奖励资金申请报告.docx

资金申请报告编制单位：羊场乡谢家河沟煤矿 编制日期:2017年9月19日程下套管，提高施钻效率，实现钻机搬运自动化。4、新增设备及设施四、各项建设条件落实情况名称设备型号位及数量安设位置备注平安监控系统KJ73N1套/2台监控室人员定位系统KJ2371套/2台监控室视频监控系统QBZ-200A1套监控室自动排水系统BRW-250/31.53套水仓履带式液压钻机ZDY4200DY1台11704运巷1、1月110日对综采需要的各种设备进行选型并确认购买厂商并签订购买合同协议。2、1月15日调配人员分机电提升运输和采煤职工开帮安装集 中培训合格。3、1月615日机电人员对提升设备和运输线路集中整治；采煤 职工集中对采面切眼开帮和采面回风巷进行拉底。4、设备选型和机电运输工作由机电矿长全权负责、采面开帮回风 巷拉底及人员调配由生产矿长负责、运输安装方案措施和采面开帮期 间瓦斯管理由总工程师负责、矿长对整个机械化改造包括设备购买资 金落实、人员安排、工作协调和监督全面负责。五、工程实施计划及具体措施1、11504采实施计划：2017年1月115日购买综采设备，包括: ZQY3600-13/30液压支架、MG2*160/375-WD1割煤机组、乳化泵、型 号为SGZ-730/2X200可弯曲刮板输送机、型号SGB620/40T刮板输送 机。2、2017年1月1日开始调配人员对综采设备提升运输和综采设备 安装做好准备。机电运输队负责提升运输设备安装和线路修复整改 （包括轨道重新安装轨距调整、巷道高度宽度不够进行刷帮拉底、提 升绞车基础浇筑和设备安装、综采面供电系统电缆敷设等），确保运 输线路畅通，工程工程完成时间1月12日前完成。采煤队负责11504 采面回风巷高度低于2m的地段进行拉底，确保巷道高度，同时负责 采面支架安装的切眼开帮，工程工程完成时间1月15日前完成。3、综采设备安装1月15日2月5日前完成。4、2月6日2月15日进行试采，对试采过程出现问题采取措施 处理。六、投资估算及资金筹措1、估算范围：从综采设备购买和运输安装、提升运输设备购买安 装、人工工资、运输线路修复、采面切眼开帮及材料消耗。2、总投资=设备购买+人工工资+材料消耗=1530万3、资金筹措自筹，自主落实投资资金。七、经济和社会效果分析通过综合机械化改造，对于矿井采煤工艺发生质的改变，由综合 机械化采煤代替了原始的炮采工艺。11504采煤工作面综合机械化改 造后经济优势主要表达以下方面：1、顶板管理综合机械化改造后，对采面顶板管理和煤壁防片帮控制较大的提 高了平安系数。综采面采用液压支架支护，整个采场范围内顶板被液 压支架全部全封闭进行控制，平安系数较高；如果煤壁破碎发生片帮 预兆时及时把支架前探梁伸抵至煤壁，防止片帮冒顶。2、人员劳动强度和人员数量综合机械化改造前炮采工作面每小班配备作业人员在30人左右， 综采工艺后每小班配备18人，人数减少原来1/60炮采工艺采用单 体液压支柱支护时，移柱、打柱和回柱时全部人工操作、人工搬运， 工人操作劳动强度大，操作速度缓慢，功效低。综合机械化改造后， 采用液压支架配套割煤设备，破煤、装煤、推溜和移架实现机械化操 作，大大降低了职工的劳动强度提高了工效，提高了工效，实现了减 员增效。3、产生经济效益综合机械化改造后，2-8月份原煤产量统计表:月份推采进尺（m）生产原煤（吨）备注24013572受煤层顶板条 件影响，经常发 生片帮漏顶，造 成推采缓慢。36622393. 845819679. 456421715.267225447. 576120697. 386623411. 7合计428136916.9八、其他需要说明的事项在上级行业管理部门和集团公司大力关心帮助和支持下，我矿通过精心组织，周密安排，调集全矿人力、物力和财力集中精力搞采煤 工作面智能机械化改造工作，历经35天艰苦奋战，终于完成了我矿 综合机械化改造从设备选型购买、井下提升运输线路整治、采面工作 面切眼开帮和回风巷拉底、采面设备安装、供电设备的安装和线路铺 设等工作，2月5日整个综采设备全部安装完毕，2月6日开机进行 试采成功，标志着我矿综合机械化采煤替代了原始的炮采工艺改造成 功。