农村土地整治重大工程基本农田整理项目施工方案与技术措施.doc

农村土地整治重大工程基本农田整理项目施工方案与技术措施第一节工程施工目标一、工期目标若我单位中标，拟本合同工程于2012年8月10日开工，2012年11月29日完成全部建设项目的施工工作。施工期间我单位将合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，抓住施工的重点难点，统筹兼顾，精心组织、精心施工；同时制定切实有效的工期保障措施，采用先进高效的成套机械设备，提高工效，加快施工进度，确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成。二、工程质量目标本工程质量达到符合中华人民共和国国土资源行业标准TD/T1011-1013-2000土地开发整理标准及相关行业标准的合格工程。三、工程安全施工目标坚持以预防为主，专人管理，杜绝重伤以上责任事故和交通事故，无重大机械设备事故，无重大火灾事故，确保获得“安全文明工地”。在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，按照“以人为本”原则，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现工伤死亡责任事故零目标，事故伤残率控制在规范允许范围内的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。四、文明施工与环保目标在本工程施工期间，将严格按照要求，在业主和我单位现场文明施工工地管理委员会的监督下，在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众，争创“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。第二节工程施工总体思路本项目施工的指导思想：以网络计划为指导，保重点、突破难点，以“以人为本、信守承诺、顾客满意、预防为主、安全环保、持续改进”的管理方针，以ISO9001质量管理体系、ISO14000环境保护体系和GB/T28001安全和职业健康标准进行全过程、全方位控制，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺，为县的水利建设增光添彩。二、安全目标认真贯彻执行职业健康安全标准，执行我单位安全体系文件和本工程安全措施计划。 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生，做到“三无、一控、三消灭”，即：无因工死亡事故、无行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故、无火灾爆炸事故；负伤率控制在2以下；消灭违章项目、消灭违章作业、消灭惯性事故。严格执行安全施工生产的规程规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度。整个施工过程中，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。三、工期目标保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进行工程施工，在合同实施的任何阶段，投入的资源确保能满足进度的需要，优化施工方案。四、环保水保及文明施工目标认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保和水土保持指标达到国家、地方标准。切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理。推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律统一着装，挂牌上岗。严格执行发包人、监理人的指示，服从发包人和监理人的协调管理，尊重工程所在地的民族习俗，与其它各承包人友好相处，共同创建文明施工样板工地。五、协调目标做好内外关系协调，结合工程情况，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到完成一个项目，树立一块丰碑，交一方朋友。六、内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，与工程进展保持同步，确保内业资料完备、及时、美观并符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料移交完。第三节工程施工总体安排根据对现场情况踏察及结合本工程的施工任务情况，进行分项分期施工：进场后，首先成场内施工道路、仓库、住房等施工临建设施；做好风、水、电、生产检修车间等临时生产设施的布置、施工、维护工作，为主体工程的施工奠定良好的基础。开工后，首先进行各临时施工路的修建，然后进行主体工程项目施工。施工布置时综合考虑利用原有道路，并根据拌和站、施工驻地及其它临时设施的布置，在原有道路的基础上新建部分临时道路，施工过程加强维护保养，确保施工期间道路畅通。一、本工程招标文件要求的工期为：2012年8月10日至2012年11月30日。二、本工程施工组织设计计划工期为：2012年8月10日至2012年11月29日。三、各个施工队分别配有专业人员和设备，项目部实施整体项目施工总协调、调度和技术管理，减少各施工队之间相互影响。保证各工序达到连续施工、工序间形成流水作业。