榆煤科技电厂锅炉运行规程修订版.docx

榆煤科技煤化工有限责任公司发电厂锅炉运行规程【修定版】修编: 裴乐荣审核：张利平批准：王二军二 零 一 五年 十二月 说 明本规程由榆煤科技煤化工有限责任公司发电厂生技部负责编制，是运行员工在运行工作中各类操作、调整、检查、试验、维护、停运、事故处理等工作的标准和依据。运行员工必须严格执行本规程的有关规定，确保机组及设备的安全经济运行。限于编者水平且部分技术资料不全，规程中部分内容尚存不完善之处，敬请领导及有关技术人员多提宝贵意见，此规程为学习阶段学习用,结合本厂设备和系统进行讨论修改后,使本规程完善为本厂正式版本。一、本规程依据下列资料编写：1、杭州锅炉集团股份有限公司编制NG-75/3.82-Q型锅炉设计安装使用说明书；2、山西意迪光华电力勘测设计院榆林市煤炭科技开发有限责任公司发电工程2×15MW凝汽空冷机组工程设计说明书及设计图纸；3、国家电力公司发布的电力安全工作规程（热力和机械部分）；6、兄弟电厂燃气锅炉运行规程；7、各辅机厂家产品运行维护说明书；8、杭州和利时控制工程公司分散控制系统逻辑设计说明书；二、下列人员应掌握本规程1、锅炉运行人员2、值长3、锅炉专工、技术员等三、下列人员应熟悉本规程的有关内容1、生产厂长、总工程师2、生产部室及其他相关人员目 录 第一部分锅炉设备第一章 锅炉设备简介第一节 锅炉概述及主要参数第二节 保护装置第二章 锅炉机组检修后的检查与试验第一节 检修后启动前的检查第二节 转动机械试运行第三节 水压试验第四节 冲洗过热器第五节 漏风试验第六节 锅炉联锁试验，保护试验第三章 锅炉点火启动第一节 锅炉点火启动前的检查第二节 锅炉点火程序第四章 锅炉运行与调整第一节 锅炉运行的主要任务第二节 正常运行的控制指标第三节 汽压的调整第四节 蒸汽温度调整第五节 水位调整第六节 燃烧的调整第七节 锅炉低负荷运行第八节 锅炉的排污及加药第九节 转动机械的运行与维护第十节 自动装置运行第十一节 锅炉设备运行维护第十二节 锅炉运行管理第五章 锅炉停止运行第一节 停炉前的准备工作第二节 正常停炉的操作步骤第六章 停炉后的保养一、压力保养法二、溢流法保养三、干燥法保养四、氨气保养法五、热炉放水烘干法六、锅炉充压防腐法七、冬季停炉后的防冻 第二部分事故处理第七章 锅炉机组事故及事故处理第一节 遇到下列情况应紧急停炉第二节 发生下列情况应申请停炉第三节 紧急停炉步骤第四节 事故的处理一、锅炉满水事故的处理二、锅炉缺水事故的处理三、汽水共腾事故的处理四、甩负荷事故的处理五、水冷壁泄漏的事故处理六、省煤器泄漏的事故处理七、过热器泄漏的事故处理八、锅炉灭火的事故处理九、炉膛爆炸及烟道二次燃烧事故处理十、厂用电中断十一、 引风机跳闸十二、 送风机跳闸十三、 各转机跳闸十四、 给水管道水冲击十五、 煤气泄漏事故十六、 锅炉主燃料跳闸事故的处理十七、 煤气突然中断的处理十八、 DCS电源中断的处理十九、 DCS画面参数归零的处理二十、 发生煤气中毒的处理二十一、吸、送风机故障停机二十二、减温器损坏的处理二十三、锅炉发生爆燃时的处理二十四、回火燃烧的处理二十五、煤气系统着火的处理二十六、煤气压力低的处理二十七、检测炉膛CO 浓度的方法第三部分 增压风机、制氮设备及空气压缩机一、增压风机二、制氮机和空气压缩机第四部分 锅炉烟气脱硫控制系统操作说明 第一部分锅炉设备第1章 锅炉设备简介第2章 第一节 锅炉概述1、 锅炉设备概述: 本锅炉为单汽包、自然水循环、集中下降管、“”型布置的焦炉煤气锅炉 ，它采用室内布置的电厂锅炉。锅炉前部为膜式水冷壁炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉顶设顶棚过热器，尾部竖井烟道中布置上下两级省煤器和两级空气预热器。因此整个锅炉具有良好的密封性能和保温性能。膜式壁四周设置了刚性梁以抵抗因烟气脉动引起的振动，在水平烟道内布置有两级对流过热器，两级过热器之间设置自制冷凝水喷水减温器。锅炉构架采用全钢结构，汽包、炉膛及过热器、水平烟道全部悬吊于炉顶钢梁上。尾部两级省煤器和空气预热器放置在后部的护板、柱和梁上。锅炉为煤气锅炉，设计工况为燃用100的焦炉煤气。在炉膛下部的前墙分两层布置四只高效旋流煤气燃烧器，在炉膛下部的前墙分两层布置四只高效旋流煤气燃烧器，是专用于燃烧低热值煤气的燃烧器。采用焦炉煤气作为点火燃料，高能电子点火枪作为点火器。下层每只煤气燃烧器中装一支焦炉煤气枪和一支高能电子点火枪。