小型预制构件场示范工地评审(0905)42772.docx

贵州省德江至习水高速公路正安至习第九合同段 小型预制构件场示范工地评审目录一、 编制依据3二、工程概况3三、建设目标6四、 实施思路策划74.1、混凝土运输74.2、预制构件生产线布局84.3、机械化智能模具清洗84.4、冬季蒸汽式养生施工工艺94.5、夏季喷淋式养生施工工艺94.6、预制构件机械打包作业104.7、养生用水循环使用104.8、成品堆放区水炮养生104.9、二维码标识系统104.10、样品展示区11五、预制场标准化建设施工方案115.1、预制场建设施工流程115.2、总体规划115.3、测量放样125.4、场地平整125.5、临时材料堆放135.6、生产区域建设135.6.1生产区建设135.6.2养生区建设方案145.6.3钢筋加工区建设方案165.6.4成品堆放区施工方案175.6.5样品展示区建设方案195.7、排水沟施工195.8、场地及便道处理20六、搅拌站建设方案206.1、拌合站施工206.2、混凝土运输方案21七、小型构件预制施工方案227.1、混凝土拌和和运输237.2、钢筋加工与制作237.3、混凝土振捣247.4、预制件的养护257.5、模具清理267.6、成品打包287.7、预制构件存放及转运287.8、统一外观形状及标识要求29八、CI标准化布置方案32九、质量保证措施40十、安全保证措施41十一、环境保护措施及文明施工42一、 编制依据1、现场施施工调查报报告；2、经审核核批准的大大临整体规划划方案；3、经审核核批准的实实施性施工工组织设计计；4、贵州省省正习高速速公路小型型构件厂建建设标准化化指南；5、关于于在贵州省省高速公路路建设中全全面推行小小型构件集集中预制的的通知；6、关于于进一步加加强小型预预制构件质质量控制有有关要求的的通知；7、关于于印发贵州州省高速公公路小型预预制构件质质量检验评评定标准的的通知；二、工程概概况 贵州省省德江至习习水高速公公路正安至至习水段第第九合同段段项目地处处桐梓县的的东部。项项目起止里里程K633+2400K666+6000，主线总总长度3.426公公里，互通通区匝道总总长度4公公里。项目目包括大桥桥5座、互互通1个、互互通匝道桥桥5座、连连接线1条条（1.55km）、连连接线桥11座、盖板板涵11座座，全线工工程造价33.6亿元元。 为确保保预制块施施工质量，我我标段对预预制块加工工全部采用用工厂化集集中管理。设设置小型构构件预制场场1处，综综合考虑所所需场地、材材料运输、资资源组织等等多方面因因素选址位位于木瓜镇镇原火电厂厂位置（我我标段1#钢筋厂旁旁）。构件件厂总体长长150mm，宽1000m，总总面积约1150000m2，约约合22.5亩，分分为生产区区（面积为为52000）、养养护区（面面积为28800）、成成品堆放区区（面积为为50000）和生生活办公区区（面积为为20000）共四四个区域，设设进出场地地大门一处处。我标段段小型预制制构件场主主要供应正正习高速第第七、八、九九、十、十十一、十二二、十三、十十四合同段段所需预制制块，其工工程量大约约为17.5万块，包包括隧道边边沟盖板111万块，混混凝土总方方量约100000mm3.具体体工程数量量详下表：表1：小型型预制构件件工程数量量统计表 序号类别尺寸cm（长长×宽×高高）砼强度数量（块）模具数量备注 1A型电缆槽槽盖板70×499×8C30979433600正习A9A14标标 2B型电缆槽槽盖板70×499×8C307762100正习A9A14标标 3C型电缆槽槽盖板90×499×20C3022020正习A9A14标标 4边沟盖板（II型）100×449×155C30158377200正习A9A14标标 5边沟盖板（II型）55×499×15C308369100正习A9A14标标 6边沟盖板（II型）100×999×200C30176000200正习A9A14标标 