地下室结构施工方案培训资料模板.doc

地下室结构施工方案培训资料模板912020年5月29日文档仅供参考目 录1 编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据32 工程概况32.1 总体概况32.2 钢筋工程概况32.3 模板工程概况42.4 混凝土工程概况43 组织架构53.1 项目组织机构53.2 主要管理人员职责54 地下室结构施工安排64.1 流水段划分64.2 施工进度计划64.3 劳动力计划64.4 机具准备75 分项工程施工方法75.1 钢筋工程75.2 模板工程235.3 混凝土工程346 成品保护426.1 钢筋工程426.2 模板工程446.3 混凝土工程457 质量通病及防治477.1 钢筋工程477.2 模板工程517.3 混凝土工程548 施工进度保证措施598.1 确保工期的管理措施598.2 确保工期的技术措施608.3 确保工期的经济措施618.4 确保工期的资源保障措施619 质量保证措施639.1 质量管理制度639.2 模板工程649.3 钢筋工程679.4 混凝土工程6810 安全文明施工措施7010.1 安全施工措施7010.2 文明施工措施7111 绿色施工管理7211.1 施工节能管理7211.2 施工节水管理7211.3 施工节材管理731 编制说明及依据1.1 编制说明为指导本工程地下室结构工程施工,特编制此施工方案。本方案针对普通钢筋、模板、混凝土结构编制,高支模、大致积混凝土等详见专项施工方案。1.2 编制依据序号规范、图纸及文件名称规范编号1<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204- 2<混凝土结构工程施工规范>GB50666- 3<钢筋焊接及验收规程>JGJ18- 4<钢筋机械连接技术规程>JGJ107- 5<砌体工程施工质量验收规范>GB50203- 6<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130- 7<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300- 8<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46- 9<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202- 10<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162- 11<建筑施工安全检查标准>JGJ59- 12<工程测量规范>GB50026- 13<建筑施工手册>第五版14<施工计算手册>第四版15本工程有关施工图纸及施工组织设计2 工程概况2.1 总体概况汉地尚街A座位于湖北省咸宁市温泉教院巷。本工程地上32层,地下2层,剪力墙结构。总建筑面积约3万m2,其中地下室约6000 m2,地上约23200 m2。建筑高度98.677m,±0.000标高相当于绝对标高49.90米。建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为六度,建筑耐火等级一级,地基基础设计等级为甲级, 地下工程抗渗等级为P6级,屋面防水等级为级。本工程为剪力墙结构,±0.000相当于绝对标高49.9米。地下2层,层高分别为5.1m、4.5m。 2.2 钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HRB400(HRB400E)钢筋,设计抗拉强度值为360fy(N/mm2),框架和斜撑(含梯段)纵向受力钢筋施工应采用<钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋>GB1499.2- 中牌号带E的钢筋。焊条采用E55(用于HRB400钢筋),焊条选择及焊接质量应满足<钢筋焊接及验收规程>JGJ 18- 的要求。本工程直径25的钢筋宜采用机械连接和焊接接头,对于直径<25的粗钢筋应采用焊接连接和绑扎搭接接头。2.3 模板工程概况本工程地下室模板采用普通木模板(20mm),50×100× mm 木方、有效直径A14 对拉螺杆(止水螺杆),48.3×3.6mm 钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度为4.5m,负一层梁板混凝土强度为C40,板厚为160mm.首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括:200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首层梁板砼强度等级为C30,板厚130-160mm。地下室模板选型如下表:模板选型1地下室底板180mm 砖胎模2基础承台、筏板240mm 砖胎模3电梯井坑、集水坑模板240 厚砖胎模板,20 厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨4地下室剪力墙、柱20 厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨5地下室顶板梁、板20 厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨6水平模板支撑扣件式钢管脚手架7门窗洞口支撑20 厚双面覆膜多层板,木枋龙骨8楼梯20 厚双面覆膜多层板,木枋龙骨2.4 混凝土工程概况建筑结构混凝土强度等级构件混凝土强度等级其它柱、剪力墙及与其相连的连梁C50、C40、C30后浇带混凝土强度较两侧混凝土提高一个等级主梁、次梁、板C40、C30地下室C40、C15楼梯同相同标高段的主梁、次梁、板混凝土强度等级圈梁、构造柱等二次结构C253 组织架构3.1 项目组织机构项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,由在同类工程中具有丰富施工经验的工程技术管理人员组成。