锅炉以平衡通风方式运行，煤气在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚管过热器及两级对流过热器，省煤器，空气预热器最后经过引风机由烟囱排入大气。本锅炉全部采用轻型炉墙（仅炉膛燃烧器、炉底、水平烟道底部、尾部省煤器护板等保护区域使用少量的耐火浇注料），既保证了锅炉的密封，减少了热损失，又省去了大量的耐火材料和复杂易漏的密封结构，提高了锅炉的性能又减少了炉墙投资，省煤器采用特制的高效螺旋鳍片管 ，下级空气预热器采用考登钢管以延缓其低温腐蚀。 给水通过省煤器后进入汽包，再经下降管分配至四周水冷壁的下集箱，在上升管内受热汽化，生成的汽水混合物由各自的上集箱导入汽包中进行分离，分离出的饱和蒸汽经顶棚过热器、低温过热器、减温器、高温过热器加热成450的过热蒸汽送往汽轮机。 二、锅炉设备规范及设计燃料特性：1、设备特性及燃料特性1）设备特性 制造厂家：杭州锅炉集团股份有限公司 制造日期：1#炉2012年，2#炉2012年锅炉型号：NG-75/3.82-Q锅炉设计效率：91 安装日期：2012年2）主要设计参数序号项 目单 位数 值1额定蒸发量t/h752过热器出口压力MPa3.82 （表压）3汽包工作压力MPa4.22 （表压）4过热蒸汽温度0C4505给水温度0C1586计算热效率%917排烟温度0C1458连续排污率%29焦炉煤气耗量Nm3/h1465010冷风温度0C2011热风温度0C23712锅炉本体烟气阻力Pa146013本体空气阻力Pa19503）锅炉本体设备规范序号项 目单 位数 值备 注1汽包（1）内径mm1500（2）壁厚mm46（3）直段长度mm6960（4）全长mm8185（5）材质Q245R2水冷壁（1）型式膜式（2）受热面积m2（3）管数2根377×12（4）外径及壁厚mm51×4（5）材质20 GB3087-993过热器（1）顶棚过热器外径及壁厚51×4材质20 GB3087-99（2）高温过热器外径及壁厚38×3.5材质12Cr1MoVG（3）低温过热器外径及壁厚32×3材质20G4减温器（1）型式喷水式（2）喷水量t/h1.6（3）调温范围165省煤器（1）型式非沸腾式（2）外径及壁厚28×3（3）管排数（4）材质20 GB3087-996空气预热器（1）型式管箱式(立式)（2）外径及壁厚40×1.5（3）材质上级炭钢管，下级考登管4）设计燃料特性燃料种类成分/%（体积）%低位发热值COCO2CmHnH2CH4N2O2SO2H2SKJ/Nm3焦炉煤气10.27.40.812.817.649.41.87524-83602、锅炉水容积部件名称水压试验时水容积（m3）运行时水容积（m3）汽 包 40 303、辅助设备1）引风机型 号：SDR-75NO22.5D流 量：258925 m3/h全 压：3926Pa转 速：960r/min产品编号：11087/11088制造日期：2012年6月制造厂家：西安新大公司配电动机：YX500-6/450KV功 率：450KW电 压：10 KV额定电流:33.48 A转 速：994 r/min频 率：50 HZ防护等级：IP55环境温度：40 出品编号：1112-1888-01数 量：1台/炉制造厂家：佳木斯电机2）送风机型 号：SDG-75NO140流 量：143730 m3/h全 压：3766 Pa转 速：1450 r/min制造日期：2012年6月产品编号：11085制造厂家：西安新大公司配电动机：YX450-4/220KV功 率：220KW电 压：10KV额定电流:15.56 A转 速：1488 r/min数 量：1台/炉出品编号：1112-1885-01制造日期：2012年6月制造厂家：佳木斯电机3）焦炉煤气风机（加压风机）型 式：离心式风机型 号：M9-26-15D风 量：47382m3/h风 压：17424Pa功 率：250KW转 速：1450r/min进口温度：20-70 0C制造厂家：天津市宝丰风机制造公司配电动机：YBBP4003-4（防爆）功 率：250KW电 压：10KV额定电流: 18.4A转 速：1450r/min出品编号: 12E50232A-4制造日期：2012年5月制造厂家：南阳防爆集团股份有限公司数 量：4台4）定期排污扩容器型 号：DP-7.5 型 式：立式布置设计压力：0.3 MPa 最高工作压力：0.12MPa设计温度：150 0C 有效容积：7.5 m³介 质：水、蒸汽 容器类别：一制造日期：2012年3月制造厂家：济南华能供热设备有限公司制造5）连排扩容器型 号：LP-3.5 型 式：立式布置设计压力：1.0MPa 工作压力：0.8Pa设计温度：3500C 工作温度：2000C 有效体积：1400mm6）疏水扩容器型 号：SK-1.5 型 式：卧式布置设计压力：0.4 MPa 最高工作压力：0.25 MPa设计温度：3600C 有效容积：1.5 m³介 质：水、过热蒸汽 容器类别：一制造日期：2012年3月制造厂家：济南华能供热设备有限公司制造7）喷燃器型 式：高效双旋流煤气燃烧器 数 量：4组布置方式：前墙两层四组（内装火监探头）。