《机械制造工艺与夹具》课程标准（高职）.docx

机械制造工艺与夹具课程标准一、课程说明注：1 .课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论+实践）/C类（纯实践课程名称机械制造工艺与夹具标准简称机械制造工艺与夹具适用专业数控技术修读学期3制订时间2018年8月课程代码1341050课程学时64课程学分4课程类型B类课程性质必修课课程类别专业核心课先修课程机械制图、公差配合与测量技术、机械基础后续课程机械CAD/CAM,数控机床故障诊断与维修对应职业资格证或内容车工、铳工合作开发企业无执笔人合作者无审核人制（修）定日 期2019年8月课）.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课2 .课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课.合 须是行业企业人员，如果没有，那么填无二、课程定位机械工艺与夹具是数控专业必修的核心专业课。它的内容主要包括机械加工工艺规程的 设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理。通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和 装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加 工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装 配工艺过程的方法。从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础。三、设计思路本课程是根据高职教育数控专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技 能操作以及策略的制定与应用，充分表达素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项 目任务驱动和工程问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的 教学理念设计课程。312附件1:江西水利职业学院授课计划审批表专业数控技术课程机械制造工艺与夹具班级培养目标：通过本课程学习，使学生对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本 规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规 程的能力和掌握机械加工精度和外表质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的 能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的开展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策 的能力。为后续课程的学习及今后从机械制造生产、管理工作打下坚实的基础。考核方式考核形式考查J考试J纯理论纯实践理论+实践学时/工程总学时理论学时比例实践学时比例计划学时643250%3250%本课程实际学时在上列方框中打J教材及教学参考书：（名称、版本、主编、出版社）机械制造工艺与夹具袁广主编人民邮电出版社教学参考书：金属加工、机械工程师等杂志、网络相关知识教研室主任审核意见：签名：年月日系（部）主任审核意见：签名：（公章）年月日系部：机电工程系教师姓名：'学年学期321江西水利职业学院授课计划表周次学时授课内容目的要求作业教具备注12工艺规程制定11、理解制造工艺常见基本概念2、掌 握工艺规程的概念，了解其格式，理 解工艺规程的分类、作用及制定原那么、 步骤PPT12工艺规程制定2熟悉毛坯的种类及选择方法毛坯的选择方法PPT22工艺规程制定3掌握基准的概念、分类及选择PPT22工艺规程制定4掌握加工顺序的安排原那么PPT32工艺规程制定5熟悉工序尺寸及其公差确实定，掌握工 序尺寸及其公差的计算方法PPT32工艺规程制定6根据要求制定出简单零件的加工工艺 规程，做到毛坯选择、加工顺序、加 工工序尺寸及公差选择基本正确PPT42工艺规程制定7课堂实训：制定简单零件工艺规程卡制定出简单零件 的加工工艺规程PPT322周次学时授课内容目的要求作业教具备注42机械加工精度11、理解机械加工精度的概念以及研究 加工精度的目的2、学会分析影响加 工精度的因素，理解各因素对加工精度的影响机械加工精度的概念PPT52机械加工精度2理解加工误差的形状，掌握加工误差的 