预应力扩建项目环境影响报告表参考范本.doc

基本情况 表1项目名称××预应力扩建项目建设单位法人代表联 系 人联系电话邮政编码单位地址建设地点立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别C41其他制造业总投资196万元环保投资65万元投资比例33%用地面积/m2建筑面积13720m2评价经费万元年能耗情况煤万吨煤平均含硫量%电万度天然气/ 万Nm3用水情况（万吨）分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.92440.06040.8640生活用水0.06000.06000.00合 计0.98440.12040.8640工程内容及规模：1.1 项目由来××××预应力有限公司是一家集预应力技术研发、预应力锚具生产和工程智能设备研制及工程技术咨询、施工服务为一体的现代专业化公司，位于××区××工业园区，项目占地面积9916m2，总建筑面积13720.2m2，主要生产热铸锚、冷铸锚、圆锚及夹片，年产量约1050t/a。2016年5月，建设单位委托编制的“××××预应力新建厂区工程”项目取得××区环保局“渝（巴）环准2016024号”环评批复，同意项目的建设；并于2016年7月，取得××市××区环境保护局出具的以“渝（巴）环验2016060号”环保竣工验收批复，项目验收合格。随着建筑桥梁工程的发展，公司现有生产规模已不能满足市场需求，为此，公司决定建设“××预应力扩建项目”，同时优化现有机加车间布局，新增生产工艺，对现有工艺进行优化，提升产品质量，主要为新增锚具后续表面处理工艺，以增强企业市场竞争力，满足市场需求。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录等法律法规的规定，本项目需编制环境影响报告表。受××××续表1预应力有限公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价编制工作。1.2 评价总体构思（1）针对本项目排污特点，评价以污染物达标排放和总量控制为纲，分析预测扩建项目建成后可能造成的环境影响，论证扩建项目全过程的污染控制水平和环保措施的经济技术可行性，科学、客观地评述扩建项目建设的环境可行性，为扩建项目设计、运行和环境管理提供科学依据。（2）根据现场实地调查，本项目主要为新增设备扩大生产产能，同时优化生产工艺，新增锚具后处理（喷砂、喷锌、渗锌、喷涂、抛丸）等工序，且相关设备已安装到位，因此，本评价简化项目施工期影响评价。（3）本项目为扩建项目，前期项目已进行环评并完成竣工环境保护验收，因此，项目现有工程产排污以环评报告及企业生产实际情况为准，得出企业现有工程的产排污情况，并结合验收监测报告对其进行复核。根据分析结果，明确现有工程是否存在环境问题，并对现有环境问题提出整改方案。并对照改扩建前后的排污情况，突出“三本账”核算。（4）根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录A地下水环境影响评价行业分类表，扩建项目为类项目，根据评价导则规定的评价方法，本次评价采用类比分析法进行地下水评价。（5）为了解项目所在区域环境质量现状，结合项目产排污特征及区域污染源情况，环境质量采用引用现有数据及现场实测数据进行评价，其中，空气质量大气常规因子和地表水现状环境质量评价引用现有数据，大气特征因子（非甲烷总烃、二甲苯）、声环境质量和地下水环境质量进行现状实测。