第二节、保护装置1、安全门数 据 名称 项目汽包控制安全门MPa（表压）过热器控制安全门左右机械定值4.38 MPa4.46 MPa4.01 MPa（表压）机械回座4.05 MPa4.20 MPa3.65 MPa（表压）排汽量55 吨/时55 吨/时22 吨/时 2、 停电保护当发生突然停电时，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。3、 煤气压力保护当燃气压力过高或过低时，由压力开关及煤气快切阀组成的保护电路，切断煤气供应。4、 引风机连锁保护煤气锅炉点火运行前，必须先启动引风机，才能进行点火，当运行的引风机突然停运时，煤气快切阀能够迅速关闭。5、 送风机连锁保护当送风机停止运行时，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛。6、 锅炉大联锁保护1）当运行中吸风机事故停机时，联动跳闸运行中的送风机，煤气快切阀关闭，各支管放散打开，防止煤气进入炉膛发生爆炸。2） 当运行中的送风机事故停机时，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛发生爆炸。7、 锅炉的灭火保护装置（MFT）正常运行中，达下列条件之一时，锅炉MFT动作。1）当发生突然停电时，锅炉MFT动作，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。2）当煤气压力低于2KPa时，锅炉MFT动作，快切阀关闭，切断煤气供应，防止煤气进入炉膛造成事故。3）当运行引风机突然停运时，锅炉MFT动作，煤气快切阀关闭，各支管放散打开。4)当送风机停止运行时，锅炉MFT动作，煤气快切阀关闭，各支管放散打开。防止煤气进入炉膛。当发现锅炉灭火而保护MFT未动作时，司炉应立即手动MFT实现手动停炉。5)当汽包水位达±250mm时，锅炉MFT动作。煤气快切阀迅速关闭，各支管放散打开。防止煤气进入炉膛。6)当送风机出口风压低于1000Pa时，锅炉MFT动作。煤气快切阀迅速关闭，各支管放散打开。防止煤气进入炉膛。8、保护装置试验1）锅炉大小修后或有关辅机电气系统检修后及热工保护回路检修后，应对保护装置进行试验。2）保护装置试验前，应检查所有转机工作票办理完工或收回（包括热工有关的工作票）后，联系电气，将各辅机电机电源开关送至试验位置，通知热工，电气人员到现场。9、 锅炉的联锁试验1）依次投入锅炉分联锁后，投入锅炉总联锁开关，依次合上引风机，送风机，关闭煤气总门，打开各层煤气快关阀，关闭支管放散阀。2）停止引风机，送风机联锁跳闸，锅炉各层煤气快关阀迅速关闭，支管放散阀打开，事故喇叭叫。3）停止送风机，锅炉各层煤气快关阀迅速关闭，支管放散打开，事故喇叭叫。4）将各跳闸设备开关恢复至停止位置。10、 事故按钮停止试验1）在静态联锁试验之后，依次合上引风机、送风机开关。2）用事故按钮依次停送风机、吸风机，被停止的辅机开关应跳闸，事故喇叭叫。3）将各跳闸设备开关恢复至停止位置。4）各种保护试验完毕后，应联系电气切电或送动力电源备用。第二章 锅炉机组检修后的检查与试验第一节 检修后启动前检查 锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。一、检查燃烧室及烟道内部，应符合以下条件：1、锅炉内外炉墙，烟道等处严密、无裂缝，各门孔关闭严密。2、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器管外形完整，内部清洁，各部防磨套管完整牢固，无杂物。3、锅炉本体、烟道防爆门应完好无损，动作灵活及各煤气燃烧器外形完整。4、锅炉本体及各系统管道保温层完整无脱落现象。5、锅筒及各联箱膨胀指示器完好，刻度清晰，指示应在零位。