第四节重要临时工程本工程临时工程包括施工排水工程、临时施工道路、交通工程、房屋建筑工程。一、交通工程开工后，首先进行各临时施工路的修建，然后进行主体工程项目施工。施工布置时综合考虑利用原有各条临时施工道路，并根据拌和站、施工驻地及其它临时设施的布置，在原有临时道路的基础上新建部分临时道路，施工过程加强维护保养，确保施工期间道路畅通。二、房屋建筑工程施工时根据施工的实际需要合理布置施工驻地及临时仓库，保证工程生产的需要，确保工程的顺利进行。项目部用房和施工队住房采用租用民房解决，少量现场临时住房采用彩钢板活动房屋；现场试验室，仓库等采取搭建活动板房。三、施工排水工程本工程农桥、涵管桥、漫水桥及挡土墙工程施工时如遇降雨或渠道水位不利于施工，则需要设置施工围堰。（一）施工方法及机械配备本工程的施工围堰可就近采取土料，不足部分采用外运土料。在临时施工围堰施工区域内设置水泵进行施工排水，保证基坑内没有积水，使工程施工在干地作业。施工围堰断面型式见下图。1.围堰填筑采用人工配合1m3挖掘机，拖拉机碾压。2.围堰拆除采用1m3挖掘机施工。（二）施工工艺测量放样土料填筑整平、修形压实、夯实验收（三）施工技术及质量控制措施1.放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。2.围堰填筑必须保证渠道内的积水和淤泥不能流入基坑而影响建筑物的施工。保证围堰的施工质量满足施工要求。3.必须保证基坑内无积水，基础面干燥。4.围堰填筑时分层填筑，分层夯实，夯实密度达到土方回填设计要求。第五节土方开挖（挖掘机挖土、人工挖基坑）工程一、基本情况 本工程的土方开挖指农桥工程、漫水桥工程的土方开挖，人工挖基坑主要指涵管桥工程、挡土墙工程的人工挖基坑。机械土方开挖总工程量为2127.07立方米，人工挖基坑总工程量为24474.09立方米。二、引用标准及规程规范工程施工过程中，要严格执行国家批准的立项文件、规划文本、设计图件及项目工程预算。引用标准和规程规范如下：吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案及方法（一）土方开挖工程土方开挖采用1m3挖掘机进行开挖，底部预留保护层，人工开挖，一部分开挖料堆在一侧，以备回填利用，多余开挖料采用10t自卸汽车运至弃料场堆放。土方开挖示意图如下：（二）人工挖基坑工程人工挖基坑工程采取人工挖土的施工方案，人工挖土并将土堆置在基坑外侧作为回填利用料。四、施工工艺流程测 量机械开挖、人工开挖人工修整基面压实取样试验验 收施工排水五、施工技术措施（一）土方开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时做成一定的坡势，以利排水。（二）土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（三）测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。（四）开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（五）主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少5m的距离。（六）主体工程的临时边坡开挖，应按施工图纸或监理的指示进行开挖。六、资源投入为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，本项工程投入1m3挖掘机3台，10t自卸汽车15台，人员200人，即可满足本项工程的施工要求。第六节土方回填（机械夯填、建筑物土方回填）工程一、基本情况 本工程的土方回填主要指农桥、漫水桥、涵管桥、挡土墙工程的土方回填，土方回填工程量为19495.77立方米。二、引用标准及规程规范工程施工过程中，要严格执行国家批准的立项文件、规划文本、设计图件及项目工程预算。引用标准和规程规范如下：吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案及方法当基础清理达到允许土方回填时，进行土方回填。回填前应清除回填区杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行土方回填。土方回填时采用74KW推土机推料，水平分层铺土，74kw履带式拖拉机碾压，2.8KW蛙式夯实机补边夯。回填时需要运输的土料采用1m3挖掘机进行挖装，10T自卸汽车运输，74KW推土机推料，水平分层填铺土，74kw履带式拖拉机碾压，刨毛机刨毛，2.8KW蛙式夯实机补边夯。建筑物工程土方回填时，采用推土机推平碾压，靠近建筑物部位采用人工蛙式夯实机实。具体铺土厚度和碾压遍数通过碾压试验确定。土方回填铺料作业从低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，推土机摊铺，厚度视碾压试验结果而定，一般为3040cm。具体铺土厚度和碾压遍数通过碾压试验确定。土方回填施工示意图如下：渠堤土方回填施工示意图 涵管桥土方回填示意图如下：当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式，装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或补水为主。一般情况下，料场含水量约大于填筑面填筑含水量的23为宜，具体通过现场试验确定。