1.3 项目概况1.3.1 项目基本情况项目名称：××预应力扩建项目建设单位：××××预应力有限公司建设地点：××市××区××××村建设性质：改扩建建筑面积：13720m2项目投资：项目总投资196万元，环保投资65万元建设内容及生产规模：现有机加区新增车床27台、铣床9台、锯床5台、钻床2台、加工中心1台、切割机4台、攻丝机2台，共计设备50台；厂区现有热处理区闲置区域新增天然气渗锌炉1台，抛丸机1台，热处理区西南侧新增后处理区，设置喷砂机1台，喷锌机1台，喷漆房1个（2个喷漆工位），烘干房1个，用于项目产品的后续处理；热处理区东侧新增焊接区1个，扩建完成后新增年产2150t产品的生产能力，其中，圆锚及夹片200t/a、冷铸锚900t/a、热铸锚250t/a、钢结构件800t/a。1.3.2 项目产品方案表1.3-1 扩建项目新增产品及产能一览表序号产品名称规格单位数量备注1圆锚及夹片0.030.05t/件t/a2002冷铸锚0.350.37t/件t/a9003热铸锚0.170.19t/件t/a2504钢结构件/t/a8005合计/t/a2150改扩建完成后本项目产品一览表。表1.3-2 扩建完成后全厂产品变化一览表序号产品名称单位现有工程扩建工程建成后全厂1圆锚及夹片t/a2002004002冷铸锚t/a70090016003热铸锚t/a1502504004钢结构件t/a/8008005合计t/a105021503200扩建完成后，项目产品生产工艺方案详见图1.3-1。新增生产工艺新增生产工艺注：前处理为机械加工（车、钻、铣）等现有工序图1.3-1 扩建完成后项目产品工艺流向图1.3.3 喷涂方案根据企业提供资料，项目需喷漆产品主要为热铸锚及冷铸锚，喷漆工作时间约8h；项目油漆喷漆附着率约为40%，涂装漆膜厚度、密度及各涂层面积分别见表1.3-3。表1.3-3 扩建项目喷漆方案产品单件喷涂面积（m2）喷涂量/件总喷涂面积（m2）底漆喷涂厚度（um）面漆喷涂厚度（um）热铸锚1.510501575801003050冷铸锚2.035007000801003050注：调漆后，底漆密度按1.3g/cm3，面漆密度按照1.1g/cm3计。1.3.4 项目建设内容及项目组成本次改扩建依托机加车间进行生产，对现有机加车间布局进行调整优化，不新增占地，其主要建设内容为：为满足项目生产扩能要求，现有机加区新增车床27台、铣床9台、锯床5台、钻床2台、加工中心1台、切割机4台、攻丝机2台，共计机加设备50台；新增焊接区1个，新增二氧化碳保护焊机4台，主要用于钢结构件的焊接，年焊接钢结构件800t；现有热处理区新增天然气渗锌炉1台，抛丸机1台；设置后处理区：新增喷砂机1台，喷锌机1台，吹灰房1个，喷漆房1个（设2个喷漆工位），烘干房1个，扩建完成后，新增圆锚及夹片200t/a、冷铸锚900t/a、热铸锚250t/a的生产能力。项目给排水、供电、环保等基础设施均依托企业已建配套设施。项目新增人员17人，其中5人住宿，扩建项目组成见表1.3-5。表1.3-5 扩建项目组成一览表项目名称主要建设内容及功能备注主体工程焊接区面积150m2，位于机加车间南面，主要设置二氧化碳保护焊机4台，形成年产800t钢结构件的生产能力新建机加区面积300m2，在现有机加车间内进行优化布局，新增车床27台、铣床9台、锯床5台、钻床2台、加工中心1台、切割机4台、攻丝机2台，共计机加设备50台，用于锚具的机加工，年加工量1350t新增热处理区面积200m2，在现有热处理区东侧新增天然气渗锌炉1台，抛丸机1台，用于锚具的处理，年处理量1300t新建+依托后处理区面积650m2，位于机加车间西面及南面，新增喷砂机1台，喷锌机1台，喷漆区1个，用于锚具的后续处理，年处理量1350t新建辅助工程办公室位于厂区南面，原规划机电车间1、2、3F，面积1900m2，设置有综合办公室、会议室、档案室等依托食堂位于厂区南面，紧