7边沟盖板（III型）100×449×155C3026320正习A9A14标标 8边沟盖板（III型）100×999×200C3032020正习A9A14标标 9手孔井盖板板109×559×100C3016810正习A9A14标标 10路肩预制块块99×755×15C20257250正习A9A14标标 11初砌拱镶边边石100×330×355C206384100正习A9A14标标 12路基截水沟沟预制块100×330×355C20256799300正习A9A14标标 13沉砂井盖板板R=1000，H=220C3026620正习A9A14标标 14检查井盖板板R=1000，H=220C306610正习A9A14标标 15桩板墙预制制288×550×400C3024310正习A9A14标标 16雨水井盖板板89×600×15C2561正习A9A14标标 17挡板400×550×400C201015正习A100标 18挡板350×550×400C2023420正习A100标 19涵洞盖板100×2240×330C30263正习A100标 20涵洞盖板100×4460×440C30283正习A100标 21涵洞盖板100×4460×880C30925正习A100标 22涵洞盖板100×2240×330C30213正习A100标 23涵洞盖板100×4460×440C30303正习A100标 24涵洞盖板100×2240×330C30283正习A100标 25涵洞盖板100×1190×220C3051正习A100标 26涵洞盖板100×1190×220C3071正习A100标 27排水涵洞盖盖板240×1100×225C30112正习A9标标 28排水涵洞盖盖板190×1100×225C30122正习A9标标 29排水涵洞盖盖板240×1100×225C30102正习A9标标 30排水涵洞盖盖板190×1100×225C30223正习A9标标 31排水涵洞盖盖板240×1100×225C30102正习A9标标 32排水涵洞盖盖板190×1100×225C30152正习A9标标 33排水涵洞盖盖板240×1100×225C30273正习A9标标 34人行通道盖盖板400×1100×335C30283正习A9标标 35人行通道盖盖板360×1100×446C30553正习A9标标 36人行通道盖盖板460×1100×445C30233正习A9标标汇总数量1844883 19333 根据现现场施工进进度要求，首首先预制衬衬砌拱镶边边石、边沟沟盖板，后后开始制作作电缆沟盖盖板以及其其他预制件件。计划从从20177年9月开开始生产，在在20177年2月前前将衬砌拱拱镶边石、边边沟盖板等等生产完毕毕，过年后后增加电缆缆沟盖板的的模具至6600套，并并在4个月月内生产完完毕，满足足现场施工工需求。 构件厂厂所需混凝凝土由2#搅拌站（ZZSH900）生产提提供，钢筋筋由预制场场附近1#钢筋厂加加工提供。预预制场设置置生产线两两条（包括括叉车三台台）、自动动送料机及及配套输送送装置、养养生大棚内内设置了自自动喷淋养养生系统、钢钢筋加工区区配备了小小型预制构构件钢筋加加工制作设设备。三、建设目目标 小构厂厂的整体建建设思路为为“施工便便捷、运营营高效、标标化管理、绿绿色环保”，整整体目标将将小构厂打造造为“贵州州省标准化化施工工地地”，项目目将从标准准化、信息息化、绿色色施工以及及技术工艺艺创新四个个方面着手手，向全行行业展现可可具备推广广价值的小小型预制构构件施工工工艺和管理理方法，引引领贵州省省小型预制制构件发展展方向。四、 实施思路策策划4.1、混混凝土运输输为保证预制制构件混凝凝土的运输输，拟采用用斜拉料斗斗+轨道运运输的方式式进行混凝凝土运输，在在下料口设设置一个平平行轨道，11#料斗容容量为2mm3，保证证一盘料的的容量，采采用遥控控控制，接料料后将混凝凝土转运至至2#料斗斗（斜拉料料斗），并并通过斜拉拉轨道运输输至生产区区彩钢棚外外侧。