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2022年施工工程技术交底标准文档合集资料汇编目 录1、新增竖井围护结构旋喷桩施工技术交底2、室内抹灰工程安全技术交底3、农贸市场独立桩基、梁、板、柱施工技术交底4、旋挖钻施工技术交底5、下水道工施工安全技术交底6、人防模板工程技术交底7、屋面施工安全技术交底8、挖孔桩安全技术交底记录表技 术 交 底 书编：GCB-JSJD-041、 工 程 位 置新增竖井场地工 程 名 称长沙营盘路湘江隧道工程交底工程工程新增竖井围护构造旋喷桩施工技术交底交 底 日 2009年12月1日交 底 内 容 及 附 图一、施工范围、内容及工程量新增竖井位于湘江中路和营盘路穿插口湘江河畔东围护构造旋喷桩共182根其中冲孔桩间采用一排800三重旋喷桩止水外围采用两排800三重旋喷桩止水帷幕一排桩间间距为1400mm外围两排桩间间距为600mm旋喷桩深度同钻孔桩深度设计长度为40.241m。其中实桩长39.241m空桩长1m。三重法高压水射流压力30Mpa以上旋转速度812rpm提升速度612cm/ min。二、施工参数旋喷桩施工参数序工程参数1桩径800mm2喷嘴直径1.82.0mm3提升速度6-12cm/min4旋喷速度8-12rpm/min5风压0.51.0MPa6水泥浆压力1520Mpa7水泥浆流量4070L/min8水 灰 比1.01.59每米水泥用量见水泥用量表三、施工图纸新增竖井旋喷桩平面布置图新增竖井旋喷桩定位大样图四、施工步骤及2、 施工步骤工艺流程三旋喷桩施工工艺流程图3、 施工说明 1施工准备：在三旋喷桩施工前去除设计桩位范围内的杂物、障碍物平整场地挖好排浆沟平整夯实并进展硬化处理保证施工中的钻机保持稳定。 2测量放线：测量人员根据测量控制桩点根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏向不大于50mm。3钻孔：钻机定位平稳同时调整机架使钻头对中误差小于2cm施工前钻机要先试运转检查。钻机就位要安放程度钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直必须用程度尺和垂球检查,保证其倾斜度不得大于1.0。为保证钻好的孔在施行旋喷前不坍塌钻孔时采用比重为1.21.3的泥浆护壁。钻孔完成经检查合格后用麻袋封堵以保证注浆时钻孔不至被堵塞。 4喷射注浆：在插入旋喷前先检查高压浆液和空气喷射情况各部位封是否封闭插入后先做高压射水试验合格前方可喷射浆液。在插过程中为防止泥沙堵塞喷嘴可边射水边插水压力一般不超过1Mpa。喷射时先应到达预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆由下而上的顺序进展喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆用清水冲洗路防止凝固堵塞。当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。 5浆液配置：浆液采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥和自来水配制水灰比1.01.5比重1.51.6采用立式搅拌罐搅拌。浆液应旋喷注浆前30分钟60分钟内拌料搅拌浆液搅拌后放置不得超过4小时。 6回灌：当喷射完毕后随即在喷射孔内进展自然水压力静压填充灌浆直到浆面不再下沉为止。五、水泥用量水泥用量表序类型桩径地层情况每米用量单根桩用量根数总用量1旋喷桩800mm杂填土及淤泥质粘土407kg13.6t182根2475.2t粉细沙及圆砾360kg强风化板岩311kg六、质量要求 1、根据旋喷桩质量检验详见旋喷桩质量检验表旋喷桩质量检验表工程序检查工程允许偏向或允许值数值主控工程1水泥及外掺剂质量符合出厂要求2水泥用量见水泥用量表一般工程1钻孔位置mm502钻孔垂直度1.03孔深mm±2004注浆压力按设定参数指标5桩体搭接mm2006桩体直径mm507桩身中心允许偏向0.2D 2、测量桩位定好轴线后一桩一签严格按照设计孔位控制。 3、严格按照设计配合比施工搅拌台配置比重计及时检查浆液比重保证旋喷有效桩体强度。4、对承载力进展检验桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等均要到达设计、要求。5、确保桩顶标高施工后应做好桩顶回灌工作用返浆进展孔口回灌防止因浆液凝固时体积收缩出现桩顶标高过低。6、旋喷桩施工前必须先施作试验桩待相关各方确认前方可继续施工后续旋喷桩施工参数可根据试验桩进展调整。七、平安技术措施1、施工现场用电实行三相五线制确保施工用电平安。2、本工程设置专职平安员催促各工种严格按照该工种的平安操作执行。施工中每一道工序都必须作好施工平安措施交底明确平安施工重点克制盲目施工。3、机电设备必须由专职人员操作按规定作好维修保养。4、开工前仔细检查高压胶的完好性防止高压胶破裂浆液飞溅伤人。5、检查道的连接是否平安可靠防止接头断开软甩出伤人等平安事故的发生。6、检查高压泥浆泵平安阀是否平安可靠假设存在故障应及时排除。 7、传动局部设置防护罩钻机上卸钻杆时档位手把应处于空档上。8、作业人员工作服的手、脚部位应束紧平安帽配戴应正确。9、对各种机电设备现场应设可靠的避雷装置现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏。八、文明施工保障措施 1、施工围蔽前按长沙城与门的有关规定占道有关证件并当地有关部门。 