服装厂新建厂房.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作第一章 技术标书的总说明第一节 编制说明1、首先衷心感谢上海服装（集团）服装机械有限公司邀请我们参加新建厂房工程的竞标！2、本工程为新建厂房工程，该工程占地小，面积较小，我们对该工程设计图纸、总平面图及招标文件进行了细致研究，并通过对现场实地的考察，本工程的情况有了充分了解的基础上，精心编制了这份技术标书， 期望全面响应贵方招标文件精神及内容！恳请批评指正！3、我公司将把该工程列为2008年至2009年度重点工程，并加大人力、物力的投入，以优质的工程品质将产品交付业主使用。4、本公司承诺遵守招标文件的全部内容，完全接受招标文件的工期、质量、安全、文明要求。 工期目标我公司经过认真研究后确定本工程工期为200日历天，同时我司承诺，工期每延迟15天愿接受业主按4万元予以处罚，超过30天罚款8万元。 工程质量目标充分发挥我公司综合实力强，施工总承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织，机械设备选用，材料物质的供应，先进施工技术，以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，用我们最擅长的建筑语言把业主，设计意图予以最完美的体现。工程质量目标：确保本工程质量验收一次合格，合格率100%，如工程质量达不到上述标准，则按10万处罚。 安全标化、文明施工目标加强施工现场安全、文明生产管理，搞好施工区域和周边环境卫生，认真遵守和执行国家，地方和行业部门颁布的建设工程安全，文明管理规定和条例。第二节 本工程采用的技术规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)工程测量规范（GB50026-93）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)混凝土强度检查评定标准(GBJ107-87)钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）国家及上海市颁发的其他有关建筑、装饰、安全、文明工程的法规、规范等。第二章 工程概况第一节 工程建设概况1、工程名称：上海服装（集团）服装机械有限公司，新建厂房工程，门卫。2、招标范围：桩基、土建、装饰装修工程、水电安装，厂区内道路，围墙。3、建设地点：浦江镇，三鲁公路。4、建设单位：上海服装（集团）服装机械有限公司5、设计单位：上海奉贤建筑设计有限公司6、总建筑面积：7709m27、结构类型及层数：框架结构三层，一层局部有夹层，门卫为混合一层。第二节 建筑概况建筑部分：1、本工程±0.000，室内外高差200mm，建筑高度17.60m，二侧机房屋面高度25.70m。2、楼地面做法有：底层200厚碎石垫层，150厚C20砼内配8200钢筋网，上做本色水磨石，楼面35厚C20砼上做本色水磨石，卫生间地面为防滑地砖。3、内墙面做法有：RP5.0商品砂浆两侧粉刷，满批腻子砂平，内墙涂料卫生间白色瓷砖。4、顶棚：混合砂浆底，满批腻子砂平，内墙涂料一底二度。5、外装饰RP15商品砂浆粉刷，刷外墙高级防水涂料。6、本工程门窗均采用铝合金门窗、金属卷帘门，乙级防火门。7、屋面工程做法为陶粒轻砼3%找坡，水泥砂浆找平，4厚SBS高防水卷材，无纺布隔离层一道，上铺EPS隔热砖。结构部分：1、基础采用PHC-AB400(80)-29m三节圆管桩，桩数254根，桩承台基础带基础梁，砼强度为C30，基础墙采用砼实心砖，mb10砂浆2、 主体结构全现浇框架结构，车间部位现浇空心楼板（CHF500厚）。3、混凝土等级：柱、梁，现浇板及现浇空心楼板均为C30。4、框架填充墙，外墙采用砼小型空心砌块，RM7.5商品砂浆砌筑，内墙蒸压加气砼砌块，RM5.0商品砂浆砌筑。水电部分：1、给水系统，原厂处供水，室内给水管采用PP-R管，热熔连接，管道暗敷。2、排水系统，生活废水与生活污水合流，排入市政污水管内，排水管采用UPVC塑料管，承插胶粘连接。3、室内消防给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。4、电气，室内照明，插座，电源电压为380V交流三相五线制，电气配管采用半硬质FPC管暗敷。5、防雷接地，利用基础桩，柱主筋为防雷引下线，屋面避雷带采用25*4热镀锌扁钢。第三章 施工部署第一节 项目组织机构 我公司如果中标，本工程将作为我公司重点工程，并成立新建厂房工程项目部，委派具有丰富施工经验的国家考核的二级建造师任本工程项目经理，并在全公司内精选有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。本项目经理部的组织机构包括：项目经理、项目工程师、项目副经理、施工、技术、质安、物资。第二节 施工现场平面布置1、施工道路布置 根据目前施工现场实际情况，大门口设置在三鲁公路，开设一扇大门，主道路宽6m。 从大门口往里至工地沿建筑设置一条环通施工便道，临时道路宽度在34m左右。 临时施工道路由下往上做法为：素土夯实250厚大石块100厚道渣150厚C20混凝土面。2、施工现场排水 沿施工便道二侧设排水沟，排水沟深宽40*300，排水沟上部铺钢筋网盖板，出水点设三级沉淀池，经多级沉淀后的水排入市政管网，排水沟有一定的排水坡度。3、施工现场设施 由于场地条件有限，故我司考虑在现场建筑物北侧搭设办公室，生活设施均租借附近农房。 