2022年施工技术交底记录措施资料选编.docx

2022年施工技术交底记录措施资料选编资料汇编目 录1、旋挖钻灌注桩作业技术交底2、墙体砌筑施工质量技术交底3、屋面找平层施工技术交底34、挖土工程安全技术交底5、室内抹灰工程技术交底16、发电机操作安全技术交底7、抹灰工施工安全技术交底8、住宅楼屋面防水工程技术交底旋挖钻灌注桩作业技术交底1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺指导、桩基作业施工。2、编制根据1.?公路桥涵施工技术?JGJ041-2000；2.?公路工程基桩动测技术规程?JTG/T F81-01-20043. ?公路工程施工平安技术规程?JTJ 076-954.?消费经营平安消费事故应急预案编制导那么?AQ/T9002-20063、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎卵石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。4、施工及工艺要求 施工工艺见施工工艺流程图4.1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标用全站仪准确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工间地下水位在原地面以下大于1m者应平整场地去除杂物更换软土夯填实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时应挖成平坡。如有困难可用排架或枕木搭设工作平台。钻孔场地在浅水时宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻孔、设备大小等。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备 在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔当塑性指数大于15可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆维持护筒内应有的水头防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内利用于下一基桩钻孔护壁中。4.3、埋设护筒 钻孔前设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2m埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm还需满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合以下规定：岸滩上黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中用锤击、加压、振动等下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。4.4、 钻机就位及钻孔 、钻机就位前应对钻孔各项准备工作进展检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕施工队对钻机就位自检。 、钻孔前按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 、钻孔作业应分班连续进展填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应考前须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测不符合要求时应及时改正。应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时应将套口钩挂牢。、当钻孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位和孔形等进展检查确认满足设计要求后立即填写终孔检查证并经驻地监理工程师认可方可进展孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.5、清孔钻孔深度到达设计标高后应对孔深、孔径进展检查复合要求前方可进展清孔。清孔根据设计要求、钻孔、机具设备条件和地层情况。在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进展第二次清孔符合要求前方可灌注水下混凝土。4.6、钢筋笼骨架的制作安装钢筋在进场前必须进展检验检验合格并报监理工程师审批后方可大批量进场钢材进场不得直接堆置在地面上必须用垫木或其他垫起工地临时保钢筋时应选择地势高地面枯燥的露天场所根据天气情况在雨雪天气必要时加盖雨棚布。钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作钢筋下料时设计好下料尺寸从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50保证整个钢筋笼长度。钢筋骨架的焊接环境温度在5-10施焊。钢筋搭接符合要求级钢筋采用绑扎搭接搭接时采用点焊。级钢筋采用焊接或机械连接。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。假设采用搭接焊焊缝长度双面焊为5dd为钢筋直径单面焊为10dd为钢筋直径。焊接时先进展预热不得在-15ºC以下焊接钢筋焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋焊接时用502或506焊条同轴线焊接及时去除焊缝外表的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足要求并应控制主筋间距在±10mm以内箍筋间距在20mm以内骨架外径在±10mm以内骨架倾斜度在±5以内骨架保护层在±20mm以内骨架顶端高程在±10mm以内骨架底高程在±50mm以内。钢筋在钢筋加工厂成型后现场绑扎检测按照图纸要求位置准确焊接结实保证检测不漏水。考虑到吊装入孔的困难钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接或直螺纹套筒连接确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前先用钢筋笼检孔器检孔以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。检孔器直径比钢筋笼直径大10cm为防止钢筋笼变形必须加焊加强筋。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内要对准孔位、扶稳缓慢下放防止碰撞孔壁。为防止钢筋笼起吊过程中部分受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆在钢筋笼入孔时解除木杆的捆绑线取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作在孔口焊接采用搭接焊确保其上、下两段成一直线均匀入孔并随时调整钢筋笼位置防止碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼到达设计位置时应立即固定。