2、及时清扫施工场地确保施工场地无污泥污水四溢确保出入施工场地的车辆干净。 3、施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。4、 施工场地内必须定派人清扫以确保施工场地的整洁。 5、施工现场应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施防止污水、废水直流或堵塞排水通道。6、工具材料半成品等分类分规格整齐堆放每班收工做到工完料清场地整洁。 7、沉淀池的设置必须符合有关规定。九、环境保护保证措施1、学习贯彻地方环保法规及有关规定明确本标段的环保要求增加投入制定相应措施处理好施工与环保的关系。2、场地道路硬化并经常洒水防止尘埃污染周围环境。3、选用低噪音设备采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。4、施工中产生的废泥浆在排入政网前应沉淀过滤废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输防止遗洒、污染路面。5、工地汽车出入口均应设置冲洗槽对外出的汽车用水冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆应采取遮盖措施保证行驶中不污染道路和环境。 7、不明线先探明后施工不蛮干确保城公共设施的平安妥善保护各类地下线施工中假设发生线损坏情况立即采取必要的抢救措施并业主和主部门。交底人复核人时间时间审核人接收人时间时间平安技术交底记录BJJS-02编 01工程名称交底日施工吉化北建四分项工程名称交底提要 平安技术交底交底内容：室内抹灰工程平安技术交底1、进入现场必须遵守平安消费有关规定。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳结实脚手板高度不大于2米架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆的灰斗灰桶等要放稳。3、搭设脚手不得有跷头板严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的道上。4、操作前应检查架子、高凳等是否结实如发现不平安地方立即作加固等处理不准用2×4.2×8木料2米以上跨度、钢模板等作为立人板。5、在摸顶棚时注意灰浆溅落眼内。6、在室内推运小车时特别是在过程中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。7、严禁从窗口向下随意抛掷东西。8、井架吊盘起吊或放下时必须关好井架平安门头、手不得伸入井架内待吊蓝停稳方能进入吊蓝内工作。审核人交底人工长平安员质检员施工操作人员第 1 页 共 页工程名称南大港农贸交底部位柱基、梁、板、柱工程编006交底日2011年06月15日交底内容：模板施工技术交底一、施工准备一、作业条件1、板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式和间距梁板支撑间距梁柱节点、主次梁节点大样。模板的数量应在模板设计时按流水段划分确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：1拼装场地夯实平整条件答应时可设拼装操作平台。2按模板设计图尺寸采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板按缝处要求附加小龙骨。3竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。4模板加工好后专人认真检查模板规格尺寸按照配模图编并均匀涂刷隔离剂分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。5放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口平整、坚实假设达不到要求的应做水泥砂浆找平层柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。6拄子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)方木：50×100mm、100×100mm方木。2、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(用HPB235)双边套丝扣并且两边带好两个螺母沾油备用。3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂必须使用水性隔离剂。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁程度、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢支柱、钢脚手架或碗扣脚手架等一、模板选型二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及程度线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接结实办预检(三)安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检三、操作工艺根据本工程构造质量目的以及工、构造形式等相关要求在进展本工程模板体系设计时应综合考虑构造形式、工、质量等方面的因素。