彩钢钢棚外侧设设置3#料料斗，用轨轨道将混凝凝土至生产产线上方，在在生产线位位置布设门门吊，利用用4#、55#料斗（布布料斗）进进行布料。如如下图所示示：图1：斜拉拉料斗示意意图 图2：混凝土运运输示意图图4.2、预预制构件生生产线布局局 根据生生产需要，布布置两条生生产线，沿沿上方混凝凝土运输轨轨道垂直布布置，方便便布料，两两条生产线线间隔4mm，如下图图所示： 图3：生生产线示意意图根据测算，每每次能生产产4块排水沟沟盖板且需需要叉车卸卸载半成品品构件，单单循环耗时时需要4分钟，每每小时生产产120块，每每天生产112.5小小时，可满满足生产需需求（模具具15000块）。4.3、机机械化智能能模具清洗洗 模具清清洗工艺采采用机械化化智能清洗洗装置，洗洗模区位置置与生产区区对立设置置，洗模区区设洗模池池，洗模池池分为3个，盐酸酸池、1#清洗池、22#清洗池池。盐酸池池设在室外外，直径44m的圆形形洗模池，采采用砖砌内内部镶嵌2mmm铁皮防止止腐蚀，中中间设置转转盘自动清清洗机。清清洗池按要要求设置22个，直径径3m的圆形形清洗池采采用传送带带和盐酸池池相连，并并在相邻位位置设置22#清洗池池，2#清洗池池为方形，1.5m*5m。在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架，清洗完成的模具晾干后放入模具堆放区，施工便捷简单。 模具清清洗机械化化智能装置置是技术性性创新，可可减少大量量人工投入入，缩短生生产时间，提提高工作效效率，使用用简单便捷捷可灵活运运转。图4：机械械化洗模机机示意图4.4、冬冬季蒸汽式式养生施工工工艺 冬季预预制构件养养护采用蒸蒸汽式养生生施工工艺艺，预制构构件场设置置蒸汽发生生器3台，运输输管道均衡衡安装在彩彩钢棚内，待待混凝土浇浇注完毕初初凝后，统统一采用特特制保温篷篷布(两层军用用帆布、内内夹一层棉棉毡)对预制构构件进行覆覆盖，篷布布之间搭接接完整，四四周采用木木方压缝，保保证密实不不透风，利利用蒸汽流流动性灌入入保温篷布布内，蒸炉炉设备确保保蒸汽温度度在1020，养养护时间不不少于144天。 蒸蒸汽式养生生可确保冬冬季施工时时预制构件件养护达到到养生温度度需求，避避免劳动力力窝工现场场，大大推推动整体生生产进度，为为后期小型型预制构件件生产及供供应提供保保障。 蒸汽汽发生器如如下图所示示：图5：蒸汽汽发生器示示意图4.5、夏夏季喷淋式式养生施工工工艺 夏季预预制构件养养护采用喷喷淋式养生生施工工艺艺，待混凝凝土浇注完完毕初凝后后，及时用用土工布覆覆盖养生，集集中在彩钢钢棚内用喷喷淋装置进进行洒水养养护，确保保土工布表表面始终处处于湿润状状态，养护护时间不少少于7天。 喷淋洒洒水可对彩彩钢棚养生生区内预制制块全面覆盖盖，可有效效节约施工工时间，确确保混凝土土预制构件件满足养护护要求，为为预制块强强度提供保保障。图6：夏季季喷淋养生生示意图4.6、预预制构件机机械打包作作业 预制构构件打包施施工采用机机械化作业业，预制构构件养生完完成后，采采用打包机机进行打包包码垛，预预制块选用用铝皮进行行捆绑，铝铝皮捆绑整整齐密实，再再由叉车运运入货车仓仓内。打包码垛垛时，盖板板数量宜为为78块，路缘平平石和中央央分隔带道道牙根据实实际情况确确定。如下下图所示：图7：打包包示意图 预制构构件机械化化打包作业业可缩短施施工时间，确确保成品预预制构件堆堆放的整齐齐，为存放放与转运提提供便捷和和安全。