当钢筋笼需要接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位然后吊起第二节钢筋笼对准位置后焊接或套接接头数量必须按50错开焊接或套接如此接长到预定深度。桩基施工中钢筋笼的对接采用焊接连接。焊接时接头数量要错开焊接一定要结实不得出现漏焊、少焊、焊接不饱满等现象。焊接时工人要做好防护措施佩戴平安帽防止焊接过程中钢筋笼倒塌或滑落现象对其造成的伤害。声测采用直径57mm分段随钢筋笼一起吊放。接头和底部必须封好顶部采用皮帽罩紧防止杂物堵塞道。4.7、导安装 灌注混凝土时采用导按照水下混凝土的灌注。导采用无缝钢假如导内有水必须提早做好水试验水试验采用内注水充压的进展。4.9、灌注水下混凝土 灌注水下混凝土使用的导在使用前先进展水试验备有充足的顶丝及胶圈必须封绝不能漏水导底口距孔底间隔 不得大于40cm。水下灌注砼孔深底面得到监理工程师认可和导下好后立即浇筑砼连续作业不中断。浇筑混凝土前检查水泥砂石料质量和数量不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进展混凝土拌和前检修拌和设备检查计量系统的准确性特别要经常检查用水计量系统否那么将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前准确测量骨料含水量以调整拌和用水量。混凝土的出盘坍落度应控制在180-200mm之间。混凝土采用拌合站集中拌和气温较低时采取保温措施保持混凝土灌入温度控制在5以上拌和时间适当延长钻孔桩混凝土用罐车统一运输到现场用吊车配合吊斗进展灌注混凝土对于受地势影响罐车无法到达的地方采用地泵灌注。当现场条件允许时混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导口漏斗中进展灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录并随时测量并记录导埋置深度和混凝土的外表高度。首批混凝土灌注时应注意导下口至孔底的间隔 宜在2540cm之间储料斗容量应保证首批混凝土能使导初次埋置1m和填充导底间隙的需要。在“剪球时罐车同时连续将砼送入储料斗在首批混凝土灌注后测量混凝土面标高。灌注时采用钢板制作的外径略大于导内径的饼状物直径为30.0cm、厚度为1.0cm用钢丝绳悬吊作合页型“剪球装置。混凝土浇筑过程中提升储料斗和导的钢丝绳以及吊车的吊装才能要满足导和充满导内的混凝土的总重力及导壁与导内外混凝土间的摩阻力并有一定的平安储藏。混凝土运送至灌注地点时由试验人员对混凝土的均匀性、坍落度进展检测符合要求后进展混凝土灌注混凝土灌注开场后应连续进展并尽可能缩短撤除导的时间当导内混凝土不满时,应徐徐地灌注混凝土防止在导内形成高压空气囊。当浇筑至钢筋笼底时适当放慢浇筑速度以防止钢筋笼上浮。在灌注过程中拆卸导时用测深锤探测井孔内混凝土面位置及时调整导埋深导埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时适当用吊车提升导提升时必须保证导在混凝土内埋深大于2m。灌注到桩基顶标高预加0.5m预加高度在开挖完承台基坑后凿除凿除时防止损毁桩身。5、质量检验 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关的要求按规定的配合比施工。成孔后必须清孔测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度确认满足设计和施工技术要求后方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度。选择有代表性的桩用无破损法进展检测重要工程或重要部位的桩宜逐根进展检测。设计有规定或对桩有疑心时应采取钻取芯样法对桩进展检测。凿除桩头预留混凝土后桩顶应无剩余的松散混凝土。6、钻孔桩常见事故的预防及处理。常见的钻孔包括清孔时事故及处理分述如下：6.1坍孔各种钻孔都可能发生坍孔事故坍孔的特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增加而不见进尺钻机负荷显著增加等。、坍孔原因、泥浆相对度不够及其它泥浆性能指标不符合要求使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆或水或河水、潮水上涨或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机直接接触在护筒上由于振动使孔口坍塌扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进回转速度过快空转时间太长。、水头太高使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对度、粘度等指标降低用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆或水使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当供水嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。、坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时应控制进尺速度选用较大相对度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时可立即撤除护筒并回填钻孔重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌判明坍塌位置回填砂和粘质土或砂砾和黄土混合物到坍孔处以上1m-2m如坍孔严重时应全部回填待回填物沉积实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆或水保证孔内必要的水头高度。供水不要直接插入钻孔中应通过水槽或水池使水减速后流入钻中可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机防止触动孔壁。不宜使用过大的风压不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入严防触及孔壁。6.2钻孔偏斜各种钻孔可能发生钻孔偏斜事故。、偏斜原因、钻孔中遇有较大的孤石或探头石、在有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进钻头受力不均。、扩孔较大处钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲接头不正。、预防和处理、安装钻机时要使转盘、底座程度起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。