农桥漫水桥涵管桥工程普通及钢筋砼工程施工方案与技术措施.doc

农桥漫水桥涵管桥工程普通及钢筋砼工程施工方案与技术措施一、基本情况本标段普通及钢筋砼主要指农桥、漫水桥、涵管桥工程的砼及挡土墙工程的砂浆抹面，砼工程量为1062.44立方米。二、引用标准和规程规范工程施工过程中，要严格执行国家批准的立项文件、规划文本、设计图件及项目工程预算。引用标准和规程规范如下：吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案砼采用分仓施工，0.4m3砼搅拌机搅拌，水平运输采用双胶轮车，垂直方向采用泻槽运输运，人工入仓。四、施工方法（一）基础清理1、建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2、在老砼上浇筑前，进行凿毛，把基面碎渣等清除干净，并用水湿润，铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼浇筑强度相适应。（二）混凝土原材料1、水泥（1）水泥品种及标号必须符合设计要求；（2）进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种，每200t一组试样。（3）运输：水泥运输、储存要分批有序，防止受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、骨料（1）生产出的骨料进场前须到当地试验室进行常规物检，同时试验室应对其含泥量、超逊径、针片状等进行试验，合格后方可使用。（2）骨料按粒径不同应分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的骨料堆存高度不得超过3m。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分级，采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001的规定。3、外加剂（1）按设计要求正确使用外加剂；（2）外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。（3）外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度须均匀，混凝土生产过程中须有专人填加、搅拌。4、水（1）凡适于饮用的水，均可拌制和养护混凝土。（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。（三）材料计量1、水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。2、水通过电子继电器计量其流量，外加剂溶液通过量杯计量，粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量，装入塑料袋内，随取随用。（四）混凝土配合比按照设计砼强度、抗冻、抗渗指标进行砼配合比委外试验，委托单位为具有国家一级或二级试验资质的单位，根据试验室出具的理论配合比，结合现场的骨料含水率、超逊进径等情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试拌，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，并成型两组试块，进行标准养护，养护3天和28天分别进行抗压试验，以检验其强度是否达到设计指标。水灰比最大允许值下表混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.600.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.550.60基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50混凝土的坍落度，根据建物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度应在35cm范围内。（五）混凝土拌制混凝土拌制由8台0.4m3搅拌机来完成，每台搅拌机每小时生产能力Q=0.35 m3×60min÷3min×0.8(工作时间利用系数) ×0.85（机械利用率）=4.76m3 /h砼，按每天工作8个小时，1个台班计算，砼的拌制强度4.76m3/h×8h×1台×1个台班=38m3/天，满足砼的最大浇筑强度。混凝土拌制应通过试验确定，最少拌和时间应不少于下表规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5砼拌和见下图： （六）混凝土运输混凝土水平运输采用双胶轮车，垂直运输采用泻槽。（七）混凝土浇筑1、混凝土自由下落高度不应大于2m，如果超过采取缓降措施。对于建筑物高度为610m左右的采取分2-3次浇筑施工。2、开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。3、浇筑前，在下层砼面先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆应高出混凝土标号一个等级。4、混凝土入仓，人工平仓，由低向高，保持混凝土面水平上升。5、不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。6、严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。7、人工振捣，采用软轴插入式30cm或50cm振捣棒振捣，振捣时按一定次序（梅花形或方形）进行，边角部位应加强振捣，以免漏振,振至表面泛浆、砼不在显著下沉时为止，振捣后永久外露表面应抹平压光。8、混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处理。9、分层浇筑混凝土的铺料厚度，应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，允许铺料最大厚度为振捣器头长度的1.25倍。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣机振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在钢筋密集或双层钢筋结构中150mm附着式外挂3009、混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。10、混凝土表面的修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。顺序项目混凝土结构的部位（mm）模板平整度外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（有2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应按施工图纸的规定。