经过建立科学的项目管理制度,完善质量、技术、生产计划、成本和合约方面的管理程序,使整个工程的实施处于项目部强有力的控制之下,确保完成对业主的承诺。按照项目负责制施工模式,组织项目经理部内的施工诸要素,配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员,组成各职能部门,对工程项目的工期、质量、成本、安全和文明施工等综合要素进行策划、组织、协调、管理和控制,并制定各分包体系,实现无缝对接管理。3.2 主要管理人员职责岗位职责项目经理全面负责整个工程总承包的日常事务,对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。及时协调总承包与分包之间的关系,组织召开总承包与分包的各类协调会议,解决总承包与分包、各分包之间的矛盾和问题。与业主、监理及顾问公司保持经常接触,解决随时出现的各种问题。积极处理好与政府部门及周边关系。完善内部基础管理,合理分配各项工作并予以指导,奖优罚劣项目生产经理做好施工准备工作,负责施工过程中的组织、协调外架与劳务工序交接,参与确定关键工序;负责施工方案的落实,管理施工总平面,阶段性编制和调整进度计划;做好安全督查工作,组织实施文明、整洁、有序的现场管理,保证施工、生产适合的环境;负责需业主配合的施工条件的联系技术负责人负责项目所需规范、标准、规程的配备;负责图纸自审和参与图纸会审;负责进行方案交底,解决外架施工中的技术问题;领导技术管理部、深化设计部,负责总承包管理层的技术工作和深化设计工作,统一组织其它深化设计工作,并为外架施工提供技术支持。领导外架施工过程中工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作安全总监在公司领导下,监督项目经理部的安全管理工作。组织贯彻执行国家、地方有关的标准、规范、规程及公司的标准,督促检查施工现场安全生产等情况。负责主持对外架方案的审核监督执行工作。配合外架班组的安全协调,并负责监督检查,向业主和监理提交安全情况表施工员安全组织生产,确保施工质量、进度和文明施工;对关键工序、特殊工序进行跟踪检查,形成产品质量记录;负责外架施工日常中的技术问题的处理质检员执行悬挑脚手架质量检评标准和规范,代表上级质检部门行使监督检查职能。负责专业检查,随时掌握施工区域内悬挑脚手架的质量情况,确保悬挑脚手架搭设及使用期间的质量4 地下室结构施工安排4.1 流水段划分由于该工程施工工期十分紧张,且单体面积较大,为合理安排作业,保证工期,将作业面分成三个流水段(具体见施工组织)。在施工前即配备足够的材料设备和人力,以保证地下室结构施工的顺利展开。地下室施工分区以后浇带位置作为分区线。4.2 施工进度计划4.3 劳动力计划地下室施工阶段7月8月9月钢筋工202525木工53030砼工81515瓦工2015电工333塔吊工222测量工333防水工88普工555合计56106834.4 机具准备序号机械设备名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ5013台1R=452砼输送泵HBT60.13.90s台160 m3/h3汽车泵PY5311JQZ25台4砼振捣棒50、30台3混凝土的振捣5甭管内径125米1006布料机FTH15台17磨光机HZP168台18恒温恒湿自动温湿度控制仪套19抗压试模150mm×150mm×150mm组1010抗渗试模直径 150,高 150组511坍落度筒套212交流电焊机BX1-500-1213钢筋切断机GQ40A114钢筋弯曲机GW40215钢筋调直机JJZ-1116木工圆盘锯MT50025 分项工程施工方法5.1 钢筋工程5.1.1 钢筋进场及取样钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单,若为复印件的,合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员及工长验收,并委托试验员分批量作机械性能试验(要有足够数量的见证取样试验),如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析,不合格钢材禁止用于工程上。进场验收(1)钢筋原材取样原材名称组批规则取样方法热轧钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。拉伸检验:任选两根钢筋切取。两个试样,试样长500mm。冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算:L=1.55*(a+d)+140mm式中:L试样长度a钢筋公称直径d弯曲试验的弯心直径;(2)钢筋接头取样接头名称组批规则取样方法焊接接头在同一楼层或同一施工区段、同一焊工,以300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再抽取6个试件进行复验,其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值,则该批接头为不合格品。直螺纹接头常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要求,应再取6个试件进行复验,如仍有一个试件试验结果不符合要求,则该批接头拉伸试验5.1.2 钢筋加工钢筋制作流程现场加工本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工,加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋经检查验收合格后,按规格、品种及使用顺序,分类挂牌堆放;存放的环境应干燥,延缓钢筋锈蚀,避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。