、由于主动钻杆较长转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架控制杆上的提引水龙头使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查及时调正当主动钻杆弯曲时要用千斤顶及时调直。6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。、掉钻落物原因、掉钻落物原因卡钻时强提强扭操作不当使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误钻机反向旋转钻杆松脱。、转向环、转向套等焊接处断开。、操作不慎落入扳手、撬棍等物。、预防措施、开钻前应去除孔内落物零星铁件可用电磁铁汲取较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。、处理掉钻后应及时摸清情况假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理：对正反循环回转钻可去除泥包调节泥浆的相对度和粘度适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻应停钻去除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进展检查计算。6.5扩孔和缩孔扩孔比拟多见一般表部分的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易于出现扩孔扩孔发生原因与坍孔一样轻那么为扩孔重那么为坍孔。假设只孔内部分发生坍塌而扩孔钻孔仍能到达设计深度那么不必处理只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔均可能发生缩孔。为防止缩孔前者要及时修补磨损的钻头后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.6.6梅花孔或十字孔常发生在以冲击锥钻进时冲成的孔不圆叫做梅花孔或十字孔。、形成原因、锥顶转向装置失灵以致冲锥不转动总在一个方向上下冲击。、泥浆相对度和粘度过高冲击转动阻力太大钻头转动困难。、操作时钢丝绳太松或冲程太小冲锥刚提起又落下钻头转动时间不充分或转动很小改换不了冲击位置。、有非匀质地层如漂卵石层、堆积层等易出现探头石造成部分孔壁凸进成孔不圆。、预防、应经常检查转向装置的灵敏性及时修理或更换失灵的转向装置。、选用适当粘度和相对度的泥浆并适时掏渣。、用低冲程时每冲击一段换用高一些冲程冲击交替冲击修整孔形。、出现梅花孔后可用片、卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。6.7卡锥常发生在以冲击锥钻进时。、原因、钻孔形成梅花形冲锥被狭窄部位卡住。、未及时焊补冲锥钻孔直径逐渐变小而焊补后的冲锥大了又用高冲程猛击极易发生卡锥。、伸入孔内不大的探头石未被打碎卡住锥脚或锥顶。、孔口掉下石块或其它物件卡住冲锥。、在粘土层中冲击冲程太高泥浆太稠以致冲锥被吸住。、大绳松放太多冲锥倾倒顶住孔壁。、处理、当为梅花卡钻时假设锥头向下有活动余地可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳使钻锥转动一个角度有可能将钻锥提出。、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的轻打卡点的石头有时使钻头上下活动也能脱离卡点或使掉入的石块落下。、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内将冲锥勾往后与大绳同时提动或交替提动并屡次上下、左右摆动试探有时能将冲锥提出。、在打捞过程中要继续搅拌泥浆防止沉淀埋钻。、用其它工具如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击将卡锥的石块挤进孔壁或把冲锥碰活动脱离卡点后再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。、用压缩空气或高压水下入孔内对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候使卡点松动后强行提出。、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。、用以上提升锥无效时可试用水下爆破提锥法。将防水小于1kg放于孔内沿锥的滑槽放到锥底而后引爆震松卡锥再用卷扬机和链滑车同时提拉一般是能提出的。6.8外杆折断常见于旋转钻机。、折断原因、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用其强度、刚度太小容易折断。、钻进中选用的转速不当使钻杆所受的改变或弯曲等应力增大因此折断。、钻杆使用过久连接处有损伤或接头磨损过甚。、地质坚硬进尺太快使钻杆超负荷工作。、孔中出现异物突然增加阻力而没有及时停钻。、预防和处理、不使用弯曲严重的钻杆要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质应认真仔细操作。、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者及时更换。、在钻进中假设遇异物须以处理后再钻进。、如已发生钻杆折断事故可按前述打捞将掉落钻杆打捞上来。并检查原因换用新或大钻杆继续钻进。6.9钻孔漏浆、漏浆原因、在透水性强的砂砾或流砂中特别是在有地下水流动的地层中钻进时稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅回填土夯实不够致使刃脚漏浆。、护筒制作不良接缝不严造成漏浆。、水头过高水柱压力过大使孔壁渗浆。、处理、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。、属于护筒漏浆的应按前述有关护筒制作与埋设的规定。如接缝处漏浆不严重可由潜水工用棉、絮堵塞封闭接缝。如漏水严重应挖出护筒修理完善后重新埋设。7、钻孔桩断桩常见事故及处理7.1首批混凝土封底失败事故原因和预防措施导底间隔 孔底大高或太低。原因：由于计算错误使导下口间隔 孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够埋不了导下口1米以上。太低了使首批砼下落困难造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导的长度并编记录复核孔深及导总长度。也可将拼装好的导直接下到孔底互相校核长度。首批砼数量不够。 原因：由于计算错误造成首批砼数量不够埋失败。预防措施：根据孔径、导直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差翻浆困难。或坍落度太大造成离析。预防措施：搞好配合比设计严格控制混凝土和易性。导进浆。 导封性差在首批砼灌注后由于外部泥浆压力太大渗入导内造成砼与泥浆混和。处理 首批混凝土封底失败后应拨出导提起钢筋笼立即清孔。