备备点检管理的设备“五层防护护体系”相整合。整合后的设设备五层保保护体系能更有效效的确定设设备的状态态。（4） 把原来的给给油脂标准准升为设备备维护保养养标准，并丰富了该标准准的内涵、使其与与我国发电企业业普遍执行的的实际维护护保养工作作相触合。（5） 强调了“四四保持”工作的重重要性，并并把它列入入了设备的的维护保养养标准。这这样做有利于巩巩固我国电力行业业多年来卓卓有成效的的达标、创一流工作的成果。（6） 综上所述，这次出版版的行业标标准具有兼兼容性和开放性的特特点。将TTPM 的的先进理念念与我国长期以来的实实际工作相相结合，与行之有有效的规章章制度结合，兼兼容在行业业标准中，同同时对世界上不断进步步的管理方法，本行业标标准是一个个开放的平平台，使这这些新的管管理理念和和方法为我我所用。第三节 点点检定修制制内涵点检定修制制是一套科科学有序、职职责明确的设设备管理体系，它它具有兼容性，开开放性、持持续改进的的特点而受受到世界上上多数国家的设设备管理专家的的重视。一、设备点点检管理是是确定设备备状态的有有效途径为了使我们们从长期以以来计划检检修的思路路束缚中解放出出来，逐步向优化检修和和状态检修修过度，必须使使管理者做做到对设备备心中有数数，也就是是设备受控控，只有当当设备管理理者真正有有效的掌握握了设备的的状态以后后，实现优优化检修和和状态检修修才有了扎扎实的基础础。如果设设备的状态态搞不清楚，也也就不可能正正确决策。因因此加强设设备的点检检管理是点点检定修制制的首要任任务。点检定修制制确定了设设备管理的全员参参与原则，因因此点检管管理也是一一个全员参参与的管理理体系，一一般称之为为设备的“五层防护护体系”，即运行行人员的巡巡回检查为为第一层防防线，专业业点检人员员的点检为第二层层防线，技术人员员和专业点点检员共同参参与的精密密点检和技术监监督为第三层层防线，在在上述三种种点检的基础上的技术术诊断和劣劣化倾向管管理是设备备点检管理理的第四层层防线。设备备的性能和和精度测试则是设备点点检管理的的最后一道防防线，性能能和精度不好就就意味着设备没有有管好。设备点检是是通过全员员参与的对对设备进行行检查和检检测工作的总总和，其目目的是掌 握设备备的状态和和性能，为为设备检修、改进提供供决策依据据。二、设备定定修是指在设备推推行点检管管理的基础础上，根据据设备状态态而安排的的检修工作作严格的说每每一台设备备都有自己己的特点，即即使是同一一厂家、同同一型号的的设备，由由于系统设设计、制造造、安装、辅辅机配套等等方面的原原因，设备都有所差异异，因此，符合自己己的标准要要由使用单单位自行确确定，而这这些标准的的完善并最最后形成，则则是通过“点检+定定修”的PDCCA来获得得。对发电厂来来说，设备备定修的任任务是通过过合理的定定修安排，根根据年修模模型定期消消除劣化，使使年修周期期内的参与与连续生产产系统工作作的设备能能保持连续续无故障运运行，对于于可独立检检修的辅助