四、施工工艺验收建基面清理建基面验收土方铺筑机械碾压、人工夯实压干密度或压实度检测测量放样合格开挖料或外运土料施工排水下一层土方铺筑五、施工技术措施1、建筑物土方回填前，将回填基面清理干净并排除基坑内积水，对回填基础向监理进行报验，验收合格后，进行边线测量放样，建基面如果含水率低于施工控制含水率需进行洒水作业。2、土方回填所用土料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小则洒水润湿，满足含水量要求后再碾压。3、回填及填筑按水平分层由低处开始逐层回填，不得顺坡填筑。4、每一回填或填筑层施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层料。5、接坡：纵横向接坡不陡于1:3，搭接时加强夯实，根据设计要求和规范要求处理。6、依据施工规范要求，建筑物土方回填时，在每层回填前，在砼外侧涮泥浆，且涮泥浆的高度与分层填筑的厚度相适宜。7、建基面起伏不平时，回填铺土作业应从最低处开始，按水平分层逐层进行回填，不得顺坡铺填。回填时，应逐层取样检查合格后，方可继续铺填。8、回填过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、粗粒富集层、或剪切破坏等，应根据具体情况认真处理，并经监理工程师验收后，始准铺填新土。9、回填应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则应铺设保护层。复工时予以清除，经监理工程师验收后，方可回填。10、负温下填筑要求黏性土含水率不应大于塑限的90。应做好压实土层的防冻保温工作。填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。六、资源投入根据本工程的施工需要，拟投入10t自卸汽车20台，74KW推土机4台，74KW拖拉机4台，1m3挖掘机4台，2.8KW蛙式夯实机12台，人员120人，即可满足本工程的施工需要。第七节普通及钢筋砼工程一、基本情况本标段普通及钢筋砼主要指农桥、漫水桥、涵管桥工程的砼及挡土墙工程的砂浆抹面，砼工程量为1062.44立方米。二、引用标准和规程规范工程施工过程中，要严格执行国家批准的立项文件、规划文本、设计图件及项目工程预算。引用标准和规程规范如下：吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案砼采用分仓施工，0.4m3砼搅拌机搅拌，水平运输采用双胶轮车，垂直方向采用泻槽运输运，人工入仓。四、施工方法（一）基础清理1、建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2、在老砼上浇筑前，进行凿毛，把基面碎渣等清除干净，并用水湿润，铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼浇筑强度相适应。（二）混凝土原材料1、水泥（1）水泥品种及标号必须符合设计要求；（2）进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种，每200t一组试样。（3）运输：水泥运输、储存要分批有序，防止受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、骨料（1）生产出的骨料进场前须到当地试验室进行常规物检，同时试验室应对其含泥量、超逊径、针片状等进行试验，合格后方可使用。（2）骨料按粒径不同应分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的骨料堆存高度不得超过3m。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分级，采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001的规定。3、外加剂（1）按设计要求正确使用外加剂；（2）外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。（3）外加剂使用时无论是干掺或是湿掺，均应有专人负责，计算精确。湿掺时，浓度须均匀，混凝土生产过程中须有专人填加、搅拌。4、水（1）凡适于饮用的水，均可拌制和养护混凝土。（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。（三）材料计量1、水泥、骨料的计量通过500kg磅称计量。2、水通过电子继电器计量其流量，外加剂溶液通过量杯计量，粉状外加剂通过15kg电子称按每罐用量提前称量，装入塑料袋内，随取随用。（四）混凝土配合比按照设计砼强度、抗冻、抗渗指标进行砼配合比委外试验，委托单位为具有国家一级或二级试验资质的单位，根据试验室出具的理论配合比，结合现场的骨料含水率、超逊进径等情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试拌，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，并成型两组试块，进行标准养护，养护3天和28天分别进行抗压试验，以检验其强度是否达到设计指标。水灰比最大允许值下表混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.600.