抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求.doc
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抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求.doc
抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1) 泄水锥检查与处理2) 转轮气蚀检查与处理3) 转轮与泄水锥紧固检查与处理4) 迷宫间隙检查测量5) 大轴保护罩及连接螺栓检查与处理1) 表面无裂纹,无锈蚀,无汽蚀2) 无损检测无缺陷,汽蚀及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷3) 紧固螺栓按规范力矩要求紧固4) 迷宫间隙(合成值)测值不超过相关设计要求二、导水机构1) 活动及固定导叶气蚀、磨损情况检查2) 导叶端面、立面间隙检查与调整3) 过流部件气蚀检查、防腐处理4) 抗磨板磨损情况检查处理5) 控制环、接力器、拐臂等连接螺栓检查处理6) 剪断销、导叶止推装置、导叶摩擦装置检查与处理7) 导叶开度指示系统检查、调整、更换1) 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷,汽蚀及磨损未超过规范要求值;修补处表面光滑过渡,无气孔、夹渣等缺陷2) 导叶上、下端面符合设计要求,导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过,局部最大间隙不超过设计要求,但总长度不超过导叶高度的25%3) 剪断销无损伤,摩擦装置无损坏,止推间隙符合设计要求4) 导叶开度显示正确,各部件动作灵活三、水轮机导轴承1) 水导油、水管路检查及处理2) 水导滤油、油化验3) 水导轴承油盆螺栓检查处理4) 水导冷却器检查、清洗与耐压5) 水导轴承油、水过滤器清扫6) 水导油泵检查7) 水导油泵电机检查1) 油化验结果符合GB11120规定合格2) 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的1.5倍,保持30min,无渗漏现象,再降至工作压力保持30min无渗漏3) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记接回四、蜗壳及尾水管、顶盖1) 蜗壳、尾水管检查、防腐处理2) 尾水水位计清扫、检查3) 排水阀、排气阀、补气阀检查4) 顶盖排水泵及水位计检查处理5) 顶盖排水泵电机检查处理6) 顶盖把合螺栓检查与处理7) 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换1) 封孔前管道无异物;无明显损伤、无明显锈蚀,防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂2) 水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音,水位计信号正常。电机绝缘正常3) 紧固力矩符合设计要求五、主轴密封1) 主轴密封及其过滤器检查清扫2) 主轴密封冷却水泵检查处理3) 主轴密封冷却水泵电机检查处理4) 主轴密封磨损检查、测量5) 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理6) 主轴密封供水管路渗漏检查与处理7) 主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查1) 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求,各管路无渗漏2) 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记接回3) 能自动切换到备用泵,并建压成功,轮换功能正常六、上、下迷宫环1) 上、下迷宫环冷却水过滤器检查与处理2) 上、下迷宫环供水阀门检查处理3) 上、下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查1) 阀门无卡涩、无渗漏2) 盘内设备清洁无尘;接线紧固,抽查5%接线;各接地导通性完好;防火封堵完好;盘内设备标识齐全;加热器正常投入,照明良好七、调速器及其操作系统1) 透平油样化验与分析2) 油泵检查及处理,油泵卸载阀整定值检查调整3) 油泵电机检查及处理4) 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换5) 集油槽、压油罐、漏油箱检查处理6) 油罐用气系统检查处理7) 主油阀检查处理8) 油/水/气管路检查、处理9) 导叶锁定机构检查调整10) 调速器油罐安全阀校验11) 紧急停机电磁阀检查维护12)自动化元件校验和更换13)电调、液压控制PLC参数及程序备份14)控制柜、端子箱、模块清扫;端子检查紧固;电缆、回路接线、线槽盖板整理;电缆绝缘及接地检查;防火封堵检查;端子、元器件、电缆标识牌核对和更新;加热器检查及其温控器设定值核对;盘柜照明检查15)控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换16)PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对17)调速器参数及保护整定值核对18)转速测量元件及装置校验19)电机控制器清扫、检查、参数核对及试验20)PLC冗余CPU切换试验;21)油泵故障自动切换、定期轮换功能检查1) 油化验结果符合GB11120规定2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定单一致。电机预试符合DL/T596中的相关规管路无泄漏、按要求耐压试验合格,防腐层颜色一致3) 接力器工作行程达到设计要求,压紧行程符合GB/T 8564规范标准要求4) 调速器及其操作系统全行程动作下,各部件灵活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏5)测速元件及装置、自动化元件参数满足设备技术文件要求6)PLC参数及程序版本一致,备份完整、规范保管7)端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常8)冗余电源、冗余CPU等切换功能正常9)调速器参数及整定值与整定单一致10)电机控制器参数正确、功能正常11)油泵故障自动切换、定期轮换功能正常八、进水阀及其操作系统1) 透平油样化验与分析2) 油泵检查及处理3) 油泵电机检查及处理4) 油泵卸载阀整定值检查调整5) 油(水)系统阀组检修6) 油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验7) 油/水/气管路、阀门检查及处理8) 密封操作用水滤过器清扫检查9) 进水阀接力器、锁定装置检查10) 工作密封外观检查、漏水量测量11) 进水阀基础螺栓、接力器基础螺栓等检查12) 进水阀油罐安全阀校验1) 油化验结果符合GB11120规定,满足使用要求2) 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记接回3) 工作密封外观无异常,渗漏量符合设计要求4) 进水阀及其操作系统全行程动作下,各部件灵活平稳无卡涩,管路、阀门均无渗漏,开关时间试验满足设计要求九、调相压气系统1) 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2) 气罐安全阀校验3) 管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理1) 气罐干净、无遗留物,充气后无渗漏,防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂,颜色与规范要求一致2) 安全阀校验,并挂检验合格证十、机组技术供水系统1) 水泵检查及处理2) 水泵电机检查及处理3) 管路、阀门检查、处理4) 过滤器清扫、检查、滤芯更换1) 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定,三相接线按原标记接回2) 管路阀门清扫干净,防腐保温层无破损