同时也为我矿下一步矿井全面采用智能机械化工作迈出重要一步 积累了经验，奠定了坚实基础。谢家河沟煤矿智能机械化资金申请报告一、工程背景和必要性为贯彻落实省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升 级的意见（黔府发（2017 ）9号）、贵州省煤矿智能机械化建设与 验收暂行方法、贵州省煤炭结构调整转型升级专项资金管理方法 （以下简称资金管理方法）的精神及要求，加快智能机械化升级 改造，淘汰落后产能加快转型升级，减少井下采掘工作面作业人员、 降低工人劳动强度、全面提升管理水平，改善工人劳动环境，实现减 员增效，提高煤矿平安生产保障能力。二、工程实施单位基本情况（主体企业整体情况和煤矿基本情况）盘县羊场乡谢家河沟煤矿属贵州德佳投资（2017年1 月1日邦达能源开发全面托管），矿井位于六盘水市盘县羊 场乡，行政区划隶属盘县羊场乡管辖，谢家河沟煤矿井田由六个拐点 坐标控制,面积为0. 5966k itf,矿井开采标高为：+1660m-+1020m, 设计生产能力15万吨/年。根据黔煤兼并重组办（2014） 95号文批复，矿区面积1. 0134km2, 谢家河沟煤矿拟建技改45万吨/年矿井，可采煤层Ml、M3、M6.i、 M6一3、MIO、M12、M15一1、M17、M18、M26、M27一2、M29一2、M32 共13层,均为薄-中厚煤层，比拟稳定，可采储量2111万t,开采 深度+1650m+1020m。三、工程建设方案（一）综合机械化改造建设方案1、各生产系统现状(综合机械化改造前各系统现状及设备使用情况)(1)支护方式及落煤工艺谢家河沟煤矿11504采面贯通形成全负压通风系统之后，2016年8 月原计划使用型号为DZ31. 5-25110Q,直径。100最大高度2500mm的 单体液压支柱，配合型号为：HDJATOOOimn较接顶梁进行支护。采用 爆破方式进行落煤。(2)采面及运输巷运煤系统采面和运输顺槽原计划分别各安装一台SGB420/40T刮板运输机，运 输巷安装一部型号：DTL800型55KW皮带运输机。(3)供电系统矿井采用双回路双电源进行供电，1回路来自淤泥变电所001盘, 线径为LGJ-120,线路长6km,另一电源二回路鲁那变电所005盘， 线径为LGJ-120,线路长5km。进线电压等级为10KV供电，其余为生 产电源为U40V、660V、380V、地面照明使用220V、供电系统：双回 路进入地面变电所，变电所安设2台10KV进线柜，一台母联柜、2 台避雷器及PT柜、一台无功补偿及电容器柜、2台馈线柜供局扇通 风机、2台馈线柜供主通风机及瓦斯泵、2台馈线柜供井下动力、一 台馈线柜供地面动力及照明、一台馈线柜供井下综采面1140V系统动 力。(4)提升系统提升方式采用斜井矿车升运输，地面绞车房安设有1台JTP-1.6*1. 5型提升绞车电机功率132K肌380V电压供电。轨道采用 22KG/M的矿用铁轨，轨距为600mm,轨道安设在副斜井-井底水泵房 车场、1550运输石门、1511运输石门、1458运输石门。(5)井下运输系统井下主运输采用大倾角强力胶带输送机运输煤、砰石，型号为 DTL-800/2*315,单电机功率315K肌660V电压。井下辅助运输方式 采用胶带输送机及刮板运输机运输煤、肝石，设备型号为 DTL-80/2*55、DTLT00/2*90、WSG-420/55、SGB-620/55。(6)通风系统主要通风机采用660V电压供电，矿井通风方式方法采用全负压抽 出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-6-NO18型通风机，风量 2400-4200m7min,风压 1200-2900。