邻机电车间，面积137.19m2，供员工用餐职工宿舍位于机电车间5F，设置职工宿舍30间，现有住宿员工10人，面积400m2依托门岗位于场地南面临入口处，面积20m2依托公用工程供水依托厂区现有供水管网依托供电依托厂区现有供电系统排水采用雨污分流，厂区雨水经雨水管网排入市政雨水系统；项目污水依托现有生化池处理，处理规模为15m3/d，采用“预处理+水解酸化+生物接触氧化+过滤”工艺，处理后达标排入一品河，最终排入××；依托压缩空气喷漆区新增螺杆式空压机1台，供气压力0.3Mpa新增储运工程成品储存区位于机加车间中部，面积200m2依托辅料储存区位于成品储存区西面，面积100m2依托油漆储存区位于辅料储存区，面积50m2，分类存放，并采取“四防”措施依托环保工程喷砂粉尘设备自带脉冲式布袋除尘器1套，配套风机风量2000m3/h，喷砂粉尘经处理后由1根排气筒排放，排气筒高度不低于15m新增焊接烟尘焊接车间设置移动式焊烟净化器2套，烟尘经处理后通过车间排放新增喷漆废气喷漆区设置“水帘+UV光氧化+活性炭吸附”处理系统1套，喷、烘漆废气经处理系统处理后由1根排气筒排放，配套风机13000m3/h，排气筒高度不低于15m新增吹灰粉尘设置水帘除尘1套，配套风机风量2000m3/h，吹灰粉尘经处理后由1根15m排气筒排放新增喷锌废气设置水喷淋装置1套，废气经处理后通过1根15m排气筒排放新增抛丸废气设置滤芯布袋除尘器1套，废气经处理后通过1根15m排气筒排放新增1#隔油池位于生产车间西面，处理能力3m3/d，项目生产废水依托隔油池处理后排入生化池处理依托2#隔油池位于食堂南侧，处理能力3m3/d，项目食堂餐饮废水依托隔油池处理后排入生化池处理依托生化池位于厂区西南侧，处理能力15m3/d，项目废水依托生化池处理达标后排入园区管网，排入一品河依托一般工业固废收集点位于机加车间东侧，面积10m2，废铁屑、废料等收集后外售给回收单位依托危废暂存间位于机加车间中部，面积20m2，废油桶、废切屑液经收集交给××天志环保公司处置依托1.3.4 改扩建项目设备方案改扩建项目主要设备见表1.3-6。表1.3-6 扩建项目主要设备一览表序号设备名称型号数量备注1车床CW6163C27台2旋风铣XW6003台3铣床X62W6台4锯床GZK42325台5钻床Z3050*16A2台6加工中心XHA715C/F1台7切割机DK77454台8攻丝机T-6502台9焊机NBC-500A16台10天然气渗锌炉SX25-111台11抛丸机Q-37201台12喷砂机CS-1500TB1台13喷锌机SX-6001台超速电弧喷涂14吹灰房内部尺寸mm：3200×2100×2700；循环水池尺寸mm：2800×1200×460；风量2000m3/h·间1间配置空气压缩喷枪1把15喷漆房内部尺寸mm：4000×3000×2700；循环水池尺寸mm：1800×1600×460；风量12000m3/h·间1间水帘式喷漆房，设2个喷漆工位16喷枪TT-GTT-132把空气压缩型17烘烤房内部尺寸mm：4000×2000×2500；风量1000m3/h1间电加热18双螺杆空压机PMVF371台根据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010本）和产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），项目采用的设备无淘汰落后设备。1.3.5 依托可行性分析依托设施及可行性分析见表1.3-7。