数理统计方法PPT52机械加工精度3掌握保证和提高加工精度的工艺途径PPT62机械加工外表质量1理解机械加工外表质量的含义及对零件 使用性能的影响机械加工外表质量的含义PPT62机械加工外表质量21、理解外表粗糙度影响因素2、理解 其他因素对外表物理力学性能的影响PPT72机械加工外表质量31、了解机械加工振动的原因及减小措 施2、熟悉控制方法PPT72机床夹具设计基础1掌握工件的安装方法PPT82机床夹具设计基础21、熟悉并掌握工件的定位原理、方法 及元件2、学会分析定位误差及其产 生原因及计算定位误差产生原 因PPT323周次学时授课内容目的要求作业教具备注82机床夹具设计基础31、了解机械加工对夹紧的要求2、熟 悉分度装置的基本机构及工作原理分度装置的基本 机构PPT92机床夹具设计基础4能分析工件在机床中能否正确定位及 夹紧，并能分析其产生定位误差的原 因，提出改善方法及措施PPT92机床夹具设计基础5课堂实训：机床夹具设计机床夹具设计PPT102机床专用夹具1熟悉车床类夹具的基本结构及典型零 件的设计，能正确使用车床类专用夹 具，并选择正确的夹紧力PPT102机床专用夹具2熟悉钻床类夹具的基本结构及典型零 件的设计，能正确使用钻床类专用夹 具，并选择正确的夹紧力PPT112机床专用夹具3熟悉铳床类夹具的基本结构及典型零 件的设计，能正确使用铳床类专用夹 具，并选择正确的夹紧力PPT112典型零件加工1了解车床主轴的工艺、结构特点及技 术要求，掌握主轴的机械加工工艺过 程及工艺分析PPT324周次学时授课内容目的要求作业教具备注122典型零件加工2了解箱体的工艺、结构特点及技术要 求，分析其结构工艺性，掌握箱体的加工工艺过程及工艺分析箱体的加工工艺 过程及工艺分析PPT122典型零件加工3掌握齿轮的技术要求，熟悉齿轮的材 料、热处理及机械加工方法齿轮的材料及热 处理PPT132典型零件加工4能分析车床主轴、箱体类零件及圆柱 齿轮的功用及机械加工工艺过程，并 能解决其加工过程中出现的问题PPT132典型零件加工5课堂实训：常见零件的加工常见零件的加工实训车间142特种加工11、了解特种加工的定义及应用2、了 解电火花加工的原理、特点、分类、应 用、基本规律PPT142特种加工2了解其他加工的原理及应用PPT152现代制造技术了解现代制造技术的概念及应用现代制造技术的应用PPT152装配工艺基础11、了解机器装配的特点及概念2、熟 悉保证装配精度的各种工艺方法PPT325周次学时授课内容目的要求作业教具备注162装配工艺基础2了解并掌握装配尺寸链的概念、特征学， 握其计算方法PPT162装配工艺基础3熟悉装配工艺规程的制定原那么及步骤装配工艺规程的制定原那么PPT326、课程培养目标1、理论知识：机械加工工艺规程设计基础（2）机械夹具设计基础（3）机械装配工艺规程设计基 础。2、专业能力：通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械 加工夹具设计的一般方法，到达能够加工中等难度零件目的。3、方法能力：（1）独立获取知识的能力一一逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独 立思考的能力，更新知识结构。（2）科学观察和思维的能力一一通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问 题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解。（3）分析问题和解决问题的能力一一学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题， 提高发现问题与解决问题的能力。4、社会能力：通过制造工艺与夹具课程教学,应注重培养学生以下素质：（1）求实精神一一通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求 实的科学态度和刻苦钻研的作风。（2）创新意识一一通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望。（3）实践能力一一培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的 基本原理及应用方法五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装 配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识。