7.2供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防措施原因:由于设备故障混凝土材料供给问题造成停工较长时间使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程才能鉴定对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理如断桩间隔 地面较深考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩间隔 地面较浅可采用接桩。如原孔无法利用那么回填后采取补桩的。7.3灌注过种中坍孔事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程生坍孔。如坍孔并不严重可继续灌注并适当加快进度。如无法继续灌注应及时回填重新成孔。7.4导拨空、掉。事故原因和预防导拨空原因：由于测量和计算错误致使灌注砼时导拨空对内充满泥浆；或导埋深过少泥浆涌入导。预防措施：应认真测量和复核孔深、导长度；应对导埋深适当取保守数值。掉 原因：导接头连接不符合要求；导挂住钢筋笼强拉拉脱等。预防措施：每次拆后应仔细重新连接导接头；导埋深较大时应及时拆。处理混凝土面间隔 地面较深时应重新成孔。混凝土面间隔 地面较浅可采取接桩。7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。事故原因混凝土供料间隔时间太长灌注停顿混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导埋深过大。在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低。导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大。补救措施：提起导减少导埋深。接长导进步导内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。7.6灌注高度不够事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种测量确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。处理 挖开桩头重新接桩处理。工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂 深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体一-六层及屋面楼梯间承接施工或 班 组安岳队技术交底内容：墙体砌筑技术交底一、 施工准备二、 墙体砌筑前应根据轴线弹出墙体中心线或边线。三、 墙体砌筑前粘土砖头必须浇水使其浸入10mm左右。四、 墙体接结筋按设计要求样完成。五、 砌体砌筑详细操作六、 所有外墙及厨房、卫生间砌体皆用粘土实心砖砌筑其厚度外墙为180mm厚、厨房卫生间为120mm其它部位用砼空心砖砌筑。七、 砌体在根底梁上砌筑时先用红砖砌至-0.05标高处用1:2水泥砂浆内掺5防水粉铺设20m厚作为防潮屋。八、 墙体砌筑时应双向挂线控制平整度和垂直度确保墙身横平竖直。九、 砌体开场砌筑前应在柱上划好皮数确保灰缝均匀。十、 墙体与柱之间应用砂浆填实灌满。十一、 墙体砌筑时门窗洞口应较设计尺寸略大些高度抬高30m宽度每边大1.5cm。7 厨房卫生间在梁底50mm下预留风洞口180mm洞口外斜坡度20mm见附图。十二、 施工洞口应留设在技术人员指定的位置。十三、 运材料的道路应用彩条布铺好防止砂浆掉到楼面上。砂浆不得直接倒在楼面上必须放在指定的灰槽里。十四、 顶砖必须一周后塞砖而且要向同一方向塞实、砂浆要饱满。空心砌块在门窗洞口边位置必须用C15砼塞实。承接人 签名 年 月 日交底或部位： 交底人： 签名2001年10 月3日 深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂 深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体一-六层及屋面楼梯间承接施工或 班 组安岳队技术交底内容：十五、 质量要求1、 墙体砌筑其灰缝应饱满、实缝隙应错开搭接不得出现通缝、透光现象。2、 墙体灰缝宽度不应超过12mm最小不小于8mm一般控制在10mm。墙与柱灰缝应在5mm以内。3、 砌筑完成后应浇水养护两天4、 墙体砌筑允许偏向：1外表平整度 8mm 2米靠尺梯形2垂直度 5mm 2米靠尺梯形度大3轴线位移 10mm 尺量检查4程度灰缝厚度10皮砖累计±8mm5门窗洞口 宽度 ±5mm 门窗洞口 宽度 +15mm-5尺量检查6外墙上下窗口宽度偏移 20mm十六、 平安及其它考前须知5、 进入施工现场必须戴好平安帽；6、 架子上堆放砖砂浆不应集中以免超荷。7、 砌体砌筑时应注意落地灰要过筛及时回收利用。8、 每天必须做到工完料净、场地清。9、 使用井架运输材料时防护门必须关好。10、 垃圾应装袋运下不得向下倾倒。11、 严禁向下乱扔东西。上班时间不得裸身。12、 不得吸烟。不得随意撤除架体。承接人 签名 年 月 日交底或部位： 交底人： 签名2001年10月3日 深圳建立监制工程施工质量技术交底卡施工：中铁建厂 深建施1-5-1工程名称鹏达花园8#楼施工工程部位砌体一-六层及屋面楼梯间承接施工或 班 组安岳队技术交底内容：13、 井架不得载人。14、 现场服从理人员指挥。承接人 签名 年 月 日交底或部位： 交底人： 签名2000年10月3日工程名称光荣大16#楼交底部位屋面工程编日2007、4、1交底内容：屋面找平层施工1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。 2.1.2 水泥砂浆： 2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸盐水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。 2.1.3 沥青砂浆： 2.1.3.1 沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。 2.1.3.3 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 2.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 2.3 作业条件： 2.3.1 找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。 2.3.2 各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。 2.3.3 根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线包括天沟、檐沟的坡度。 2.3.4 施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层清理根封堵标高坡度弹线洒水潮湿施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收 3.2 基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。 