现场加工车间数量、每个车间钢筋加工机械设备配置情况施工现场共布置1个钢筋加工车间,每个加工车间均摆放钢筋弯曲机两台,钢筋切断机、钢筋调直机、套丝机、对焊机各1钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行,钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。在钢筋开始加工前,先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样,结合施工图纸、会审记录及施工规范,按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单,计算出钢筋用量。加工钢筋时,先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈,调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时,先按料单放直螺纹加工程序直螺纹加工要点钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备;剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹;丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验;带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染;丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验;存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。5.1.3 钢筋连接(1)闪光对焊闪光对焊工艺流程工艺流程1)合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。2)在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做冷弯试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。3)连接闪光对焊操作通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。4)保证焊接接头质量和操作要求:焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成”马蹄”形则不得焊接,必须切除,钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净,端面不应氧化。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。5)注意事项对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。(2)电渣压力焊对接电渣压力焊工艺流程工艺流程1)将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直,并夹牢于上钳口内约150mm,保持上下钢筋同心,再安放焊剂盒,用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口,同时装满焊剂,用直接引弧法焊接,(注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布)2)焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提开24mm,引燃电弧,然后继续缓缓上提钢筋57mm,使电弧稳定燃烧,之后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程,待钢筋熔化到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当,防止断路或短路。3)焊接接头应焊包均匀,突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹或夹渣,钢筋表面无明显烧伤,接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°即接头至1m处的偏移不得大于7cm,外观检查不合格的接头应切除重焊。4)电渣压力焊雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到雨水,风大时要有挡风措施。(3)直螺纹连接直螺纹连接工艺流程工艺流程1)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2)钢筋套丝加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。套丝机必须用水溶性切削润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应全部旋入。经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方能够使用。已检验合格的丝头应加以保护:钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。3)接头单体试件试验在正式连接前,按每种规格接头每500个为一批,做三个接头试样做拉伸试验,符合要求后方可连接。4)钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工字扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。