教师要根据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工 操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等时机应用技能；采取多种措施对学生综合 素质和能力（包括自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等度方面培养，以满足教学和 社会开展的需求。313(-)课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时1机械加工工艺规程的制定1、理解制造工艺常见基本概念2、掌握工 艺规程的概念，了解其格式，理解工艺规 程的分类、作用及制定原那么、步骤3、熟 悉毛坯的种类及选择方法4、掌握基准的概 念、分类及选择5、掌握加工顺序的安排原 那么6、熟悉工序尺寸及其公差确实定，掌握 工序尺寸及其公差的计算方法1、掌握工艺规程的制 定原那么及步骤2、掌握 基准的选择方法3、掌 握工序尺寸的计算方法能根据要求制定出简 单零件的加工工艺规 程，做到毛坯选择、加 工顺序、加工工序尺寸 及公差选择基本正确培养学生人际交流 能力；培养学生职业 道德；培养学生求实 求是的精神以及工 作责任心。142机械加工精度1、理解机械加工精度的概念以及研究加工 精度的目的2、学会分析影响加工精度的因 素，理解各因素对加工精度的影响3、理解 加工误差的形状，掌握加工误差的数理统 计方法4、掌握保证和提高加工精度的工艺途径1、能分析影响加工精 度的因素及影响2、掌 握加工误差的数理统 计方法3、能提出提高 加工精度的工艺途径能判断零件的加工精 度等级，并分析加工精 度的影响因素及原因，能探讨出改进或提高 精度的方法培养学生人际交流能力；培养学生职业道德；培养学生求实求是的精神以及工作责任心。63机械加工的 外表质量1、理解机械加工外表质量的含义及对零件 使用性能的影响2、理解外表粗糙度影响因 素3、理解其他因素对外表物理力学性能的 影响4、了解机械加工振动的原因及减小措1、会分析加工中外表粗糙度的影响因素2、 会分析加工中振动产 生的原因3、能提出改能根据加工情况分析 外表质量精度，分析其 使用性能是否受到影响，并提出改进措施培养学生人际交流 能力；培养学生职业 道德；培养学生求实求是的精神以及工6314序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时施5、熟悉控制方法善措施作责任心。4机床夹具设计基础1、掌握工件的安装方法2、熟悉并掌握工 件的定位原理、方法及元件3、学会分析定 位误差及其产生原因及计算4、了解机械加 工对夹紧的要求5、熟悉分度装置的基本机构及工作原理1、能正确安装工件2、能正确计算夹紧力3、能分析定位误差的产生及原因3、提出改进 措施能分析工件在机床中 能否正确定位及夹紧， 并能分析其产生定位 误差的原因，提出改善方法及措施培养学生人际交流 能力；培养学生职业 道德；培养学生求实 求是的精神以及工 作责任心。105机床专用夹具熟悉车床、钻床、铳床类夹具的基本结构及典型零件的设计能正确使用车床、钻 床、铳床类专用夹具， 并选择正确的夹紧力能正确选择、使用机床 专用夹具，并能针对简 单的特殊工件设计出 合理的夹具培养学生人际交流能力；培养学生职业道德；培养学生求实求是的精神以及工作责任心。66典型零件加工1、了解车床主轴的工艺、结构特点及技术 要求，掌握主轴的机械加工工艺过程及工 艺分析2、了解箱体的工艺、结构特点及技 术要求，分析其结构工艺性，掌握箱体的 加工工艺过程及工艺分析3、掌握齿轮的技能分析车床主轴、箱体 类零件及圆柱齿轮的 功用，进行机械加工工 艺过程，并能了解并解 决其加工过程中出现能分析车床主轴、箱体 类零件及圆柱齿轮的 功用，进行机械加工工 艺过程，并能了解并解 决其加工过程中出现培养学生人际交流 能力；培养学生职业 道德；培养学生求实 求是的精神以及工 作责任心。10315序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时术要求，熟悉齿轮的材料、热处理及机械加工方法的问题的问题7特种加工1、了解特种加工的定义及应用2、了解电 火花加工的原理、特点、分类、应用、基 本规律3、了解其他加工的原理及应用熟悉各种特种加工的作用及原理能正确分析各种特种加工的特点并在加工过程中正确选择培养学生人际交流 能力；培养学生职业 道德；培养学生求实 求是的精神以及工 作责任心。48现代制造技术了解现代制造技术的概念及应用了解现代制造技术的概念及应用能说出现代制造技术在机械加工中的应用及其开展方向培养学生职业道德29装配工艺基础1、了解机器装配的特点及概念2、熟悉保 证装配精度的各种工艺方法3、了解装配尺寸 链的概念、特征，掌握其计算方法4、熟悉 装配工艺规程的制定原那么及步骤1、熟悉保证装配精度 的各种工艺方法2、熟 悉装配工艺规程的制 定原那么及步骤能制定简单的装配工艺规程培养学生人际交流 能力；培养学生职业 道德；培养学生求实 求是的精神以及工 作责任心。