(7)瓦斯抽采系统及防突工作抽采设备采用660V电压供电，2台高负压抽放泵型号为2BE3400 型，电机功率为110K肌两台低负压抽放泵型号为2BE4200型，电机 功率为160KW,低负压抽放管路主管路采用0377MM，支管采用0219mm, 高负压抽放管路主管路采用0325mm,支管采用0219nini。采煤工作面采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯，上隅角采用采空区埋管 抽放抽采采空区瓦斯。掘进工作面采用开采解放层、穿层钻孔预抽以及顺层长抽钻孔 (>120m)预抽。(8)井下排水系统井下排水方式采用分区段联合排水、1550运输石门、15n运输 石门、1458运输石门分别设置有节流水仓和多级离心泵进行排水， 1550和1511区段分别安设2台D85-45*4型多级离心泵排水，电机 功率55KW, 1458石门安设3台D85-45*6型多级离心泵排水，电机功 率75KW,三个区段分别采用2趟DN100铁管作为排水管，井底永久 水泵房安设3台100D45*9的D型单吸多级离心泵进行排水，电机功 率160K肌 单台排水能力85m3/ho(9)压风系统地面压风房安设3台压风机，分别为OGLC-185A型，185KW/380v 电压/30nf7m切,0. 8MPa 和 0GLC-110A 型，110KW/380V 电压/l笳/min, 0. 8MPa 和一台 LJ-13/7 型，75KW/380v 电压/13m7min, 0. 7MPao2、综合机械化改造的建设目标及主要内容(涉及改造的各大系统 改造目标；采掘、通风、瓦斯抽采、提升运输、供电、监测监控等)(1)支护方式及落煤工艺采用型号：ZQY3600-13/30型掩护式液压支架进行支护顶板，配 备型号：MG2*160/375-WDl型采煤机进行落煤。(2)采面及运输巷运煤系统采面安装一部型号：SGZ-730-400刮板运输机运煤至11504运输 巷，再通过运输巷型号：SGB620/40T刮板运输机把煤炭运至运输巷 外段型号：DTL800/55KW的皮带上运输至1511运输石门进入煤仓， 经主斜井皮带运出地面。(3)采面供电系统改造11504采面运输巷采用KBSGZY-1250移动变电站低压保护箱和 KBZ-1000矿用隔爆型真空馈电开关，对采面割煤机组、刮板运输机 及顺槽刮板运输机、胶带输送机等主要运输设备供电。总馈电开关装 设JY82-2型检漏继电器保护装置。(4)采面回风巷系统改造11504采面原按照炮采工作面进行设计，运回两巷采用下宽3. 2m、 上宽2. 2m,高2m,净断面5. 4m的工字钢支护。回风巷贯通全负压 通风后受矿山压力影响，局部地段高度缺乏1. 8m,巷道从1511回风 石门开口处至采面上出口进行彻底拉底，保证巷道净高度2m,同时 保证综采面安装完毕后正常生产期间通风断面。(5)瓦斯抽采系统改造为了适应综合机械化采煤要求，必须首先把采面瓦斯治理到位， 原采面运输巷和回风巷安装的6 lOOmm的本煤层抽放管和采空区埋管 力150mm抽放管不能满足生产的要求，彻底进行了更换；采面本煤层 和采空区埋管抽放管更换为“ 200mm抽放管，减少阻力，提高抽采效 果。(6)提升系统改造为了确保综采设备的顺利从地面运输到H504采面进行安装，需 要从副斜井至1511运输石门至1511回风石门至11504采面回风巷重 新安装30KG/m轨道。副斜井更换了一部型号为JSDB-19型双速绞车、 JD-11. 4型绞车。3、综合机械化改造技术方案(1)煤岩基本条件：11504采面煤层厚度1.93-2.59m,平均厚度2.3m,顶底板岩性为泥岩，抗压强度小，不稳定，遇水易膨胀、有底鼓现象。(2) 11504采面综合机械化改造主要内容通过对11504采面机械化改造，从本质上改变采煤工艺，由炮采 变为综合机械化采煤。主要表达从采面支护工艺由原单体液压支柱变 为液压支架进行支护，爆破落煤(破煤和装煤)被采煤机代替；整个 破煤、装煤、移架(支护)、运煤实现机械化控制。