（八）混凝土养护1、在混凝土浇筑完后的1218小时内开始养护，洒水铺设毡布湿润养护。2、在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间不得少于28天。混凝土期养护时间混凝土所用水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（九）伸缩缝安装1、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时应及修复，处露铁件应割除。2、伸缩缝采用沥青木板，按设计长、宽、厚进行加工，与混凝土面接触紧密。五、施工工艺流程试验测量放样基础清理、浇筑砼垫层支立模板模板制作钢筋预埋件安装钢筋、预埋件制作仓面验收湿润养护模板拆除继续养护外观质量评定砼拌制运输砼浇筑砼取样标准养护强度评定基础验收验收六、施工技术措施（一）混凝土质量控制1、水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用2、外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测12次。3、骨料品质：骨料在拌和场每班至少进行三次常规物检。（1）细骨料的质量技术要求项 目指 标（%）备 注天然砂中含泥量其中粘土含量31含泥量系指粒径0.08mm人工砂中的石粉含量612坚固性10云母含量2比重（吨/m3）2.5轻物质含量1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量1有机质含量浅于标准色（2）粗骨料的质量技术要求超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%项 目指 标备 注含泥量（%）D20，D40粒径级1D80，D150粒径级0.5不含粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量0.5有机质含量浅于标准色比重（吨/m3）2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽25%（3）骨料含水量每班检测二次，在雨雪后就加密检测。4、配合比严格按试验室下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变，严禁擅自更改配合比，施工过程中要严格控制水灰比。5、现场混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土的坍落度应控制在设计规定的范围之内。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）应符合下表：建筑物的性质标准圆坍落度水工素混凝土或少筋混凝土35cm配筋率不超过1钢筋混凝土57cm配筋率超过1钢筋混凝土79cm坍落度允许偏差如下表坍 落 度 cm允许偏差 cm4±1410±210±36、混凝土拌和时水泥、骨料计量使用500kg磅秤，水根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。每班至少检查各种原材料的重量三次，计量器具应随时校正。混凝土含气量的检测每班至少两次，其变化范围应控制在±0.5%以内。混凝土的纯拌和时间不应少于2分钟7、运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中混凝土的质量，在运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。因间歇时间过久，混凝土产生初凝，应作废料处理，严禁在中途加水后运入仓内。垂直运输自由下落高度不宜大于2m,应设有缓降措施。8、混凝土浇筑振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为好。浇筑时由低上高，分层铺料，不合格的料严禁入仓。振捣器应垂直插入混凝土中，按顺序振捣，不得漏振，上层混凝土振捣时，应将振捣器插入下层混凝土中5cm左右，振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。9、浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。10、混凝土浇筑应保持连续性，高温时间间歇时间不超过1小时，超时不能重塑者，按工作缝处理，相邻两块间浇筑混凝土的间歇时间不得小于72小时。11、试件取样：抗压强度每100m3取一组（或不足100m3每浇筑一仓取样一组），抗冻、抗渗试件，每1000m3取一组，标准养护。（二）混凝土降温控制措施混凝土若在高温季节施工时,必须采取降温措施,控制混凝土温度不超过28，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。1、原材料（1）骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。（2）设地下储水池，降低水温。2、运输工具要有隔热、遮阳措施。3、浇筑仓面的模板、钢筋、建基面等在混凝土浇筑前进行洒水降温，必要时设置凉棚。4、混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。（三）混凝土抗冻措施1、确保水泥品种，尽量使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、掺加早强防冻剂。3、保证拌和时间（通过试验确定最佳拌和时间）。4、对拌和水进行加温，骨料进行加温。5、采取蓄热法养护。6、严格控制水灰比，入仓混凝土坍落度要符合规范要求。七、资源投入本项工程拟投入8台0.4m3砼搅拌机，500kg磅秤6台，胶轮运输车30辆，8t自卸车6台，插入式振动器18台，投入人力180人。八、成品保护措施（一）在已浇筑的砼未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。（二）在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或砼面。（三）保持砼表面的清洁，不得做测量标记，不应在砼面上乱涂乱画，以免影响美观。（四）在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效措施予以保护。（五）拆除模板时，不得碰撞砼面，不得乱扒乱撬，底模内砼应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。（六）安装工程等后续工序不得随意剔凿砼结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。