5)钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm施工步骤示意成品示意图5.1.4 钢筋安装(1)底板钢筋1)工艺流程2)底板钢筋绑扎要点底板厚300-400mm,底板钢筋14150双层双向。底板钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块,间距1.0×1.0m梅花状布置。底板钢筋扎丝满扎,且顺扣反扣交替进行,丝扣朝内,拉钩满拉。基础钢筋绑扎固定后,根据墙柱外边线位置,绑扎固定墙柱插筋。浇筑混凝土时随时校正插筋位置准确性,扶正倾斜的插筋。基础底板插筋示意图见下图:绑扎板钢筋时,用八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用16钢筋加工成。(2)承台钢筋1)工艺流程2)承台钢筋绑扎要点承台底层钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块,间距1.0×1.0m梅花状布置。承台上、下层钢筋之间用C20钢筋进行竖向支撑,间距1000mm。(3)筏板钢筋1)工艺流程2)筏板钢筋绑扎要点筏板厚1300mm,筏板钢筋为22/20150双层双向。本工程筏板厚度较大。电梯井底与筏板的高差为1800mm,筏板钢筋为双层双向,钢筋连接接头较多,且底板形式为抗浮板+筏板,板厚不一致,施工难度较大。为保证钢筋施工质量,按照设计要求,底板钢筋中>22mm的连接采用直螺纹套筒,钢筋接头位置应满足设计及规范要求。钢筋直螺纹套管连接时,其套管的规格必须一致,连接之前检查钢筋直螺纹及连接套管是否完好无缺,连接时先将钢筋托平后用手水平拧进,再用力距扳手逐个拧紧接头,单侧外露丝头不得超过1个完整扣,严禁漏拧。由于底板厚度较大,为保证底板上层钢筋的标高,采用25制作工字型立柱,间距1000mm,梅花形布置,作为上层钢筋的临时支撑,并根据底板上层钢筋的底标高确定工字型立柱上表面标高。待上层钢筋绑扎完毕后,采用电焊把工字型立柱与上下钢筋满焊焊接,使整个筏板钢筋形成稳定牢固不移位。为保证底板下层钢筋的保护层厚度,在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块,垫块厚度为40mm,垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成,标准养护28天。(4)柱钢筋1)工艺流程2)柱钢筋施工要点套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸的搭接筋上。立柱子钢筋,根据图纸具体要求选择连接方式。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:A、按已划好箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。D、柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E、柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。F、为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。G、柱主筋间距控制:柱主筋间距采用定距框控制。(5)墙钢筋1)工艺流程2)墙钢筋施工要点将竖筋与下层竖筋连接,在下部及高1m处绑两根横筋定位,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。墙体筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,纵横间距不大于600mm;外侧钢筋安装间距600mm×600mm塑料卡,地下室外墙外侧钢筋保护层内设置6150双向钢筋网片。墙体与框架柱连接处,墙体的水平横筋应锚固到框架柱内,锚固长度应满足要求。墙体水平筋在端部、转角、连梁等部位的锚固长度、洞口周围加强筋等,均应符合抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑三道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体钢筋绑扎示意图见下图:(6)梁钢筋1)工艺流程2)梁钢筋施工要点梁分为框架梁KL、非框架梁LL、楼梯间梁TL,梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内,同一截面的接头率不得大于50%;在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度(与箍筋直径综合考虑)。梁箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一,不得出现180°或90°弯钩。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度1000mm时,梁上铁应用钢管托架起,将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。梁的高度1000mm时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。(7)板钢筋1)工艺流程2)板纲吉施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋,板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接,钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时,用八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用A8钢筋加工成。