在保证工的同时应把施工质量放在首位模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求根据不同部位的构造特点选用不同模板体系。1、本工程柱根底采用覆膜胶合板规格1220×2440×15支撑及加固体系采用48×3.5钢配合型钢。2、梁板模板采用覆膜胶合板规格1220×2440×15主次楞采用50×100木方模板围楞采用48脚手钢。3、柱和混凝土墙体采用采用覆膜胶合板规格1220×2440×15主次楞采用50×100木方模板围楞采用48脚手钢。4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑竖向支撑全部采用48脚手钢搭设满堂排架立杆间距控制在900-1200范围内梁下支撑立杆间距根据梁的规格进展加所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪撑排架的立杆下垫50厚脚手板。5、垫层采用100×100mm木方支设。一根底模板根底底板模为木模利用架子或木方加固。二框架柱模板安装1采用双面覆膜木模板框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用14对拉螺栓和钢围檩加固对拉螺杆纵横向间距均为500mm。2 柱模板支设施工前按柱子截面尺寸放样在模板加工厂组合成定型大模板模板选用优质的材料其平整度偏向小于1mm经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋模板拼装接缝处用刨子刮平以使接缝严并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置防止模板接缝处漏浆。型钢背楞螺栓加固双螺母50×100mm木方定型木胶合板柱模加固示意图三梁板模板支设1、梁底用可调支托做支撑点先在立杆上放可调支托抄平后铺50mm×100mm木方子间距0.25m底模采用2根48×3.5的钢背楞间距600mm找正后绑扎梁钢筋然后立加工成型的梁侧模板梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为14mm的孔安装对拉螺栓和PVC加2根48×3.5钢做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。2、 楼板模板采用竹胶合大模板各层板按开间进展布置以50×100mm的木方作背楞梁、板模板体系见下列图。3、梁柱节点1框架构造梁柱接头假如处理不好严重影响构造外观。本工程的梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性梁柱接头模板与梁模板一次支设以保证梁柱接头的方正。2采用八片定型模板在后台定型制作。面板采用12mm覆膜胶合板背肋采用50×100mm木方木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁豁口周边加50×100mm木方木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。梁柱接头模板由专人进展制作以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。3在柱子浇筑混凝土时混凝土的标高控制在梁底标高处八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下四面采用双钢、三形扣加设ø16对拉螺栓。4梁的底板模和侧板模与梁豁相接时要与梁豁周边的木方结实固定然后加固梁底板模和梁侧板模。见下列图梁柱接头8片定型模板示意 梁柱节点支模平面示意4、支撑系统1梁、柱均采用搭设满堂红扣件式脚手架的形式。梁底立杆间距为0.6m板底立杆立杆间距0.9m立杆垫道木或脚手板防止沉降。横杆步距0.9m。排木搭设时在脚手架临近标高时使用专用的伸缩支撑头利用丝杆的调节将脚手的标高做微小调整到达设计标高。扣件式脚手架在每个拐角处均加斜撑并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑相邻斜撑要相对或相背不能朝同一方向满堂红间隔6m加两个方向的剪撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪撑用万能扣件和普通脚手搭成。2施工支撑系统应注意的事项：a. 严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；b. 生根在回填土上的立杆底部要垫道木；c. 在脚手上安装临时电源线时必须加装PVC阻燃绝缘；d. 脚手架搭设完毕后由搭设和使用负责人及平安人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书前方可使用。每个工程均搭设折返式步道坡度为1：3宽度为1.2m。步道满铺脚手板在脚手板上每300mm钉一道防滑条。步道两侧搭设防护栏杆栏杆距步道高度为1.2m每隔2m加设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板并用#8铁丝和立杆绑扎结实。整个步道满挂立网只在操作平台上留出入口。