二、 检查煤气系统及汽水系统应符合下列要求：1、支吊架伸缩节完好，膨胀节外形完好，管道能自由膨胀。2、检查各煤气管道、阀门、法兰、焊缝无泄漏。3、各阀门的手轮应完整开关应灵活，无卡涩。4、保温完整，表面清洁，并用颜色标名介质流动方向，颜色应符合规定。5、煤气管道盲板阀装置外形正常、开关灵活。6、煤气电磁阀，调整到开的位置，并试验快关动作灵活，关闭严密。三、检查汽包水位计应符合下列要求1、汽水联通管保温良好。2、水位计清晰严密。3、汽阀、水阀及放水阀严密不漏，开关灵活。4、水位计就地安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位计处有明显标志。5、有防止冲洗水位计时烫伤的防护罩。6、照明充足。7、检查摄像装置正常并投入运行。四、仪表的检查1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2、 就地表计指示应在0位。五、安全阀的检查1、排汽管完整、畅通、牢固。2、弹簧完整无卡死现象，无积灰及杂物。3、装有防止烫伤工作人员的保护罩。六、 膨胀指示器检查1、指示板牢固焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针应焊接在膨胀元件上。2、指示板刻度正确、清楚，在板的基础上涂有红色标记，指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距35mm。3、在冷态下指针在指示板的基准零点上。七、 操作盘应符合下列要求1、操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关及切换开关齐全，可靠灵活，并置于工作状态。2、DCS各数据显示正常。3、警报器正确可靠,响声宏亮.4、控制室照明充足,光线柔和事故照明可靠。 第二节 转动机械试运行1.新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入运行或备用。2.转机启动前的检查:1)、 检修工作确已完毕，工作票已注销交至值长处；2)、 与就地核对有关设备挡板，风门(阀门)的开关方向与指示正确一致，位置满足启动条件；3)、 各部件保温良好，外观完整，各人孔门、检查门严密关闭不漏风；4)、 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。5)、 各轴承油位正常、油质良好，油面镜及油位线清楚，无漏油现象。盘车轻便；冷却水量充足，回水畅通.6)、 各辅机保护联锁、自动报警装置等均已试验合格并投入，保护逻辑正确，测量装置齐全，仪表校验合格；各仪表完好，指示正确，调门挡板及其传动机构试验合格。7)、 辅机应按规定定期做好检查、维护、切换、试验工作，并按时记录设备运行工况8)、 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。10） 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，接地线及事故按钮完好，电动机外壳接地良好；11） 电动机及其所有机械应无人工作。3.转机的试运转:1)、 新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转不少于2小时。2)、 检查转动方向，事故按钮正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。3)、 进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。4)、 带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串轴值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。5)、 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。6)、 转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般2小时，特殊情况下也不少于1小时。7)、 转机试运时，值班员应加强辅机检查，并随时将试运情况汇报主值、班长或值长。4.