施工办公室为一幢2层临时活动房，长12m，进深5m，开间3m，楼上4间为业主、监理、项目部办公室，楼下2间施工办公室，2间会议室。 为美化工地环境及文明工地要求，拟在工地主要部位布置一些绿化。 办公处及生活处均做水泥地坪，符合文明施工要求，见施工总平面布置图。第三节 施工用水、用电1.施工用水现场主要为养护用水，浇砖用水，装饰用水，消防及生活用水，水管主管径选用直径75mm即可满足施工用水要求。现场水管管网平面布置分二路，一路供生产用水，一路供生活用水。其布置走向见总平面布置图。2.施工用电 按设备配置计算：设备额定功率 PC=285KWP计=1.1(K1PC+0.1 P计)=285K1PC 取K1=0.6P计=285×0.6=170KW根据以上计算，施工现场临时供电变压器容量为200KVA即可。 施工用电有业主供至施工现场，施工用电与生活用电分开布置，施工用电电缆选用75mm²电缆线，沿围墙走向架空敷设，当电缆通向建筑物时则采用埋地方式，生活用电电缆选用25 mm²，架空敷设。 在高吊及对焊机处各设2#电箱，在各楼层设若干只3#电箱，电箱布置在走道位置。 为确保施工现场临时用电安全，必须符合JGJ46-2005规范要求。3、施工消防布置 消防用水单独布置50水管与生产用水总管相连，沿主楼垂直向上敷设，每层设置50消防栓，并设置消防带。 按标化工地要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂。第四节 施工顺序1、总体施工程序：以结构施工为先导，装饰、安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，垂直分层，在顺序上先基础后地上，先主体后装饰，先土建，后安装；在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行，室内初装饰从下至上滞后主体结构一定层数单式跟进，外墙装饰、室内装饰，及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉流水施工。2、施工流水段划分根据本工程特点，每层先框架柱，后大梁，支梁，板。施工顺序：桩基工程基础工程主体结构屋面工程及砌体工程内装饰外装饰室内装潢门窗工程安装工程室外工程竣工验收。第五节 主要施工机械选用1、垂直运输机械配置基础及主体结构根据现场的场地情况及塔吊的覆盖能力，以及现场生产区的设置，本工程布置二台井架，主要解决砖，钢筋，模板垂直运输。平面位置见施工现场平面布置图。本工程垫层，基础、承台、柱、主体结构，梁、板、钢筋砼等均采用商品砼，由砼生产厂家负责将符合要求砼运输至施工现场，采用砼输送泵泵送入模。基础，主体结构，装饰砂浆均采用预拌砂浆。2、装饰阶段垂直运输机械配置，配备二台井架2.1、施工期间主要机具配置，测量仪器表序机械设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）进场时间1对焊机YBT-751200475基础施工前2交流电焊机B×3-300-22200020×2基础施工前3钢筋切断机GQ-40J120003基础施工前4钢筋弯曲机QJ7-45120043基础施工前5木工圆盘锯ML106120025.5基础施工前6单向木工压刨MB103120004基础施工前7插入式振动器HZX50820051.1×8基础施工前8平板振动器PZ-30220061.3×2基础施工前9空压机0.65m3220033×2基础施工前10潜水泵QX22-15220001.5×2基础施工前11蛙式打夯机HW-32220011.5×2基础回填前12井架卷扬机JJK-1A320025.5结构施工前13压桩机ZYJ3202200130*2桩基时14汽车吊5吨22000桩基时15挖土机1m322002基础挖土16测量仪器组合全站仪1SET210经纬仪2J2水准仪2C40第六节 技术准备 在工程开工前，必须做好如下技术准备工作： 1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审，做好图纸会审记录，由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。 2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、作业指导书，并由项目工程师向各管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。 4、组织编写施工现场机械设备用量计划。 5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。 6、准备充分的技术资料工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。根据ISO9002的标准，所有工程技术资料均必须受控，加盖受控章。此外，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须及时掌握这一消息，使工程的施工均按现行标准进行。第四章 各分部分项主要施工方法第一节 施工测量4.1.1 平面测量控制网的建立 1、根据甲方提供的红线及现场建筑总平面图，采用三角导线传递法建立场内平面测量控制网，控制网至少设4个稳定的场内3级控制桩。 2、建筑物垂直度采用经纬仪进行控制，根据平面测量控制网和建筑物的平面特征，在楼层平面上每层预留2个孔洞。