四埋件的制作和安装及地脚螺栓安装1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量钢板类埋件用切板机下料型钢类埋件用无齿锯下料钢预埋时端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊角钢埋件用贴角焊焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧在埋件上边缘打12mm孔柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置在钢筋上用石笔画出中心线将埋件临时固定在钢筋上支模板时先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔将螺栓穿入孔中将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时先根据埋件在施工图上的位置放好然后用水准仪测量埋件顶面标高调整好后用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。2、埋件制作安装考前须知：a. 严禁用火焊切割板材截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢可先用火焊断料然后用砂轮将断料处磨平；b. 埋件制作完后要抽样试验合格前方可出厂使用；c. 固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm的=4mm的钢板中间钻直径为12mm的孔。3、预留地脚螺栓孔施工：预留螺栓孔模板采用整方木制作底端应等于设计要求尺寸而小于上端尺寸整方木呈锥体形状木料外表要刨光并涂刷隔离剂。螺栓孔模板安装前应由测量人员放出其位置的框线将影响安装方木的钢筋等进展调整。模板的固定采用短钢与整体支撑体系相连下端采用短钢筋与钢筋骨架焊接固定并设置防上浮设施。地脚螺栓的安装采用角钢制作的专业夹具控制其垂直度。在长度方向应拉通长的2mm钢丝控制轴线以确保螺栓安装后符合安装要求.五、模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型楼板、楼梯模板主要靠工人现场进展拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体并且编好序。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计模板的编与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必需要满足施工需要对角线的偏向不得超过2mm。加工假如出现了飞边、破损必需要切除破损部位刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。六、模板的撤除一模板撤除的顺序模板撤除前主工长必须对施工队进展书面的技术交底交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板撤除应遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重局部的模板；自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原那么。对组拼式大模板先撤除比拟窄的模板再依次撤除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳 自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍 分片撤除、吊运模板 模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先撤除支架局部程度拉杆和剪力撑 撤除梁的对拉螺栓及侧模支撑 撤除梁侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模板下降 分段分片撤除楼板模板、钢 木 楞及支柱 撤除梁底模板及支撑体系二侧模撤除的要求侧模撤除以混凝土强度可以保证拆模不损坏棱角为宜即混凝土同条件试块抗压强度常温时到达1.2 Mpa 冬施时混凝土强度到达临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以撤除。三底模撤除的要求底模板撤除时的强度要求：构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率板2、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模撤除之前必需要压同条件混凝土试块混凝土强度到达了以上的要求并且现场可以满足撤除模板后仍保存着两层支撑时才能撤除底板的模板。现场模板撤除实行申请拆模制度梁板浇筑10天以后压同条件混凝土试块假如可以满足要求工长提交拆模申请经现场技术负责人签字认可后工长方可组织木工进展模板撤除作业并向监理。七、质量一重点要求：结实、严、准确、不变形二重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂1、模板具有足够的刚度、强度、稳定性其支架的支承局部具有足够的支承面积。2、模板拼缝严。3、脱模剂涂刷均匀。4、允许偏向工程为保证工程质量对模板安装采取比更严格的工程内控在施工中要严格按此执行。模板安装偏向工程内控详见下表：项 目允 许 偏 差mm内控轴线位置53标高：层高+2-4截面尺寸+4-5+2-3垂直度：每层32相临两板面上下差21外表平整度51接缝宽度<1.5<1阴角方正2预埋、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+100+100三质量保证措施及考前须知1、支模前要检查钢筋绑扎质量钢筋有无偏位保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求并交接检手续前方可合模。