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.550.60基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50混凝土的坍落度，根据建物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度应在35cm范围内。（五）混凝土拌制混凝土拌制由8台0.4m3搅拌机来完成，每台搅拌机每小时生产能力Q=0.35 m3×60min÷3min×0.8(工作时间利用系数) ×0.85（机械利用率）=4.76m3 /h砼，按每天工作8个小时，1个台班计算，砼的拌制强度4.76m3/h×8h×1台×1个台班=38m3/天，满足砼的最大浇筑强度。混凝土拌制应通过试验确定，最少拌和时间应不少于下表规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5砼拌和见下图： （六）混凝土运输混凝土水平运输采用双胶轮车，垂直运输采用泻槽。（七）混凝土浇筑1、混凝土自由下落高度不应大于2m，如果超过采取缓降措施。对于建筑物高度为610m左右的采取分2-3次浇筑施工。2、开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。3、浇筑前，在下层砼面先铺一层23cm水泥砂浆，水泥砂浆应高出混凝土标号一个等级。4、混凝土入仓，人工平仓，由低向高，保持混凝土面水平上升。5、不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。6、严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等措施，以确保质量。7、人工振捣，采用软轴插入式30cm或50cm振捣棒振捣，振捣时按一定次序（梅花形或方形）进行，边角部位应加强振捣，以免漏振,振至表面泛浆、砼不在显著下沉时为止，振捣后永久外露表面应抹平压光。8、混凝土浇筑应有连续性，若超过混凝土允许间歇时间，则按工作缝处理。9、分层浇筑混凝土的铺料厚度，应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，允许铺料最大厚度为振捣器头长度的1.25倍。砼浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣机振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在钢筋密集或双层钢筋结构中150mm附着式外挂3009、混凝土工作缝在下一层混凝土强度未达到25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。10、混凝土表面的修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。顺序项目混凝土结构的部位（mm）模板平整度外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（有2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应进行修补，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位应按施工图纸的规定。（八）混凝土养护1、在混凝土浇筑完后的1218小时内开始养护，洒水铺设毡布湿润养护。2、在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土的养护时间不得少于28天。混凝土期养护时间混凝土所用水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（九）伸缩缝安装1、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净、当有蜂窝麻面时应及修复，处露铁件应割除。2、伸缩缝采用沥青木板，按设计长、宽、厚进行加工，与混凝土面接触紧密。五、施工工艺流程试验测量放样基础清理、浇筑砼垫层支立模板模板制作钢筋预埋件安装钢筋、预埋件制作仓面验收湿润养护模板拆除继续养护外观质量评定砼拌制运输砼浇筑砼取样标准养护强度评定基础验收验收六、施工技术措施（一）混凝土质量控制1、水泥品种、标号等级均符合设计要求，进场后均需复检，合格方可使用2、外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定，每天应检测12次。3、骨料品质：骨料在拌和场每班至少进行三次常规物检。（1）细骨料的质量技术要求项 目指 标（%）备 注天然砂中含泥量其中粘土含量31含泥量系指粒径0.08mm人工砂中的石粉含量612坚固性10云母含量2比重（吨/m3）2.5轻物质含量1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量1有机质含量浅于标准色（2）粗骨料的质量技术要求超逊径含量以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%项 目指 标备 注含泥量（%）D20，D40粒径级1D80，D150粒径级0.5不含粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量0.5有机质含量浅于标准色比重（吨/m3）2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽25%（3）骨料含水量每班检测二次，在雨雪后就加密检测。