3.3 根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1 洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。 3.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l2m贴点标高贴灰饼铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。 3.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。 3.5 沥青砂浆找平层： 3.5.1 喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。 3.5.2 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120140；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。 沥青砂浆施工的温度要求 表10-2室外温度沥青砂温度 ()()拌 制开场滚压滚压完毕+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 沥青砂浆铺设： 3.5.3.1 铺找平、找坡饼间距11.5m； 3.5.3.2 沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。4 质量 4.1 保证工程： 4.1.1 原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。 4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。 4.2.4 找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。 4.3 允许偏向工程见表10-3。 屋面找平层允许偏向 表10-3项次项 目允许偏向 (mm)检 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5 成品保护 5.1 抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。 5.2 找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。 5.3 雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6 应注意的质量问题 6.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。 6.2 找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。 6.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 材质及试验资料。 7.2 质量检验评定资料。技术负责人： 交底人： 接交人：挖土工程平安技术交底1. 进入现场必须遵守平安消费六大纪律2. 挖土中,发现道,电缆及其它埋设物应及时,不得擅自处理.3.技术交底记录 TJ1.5工程名称苏州苏州高新区出口加工区二工程1#、2#厂房施工中江国际交底部位主体填充墙工序名称室内抹灰工程交底提要： 室内抹灰交底交底内容：顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：1抹底灰：在顶板基层潮湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道内掺用水量10的108胶随刷随抹底灰底灰用1：3水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中用软刮尺顺平木抹子搓平搓毛。2抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进展抹罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆厚度为5 mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰粘结紧跟抹第二遍横竖均顺直用铁抹子压光、压实。墙面抹灰1基层处理：砖墙面：将墙面上的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净并浇水潮湿。2混凝土墙面：将基面上的污垢、油渍清洗干净洒水潮湿。界面处理有两种：一种是先抹一道混凝土墙面专用界面剂砂浆厚度3mm左右再开场进展底层抹灰；另一种是基层毛化处理在基层上用机械喷涂一层1：1聚合物水泥砂浆内掺20水重的108胶使之外表毛化硬化后浇水养护。2 吊垂直抹灰饼：先用托线板检查墙面平整、垂直度在控制阴角方正的情况下大致确定抹灰厚度最薄处不小于7mm进展挂线抹灰饼。先在左右墙角上方各抹一个灰饼然后用线锤吊垂直线做墙角下方灰饼再在墙角左右两个灰饼之间拉通线每隔1.21.5m左右及在门窗口、角等处上下各补做假设干个灰饼。灰饼厚度不包括罩面灰。3 做护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆抹锐形护角。护角比灰饼高2 mm与罩面灰齐平。护角高度取角全高。门窗护角做好后应及时用清水将门窗框上的砂浆洗掉。4 墙面冲筋：待灰饼结硬后用与抹灰层一样的砂浆在上下灰饼之间做宽约3050 mm的灰浆带并以上下灰饼为准用刮杠推平冲筋完成后应待其稍干后才能进展墙面底层灰抹灰作业。5 抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿的情况下抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆或按设计要求厚度为5-7 mm待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度宜为7-9 mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以冲筋为准用刮尺刮平找直用木蟹磨平。中层灰抹完磨平后应全面检查其垂直度、平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修正。对后做踢脚线的上口及道背后位置等应及时清理干净。6 抹灰面层：1面层抹纸筋灰：待中层灰达七成干后即可抹纸筋灰罩面层如间隔时间过长中层灰过干时应洒水潮湿。纸筋灰罩面层厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子抹平随时后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。2抹水泥浆面层：中层砂浆底层、中层为