4.7、养养生用水循循环使用 在养生生区场地内内设置排水水沟，进行行有组织排排水，并通通过排水沟沟将养生用用水收集至至沉淀池，三三级过滤后后用水泵抽抽入养生水水蓄水池，循循环使用，节节约水资源源，避免水水资源的浪浪费；4.8、成成品堆放区区水炮养生生 在成品品打包运至至成品堆放放区后，运运用水炮持持续进行养养生，在成成品堆放区区设置3个水炮，定定时对成品品进行喷射射，保证成成品预制块块润湿，从从而达到养养生的目的的；如下图图所示：图8：养生生水炮示意意图4.9、二二维码标识识系统 在成品品进行打包包的同时，对对每包预制制块粘贴塑塑料制二维维码，二维维码内容包包括产品名名称，计划划使用部位位，生产日日期，责任任人，各标标段提货时时根据已提提计划，扫扫描二维码码进行提货货，防治出出现混乱。二二维码上标标注责任人人可做到所所有预制块块有追溯性性，从源头头控制质量量，并作为为工人和管管理人员的的考核指标标，促进整整体质量的的提高；图9：二维维码标识示示意图4.10、样样品展示区区 在进入入成品堆放放区的位置置设置样品品展示区，样样品展示区区采用实体体样板展示示的形式，现现场砌筑电电缆沟、排排水沟、涵涵洞，将预预制构件按按照标准进进行安装展展示，如下下图所示：图10：样样品展示区区示意图五、预制场场标准化建建设施工方方案5.1、预预制场建设设施工流程程工艺流程如如下： 预制厂厂施工流程程：小型构构件预制场场规划（临临时） 征征地测量量放样场场地填土、平平整、碾压压临建材材料堆放围墙、办办公、住宿宿房屋施工工开挖排排水沟场场地及便道道处理。5.2、总总体规划 小型构构件预制场场遵循“因因地制宜，节节约土地，保保护环境，安安全可靠，规规范有序，功功能完备，布布设合理，方方便生活，满满足生产”的的原则，总总体长1550m，宽宽100mm，总面积积约150000m22，约合222.5亩亩，为生产产区、养护护区、成品品堆放区和和生活办公公区共四个个区域，区区域之间合合理布局；生产区、养养生区、洗洗模区、模模具堆放区区等全部设设置在300*96mm的钢结构构雨棚之下下。场区地地面画好标标线区分开开，生产区区规划尺寸寸12*224m，养养生区规划划尺寸300*72mm，模具堆堆放区规划划尺寸6mm*9m，洗模区4m*9m。养生棚内以及成品堆放区各区域沿标线每隔1.5m设置防撞墩分隔开，成品堆放区设样板展示区以及人车分离道供人参观，现场布置区域分明，确保施工生产井然有序，满足生产运输与成品展示需求。图11：小小型预制构构件场现场场平面布置置图5.3、测测量放样 技术人人员精确放放样小型构构件预制场场地四周边边线，并放放样出各区区域的相对对位置和标标高，放样样时应尽量量保持横向向分块线与与路中心线线垂直，在在施工过程程中要勤测测量、勤复复核。5.4、场场地平整 场地位位置选定后后，对施工工的区域地地面进行处处理，清除除表层种植植土，装载载机来回碾碾压对场地地进行整平平压实，整整平压实后后铺设200cm厚石石渣，确保保场地密实实。5.5、临临时材料堆堆放 各种种临建材料料进场后，按按照不同型型号和规格格的材料进进行分类堆堆放整齐，在在施工过程程中注意对对各种材料料的清点，确确保施工正正常。小型构件预预制场施工工用水，主主要由拌合合站场内水水井提供，临临近河道供供水能满足足需求；生生活区内建建有水井，生生活用水来来源由水井井抽出后沉沉淀过滤后后使用。5.6、生生产区域建建设5.6.11生产区建建设生产区场地地全部采用用混凝土硬硬化，上部部采用钢结结构雨棚。生生产区规划划尺寸为112*244m，占地地面积约2280m22。根据标标段设计图图纸确定的的预制构件件的种类设设置生产线线，每条生生产线对应应一个施工工平台，平平台要严格格抄平，确确保模板地地面平整，预预制厂配置置2个施工工平台，每每条生产线线设置振动动台。彩钢棚内设设宽（5ccm）×深深（3cmm）纵向排排水沟4条条，间距66m，纵向向坡度为11.5；设横向排排水沟8条条，间距112m，横横向坡度为为1。室室内施工用用水集中引引入室外排排水沟，再再由室外排排水沟引入入三级沉淀淀池内，进进行污水处处理。5.6.22养生区建建设方案 生产区区场地全部部采用混凝凝土硬化，上上部采用钢钢结构雨棚棚。生产区区规划尺寸寸为30*72m，占占地面积约约21600m2。