转机试运合格标准：1)、 转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。2)、 轴承及转动部分无异常声音。3)、 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。4)、 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：轴承温度应符合下列要求：滚动轴承温度800C 滑动轴承温度700C 油温不超过450C 串轴不超过2-4mm。电机轴承温度应符合<<电动机运行规程>>的有关规定。滚动轴承温度1000C 滑动轴承温度800C机械振动应符合下列要求：转速（r/min）30001500100075以下振动（ mm ） 0.050.0850.100.125.辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：1)、 发生强烈振动有损坏设备危险时。2)、 轴承温度不正常升高，经采取措施无效，且超过规定值时。3)、 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。4)、 转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。5)、 发生火灾或被水淹时。6)、 发生人身事故无法脱险时。7)、 电流突然增大，进出口风压发生变化。6.手按事故按钮时，时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。7.转机跳闸强送规定：1)、 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，严防损坏设备。2)、 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。3)、 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。4)、 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。第三节 水压试验新安装或大修后的锅炉在运行前，必须进行冷态下的工作水压试验，以试承压部件的强度和严密性，特殊需要时进行超水压试验，超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍一水压试验的目的：1.检查锅炉承压部件的强度是否符合要求，查明承压部件是否严密。2.检查与锅炉承压部件连接的表管，系统，管道的强度及阀门是否严密。3.作为设备安装，检修后质量验收的依据。二试验压力（以省煤器入口截止门后就地压力表为准）。1.工作压力的水压试验压力为4.2MPa。2.超压试验的压力为工作压力的1.25倍即压力为5.26MPa。三水压试验的范围：锅炉本体承压部件及其连接的汽水一次门前管路及一次门.四下列情况下应进行超水压试验。（超压试验必须经总工批准）1.新安装或改造后的锅炉。2.运行中的锅炉每六年进行一次。3.停运一年以上，需要恢复运行时。4.锅炉“三管”更换50以上时。（省煤气管、水冷壁管过热汽管）5.汽包进行重大检修工作时。6.根据运行情况，对设备状态有怀疑，认为必须进行时。五水压试验前的准备工作：1.试验范围内检修工作结束，工作票收回，安全措施拆除，工作人员退出现场。2.拆除试验范围内必要的保温层，清除表面灰尘。3.给水操作台，省煤器入口截止门后压力表及汽包就地压力表更换为标准压力表，且在投入位置。4.通知汽机，化水备用充足、合格的试验用除盐水，通知检修检查有关系统的严密性，通知汽机关闭主汽系统各门并打开汽机侧各疏水，关闭炉侧主汽门及旁路门一，二次门并开启各空气门。5.主值填写水压试验操作票，并经班长审核，值长批准后执行。6.给水管道充压后锅炉上满水。6.开启事故放水一次门，关闭二次门以防超压泄压。7.超水压试验时，各安全门采取制动措施并解列就地双色水位计。六水压试验的操作方法：1.锅炉上满水后空气门冒水时，关闭空气门，经检查无异常情况，用给水小旁路缓慢升压。控制升压速度不超过0.3 MPa /min,控制升压速度应有专人操作。当升压到2.0MPa，关闭进水门，观察压力是否上升，如有上升情况，应停止升压，查清原因，决定是否继续升压。2.升压中如发现轻微渗漏，应做好标记，并继续升压到工作压力，如渗漏严重，影响升压时汇报值长，得到值长的同意后可降压放水处理。3.