4、配合比严格按试验室下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变，严禁擅自更改配合比，施工过程中要严格控制水灰比。5、现场混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土的坍落度应控制在设计规定的范围之内。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）应符合下表：建筑物的性质标准圆坍落度水工素混凝土或少筋混凝土35cm配筋率不超过1钢筋混凝土57cm配筋率超过1钢筋混凝土79cm坍落度允许偏差如下表坍 落 度 cm允许偏差 cm4±1410±210±36、混凝土拌和时水泥、骨料计量使用500kg磅秤，水根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。每班至少检查各种原材料的重量三次，计量器具应随时校正。混凝土含气量的检测每班至少两次，其变化范围应控制在±0.5%以内。混凝土的纯拌和时间不应少于2分钟7、运输要尽量缩短时间及转运次数，保证运输过程中混凝土的质量，在运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。因间歇时间过久，混凝土产生初凝，应作废料处理，严禁在中途加水后运入仓内。垂直运输自由下落高度不宜大于2m,应设有缓降措施。8、混凝土浇筑振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为好。浇筑时由低上高，分层铺料，不合格的料严禁入仓。振捣器应垂直插入混凝土中，按顺序振捣，不得漏振，上层混凝土振捣时，应将振捣器插入下层混凝土中5cm左右，振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。9、浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。10、混凝土浇筑应保持连续性，高温时间间歇时间不超过1小时，超时不能重塑者，按工作缝处理，相邻两块间浇筑混凝土的间歇时间不得小于72小时。11、试件取样：抗压强度每100m3取一组（或不足100m3每浇筑一仓取样一组），抗冻、抗渗试件，每1000m3取一组，标准养护。（二）混凝土降温控制措施混凝土若在高温季节施工时,必须采取降温措施,控制混凝土温度不超过28，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。1、原材料（1）骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。（2）设地下储水池，降低水温。2、运输工具要有隔热、遮阳措施。3、浇筑仓面的模板、钢筋、建基面等在混凝土浇筑前进行洒水降温，必要时设置凉棚。4、混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。（三）混凝土抗冻措施1、确保水泥品种，尽量使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、掺加早强防冻剂。3、保证拌和时间（通过试验确定最佳拌和时间）。4、对拌和水进行加温，骨料进行加温。5、采取蓄热法养护。6、严格控制水灰比，入仓混凝土坍落度要符合规范要求。七、资源投入本项工程拟投入8台0.4m3砼搅拌机，500kg磅秤6台，胶轮运输车30辆，8t自卸车6台，插入式振动器18台，投入人力180人。八、成品保护措施（一）在已浇筑的砼未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。（二）在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或砼面。（三）保持砼表面的清洁，不得做测量标记，不应在砼面上乱涂乱画，以免影响美观。（四）在模板拆除后，对易损部位的结构棱角（如方柱的四角）应采取有效措施予以保护。（五）拆除模板时，不得碰撞砼面，不得乱扒乱撬，底模内砼应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。（六）安装工程等后续工序不得随意剔凿砼结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。第八节PP纤维板混凝土工程一、基本情况本标段涵管桥工程中PP纤维板混凝土工程量为53.01m3。二、引用标准和规程规范工程施工过程中，要严格执行国家批准的立项文件、规划文本、设计图件及项目工程预算。吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案及施工方法选用3台0.4m3砼搅拌机，人工胶轮车后台上料，磅称计量；混凝土熟料运输采用机动翻斗车，坡面采用泻槽入仓，人工平仓，采用平板式振捣器捣实，人工抹面压光。砼浇筑完毕后，及时配专职人员洒水养护，表面加以遮盖。砼达到要求强度拆模。拆模时应使用专用工具，拆模后应继续养护直至达到规定强度。投料过程：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺投入顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。搅拌时间：搅拌的目标是纤维网状能充分分散为单丝或网状结构打开。