各各养生区域域地面划115cm标标线区分，养养生区内按按照各类预预制构件尺尺寸再用标线划分堆堆放分隔线线，中间保保持5110cm间间距，确保保施工过程程养护预制制块摆放的的整体有序序及参观的的整体效果果。根据整体生生产部署，按按照需求量量最大的88项预制构构件进行计计算，如下下表所示：序号类别尺寸cm（长长×宽×高高）数量（块）具数量单块面积堆放面积总体堆放面面积分区单次堆堆放面积养生区规划划面积（33次）生产时间1A型电缆槽槽盖板70×499×89794333000.34330.51421895663262B型电缆槽槽盖板70×499×877621000.34330.547784边沟盖板（II型）100×449×1551583772000.04990.6130255766795边沟盖板（II型）55×499×1583691000.269950.438846边沟盖板（II型）50×999×203520004000.09990.287887衬砌拱镶边边石50×300×51276882000.150.248235706648路基截水沟沟预制块100×330×3552567992000.30.5100128备注：根据据表中所示示，考虑现现场施工进进度，在边边沟盖板和和衬砌拱生生产完毕后后，另外增增加A型电电缆沟模具具数量至6600，满满足后续施施工需求。表2：养生生区划分计计算表 考考虑养生区区场地限制制，拟在预预制块生产产完成后，直直接用叉车车转运至养养生区，22层重叠堆堆放，中间间采用2ccm定制木木条分隔，木条条上打100cm*110cm间间距小孔，保保证下层预预制块养护护。如此可可保证6个个生产周期期内的预制制块全部在在养生区内内进行养护护，按照每每个生产周周期为1天天时间考虑虑，可最少少保证预制制块在养生生区内养护护6天。根根据表2计计算，拟将将养生区划划分为3大大块，电缆缆沟盖板养养生区面积积为5600m2，边边沟盖板养养生区面积积760mm2，衬砌砌拱镶边石石和路基截截水沟预制制块养生区区面积7000m。共共计20220m2，养养生区总规规划面积满满足施工需需求。养生生区中间规规划一条叉叉车专用道道，宽度为为3m，采采用环氧树树脂地坪漆漆，专用道道两侧每隔隔1.5mm设置一个个隔离柱。整整体规划如如下图所示示：图12：养养生区规划划示意图图13：隔隔离柱示意意图图14：地地坪漆示意意图 养生区区采用两套套养护系统统，即夏季季喷淋养护护系统和冬冬季蒸汽养养生系统。为为保证混凝凝土能早日日达到拆模模条件，避避免影响现现场流水施施工，提升升工作效率率，项目部部规划增设设一套冬季季蒸汽养生生系统，当当气温低于于10时时开启冬季季蒸汽养生生系统。夏夏季喷淋养养护系统采采用高空PPPR管接接入，每间间隔6m*6m设置置一个喷头头，可保证证喷淋全方方位覆盖。每每排喷淋单单独设控制制开关，避避免水资源源的浪费。地地面设置55cm*55cm排水水沟，排水水沟每隔330m纵横横设置，保保证养生区区有组织排排水，并设设置沉淀池池将养生水水循环利用用，减少水水资源的循循环利用。如如下图所示示：图15：夏夏季喷淋养养生系统示示意图 冬季采采用蒸汽养养生系统，在在彩钢棚内内布置蒸汽汽发生器，沿沿长方向每每隔3m布布置一道蒸蒸汽管，蒸蒸汽管间隔隔3m设置置一个喷头头，最终将将养生区温温度控制在在25左左右。为保保证蒸汽养养护效果，采采用帆布覆覆盖，防止止蒸汽外泄泄影响养护护效果，减减少资料的的浪费。5.6.33钢筋加工工区建设方方案在养生区彩彩钢棚后正正对生产区区位置，设设置钢筋加加工棚，该该钢筋加工工棚采用彩彩钢棚搭设设，与项目目部钢筋加加工厂联通通，可直接接使用龙门门吊将钢筋筋原材运输输至小构厂厂钢筋加工工棚。加工工棚内设置置行车区域域、钢筋加加工区及钢钢筋成品堆堆放区，地地面划155cm宽黄黄色标线对对区域进行行区分。钢钢筋加工区区内设置钢钢筋切断机机、弯曲机机、调直机机。