表1.3-7 扩建项目依托设施及其可行性分析一览表依托工程依托情况可行性分析环保工程1#隔油池依托已建隔油池对车间含油洗手废水隔油处理后排入生化池处理项目依托已建1#隔油池对车间工人洗手含油废水进行处理，其处理规模为3m3/d，现阶段处理水量约为0.8m3/d，富余2.2m3/d，扩建工程新增含油废水处理量为0.5m3/d，扩建完成后废水排放量约为1.3m3/d，低于隔油池处理规模，满足扩建项目需求2#隔油池扩建项目依托已建食堂隔油池进行处理后排入生化池进一步处理项目依托已建2#隔油池对食堂含油废水进行处理，其处理规模为3m3/d，现阶段处理水量约为1.7m3/d，富余1.3m3/d，扩建工程新增含油废水处理量为0.5m3/d，扩建完成后含油废水排放量约为2.2m3/d，低于其处理能力，满足扩建项目需求生化池污水依托已建生化池进行处理达标后排入市政污水管网根据调查，生化池位于项目场地西南侧，设计处理能力为15m3/d，采用“厌氧+好氧”工艺，现阶段处理水量约为3m3/d，富余12m3/d处理能力，扩建项目新增污水排放量约为2.3m3/d，扩建完成后项目废水总排放量约为5.3m3/d，低于其处理能力，满足扩建项目的需求，设施已通过竣工环保验收并正常运行，依托可行固体废物一般固废依托车间北面已建固废堆场，面积10m2位于机加车间北面，面积10m2，最大储存能力为10t，现阶段储存量为5t，扩建项目新增固废产生量为3.5t/a，扩建完成后总储存量约为8.5t/a，低于其最大储存量，实行分类收集，依托可行废油桶等危险废物暂存依托已建危废暂存间，面积20m2危废暂存间面积20m2，最大储存能力为20t，现阶段储存量为0.07t，扩建项目危险废物产生量为5.46t，扩建后总储存量为5.53t/a，低于其储存能力，实行分类收集暂存，定期××天志环保公司处理，满足项目需求，依托可行1.4 项目平面布置及功能分区项目用地呈不规则多边形，扩建项目在现有地块新增后续处理，不新增占地，项目主要分为生产区及办公生活区。项目场地东南面为办公生活区，由南向北布置有食堂及办公综合楼，食堂位于项目场地南侧，办公楼位于食堂北侧，办公楼（5F）设置办公室（1、2、3F）及宿舍（5F），其余预留部分现阶段为空置；生产区位于项目场地北面，由1栋生产车间（2F）组成，2F空置，1F由东向西布置机加区、焊接区及后处理区，机加区位于生产车间东侧，主要布置有车、铣、钻等机加设备，本次对其布局进行优化；机加区南侧新增焊接区，用于钢结构件的焊接；现有热处理区位于机加区南侧，焊接区西面，用于产品的热处理，在热处理区闲置区域布置渗锌炉及抛丸机；后续处理区位于热处理区南侧及西侧，主要设置有喷漆设备、喷锌、喷砂等后续处理设备。设置喷漆房1个（内设喷漆工位2个），烘干房1个，用于产品的喷漆处理；厂区主入口位于项目场地东面，紧邻新欧鹏大道。场地综合办公楼西面设置有临时停车区，方便维修车辆临时停放。扩建项目噪声较高的设备及喷漆房均位于项目场地西面，远离东面隔新欧鹏大道的云教育产业园及加菲公馆（环境敏感点），最大程度较少对其影响程度。项目机加车间中部设置隔油池1座（1#隔油池），食堂南侧设置隔油池1座（2#隔油池），生化池位于项目场地西南侧，紧邻食堂，地埋式，项目废水经收集处理后就近排入市政污水管网；项目喷砂粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后通过1根排气筒排放，排气筒位于项目场地西面；喷漆废气经处理后通过1根排气筒排放，位于项目场地西面，均远离项目东面敏感点；项目一般固废暂存区位于机加车间北面，面积10m2，危险废物暂存区位于机加车间北侧，面积20m2，便于固废直接运输出厂区。根据上述分析，扩建项目平面布置合理。项目平面布置见附图2。1.5 劳动定员及工作制度该项目新增劳动定员17人。工作制度不变，年工作300天，实行1班工作制，除渗锌炉工作时间为12小时外，其余工序工作时间均为一班8小时。