当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑,以保持梁板钢筋成水平,不下沉或不往上翘起。(8)楼梯钢筋1)工艺流程2)楼梯钢筋施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎;绑扎梁式楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。楼梯板下部受力钢筋锚固到墙、梁内长度为15d且不小于150mm。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度,楼梯板底钢筋用混凝土垫块。(9)后浇带钢筋本工程后浇带分为沉降后浇带及收缩后浇带,沉降宽度为800mm,收缩后浇带宽度为 mm。在施工后浇带时钢筋事先作预留,预留长度为2500mm/3500mm。预留出来的钢筋在施工缝处每隔1000mm设一排工字型钢筋立柱作为临时支撑以保证上部钢筋不变形。后浇带做法如下图 地下室外墙后浇带钢筋的预留作法,根据施工段的划分首先以后浇筑带作为施工缝,施工缝处钢筋分两批预留,预留长度1500mm/ mm。预留出来钢筋为保证不会因为施工影响或因预留长度过长造成变形,采用搭设双排钢管架作为临时支撑。为保证预留出来的钢筋不会因为施工周期的因素造成锈蚀,在外挂一道防水油布防雨水。地下室侧壁后浇带钢筋预留施工 图一地下室侧壁后浇带钢筋预留施工 图二后浇带板设置钢丝拦网时,将钢丝网与已按设计要求完成的底板纵向及横向钢筋进行”满绑扎”连接,为保证钢丝网的的侧向压力抵抗强度,必须要保证钢丝网与每个纵、竖向钢筋的交接处进行绑扎,必要时进行焊接。后浇带梁处支撑采用双层钢丝网,设置钢丝网时,在梁的上、下层纵向主筋及箍筋的交接处采用钢筋头与其进行绑扎后点焊固定,再用钢丝网与钢筋头进行绑扎地下室顶板及其它楼层板的后浇带处,采用梳齿形模板拦截混凝土,梳齿状模板的高度同板厚,梳齿的间距同钢筋的间距。下排钢筋采用混凝土垫块撑起以保证保护层的厚度。梳齿状上侧钉宽度同后浇带宽度的模板,防止梳齿状挡板向内侧滑移,同时能够充当后浇带封闭木板。在挡板端部外侧的上层板钢筋的下侧、下层板钢筋的上侧点焊或者绑扎短限位钢筋,防止挡板整体平面滑移。5.2 模板工程5.2.1 概述本工程地下室现浇顶板以及主楼首层底板模板采用普通木模板(20mm),50×100× mm木方、有效直径为A14对拉螺杆(止水螺杆),48.3×3.6mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度为4.5m,负一层梁板混凝土强度为C40,板厚为160mm.首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m,支模范围内梁截面尺寸包括:200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首层梁板砼强度等级为C30,板厚130-160mm。模板选型:模板选型1地下室底板、基础承台、筏板砖胎膜2电梯井坑、集水坑模板砖胎模板+18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨,同时设置圈梁。3地下室剪力墙、柱18mm厚覆膜胶合板+50×100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架(外墙用防水对拉螺栓)4地下室顶板梁、板18mm厚覆膜胶合板+50×100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架5水平模板支撑扣件式钢管脚手架6门窗洞口支撑18厚双面覆膜多层板,木枋龙骨7楼梯18厚双面覆膜多层板,木枋龙骨8后浇带钢板网(钢丝网)5.2.2 施工准备(1)技术准备项目部落实三级交底制度,经过使工人对地下室的施工特点、 程序的施工特点、 程序模板施工方法,程质量要求安全技术措有了深刻的认识。(2)材料准备1)模板工程作业人员必须 熟悉 施工图,根据设计的 要求确定各类构件施工图,根据设计的 要求确定各类构件数量及规格,为配制模板作好准备。2)砖胎膜采用 MU7.5 灰砂砖砌筑,墙、柱模板采用普通木(18mm), 50 ×100× mm mm木方、有效直径为14拉螺杆(外墙止水螺杆),48 .3 ×3. 6mm 钢管。3)进场的木枋要经检验合格,对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平,并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验,确保平整光滑、无孔洞。4)应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验,确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。钢管的表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>表8.1.55)U型顶托螺杆直径不小于36mm 。6)架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。(3)现场准备1)做好基础底板、承台、筏板、墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。2)对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象,对偏位柱筋调整到位,同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3)检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。