钢筋绑绑扎完成后后进行打包包，并采用用叉车运输输至生产区区。在生产产区和钢筋筋加工棚之之间设置一一道4m宽宽连廊，用挡土块块围挡，并并在1m宽宽位置设置置人车分流流桩，保证证人员通行行安全。如如下图所示示：图16：钢钢筋加工区区示意图图17：钢钢筋加工厂厂效果图5.6.44成品堆放放区施工方方案成品堆放区区规划在彩彩钢棚一侧侧，沿河流流方向平行行布置，占占地面积为为4,5660m2，尺尺寸为388m*1220m。如如下图所示示：图18：成成品堆放区区示意图在满足养护护天数后，将将成品预制制块打包后后采用叉车车运输至成成品堆放区区，划分区区域堆放，打打包根据预预制构件厚厚度不同而而每捆块数数不同，一一般为7块块至8块为为一捆，现现场堆放时时可两捆重重叠堆放，方方便运输。通通过计算，成成品堆放区区基本上课课满足成品品堆放使用用。如下表表所示：序号类别尺寸cm（长长×宽×高高）数量（块）模具数量单块面积堆放面积总体堆放面面积堆放层数场外堆放面面积生产时间1A型电缆槽槽盖板70×499×89794333000.34330.5 142 16 2889 326 2B型电缆槽槽盖板70×499×877621000.34330.5 47 16 229 78 4边沟盖板（II型）100×449×1551583772000.04990.6 130 14 734 79 5边沟盖板（II型）55×499×1583691000.269950.4 38 14 229 84 6边沟盖板（II型）50×999×203520004000.09990.2 87 14 548 88 7衬砌拱镶边边石50×300×51276882000.150.2 48 16 192 64 8路基截水沟沟预制块100×330×3552567992000.30.5 100 14 917 128 汇总592 5738 备注：根据据表中所示示，在边沟沟盖板和衬衬砌拱生产产完毕后，另另外增加AA型电缆沟沟模具数量量至6000，满足后后续施工需需求。按照一个生生产周期计计算，一个个生产周期期模具轮换换一次，单单次生产总成成品总占地地面积为5592m22，预制构构件生产完完毕堆放在在成品区，需需用57338m2，而而实际成品品堆放区为为45600m2。因因养护期到到后即可运运输至施工工现场，且且电缆沟盖盖板生产需需求时间较较晚，故成成品堆放场场地可满足足现场施工工要求。5.6.55样品展示示区建设方方案样品展示区区规划在成成品堆放区区一侧，占占地面积为为300mm2，展示示区直接采采用实体安安装样板作作为展示，内内容涵盖所所有涉及到到的大宗预预制构件，并并配置LEED显示屏屏、旗台，充充分展示小小型构件预预制场的施施工工艺流流程和中建建企业文化化精神。图19：中中国建筑旗旗台5.7、排排水沟施工工 场地内内排水设置置原则：面面层排水坡坡度按1.5%设置置，场地东东侧设排水水沟一道，水水沟宽300cm，深深40cmm；采用MM7.5水水泥砂浆砖砖砌，排水水沟表面采采用1:11水泥砂浆浆抹面，拌拌合站内设设置18mm*6m*1.5mm（长*宽宽*深）三三级沉淀池池，表面采采用1:11水泥砂浆浆抹面。 本工工程养生用用水考虑循循环利用，在在拌合站修修建了三级级沉淀池，实实现了水资资源重复利利用，且场场外排水系系统集中到到河道口处处加设一道道三级沉淀淀池，污水水过滤后排排出，为场场内外环境境保护提供供保障。5.8、场场地及便道道处理 全场场场地硬化采采用20ccm厚C220混凝土土，设6mm*6m设设置伸缩缝缝，伸缩缝缝宽度1ccm，场内内各生产区区域画标线线区分开，确确保能够井井然有序的的施工。便便道宽度为为6m，由由大门口处处沿小型预预制构件成成品堆放区区外侧拉至至生产区内内与2#拌拌合站，两两侧用标线线区分道路路边，便道道地面箭头头指引运输输车辆通行行。