6合计讲授28学时、实践32学时、复习与习题课4学时，共64学时316（二）教学情境设计学习单兀情境设计单元名称机械加工工艺规程的制定学时14学习要求制造工艺常见基本概念；工艺规程的概念及其格式；工艺规程的分类、作用及 制定原那么、步骤；毛坯的种类及选择方法；基准的概念、分类及选择；加工顺 序的安排原那么；工序尺寸及其公差确实定；工序尺寸及其公差的计算方法任务分解任务1基本概念、机械加工工艺规程概述任务2零件图的分析任务3毛坯的选择任务4定位基准的选择任务5工艺路线的拟定任务6加工余量确实定任务7工序及其公差确实定学习单元情境设计单元名称机械加工精度学时6学习要求机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的；影响加工精度的因素；各因素 对加工精度的影响；加工误差的形状，掌握加工误差的数理统计方法；保证和 提高加工精度的工艺途径任务分解任务1概述、影响加工精度的因素及其分析任务2加工误差的综合分析任务3提高加工精度的工艺措施317学习单元情境设计单元名称机械加工的外表质量学时6学习要求机械加工外表质量的含义及对零件使用性能的影响；外表粗糙度影响因素；其 他因素对外表物理力学性能的影响；机械加工振动的原因及减小措施；控制方 法任务分解任务1概述、影响机械加工外表粗糙度的因素任务2影响外表物理力学性能的工艺因素、机械加工中的振动任务3控制外表质量的工艺途径学习单元情境设计单元名称机床夹具设计基础学时10学习要求工件的安装方法；工件的定位原理、方法及兀件；定位误差及其产生原因及计 算；机械加工对夹紧的要求；分度装置的基本机构及工作原理任务分解任务1概述任务2工件的定位原那么及定位元件任务3定位误差的分析和计算任务4工件的夹紧任务5分度装置学习单元情境设计单元名称机床专用夹具及其设计方法学时6学习要求车床、钻床、铳床类夹具的基本结构及典型零件的设计任务分解任务1各类机床夹具及其设计特点任务2专用夹具的设计方法和步骤学习单元情境设计单元名称典型零件加工学时10学习要求车床主轴的工艺、结构特点及技术要求；主轴的机械加工工艺过程及工艺分析；箱体的工艺、结构特点及技术要求，结构工艺性；箱体的加工工艺过程及工艺分析；齿轮的技术要求；齿轮的材料、热处理及机械加工方法任务分解任务1车床主轴加工任务2箱体加工任务3圆柱齿轮的加工学习单元情境设计单元名称特种加工工艺学时4学习要求特种加工的定义及应用；电火花加工的原理、特点、分类、应用、基本规律；318其他加工的原理及应用任务分解任务1概述任务2电火花加工任务3电解加工任务4其他特种加工学习单元情境设计单元名称装配工艺基础学时6学习要求机器装配的特点及概念；保证装配精度的各种工艺方法；装配尺寸链的概念、特征，掌握其计算方法；装配工艺规程的制定原那么及步骤任务分解任务1概述、保证装配精度的工艺方法任务2装配尺寸链任务3装配工艺的制订六、课程考核与评价1、本课程考核分为平时成绩、实践成绩和期末成绩三个局部，分别占总评成绩的 30%、40%、30%o列表如下:总评成绩平时成绩实践成绩期末成绩出勤平时作业100%10%20%40%30%小计30%40%30%（1）平时成绩包括：出勤、平时作业、实践操作出勤占总成绩10%0迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。平时作业占总成绩20%,共计5次，另有一次调研报告。五次作业每次15分计算，调 研报告按25分计算。作业成绩等级分A、B、C、D四类。独立完成、书写工整，结论正确为A；独立完成、书 写工整，结论有少量错误为B；书写笔记难以识别，结论有较多错误为C；作业不完整为Do实践操作占总成绩40%o共计10次实训、实践。独立完成为A,在他人指导下完成为319Bo（2）期末成绩为理论考试成绩。考试方式为考试。试卷中含超纲题目分值不低于3分， 不高于10分。2、考核组织（1）建立和完善试题库（2）由任课教师在试题库中抽取试题，并组建试卷（3）学生必须严格按照考核标准要求完成七、教材及相关资源按照“工学结合”的总体思路，以岗位技能培养为目标，确立"教、学、做”一体化的教学 模式。本课程建议将教材内容进行整合，可考虑采用将讲课内容与实践内容合为一体的一体化教 材最好采用适合自己的自编教材八、任课教师要求该课程授课教师要求具有大专以上学历，有较为丰富的教学及实践经验，获得国家认可的 教育资格证书，并具有一定的企业实践经验。九、教学实训场所1、需配合多媒体授课。2、需使用实训场所。十、其它说明开设本课程的专'必 可以根据本专业的要求，在本标准的基础上对授课内容及课时分配进 行调整。320