一般情况下在投入聚丙烯网状纤维后，强制式搅拌2-3min即可。PP纤维砼板砌护工程施工示意图如下：PP纤维砼板浇筑时采用跳仓施工的办法，可以节约混凝土模板的用量，提高模板支护速度。PP纤维砼板分仓分块示意图如下：四、PP纤维砼衬砌施工工艺流程 备料水子PP纤维砂子碎石水泥称量拌和运输无纺布铺设验收合格测量放样模板支护伸缩缝制安砼浇筑平仓振捣 抹平、压光养 生模板拆除验 收五、施工技术措施1、水泥、骨料、掺和料等原材料有出厂检测报告，并经复检合格。模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。2、混凝土拌和原材料误差范围：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。3、模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。4、砼搅拌时，将纤维先撒入符合设计水灰比的水中浸泡，搅拌均匀后，在机械搅拌水泥与骨料时倒入共同拌制。要保证PP纤维在砼中分布均匀。为防止搅拌好的纤维砼在运输至作业面的过程中产生灰浆和骨料的离析，浇筑前应进行必要的人工拌合。5、开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。6、混凝土浇筑过程中 ，必须安排专人负责看护、调整模板的形状及位置。7、不合格的料严禁入仓，已入仓的混凝土应予以清除，并按弃料弃至指定地点。8、人工振捣，振捣时按一定次序进行，边角部位应加强振捣，以免漏振,振至表面泛浆、砼不在显著下沉时为止。9、技工将表面抹平、压光，压光次数不少于3遍。施工中的纤维砼养生工作，应由专人负责，养生期不得少于14天。六、资源投入为了保证本工程的按期完成，投入0.4m3搅拌机3台，运输采用双胶轮车运输，投入人员80人，可满足本项工程的施工要求。第九节碎石垫层工程一、基本情况本工程碎石垫层总工程量为33.45m3。二、引用标准和规程规范垫层材料应级配良好，粒径控制在210cm,不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。垫层密实度应大于90%。引用标准和规程规范如下：吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案及方法碎石料由自卸汽车运至堤顶，由滑槽运到作业面上，采用人工摊甩铺设，人工进行平整。四、施工工艺流程基面验收合格碎石垫层运输碎石垫层铺筑验 收五、施工技术措施(一)垫层铺设前，基面应清理干净。(二)垫层材料应级配良好，不均匀系数、含泥量应符合设计要求，其中不能含有大颗粒、土块及玻璃碎片等杂物。(三)垫层的铺设厚度应达到设计要求且铺设均匀。(四)碎石垫层应由底部向上按设计结构层要求逐层进行铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡摊铺。垫层应与干砌石砌筑配合，随铺随砌。(五)分段铺筑，接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。(六)垫层铺设铺筑位置、有效宽度、厚度均应符合设计要求，且铺设均匀。(七)垫层密实度应大于90%。(八)已铺筑垫层的工段，应及时铺筑上层料，严禁人车通行。第十节浆砌块石（桥台基础、护坡、挡土墙）工程一、基本情况本标段中浆砌块石主要指桥台基础浆砌块石、护坡浆砌块石及挡土墙浆砌块石，其总工程量为6841.86m3。二、引用标准和规程规范（一）砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。石料应呈块状，规格小于上述要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（二）引用标准和规程规范吉林省土地开发整理工程建设标准；灌溉与排水工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50288-99）；机井技术规范SL2562000；农田排水工程技术范SL/T41999；堤防工程施工规范SL26098；水闸施工规范SL27-91；泵站技术规范SD204-86；农田灌溉水质标准GB5084-92；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；其他相关行业的工程建设标准或规范。三、施工方案及方法块石料自成品料场采购，载重汽车运输至施工现场，场内人工胶轮车运输，人工选石、修石、冲洗、砌筑、勾缝、养护。在块石砌筑施工之前，应每隔3m钉桩拉线把基础整修至所需要的坡度及剖面，以保证工程有规整的直线及均匀一致的坡度，坑洼之处应予以回填并彻底夯实。基础验收合格后进行浆砌石砌筑。浆砌石砌筑采用人工砌筑，首先按设计断面形式制作木制样架，砌筑前将样架用测量仪器精确定位固定好，然后在样架上按照水平层次挂线，砌筑时按照挂线分层砌筑。人工选石、修石、冲洗、砌筑、勾缝。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体应采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并形成斜槎。砌筑浆砌石基础的第一层石块要座浆，且将大面向下。基础的扩大部分，若做成梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石要错缝搭接。砌筑时采用分层卧砌，并上下错缝、内外搭