并在这些洞的正下方楼层标高处埋设控制桩，桩上刻“+”字线。准确定出“+”字线的位置，第二层及以上各层以这些“+”字线为基准点采用经纬仪进行轴线传递。 3、测量仪器及测量工具采用全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量小组完成。 4、场内设4个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按图4-1-1方法埋设，防止人为破坏。 5、轴线传递先用全站仪，经纬仪将控制点位引到施工楼层，再根据建筑物平面轴线的相对关系放出各轴线，依据轴线放出细部线。在轴线传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好复核记录。4.1.2 沉降观测1、观测点的布置及形式本工程沉降观测点的布置及形式设计图纸，沉降观测点采用可拆卸式观测点。2、沉降观测方法沉降观测的次数： 施工期间，本工程确定基础工程全部完成观测一次，结构每上一层，观测一次，装饰时每月一次，竣工后每三个月观测一次。第二节 基础工程4.2.1 静压桩施工沉桩前的准备工作： (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 (3) 对建筑物基线以外46m以内的整个区域及压桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在机架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 (4) 修好运输道路，做到平坦坚实。压桩区域及道路近旁应排水畅通。 (5) 在压桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在压桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6) 压桩机进场后，应按施工顺序铺设道板，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 压桩机械的选择采用380，本工程预应力空心预制方桩，桩的制作委托有资质及有生产经验的预制厂加工，运输到现场，由于预应力空心桩，相应对横向剪切及弯矩力较敏感，因此在运输及起吊，堆放，压桩过程中要求比较高。 沉桩施工要点： (1) 压机与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施压，开始时应轻压以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施压。 (3) 沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。 (4) 打桩顺序： (5) 压桩的控制原则：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，压入度可作参考；桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续施压，到设计标高。4.2.2 桩焊接接头桩的接头采用端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.81.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。4.2.3 土方开挖 准备工作（1）查阅该地基部位原土层情况，有无地下管线情况，掌握第一手资料，如有管网及时堵截老管网，确保无污水进入开挖的基坑内。（2）查阅地质勘探报告，要清楚地质条件，特别是挖土深度内的土层的土层情况。（3）场地地形地貌实测，进行挖、填土方平衡计算，多余土方运出，应填土方堆至场边空地或业主指定地点。 土方开挖本工程土方开挖采用机械与人工开挖相结合，选用二台挖土机进行开挖，局部挖土采用人工开挖,基槽开挖后应立即组织设计院、监理，相关质检部门进行地基验槽，合格后才可进行下一步工作。土方开挖期间，基坑四周严禁堆土或堆载。4.2.4 基坑排水（1）基槽内排水采用明沟和集水坑的形式，具体做法：在基槽的四角设置集水坑，用潜水泵或人工抽排至总下水道以确保承台及基础梁浇筑前基槽内无积水。集水坑要比排水沟低300mm并加以保护。在集水坑中设置潜水泵，专人负责看管，确保基槽内水位降低到位，满足施工要求。（2）排水的流向：承台基槽内集水排水沟集水井三级沉淀池市政总下水道。（3）应注意：1） 尽可能避开雨天施工，开挖后有异常情况应及时组织处理。2） 开挖遇不明电缆或水管应及时上报并做出处理。4.2.5 素砼垫层浇捣，截桩 伴随土方开挖至设计标高，将基土进行修整，直至符合设计要求，清除表面虚土及杂物，基坑内不留积水，基槽验收。 随即浇筑砼垫层，防止基土长时间受暴露而影响土的结构，砼垫层浇筑，采用泵车转运到浇筑部位，振捣密实。 先定出桩顶设计标高，桩顶预留钢筋标高位置，桩顶伸入地板满足设计要求，凿桩残渣由人工带出坑外。4.2.6 基础钢筋工程施工 所有钢筋进场时必须有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用。钢筋加工在施工现场，所有钢筋成型均按设计图纸要求，出钢筋翻样加工单，预先加工成型送现场绑扎。 钢筋绑扎，垫层有一定强后划线，承台及地梁支设侧模，钢筋绑扎按设计图纸要求规格，数量，间距，长度进行。底部钢筋网片垫好保护层垫块，每平方为1块，上层钢筋设钢筋支架。 