2、墙体模板1600mm宽中型钢模板面应平整凹凸不许超过2mm边角平直度控制在3mm以内不符合的模板不能使用。2墙模撤除时间应适宜混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认前方可撤除。3模板支拆必须严格按照施工工艺要求进展工长应现场进展监视。4剪力墙混凝土浇筑应分层进展浇注时设层数杆每层振捣厚度450mm以免发生涨模、跑模现象。3、顶板模板：1支钢满堂架时根据跨度大小将钢置于相应位置立杆应垂直排列应整齐间距不大于1.2米。2两根次格栅搭接部位应在主格栅处以保证平安主格栅防止采用搭接。3顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。4顶板模板根部要预留清扫口混凝土浇筑前用空气压缩机将模内清理一遍干净后封闭洞口进展混凝土浇筑。5严格控制楼层荷载施工用料分散堆放严格控制上料时间。4、脱模剂的选择：采用油性脱模剂使用时滚涂后用棉纱擦一遍确保脱模剂涂刷均匀。5、模板的维修：每次模板拆下后应对模板进展全面的检查建立模板工程质量控制程序。八、模板的成品保护一、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋固定线盒时必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料在顶板上进展预埋打弯走线时不得直接以模板为支点必须垫上木方子。二、撤除模板按标识吊运到模板堆放场地由模板保养人员及时对模板进展清理、修正、刷脱模剂标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用限。三、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。四、吊装模板时轻起轻放不准碰撞墙体 不得兜挂钢筋防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。五、拆模时注意保护混凝土的角部拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤砼外表和楞角。在拆模后在角处加设旧竹胶板护角保护。六、梁拼装模板在使用过程中加强理在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编。七、拆下模板后如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。九、平安措施一现场人员必须戴平安帽。要服从统一理不得自行其是。二模板吊装人员应遵守操作规章制度模板就位前要有缆绳拉接防止模板旋转伤人信工要持证上岗。三木工房设专人负责装备好各种消防器材。四拆模时需在立杆下层程度支撑上铺设好木跳板操作人员不宜直接站在程度钢上操作拆下的模板必须及时放在楼层上分散堆放。五现场必须注意防火电气焊操作必须申请同意前方可施工。并设专人看火装备好消防器材和消防用水。六在进展撬、拉、推、拔等操作时要注意采取正确的姿势站稳脚跟以免出现危险。旋挖钻施工技术交底一、施工钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。一场地平整首先应平整场地、去除杂物进展硬化夯打实。然后进展施工放样按设计图纸定出孔位并埋设护桩。(二)护筒设置护筒采用5-6 mm的钢板卷制加工而成长度为1.5-2.0m。护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。根据已确定的桩位标出护筒的位置报工程部专业工程师经检查合格后放可埋设护筒在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。坑底应整平。然后通过控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内找出护筒圆心位置用十字线定在护筒的顶部或底部然后挪动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用垂球检查使护筒竖直。此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最正确含水量的黏土要分层夯实到达最正确实度。夯填时要防止护筒倾斜、移位。护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m护筒顶端应高出地面50cm并在上部开设泥浆出口。护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1。并用程度仪测出原地面和护筒标高报工程部测量班复核。(三)泥浆制备在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。本标段地质情况主要为粘土和亚粘土根据现场实际情况开钻前先用膨润土造浆钻机工作到一定深度时可以自造泥浆旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在1.031.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进展处理严禁将泥浆排到河道及农田防止淤塞河道及造成环境污染。(四)钻孔施工各项准备工作完成后,进展钻机就位。冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否程度,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏向不大于10mm。合格后报工程部专业工程师监理同意后放可开钻。开钻孔位必须准确刚开钻时应慢速施工待钻到一定深度后方可加快速度。用旋挖钻钻进中严守?钻探规程?的有关规定并控制提放绳速度严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进展保存。并报工程部专业工程师。 (五)验孔钻孔深度到达设计标高后报工程部专业工程师。孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进展检查钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm不得大于钻头直径长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格前方可清孔。(六)清孔旋挖钻机施工清孔采用换浆法进展清孔。当钻孔到达设计标高后稍提钻头空转进展泥浆循环以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2以下黏度为17-20s相对度为1.03-1.10且孔的沉淀厚度不大于设计或的数值即可停顿清孔。冲击钻施工时采用导进展换浆法清孔待钻渣清出后向孔内不断参加清水降低泥浆比重直至泥浆各项指标到达要求停顿清孔。注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。不得用加深钻孔深度的代替清孔。在提移钻机和后续准备工作中孔底可能有新的沉淀物待钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度如沉淀层过厚采用导二次清孔直至符合设计要求详细钻孔桩成孔质量见下表所示：工程允 许 偏 差孔的中心位置mm50孔径mm不小于设计桩径倾斜度小 于 1孔深m不小于设计规定沉淀厚度mm符合设计要求当设计无要求时对于直径1.5m的桩30cm;对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩50cm清孔后泥浆指标相对度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：< 2;胶体率: > 98 (七)钢筋笼的制作、安装所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。制作时先做好加强箍筋圈并标出主筋位置。把主筋摆在平整的工作台上并标出加强箍筋的位置。焊接时使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后在骨架两端各站一人转动骨架将其余主筋逐根焊好然后抬起骨架搁于支架上套入钢筋按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊焊牢。钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。钢筋笼的吊装采用吊车完成为保证骨架起吊时不变形宜用两点吊。第一点设在骨架的下部第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时先提第一吊点使骨架稍抬起在与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停顿起吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直至骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁同时确保钢筋笼中心与孔位中心重合。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时可用棍或刚钎穿过加劲箍的下方将骨架临时支撑于孔口将吊钩移至骨架上端取出临时支撑继续下降到骨架最后一个加劲箍处按上述暂时支撑。此时可吊来第二骨架使上下两节骨架位于同一直线上进展焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。在井口进展焊接焊接采用单面立焊完成焊缝长度大于10d。最后一个接头焊好后就可全部下沉入水。为确保钢筋保护层厚度钢筋笼每六米设置一层导向鼻每层布置3个上下两层错位60º。为防止钢筋笼上浮对钢筋笼采用固定式焊接确保灌注砼不挂住导。钢筋笼加工时要参加声测和声测辅助钢筋声测安装位置必须准确并且声测上下联接要结实防止砼进入声测影响检测。声测采用57钢接头采用70钢。钢筋骨架的制作应符合设计要求和以下要求：1、接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)；主钢筋接头面积百分率：焊接接头在受拉区50受压区不限制；钢筋接头交织间距为35d (d为钢筋直径)并不小于0.5米。2、长桩骨架宜分段制作分段长度应根据吊装条件确定应确保不变形接头应错开。3、应在骨架外侧焊接导向鼻做骨架保护层其间距竖向约为6m设置一层导向鼻,每层均布导向鼻3个上下两层错位600。骨架顶端应设吊环。4、骨架入孔使用吊机起吊应按骨架长度的编入孔。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距0-20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。