1.6 公用工程1.6.1 给水项目给水依托厂区现有给水系统，引自市政自来水管网。项目用水主要为新增员工生活污水，喷漆区水帘循环补充水及场地冲洗水。项目用水情况统计见表1.6-1。表1.6-1 项目用水情况统计一览表序号用水项目数量用水标准用水天数日最大用水量（m3/d）最大排水量（m3/d）年用水量（m3/a）1生活用水住宿员工5200L/d·人300d/a1.00.9300.0非住宿员工1250L/d·人300d/a0.60.54180.02食堂用水1725L/d·人300d/a0.40.36120.03生产用水水帘循环水补水0.8m3/台·h×3补充水量为循环水量5%300d/a0.96/288水帘更换水1年/次0.5m3/次·个1年/次/1.0喷淋水补水1.2m3/h补水量为循环水量5%300d/a0.48/1444场地冲洗废水2300m20.5L/m2·次5d/次0.230.2069.05员工洗手废水17人20L/人·次300d/a0.340.30102.06合计4.012.31204.01.6.2 排水项目排水采用雨污分流制。厂区雨水由雨水口收集经雨水管道汇集排入厂区外市政雨水管网。喷漆水帘循环水循环使用，每年更换一次，收集后作为危险废物交由有资质单位处理。定期补充消耗水。项目污水主要为生活污水，近期厂区废水依托现有生化池处理达一级标准后，排至园区市政污水管道后排入一品河。远期废水经生化池处理达三级标准后排入市政污水管网，进入××污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准后排入××。1.6.3 供电项目供电依托厂区现有供电系统供电。从市政电源引入10KV电源至配电间，经配电后引至各用电点。1.6.4 天然气项目天然气采用市政天然气，依托已建供气管网，供气压力为0.20.4MPa。1.6.5 压缩空气喷漆区北面新建螺杆式空压机1台，常用压力值0.6-0.8MPa，最大压力值1.6MPa，最大供气量为25.0m3/min。1.7 主要技术经济指标项目主要经济技术指标详见表1.7-1。表1.7-1 扩建项目主要技术指标表序号项目单位指标一生产规模1.1圆锚及夹片t/a2001.2冷铸锚t/a9001.3热铸锚t/a2501.4钢结构件t/a8001.5合计t/a2150二水、电指标2.1年耗水量m3/a1204.02.2年耗电量万KW.h/a35.0三总投资万元180环保投资万元65四劳动定员17五工作制度8h/班，1班/d，300d/a六总建筑面积m213720- 99 -原辅材料名称及年消耗量 表22.1 主要原辅材料名称及年消耗数量扩建项目运营期主要原辅材料名称及年消耗量见表2.1-1。表2.1-1 项目原辅料消耗及能耗一览表序号产品名称原辅材料名称主要成分单位年用量最大储存量储存方式储存点一、主要原料消耗1夹片、锚具45#钢材t/a18020/原料库渗碳钢t/a205/原料库2冷铸锚40Cr钢t/a92050/原料库20#钢管t/a105/原料库3热铸锚合金钢t/a26030/原料库4结构钢碳素钢t/a80050/原料库二辅料消耗5锌粉Znt/a8220kg/桶装辅助用房6锌丝Znt/a1.50.520kg/轴装辅助用房7石英砂SiO2t/a30550kg/袋装辅助用房8底漆环氧富锌底漆t/a3.280.318kg/桶装油漆房9固化剂t/a0.270.13kg/桶装油漆房10稀释剂t/a2.730.518kg/桶装油漆房11面漆各色环氧面漆t/a1.810.518kg/桶装油漆房12稀释剂t/a0.600.1518kg/桶装油漆房13焊条t/a102.025kg/箱装辅助用房14棕刚玉AL2O3t/a103.050kg/袋装辅助用房15乳化液t/a1.01.025kg/桶装辅助用房16钢丸80目t/a1.01.025kg/袋装辅助用房17CO2瓶/a250010三能源消耗1水t/a1204.02电万度35.03气万方21.6环氧富锌底漆：即底漆喷涂，将底漆主剂：固化剂：稀释剂=12:1:10的比例调漆，环氧富续表2锌底漆成分为：环氧树脂15%，锌粉65%，二甲苯20%；固化剂成分为：氨基树脂60%，二甲苯20%，丁醇15%，环己酮5%；稀释剂成分为：二甲苯50%，丁醇50%。