六、搅拌站站建设方案案6.1、拌拌合站施工工 搅拌站站占地面积积约15000m2,长宽300m*500m，搅拌拌机型号ZZSH900，可完全全满足生产产需求。先先对场地进进行清表处处理，然后后进行拌和和楼基础的开开挖工作，根根据实际地地基情况进进行换填，保保证基础地地基承载力力达到2000kPaa，再进行行钢筋加工工，采用自自拌混凝土土进行浇筑筑，剩余拌拌和楼基础础和水泥罐基基础根据第第一个基础础施工步骤骤依次进行行。生活区区场地和料料仓场地硬硬化时根据据图纸要求求同时进行行排水沟施施工和排水水坡面的控控制。图20：搅搅拌站平面面布置图 基础混混凝土浇筑筑3天后，进进行水泥罐罐和搅拌机机的吊装，同同时施工生生活区的板板房建设进进场安装活活动板房，最最后进行其其他附属工工程。施工工用电采用用临时发电电机进行供供应，施工工用水采用用当地井水水，前期施施工的过程程中，借用用1#搅拌拌站生产混混凝土。劳劳动力计划划进场200人。搅拌拌站具体布布置如下图图所示：图21：ZZSH900搅拌站立立面示意图图6.2、混混凝土运输输方案 根据项项目部总体体规划思路路，搅拌站站除供应小小构厂预制制构件生产产外，还需需供应外部部生产，故故下料口需需同时保证证二者的生生产需求。小构厂混凝土运输采用门吊+轨道+料斗的方式进行运输。如下图所示：生产区规划尺寸12*24m，养生区规划尺寸30*72m，模具堆放区规划尺寸6m*9m，洗模区4m*9m。为保证预制制构件混凝凝土的运输输，拟采用用斜拉料斗斗+轨道运运输的方式式进行混凝凝土运输，在在下料口设设置一个平平行轨道，11#料斗容容量为2mm3，保证证一盘料的的容量，采采用遥控控控制，接料料后将混凝凝土转运至至2#料斗斗（斜拉料料斗），并并通过斜拉拉轨道运输输至生产区区彩钢棚外外侧。彩钢钢棚外侧设设置3#料料斗，用轨轨道将混凝凝土至生产产线上方，在在生产线位位置布设门门吊，利用用4#、55#料斗（布布料斗）进进行布料。如如下图所示示：图22：混混凝土运输输示意图七、小型构构件预制施施工方案为确保施工工质量，所所有小型预预制构件全全部在小型型构件预制制场集中预预制、集中中养护、集集中存放，再再用运输车车运至现场场施工。7.1、混混凝土拌和和和运输混凝土质量量的好坏直直接影响到到预制构件件的质量，因因此，控制制好混凝土土的施工质质量是施工工中的控制制要点。首先从原材材料方面着着手，施工工所需用水水泥、碎石石 、砂等等材料均已已由监理抽抽样送试验验室试验合合格, 原原材料按所所需数量进进行一定的的储量准备备，并按正正习高速公公路规范化化管理要求求进行堆放放。从材料料进场的验验收、检测测等方面重重点把关，杜杜绝质量不不符合要求求的材料进进场。小型型构件预制制场设专职职试验员及技技术员进行行现场控制制，严格按按照试验配配合比投料料及规定的的拌和时间间进行搅拌拌（本工程程采用单990搅拌站站，混凝土土搅拌时间间应不小于于90s），对对混凝土的的施工质量量进行监控控，随时检检测坍落度度及含气量量，确保施施工成品真真正做到内内实外美。混凝土的生生产过程中中，先应当当根据实际际情况试验验确定混凝凝土的各项项控制指标标，其坍落落度宜控制制在5070mmm，同时采采取有效措措施保证钢钢筋定位及及空间位置置使其不上浮，确确保钢筋保保护层厚度度达到设计计要求。如有异常应应对配合比比进行适当当的调整，不不合格的混混凝土严禁禁入模。混混凝土生产产的同时，按按要求完成成取样工作作，用角钢钢焊接一个个多层的混混凝土试件件存留框，对对试件做好好标识后放放入养护室室进行养护护，到期后后进行试验验以确保混混凝土的质质量。混凝凝土拌和后后通过门吊吊、轨道、料料斗运输至至生产线上上。7.2、钢钢筋加工与与制作在钢筋加工工棚内，严严格按照设设计尺寸对对钢筋进行行加工，钢钢筋安装必必须按照施施工标准化化要求配置置专用钢筋筋加工机具具的定位胎胎模。钢筋筋堆放区用用角钢焊接接成框型钢钢筋笼，钢钢筋加工完完成后按不不同构件钢钢筋骨架尺尺寸整齐摆摆放在角钢钢钢筋笼内内。