八灌注水下混凝土1、机械设备及要求砼的集中拌和砼采用砼搅拌运输车。预计4小时完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用钢导灌注导的内径为30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p为导可能受到的内压力kPa;rc为砼拌和物的重度24kN/m3；hc为导内砼柱高度m,以导全长或预计的高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度kN/m3；Hw为井孔内水或泥浆的深度m。2、灌注水下砼的技术要求1)首批灌注砼的数量公式：VD2/4(H1+H2)+ d2/4h1;h1=Hwrw/ rC;3以保证导足够的埋深。2导吊放时保证其位置居中、轴线顺直缓慢平稳沉放防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导分段联结用吊车吊入孔内拼成整体。3) 导上部安装储料漏斗底部离孔底250-400mm隔水栓采用橡胶球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之间砼要有良好的和易性。砼灌注过程中随时检查孔内砼面位置掌握好拔导时间使导埋入砼深度始终保持在2-6m内。砼灌注连续不得连续所有灌注水下砼的机械及动力设备要有备用。砼灌注终结时桩顶要高出设计0.5-1.0m以保证桩头质量。多余部接桩前必须凿除剩余桩头应无松散层在灌注将近完毕时核对砼的灌注数量以确定砼的灌注高度是否正确。灌注完成后及时拔出钢护筒。4)为防止钢筋骨架上浮当灌注的砼顶面距钢骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。5在整个钻孔桩的施工过程中对每个工序认真做好施工试验、检查记录。九质量保证措施1、成立以工程经理王明安为组长质量指导小组全面负责本工程部的质量理工作建立完善的质量理体系。设立专职的质量检查人员专门负责质量的检查和控制工作定进展质量检查。2、质检工程师、质检员及技术员职责明确奖罚清楚。推行全员质量责任制进步全员质量的自觉性。3、严格执行技术组织全体施工人员遵照设计要求和技术施工作好施工前的技术指导和施工正确。工程部技术人员跟班作业加强施工质量控制实行自检、互检、交接检制度4、加强试验工作对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关不合格材料不准进场严格按配合比施工确保桩身施工质量。5、严格按施工工艺的要求进展施工装备足够的施工设备以保证施工质量真正表达以设备保工艺、以工艺保质量的措施。 (十)平安保证措施1、在钻孔桩附近设立标志防止非施工人员进入施工现场。2、机械设备的布要合理操作者严格遵守平安操作规程操作前对设备进展平安检查机械设备严禁带故障运行。3、对电器设备的外壳要进展防护性接地防护性接零或绝缘；派专人负责电器的平安工作进展用电平安教育定检修电器设备。(十一)环境和安康措施1、成立环境保护指导机构工程经理部设环境保护会工程经理任主任专职副任副主任各处室指导及工程队长为成员全面负责该工程的环境保护工作。2、施工产生的钻碴及泥浆应引流或运至指定处理点不得任意排放污染河流及环境。3、为保证施工人员的身体安康工程经理部设置卫生所装备常用和必要的医疗药品器械各施工队设有专职的卫生员定对施工人员进展身体检查。三、施工方案钻孔桩方案与2003年10月18日开场施工。施工时根据进度情况合理安排钻机保证业主施工工最迟至2004年1月底完成。施工工艺框图场地平整、钻机就位施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔移钻机安装钢筋笼下导灌注砼制作钢筋笼拌制砼沉淀层检查沉淀层检查否是否是进入下一循环拔出护筒 1.4 下水道工施工平安技术交底1. 一般要求(1) 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等确认平安。(2) 施工现场必须设明显的平安警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏防护栏的横杆不少于两道。(3) 应严格按照平安技术交底要求做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、去除泥、雪整修坡道并采取防滑措施。(4) 作业中严禁掏洞挖土应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况支撑有无松动、变形等现象发现异常时必须立即停顿作业并上级。(5) 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料上下沟槽应走马道或平安梯。马道、平安梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。(6) 金属施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的平安技术根本知识；手持电动砂轮、切机等电开工具操作人员必须经过培训考核合格前方可上岗；钢内有人时不得敲打道。(7) 在配合混凝土工进展混凝土根底及座施工时要服从混凝土专人指挥按照平安技术交底要求进展施工协调配合。2. 道勾头(1) 施工前必须经过平安技术培训合格方可上岗；必须按平安技