环氧面漆：即色漆喷涂，色漆主剂：稀释剂=3:1的比例调漆，色漆成分为：环氧树脂20%，氨基树脂40%，体质颜料5%，醋酸丁酯15%，醋酸乙酯5%，环己酮5%，二甲苯10%；稀释剂主要成分为：醋酸丁酯20%，环己酮15%，二甲苯65%。2.2 与项目有关的原有污染情况及主要环境问题2.2.1 企业概况及环保手续办理情况××××预应力有限公司位于××区××工业园区，2016年4月，委托宜宾华洁环保工程有限责任公司编制了“××××预应力新建厂区工程”项目，并于2016年5月取得××区环保局“渝（巴）环准2016024号”环评批复，其主要建设内容为：项目占地9916m2，总建筑面积13720.21m2。根据业主规划项目由一栋5F/-1F机电车间（本项目实际将其作为办公、宿舍等综合用房）、一栋2F机加车间、食堂、门卫室、配电室组成。企业根据本项目的具体生产情况，本项目将机电车间作为办公、宿舍等辅助用房，机加车间作为生产用房。具体布置如下：机电车间负一层为车库，1F和3F办公用房，2F办公用房、职工宿舍，5F部分为职工宿舍，其均为预留区（4F、5F部分房屋）；机加车间一层为生产车间、库房，二层为预留区。项目建成后生产各种锚具200万丝/a（合1050t/a）。项目现有员工63人，年工作300天，8小时/班（一班制）。2016年7月，××市××区环境保护局以“渝（巴）环验2016060号”对本项目进行环保竣工验收，根据该验收批复，项目各项污染物均能实现达标排放，验收合格。2.2.2 现有工程建设内容根据现场实地调查，结合项目环评文件等技术资料，项目现有工程占地占地9916m2，总建筑面积13720.21m2。项目现有工程见表2.2-1。表2.2-1 项目现有工程组成一览表工程类别工程内容工程建设内容主体工程锯床区锯床区位于生产车间东侧，设置4台锯床，主要用作下料切割，面积约100m2。车床区车床位于生产车间中部，设置17台车床，主要用作生产过程中车内圆、外圆、粗加工、精加工，面积约300m2。镗铣区位于生产车间南侧中部，设置3台铣床，主要用做加工沟槽，面积约200m2。打磨区位于生产车间北侧，紧邻钻床区，设置磨床1台，面积100m2，用于产品打磨钻床区位于生产车间中部，紧邻铣镗床区，设置13台钻床，主要用于钻孔，面积约300m2。组装区位于生产车间西侧，主要用于冷铸锚、圆锚及夹片的组装，面积为150m2。热处理区热处理区位于生产车间西侧，主要对圆锚进行热处理调质，包括2台热处理设备、一个冷却水池。面积为300m2。辅助工程库房在机加车间1F西侧隔离一个成品库房，面积为800m2。办公室办公室位于机电车间1F、2F、3F，面积1901.9m2。职工宿舍机电车间2F、5F南侧设置职工宿舍，住宿职工约10人，面积为400m2。食堂在机电车间南侧建1F食堂，面积137.19m2，用于职工就餐，一日一餐公用工程给水由市政供水系统供给排水雨污分流，污水经污水处理设施处理后排入一品河供电由市政供电系统供给供气食堂采用液化石油气环保工程废气工程打磨粉尘，通过重力沉降，通过车间散排；食堂油烟经油烟净化器处理后专用烟道引至屋顶排放。