4)应做好模板底清理、洗刷等处理工作。5.2.3 模板施工(1)基础模板1)砖胎模本工程基础底板、承台、筏板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模,砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑,采用1:3水泥砂浆抹面。具体要求如下:序号部位主要做法1基础底板180厚砖胎膜2承台240厚砖胎膜3筏板240厚砖胎膜4电梯井、集水坑370厚砖胎膜, 18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨,同时设置圈梁。2)导墙模板地下室外墙底部500mm高范围同基础底板一起浇筑,采用双面吊模,内楞采用50×100mm木枋,间距200mm均布,主楞采用2根48.3×3.6钢管,用M14的止水对拉螺杆锁紧,竖向间距450mm,水平间距450mm。外墙施工缝位置沿外侧墙壁设300×3mm通长钢板止水带。(2)剪力墙模板1)工艺流程2)施工要点序号工序施工要点1放线定位底板混凝土浇筑完成后,现场测量人员按要求放出每道墙体的内外墙边线及放大控制线,控制线放出后必须标注清楚到墙体边线的距离,方便施工人员在墙体模安装完成后及时检查是否出现偏位情况并进行调整;测量人员应对所有线位进行复查,确保线位控制准确。2加焊定位钢筋为确保墙体模板安装定位准确不出现偏位现象,墙体模板封闭之前现场作业人员按要求在每道墙体根部加焊定位钢筋。定位筋长度根据墙体截面尺寸进行加工,确保尺寸加工准确无误,每道墙体根部定位筋设置间距均不得大于1米,加设时定位筋水平设置,定位筋两个端头都应保证与每道墙体的两侧墙边线垂直,与墙体竖向钢筋焊接牢固。3安装压脚板为保证墙体模板安装后不出现偏位,对所有墙体边线进行复查并确认无误后,要求在每道墙体根部安装压脚板,压脚板宽度设置为510,沿墙体外边线平行设置,压脚板安装时保证与墙体外边线平行,采取钢钉在混凝土底板钉牢。4墙体模板安装1、模板对拉螺杆(止水螺杆)开孔:墙体模板对拉螺杆(止水螺杆)根据墙体配模图进行开孔,开孔间距根据两张模板拼装对接后进行均分,模板安装前指定专人根据墙体配模图在地面进行开孔及各部位墙体模板的配置,并对每张模板安装位置进行编号。2、墙面整体模板配置:为保证混凝土浇筑完成后模板拼缝整齐美观,采取由墙体中间向两端平均排列,两端根据墙体整体长度及模板单张尺寸进行均分,墙体内侧面模板配置则根据外侧面模板配置进行处理。3、墙体模板拼装及墙内对撑设置:1)、现场墙体模板进行分面拼装,拼装顺序为每道墙体由左至右、从下向上依次进行拼装,先将每道墙体最底部一层墙模由左至右依次拼装完成后,再由左至右进行第二、三道模板拼装,拼过程中每相邻两张模板拼装前先在模板对接处粘贴2厚双面胶。在每一层墙面模板安装完成后及时加设木条进行加固及定位。2)、在每道墙体模板拼装完成一个面后,先按要求在墙体内部满加混凝土对撑,墙体内部对撑设置要求纵横向均匀设置,纵横间距控制为每50设置一道。待墙体内部混凝土对撑加设完成并检查合格后,方可拼装另一面墙体模板。3)、待相邻两道墙体模板全部拼装完成后,应及时检查两道墙体对角线是否顺直,水平拼缝是否在同一条直线。5木枋竖楞加设墙体加固所用木枋规格全部选用标准尺寸50×100mm,木枋使用前先进行检查,合格后方可进行使用,为使墙体平整度整体效果满足要求,木枋长度全部根据楼层结构及墙体整体高度进行配置,长度由底至顶,木枋外表面要求全部经过刨光,平整度必须符合要求;木枋安装间距不得大于20,底部安置在压脚板上并用铁钉钉牢。6墙体加固螺杆加设间距及主龙骨双钢管水平加设间距全部同墙体模板配模图所设置的模板螺杆开孔间距一致,加设间距均不大于45cm一道。主龙骨采用双根48.3×3.6钢管,螺杆采用为14对拉螺杆(止水螺杆),螺帽设置根据墙体侧压受力在墙体根部1.5m高度以内全部按现场要求加设双螺帽,防止混凝土浇筑时振动滑落而出现涨模。7斜支撑加设为保证混凝土浇筑振动时墙体不出现偏位现象,墙体每个面均按要求加设上中下三道斜撑,斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋,斜撑顶部活动顶托必须有效支托在主龙骨之上,并进行加固,保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象;每道墙体斜撑加设间距均不得大于1.5m,确保墙体浇筑时不出现偏位。8检查及调整墙体模板加固完成后检查墙体有无偏位情况、垂直度、平整度、墙体加固等是否满足要求,墙体平整度采取水平拉线调整,确定每面墙两端或转角处墙体定位准确,垂直度已校正完成,现场每道墙体加固必须全面检查到位,发现问题现场跟踪整改到位,保证墙体混凝土浇筑结构质量(3)柱模板1)工艺流程2)施工方法柱模板面板采用18mm厚胶合板模板,50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按300mm设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,施工中做到上疏下密,木枋定位必须准确以保证柱线角顺直,柱模板示意图如下:3)施工要点序号工序施工要点1放线定位底板混凝土浇筑完成后现场测量人员按要求放出柱边线及30放大控制线,方便施工人员柱模安装完成后及时检查柱偏位情况并进行调整;测量人员应对所有线位进行复查,保证线位控制在允许偏差范围内。2根部加焊定位钢筋为确保柱模板安装定位准确不出现偏位现象,柱模封闭之前现场作业人员按要求在柱根部四个角分别加焊定位筋,定位筋端部两个方向必须同柱外边线垂直设置,保证柱模板安装准确。3安装压脚板待测量人员复查确认无误后,要求在柱根部四周安装压脚板,压脚板宽度设置为5,安装时应根据柱边线及柱模厚度预留柱模位置,压脚板安装时应保证平直方正,采取钢钉在混凝土底板钉牢,