每个施工段钢筋绑扎完毕后，在自检合格后提请监理验收，认定合格后方可进行浇砼。4.2.7 基础模板施工 基础承台、基础梁模板采用机制板，纵横支撑采用48钢管，基础梁吊模部位必须有可靠搁置点。 地梁以防爆模，梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。 所有模板支撑将做到牢固稳定，横平竖直，上口标高将用水平仪复测准确。4.2.8 基础砼浇捣施工 基础采用商品砼，用汽车泵悬臂直接送料，浇灌时按每30cm为一皮，采用50型插入式振动棒振捣，振动棒呈梅花式移动。 基础砼浇捣时坡脚用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生，浇捣时每个施工段连续浇捣不设施工缝，每段浇筑完成后用草包覆盖养护。 浇筑柱下基础时，特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，浇筑时先灌2030cm厚砼并捣实，使柱子插筋下段和基础筋的位置基本固定，然后再对称浇筑。 砼浇捣标高控制，在浇砼时在基础梁模板上设置标高控制点，基础地板压脚面砼标高控制，在浇捣时指派专人负责压脚标高及砼收关工作。4.2.9 基础墙砌体 基础砼块有出厂合格证，砌体时基础表面清除干净，设好皮数杆，设置砌体拉结筋，砂浆采用预拌砂浆。 砌体时内外同步砌筑，灰缝厚度10mm，每皮砌筑铺灰长度为二砖长，每皮拉线砌筑，砌体时砂浆必须饱满，头缝装满刀灰砌筑，砌筑方法一顺一丁。 预留洞口大于30cm设过梁，其标高，尺寸必须准确，过梁两端的搁置长度不小于24cm，过梁底座灰安装。4.2.10 基础回填土 基础回填土前先基础结构进行验收合格后方可回填，回填时坑内杂物清理干净，坑内无积水，回填土必须为好土。 回填采用机械及人工相结合，机械回填时在基础墙上设置路基箱，严禁机械直接在基础梁上行走。 所有回填土无腐烂植物及有机物和块石，垃圾，土质基本干燥，回填土分层分皮进行，分皮分层厚度为3050cm，分皮夯实，回填土验收采用环刀法测试。第三节 主体结构钢筋工程4.3.1 钢筋的配制与绑扎 本工程采用级、级钢筋，均现场加工制作及绑扎。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的标识和维护工作。 柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。 楼板中的级钢筋的两行纵横相交接点，全部用铁丝以梅花型绑扎。 （1）、钢筋的绑扎 绑扎顺序为：柱筋预留、预埋框架梁、次梁筋板底筋空心板安装内模预留、预埋板面筋验收。 柱筋采用电渣压力焊。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面和柱筋点焊牢，防止浇砼时产生移位。 框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支高后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋完毕后再支设。 梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑扎梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，施工中可分段绑扎。楼梯段钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力筋，分布筋，最后做预留预埋。楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距为1000mm。 （2）、钢筋的保护层 施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。 用1：2：5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀。楼梯筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；柱子的角部必须设置，梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密，所有角部都须垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。 （3）楼板钢筋绑扎 绑扎一律采用手工绑扎楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足要求，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。 梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。 XKB、250，320，450mm厚空心板钢筋绑扎空心板所有钢筋的翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸、会审、变更的内容做到心中有数。 空心板支座筋锚固长度为35d，板底筋锚固长度为300mm，且应伸过扁梁中心线5d。 空心板底板底横钢筋与固定内模的抗浮钢筋抗浮点，每根抗浮钢筋每米一个抗浮点，用14#铁丝穿过板底固定，抗浮筋212每根每隔0.56米用双根14#铁丝穿过底模板固定。