废水工程设置隔油池2个，分别位于车间中部、食堂南侧，处理规模均为3m3/d；新建生化池1个，采用“厌氧+好氧（有动力）”工艺，处理规模15m3/d固废机加车间东侧设置一个一般工业固废暂存区，面积为20m2机加车间中部设置一个危险废物暂存间，面积10m22.2.3 现有工程生产规模及产品项目现有工程产品见表2.2-2。表2.2-2 项目现有工程产品一览表序号产品名称单位年产量用途1圆锚及夹片t200用于梁式和壁厚较厚的板式结构的预应力锚固2冷铸锚t700用于斜拉索、系杆拱桥和吊杆等锚固3热铸锚t150用于钢丝绳索，将钢丝绳的两端在锚具内散开，用锌、铜、铅等金属热熔后锚固，当绳索承受张拉力时，产生楔紧作用。4合计t10502.2.4 现有工程生产设备××预应力现有设备统计见表2.2-3。表2.2-3 项目现有设备一览表序号设备名称型 号数量备注1摇臂钻床Z3040×1662方柱式钻床ZY514023数控钻床ZK514034台钻式Z402025普通车床CD6140A146数控车床CY614037万能工具磨床M6025C58卧式带锯床GB422549热处理炉ZK5140210数控镗铣床KiKi-1311箱式电阻炉Rx3-30-9C212探伤机CJX-4000型213空压机CW-170/W-0.8/4314砂轮机M3035G615磁性测厚仪TT2901根据实际调查，结合部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010本）和产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），项目采用的设备无淘汰落后设备。2.2.5 现有工程工艺流程项目现有工程产品主要为锚具及夹片、热铸锚、冷铸锚。其生产工艺如下：（1）冷铸锚粗车外圆钢管40Cr钢40Cr钢粗车内孔粗车外圆、内孔下料热处理（外协）粗车内孔磁粉波探伤精车外圆、内螺纹热处理（外协）超声波探伤精车内外螺纹精车内孔铣槽、钻孔超声波探伤磁粉探伤镀锌（外协）磁粉探伤镀锌 （外协）钻孔、攻丝组装镀锌 （外协）边角料、噪声、切屑液铁屑、噪声、切屑液铁屑、噪声、切屑液铁屑、噪声、切屑液铁屑、噪声、切屑液铁屑、噪声、切屑液铁屑、噪声、切屑液锚圈连筒锚杯成品入库工艺流程简述：将毛坯件在机加车间内进行一系列机加工（车、钻、铣等），将毛坯件加工成一定尺寸的产品，机加完成后进行热处理调质（外协），通过探伤仪检查工件是否有裂纹，最后外协镀锌形成锚杯、锚圈、连筒等配件，进行组装，形成冷铸锚。车床、钻床、锯床过程中采用切削液冷却、润滑，设备自带切削液循环过滤系统，切削液循环使用，每年更换1次。探伤机采用超声波探伤和磁粉探伤，不会产生辐射。（2）圆锚及夹片噪声圆锚钢下料车钻孔锪锥孔热处理镀锌（外协）边角料铁屑、切屑液、噪声扁锚热处理(外协)镀锌（外协）锪锥孔钻孔下料钢铁屑、噪声、切屑液边角料、噪声夹片产品入库组装热处理（外协）锯断攻丝车外圆毛配件铁屑、切屑液、噪声工艺流程说明：将钢材原料经切割成需要的尺寸后通过一系列机械加工（车、钻、铣等）；机加工完成后的锻件进行热处理调质（该产品生产过程中，仅圆锚类小部件在厂区内进行热处理调质，其余部件热处理均外协），冷却的产品自然晾干后外协镀锌形成半成品圆锚、夹片。将圆锚、扁锚、夹片组装在一起形成产品。车床、攻丝机、钻床、锯床过程中采用切削液冷却、润滑，设备自带切削液循环过滤系统，切削液循环使用，每年更换1次。（3）热铸锚粉尘噪声噪声镀锌（外协）探伤打磨车丝镗铣孔毛坯件成品入库铁屑、切屑液铁屑、切屑液工艺流程说明：在铣床上对毛坯件的孔进行镗削；在车床上用车刀加工出螺纹；用打磨机将工件上的毛刺、锈等清除；用探伤仪检查工件是否有裂纹；将生产好的产品外协镀锌处理，然后形成成品入库。