(3)技术方案通过采煤工作面综合机械化改造，淘汰原有单体液压支配合较接 顶梁支护的炮采工艺，加快智能机械化升级改造，淘汰落后产能加快 转型升级，减少采煤工作面作业人员、降低工人劳动强度、全面提升 管理水平，改善工人劳动环境，实现减员增效，提高煤矿平安生产保 障能力。(4)设备选型11504采面根据煤层赋存及顶底板岩性，工作面液压支架选择型 号为ZQY3600T3/30型掩护式液压支架，支架技术参数：支架高度： 1. 33m；支架宽度1. 5m；支撑能力:36004800KN；初撑力：31. 5MPa； 移架步距：0.6m；支架重量：12T。为了与综采支架配型割煤机选用型号为MG160/375电牵引型采煤机, 电机功率:375KW；截深:800mm；滚筒直径：1. 6m；牵引速度:0-12. 7m/min 牵引方式：电牵引；最大牵引力：350KN；主机外形尺口寸：13000mmX 1150mmX1400mm （长X宽X高）；主机重量：30吨；最大不可拆卸尺口寸：3290mm X 1150mmX 500mm （长义宽X 高）。采面使用型号为SGZ-730/2X200可弯曲刮板输送机。电机功率：2 X200KW；运输能力:600t/h；链速：1. lm/s；安装长度：130m；单链破 断力：2610KN；中部槽规格：1550mmX 764mmX 330mm （长X 宽X 高）。顺槽刮板运输机选用型号SGB620/40T。电机功率：40KW；运输能力: 150t/ho顺槽胶带输送机选用型号为DTL800/55KW胶带输送机。电机功率：55KW,带速:2m/s；运输能力:200T/ho乳化泵选用型号为MRB-200/31.5，电机功率125KW。4、新增设备及设施（二）智能化升级建设方案名称设备型号单位及数量安设位置备注移动变电站KBSGZY-1250/10Y1套1511运输石门馈电开关KBZ-6302台1511运输石门真空启动器QBZ-200A2台11504运输巷乳化泵BRW-250/31. 52套1511运输石门本安型真空启动器QBZ-4001台11504运输巷信号综合保护装置ZBZ-4. 01台11504运输巷煤机MG2*160/375-WDl1套11504采面采面刮板机SGZ730/2X2001部11504采面顺槽刮板机SGB420/40T1部11504采面掩护式液压支架ZQY3600-13/3060台11504采面1、各智能化系统现状在2017年之前，我矿平安监测监控系统井下安装各种传感器数 量缺乏、显示数据不准确，误报率和故障率较高。井下安装的人员定位系统不能正常使用，入井人员携带识别卡部分不能正常识别统计、入井人数与设备上显示的人数经常不能统一。工业视频监控系统不能正常使用，图像不清晰，不能有效实时监控井下各采掘作业点和重点环节情况。瓦斯抽采系统计量装置老化，不能有效把瓦斯抽采瓦斯浓度、流 量等参数有效传输到地面监控并进行累计统计。井下各水平抽排水系统原采用人工值守，人工启动排水泵。瓦斯抽采钻机老化,设备上未自带参数刻度盘，人工放线误差大, 不能全程下套管，搬运时人工抬，劳动强度大。2、智能化升级的建设目标及主要内容通过智能化升级改造，瓦斯平安监控系统实现井下各采掘作业点 对各种有毒有害气体实时监控，提高系统稳定性和数据传输的准确 性，减少系统误报率。人员定位系统更新升级后，但凡入井人员实时跟踪，实现人员定 位“四统一”管理。排水系统安装自动抽排水集中控制装置，实现排水自动化。购买ZDY4200DY型履带式液压钻机，实现运输自动行走和全程下 套管，提高施钻效率，实现钻机搬运自动化。3、智能化升级技术方案根据井下条件和目前的平安技术开展，在地面调度室实现平安监 测监控系统、人员定位系统、工业视频监控系统集中统一控制。井下 各水平临时水仓和井底抽水按照人工智能系统，在调度室实现自动抽 排水。新购买ZDY4200DY型履带式液压钻机，实现运输自动行走和全