顶板钢筋按双向每隔1.0m用双根14#铁丝穿过底模板固定，肋中用10钢筋马凳支撑板顶钢筋和固定上部抗浮筋顺肋中每根管1/4管长处各设1个。4.3.2 钢筋绑扎质量要求及验收标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。钢筋在加工工程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 对钢筋要重点验收：钢筋的交叉点应扎牢，出靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。垂直柱的插筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。第四节 主体结构模板支设方案法4.4.1 柱模支设 1、柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土成型模具，圆弧采用定型木模板，内包三夹板作为混凝土成型模具。 3、矩形柱采用角钢柱箍加固。柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为4060cm。支具体设方法如图4-4-1。 4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼下施工缝处砼漏浆，必须用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。 5、柱模支设时，在柱模下端必须设一个200×200的清理孔，砼浇筑时前，必须开孔清理垃圾,经检验合格后，在浇筑前上水泥砂浆后封板再浇砼。6、柱箍设计 6.1在柱模支设时必须在其正中设一道14对拉螺杆，其间距与柱箍一致。在计算上其单边尺寸可减半，定为400，且只验算最大层高（为3.9m）。其余截面尺寸、层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。 4.4.2 梁模支设 1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。 2、梁模采用50厚木模作为混凝土成型模具，支撑系统采用48钢管扣件搭设而成，梁支撑立杆排距不得大于600，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固定。 3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。 4、对于高度较大的梁、梁立杆的排距必须适当加密。 4.4.3 楼板模支设 1、板模支撑系统采用48钢管，扣件搭设成满堂架，立杆的间距为0.8-0.9m，立杆底部采用5cm厚垫木垫牢，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。 2、板模采用木模板拼装，木模搁放在50×100的木方之上。3、板模的标高根据立杆上的标高点控制，因板模受力较小，故不对其进行承载力验算。4、空心板内模采用自稳型高强薄壁管结构内模，必须由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，并在生产厂指导下施工。4.4.4 楼梯模板 1、楼梯模板支撑系统用48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。 2、楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。4.4.5 模板工程的技术措施 1、为保证工程迅速、顺利、高质的进行，必须备足两层柱模、梁侧模，板模、梁底板，使模板工程能够有足够的支模用料。2、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板标高及位置的准确性。4.4.6 模板的拆除1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 2、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见表3-6。 3、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 5、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的模板应逐块传递下来，不得抛掷。 6、当梁跨度大于4m之时，应按1/10003/1000起拱。表4-6：承重模板拆除时间表结构名称跨度(m)达到砼标准强度的百分率板250板>2,875梁<875梁8100悬挑构件100第五节 砼的浇筑及施工缝留设及处理1 每层浇砼时，根据施工段划分进行。 1.1、楼层砼浇灌前先根据楼层的特征划分砼浇灌段,砼的划分原则应满足整个砼浇灌过程不会出现施工冷缝。 1.2、砼浇灌注意事项 1.2.1砼运输采用砼泵输送至楼层入模处。 1.2.2砼入模处设两个插入式振捣器振捣梁柱砼，一台平板振动器振捣楼板砼。1.2.3砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。振动棒插入下一层的深度为5-10cm。插点间距不大于50cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于30cm。1.2.4在砼浇筑过程中，必须尽可能不间歇，如遇意外必须间歇，间歇时间当气温低于25时不得大于三个半小时，当气温高于25时不得大于三个小时，否则应按施工缝处理。