车床、铣床过程中采用切削液冷却、润滑，设备自带切削液循环过滤系统，切削液循环使用，每年更换1次。探伤机采用超声波探伤，不会产生辐射。2.2.6 现有工程产排污统计（1）废气项目废气主要有打磨粉尘、食堂油烟等。打磨粉尘：项目使用砂轮对热铸锚表面毛刺、铁锈进行打磨。打磨采用砂轮人工打磨方式，产生打磨粉尘（金属粉尘），打磨粉尘产生约为加工量0.1%，其产生速率为0.12kg/h，产生量约为0.15t/a，以无组织车间排放。不符合环保要求，需整改。食堂油烟：项目食堂采用液化石油气，属于清洁能源。食堂运营将产生含油烟废气，油烟经油烟净化器处理达标后经专用烟道引至食堂屋顶排放。油烟净化去除效率为65%，油烟排放浓度小于2.0mg/m3，油烟经净化处理后达标排放。（2）废水项目现有工程主要为机械加工工艺，生产过程中不需要水，无生产废水产生。因此，项目现有工程废水主要为员工生活污水、地面清洁废水、职工洗手废水及食堂餐饮废水。根据企业实际生产情况及验收监测报告，现有工程废水排放量约为3m3/d，根据××区环境监测站出具的“巴环（监）2016第124号”××预应力有限公司新建厂区工程验收监测报告，项目生化池处理设施进口COD浓度为173181mg/L、BOD5进口浓度为69.273.1mg/L、SS进口浓度为288324mg/L、氨氮进口浓度为54.062.5mg/L、动植物油进口浓度为22.125.0mg/L，生化池处理后排放口COD浓度为14.316.6mg/L、BOD5进口浓度为6.086.24mg/L、SS进口浓度为2835mg/L、氨氮进口浓度为3.053.22mg/L、动植物油进口浓度为1.261.41mg/L，能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准。项目废水经自建生化池处理后排入市政污水管网，最终排入一品河。（3）噪声现有工程主要噪声源为锯床、车床、铣床、磨床等机加设备工作时产生的设备噪声，其噪声大约在6080dB(A)，这些设备均设置在厂房内。根据“巴环（监）2016第124号”验收监测报告，项目噪声监测结果如下：表2.3-4 项目监测结果一览表监测日期及点位监测结果标准限值达标情况昼间夜间2016.7.7，厂界外1m574865/55达标2016.7.8，厂界外1m5748达标由上表可知：项目满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。（4）固废现有工程运营期固体废物产生情况见表2.3-5。表2.3-5 现有工程固体废物产生量一览表序号名称产生工序属性产生量1不合格品测试一般工业固废5t/a2边角料、铁屑切割、车床、钻床等一般工业固废7.5t/a3废油、含油棉纱、生产废水隔油池废油等设备维修、维护、生产废水预处理危险废物0.02t/a4废切削液一般工业固废、托盘危险废物0.5t/a5生活垃圾员工生活生活垃圾9.45t/a6餐饮垃圾员工就餐餐饮垃圾1.5t/a（5）现有工程产排污情况一览表表2.3-6 现有工程污染物产生及排放情况汇总项目产生量，t/a排放量，t/a废气打磨粉尘0.150.15油烟少量少量废水COD0.160.015BOD50.060.005SS0.300.03NH3-N0.050.002动植物油0.020.001石油类0.030.002固废一般工业固废12.50废油、含油废棉纱、废手套等等0.520生活垃圾9.450餐厨垃圾1.502.2.8 现有工程存在的主要环保问题项目现有工程均已完成环保竣工验收，企业运行过程中严格按照现有环保要求进行管理，近期无环保投诉等问题，未设置卫生防护距离。通过项目现场调查及踏勘，企业现存在的环保问题如下：项目热铸锚打磨粉尘未采取任何环保措施，通过重力沉降后无组织排放，不符合环保要求。