升到工作压力，关闭进水阀，检修人员应对各承压部件进行全面检查。4.做超压试验时，升到工作压力，检修人员对承压部件全面检查后，才允许继续升压到试验压力（5.26MPa），由工作压力升到试验压力的速度不大于0.1 MPa/min。5.在试验压力下，保持五分钟，然后降到工作压力再进行全面检查。七水压试验的合格标准：1.当升到试验压力时，关闭进水门，保持五分钟压力下降值不超过0.2MPa.2.承压部件无漏水及湿润现象。3.承压部件无残余变形迹象。八水压试验的注意事项：1.水压试验要求水温20-70金属承压部件的金属温度不低于20，当室温在5以下时要采用防冻措施。1.水压试验应设有专人指挥，专人负责升、降压操作，严格控制升、降压速度，并有可靠的泄压放水措施。2.检查焊口，阀门时不可面对直视，在水压试验期间，不得进行任何检修工作。3.在超压情况下，不得进行检查，待恢复至工作压力后方可进行检查。4.水压试验后如需放水，应联系化学，化验水质，水质合格应回收，否则应排放掉。5.水压试验结束后应恢复汽包水位计及各安全阀的制动措施。并将试验结果及检查中发现的问题记录在记录本内。6.焊接后的管子必须经过充分冷却后才可上水。第四节 冲洗过热器1.新安装的锅炉及大，小修后根据化水人员的要求对过热器进行反冲洗。2.冲洗时应通知汽机专业，开启对空排汽一次门，严密关闭主汽门及旁路一，二次门，过热器疏水门，对空排气二次门。3.冲洗时一定要控制好水量，水温不得低于25，控制在100以下，值长必须现场指挥。4.冲洗顺序：1）开启过热器反冲洗一，二次门向锅炉上水。2）水位上升到可见水位时开启定排连续换水。3）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，定排各放水门，按锅炉需要保持水位。4）冲洗完毕后，应全面检查一次。5）冲洗完毕后，反冲洗门出口上盲板堵死，防止在运行时误操作。第五节 漏风试验新安装的锅炉或检修后，应在冷态下，以正、负压试验的方法，检查锅炉风烟系统各部严密性。A.正压法程序： 1)启动引风机，保持炉膛负压在-50Pa。 2)关闭送风机入口挡板风门。3）严密关闭各热风门及其他风门。4）启动送风机，并记录其电流值，逐渐开大入口挡板至全开，送风机电流应不变。如电流增大，表明有不严密处，应查明原因，予以消除。B.负压法程序： 1）严密关闭各部人孔门，检查门，看火门等。 2）启动引风机，保持炉膛负压在-50 -100Pa。 3）用小火把靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火焰被吸向不严密处。 4）在漏风部位画上记号，试验后予以处理。C.煤气系统试验：1)煤气管路无泄漏，氮气吹扫准备就绪，含氧量小于2%。2)煤气盲板阀、蝶阀良好，处于关闭位置。3)快切阀开关试验灵活，其阀门开度、方向及位置指示正确。4）各联锁装置完好。5）各调节阀机械、电动执行机构完好，开关试验灵活，开度、方向及位置指示正确。6）煤气管道、阀门的密闭性试验1、锅炉送煤气前，应对煤气管道、阀门的密闭性试验2、启动制氮机对煤气管道、阀门进行打压，并对管道焊缝、阀门法兰连接处、阀门压盖处进行严密性试验，用肥皂水气泡法检查，不得使用明火检查。3、发现泄漏点必须全部处理，处理完毕重新打压。第六节 锅炉联锁试验，保护试验1.联锁试验及事故按钮试验： 1）、长期停运和检修后的锅炉在启动前应做转动机械联动试验，联动试验由主值会同电气运行人员及电气试验人员共同进行，并必须经过值长同意。 2）、检查机械部分及电动机符合送电条件，联系电气、热工给电动机送电，仪表和操作电源送电。 3）、联动试验分静态和动态两种，一般只做静态试验（即转机操作回路动作），动态是转机和转动机械都运行（动态试验时应符合电机运行标准，转机值班员 应加强对转机的监视）。 4）、总联锁试验：通知电气给引风机、送风机、送上操作电源， 投入总联锁。 5）、逆向启动各转机，应拒动，报警器叫，指示灯闪，将启停按操作至停止位置。 6）、顺序启动，按引风机、送风机启动按钮，启动各转机，各转机均应启动。 7）、解列大连锁、再分别按逆向捅各转机的事故按钮，各转机应跳闸，报警器叫，指示灯闪，将各跳闸转机启停按钮操作至停止位置。 8）、再按顺序启动所有转机，大联锁投入，停止引风机，则送风机跳闸，将各跳闸转机按钮按回停止位置。