1.2.5楼层砼浇筑顺序为由远到近推进。第一次浇筑宽度范围内的砼方量不得大于2.0m3/m，现浇空心板采用30型振动棒。 1.2.6柱、梁、板砼一次性浇灌。浇板砼时，采用2m塑钢条括平，木蟹收光，控制好楼板平整度。1.2.7 施工缝位置的留设及处理 、施工缝的位置留设 柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处和梁底。 单向板：留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。如图3-5-1。 楼梯：留在楼面起第三级踏步处。 施工缝的处理 在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。 浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。第六节 砌体工程施工4.6.1 砌体材料±0.00线以上外墙为小型混凝土空心砌块，Mb7.5水泥砂浆砌筑；内墙为加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑，卫生间踢脚处为素混凝土挡墙。4.6.2 施工顺序 望水平出塌饼立皮数杆砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电等配合留设工完场清自检互检4.6.3 施工方法施工前绘制砌块排列图，砌块排列从找平开始。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度定为砼块为10mm，加气块为15mm,按此要求制作皮数杆。上下皮错缝长度为砌块长度的1/2。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留直槎并做好接槎处理。砖砌体转角及纵横墙交接部位要求同时搭接砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。4.6.4 操作要点 砌筑前做好砌块的清污工作，各类砌块分类堆放，并做好防雨措施。竖好皮数杆带线砌筑，确保砌体的平整度、垂直度及灰缝厚度及砂浆饱满度等达到规范规定的要求。 砌体接槎时，必须将接槎初内的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。 搁置预制过梁时顶面应找平，并应在安装时座浆，搁置长每侧不小于一砖长。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不得超过1m。 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 管道及预埋件要求与墙同步施工，严禁事后在砌块上凿洞开槽。沿高度每500mm配置26拉结筋，以提高砌体的整体刚度和稳定性。对墙面缺损部位需及时进行补嵌密实。4.6.5 砌筑砂浆砌体工程所用的预拌砂浆有质量证明书，并符合设计要求。不同品种的水泥不得混合使用。 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得有瞎缝和透明缝。砂浆应随拌随用，铺灰要求平坦均匀，一次铺灰长度为两块砖长左右，竖缝砂浆必须满刀灰砌筑，确保砂浆的饱满度。4.6.6 框架砌筑构造要求墙体每4m左右设一构造柱，墙体沿高每500mm设拉结筋26，拉接筋锚入柱内30d，伸入填充墙内1000mm，遇门窗洞边自然弯下。凡在结构图中门窗位置处未标明过梁GL时均应按结构总说明设置钢筋砼过梁。当梁一端为柱时应于柱上加设预埋件，以便焊接角钢设置过梁。第七节 装饰工程施工4.7.1 天棚抹灰施工基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆或界面剂抹底层砂浆抹面层砂浆楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥（或界面剂）一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，用白水泥批平批光。4.7.2 内、外墙面抹灰一、工艺程序基层处理柱梁抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，水泥砂浆对门窗框与墙的间缝填塞严密，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进出竖点，每隔1.2-1.5m打一个控制点, 控制点砂浆配合比和粉刷相同，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。白水泥满批平整。4.7.3 内墙瓷砖施工内墙瓷砖饰面主要用于卫生间，厨房部分，需先将原墙面产出干净，再采用12水泥砂浆粘贴，在粘贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹13水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再抹一层水泥砂浆，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。4.7.4 墙面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或