钢筋运运输采用叉叉车直接运运输至生产产区，放入入准备模具具内。采用用夹具控制制混凝土保保护层的厚厚度，入下下图所示：图23：钢钢筋绑扎示示意图图24：钢钢筋入模示示意图7.3、混混凝土振捣捣振捣全部采采用振动台台施工，振振动台布置置原则：振动台钢钢板厚不小小于8mmm，钢板下下背带筋应应牢固支撑撑并与振动动台钢板满满焊，背带带筋的位置置左右前后后对称，振振动台电机机居中布置置。根据据振动台板板重量和预预计所振动动预制块的的重量来选选择合适的的振动台板板下弹簧型型号，弹簧簧沿台板四四角布置。振动台电电机功率介介于1.11KW11.5KWW。振动动台面积不不宜过大，以以防振动力力在边角处处衰减，振振动台高度度以人工操操作方便为为宜。在大面积施施工之前，应应首先进行行震动台的试试运行，加加工一批试试件，通过过调整不同同的振动频频率和振动动时间，得得出最优结结果，保证证混凝土不不泌水，同时时拆模后无无气泡。通过控制布布料斗将混混凝土入模模，然后通通过振动台台进行振捣捣，最后进进行收面，保保证上表面面的平整度度。人工利利用铁抹子子收面，确确保顶面平平整、均匀匀，边角整整齐。图25：混混凝土入模模7.4、预预制件的养养护预制块养护护集中在养养护区进行行，养护区区设一套蒸蒸汽、喷淋淋养护设施施，可对养养生区内预预制构件全全覆盖进行行养护，过过早养护会会造成混凝凝土表层脱脱落，过晚晚养护会造造成强度降降低、裂纹纹，具体养养护时间宜宜在混凝土土初凝后进进行，为避避免覆盖物物掉色污染染混凝土表表面，我标标采用无纺纺土工布洒洒水覆盖，室室内养护时时间不低于于7天，夏夏季炎热天天气及冬季季施工时制制定专项的的养护方式式。夏季采采用喷淋养养护系统，冬冬季采用蒸蒸汽养护系系统；混凝土初凝凝后，用叉叉车将试块块带模运输输至养护区区，预制块块可重叠两两层，中间间采用竹胶胶板隔开，224小时候候后可进行行拆模。预制块在室室内养护77天后，用用打包机进进行打包后后叉车转运运至室外成成品堆放区区集中堆放放。打包前前对小构成成品逐一进进行表面清清理，对存存在质量问问题的小构构成品进行行报废处理理，保持打打包的小构构符合外光光内实的质质量要求，检检查合格的的小构应进行行二维码标标识，且标标识应注明明：小构名名称、生产产批次、生生产日期、混混凝土强度度、检验状状态、检验验人等信息息。在室外应保保持养护，夏夏天可采用用水炮进行行棚屋养护护，在场地地中央设置置3台水炮炮，定时打打炮，保证证构件表面面润湿，冬冬天进行覆覆膜养护，采采用土工布布覆盖，防防止混凝土土冻伤。室室外养护期期为21天天。7.5、模模具清理 预制模模具采用优优质高强加加厚塑料模模具，采用用塑料模具具时塑模底底板厚度须须不低于33mm，侧侧板厚度须须不低于44mm，加加强棱间距不大大于5cmm，模具拆拆除后采用用10%15%盐盐酸溶液及及时进行清清洗，再用用清洗稀释释冲洗，晒晒干备用，严严禁模具未未晾干直接接涂刷脱模模剂施工。洗模区位置与生产区对立设置，洗模区设洗模池，洗模池分为3个，盐酸池、1#清洗池、2#清洗池。盐酸池设在室外，直径2.5m的圆形洗模池，采用砖砌内部镶嵌钢化玻璃防止腐蚀，中间设置转盘自动清洗机。清洗池按要求设置2个，直径2.5m的圆形清洗池采用传送带和盐酸池相连，并在相邻位置设置2#清洗池，2#清洗池为方形，1.5m*5m。在1#清洗池旁设置6m*9m见方区域为模具堆放区，堆放区采用角钢焊接钢架做为堆放架。将清洗干净暂时不用的模具集中堆放在架子上。在模具重新进入生产区之前用皂角水洗刷一次，保证脱模效果。具体场区布置如下图所示：图26：模模具清洗区区示意图11图27：模模具清洗区区示意图227.6、成成品打包小构养生完完成后，采采用塑料托托盘进行打打包码垛，打打包码垛时时，盖板数数量宜为778块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定。脱