锅炉保护、报警、跳闸动作值：测量位置低二值低一值高一值高二值连锁跳闸值备注绿色白色黄色红色高低引风机轴承温度7090跳引风机引风机电机轴承温度8090引风机电机线圈温度105130送风机轴承温度7090跳送风机送风机电机轴承温度8090送风机电机线圈温度105130增压风机轴承温度7090跳增压风机增压风机电机轴承温度90100增压风机电机线圈温度8090增压风机入口压力0.4Kpa0.5Kpa0.2Kpa连跳增压风机集汽集箱温度425火焰检测器全无火（与逻辑）连跳MFT炉膛负压-150pa-75pa20pa50pa800pa-800pa连跳MFT汽包液位-150mm-75mm+75mm+150mm250mm-250mm连跳MFT锅炉后母管煤气压力1.0Kpa8.0Kpa0.5Kpa 连跳MFT锅炉出口主汽压力3.3Mpa3.82Mpa3.9Mpa开对空排气电动门锅炉大连锁投入 引风机跳闸联动送风机跳闸联动增压风机跳闸MFT(主燃料跳闸开关)动作条件：引风机跳闸锅炉大连锁投入送风机跳闸炉前煤气母管压力0.5Kpa全炉膛无火（所有火检无信号）炉膛负压800pa、-800pa手动MFT(锅炉盘上按钮)锅炉水位250mm、-250mmMFT(主燃料跳闸开关)动作条件：1#、2#、3#、4#燃烧器进口煤气气动阀关闭炉前1#、2#电动放散阀打开煤气母管电动放散阀打开第三章 锅炉点火启动一. 锅炉点火启动前检查(一).锅炉启动前，确认所有检修工作结束，工作票已终结，试验验收合格后，根据值长的命令，检查下列项目：1)水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器及低温省煤器外形正常，各管夹完整牢固。燃烧器完整无变形。2)看火门、人孔门完整，关闭严密。防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。3)各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整严密。4)风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置正确。5)炉膛及烟道内部无积灰及杂物，脚手架拆除。6)转动设备所有的安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓紧固。7)转动设备轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，并刻有最高、低油位线，油位接近正常油位，放油门或放油丝堵严密不漏油。8)转动设备轴承油杯或油嘴良好，螺丝牢固。电机接地线良好。9)转动设备轴承温度计齐全、好用。冷却水畅通，水量充足，回水管畅通，无漏点。10) 检查汽水管道及煤气管道支吊架完好，管道能自由膨胀。煤气管道无开焊、管道连接法兰无泄漏。保温完整，表面光洁。管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。11)各阀门手轮完整、固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，电动阀门操作灵活。电动阀门的电源都已送上。12)水位计的安装位置正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。水位计严密清晰。照明充足，水位计电源操作开关应灵活好用。13)表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。校验合格，贴有校验标志，应在投运状态。14)承压部件的膨胀指示器，指示板刻度正确清楚，在板的基准点上图有标志。新安装的锅炉在冷态下，指针应指在基准点上。15)点火系统完整，好用。联系热工将所有的仪表、保护、操作、信号电源投入。16)其它检查检修时，拆除的部分应恢复原状，所有的孔洞应修补完整。脚手架应全部拆除。检修更换物品，应全部运出现场。在设备及通道上，不得堆积杂物。17)值长、复查下列项目：A 锅炉水位计投入，水位指示正确并与电接点水位计指示一致。B 汽包，过热器压力表已投入，安全门已投入，整定值准确无误。C 炉内确无人员工作。上述检查完毕后，应将检查结果记在有关记录簿内，对所发现的问题，应汇报专业主管组织人员予以消除。(二).水位计的运行：A.汽包就地水位计的投运：1) 开启放水门。2）全开汽侧一次门，稍开二次门，用少量蒸汽缓慢加热水位计，暖30分，检修人员热紧螺丝。3）紧螺丝后，经充分暖管后全开水侧一次门，缓慢开启二次门，进行汽水共冲。4）水侧二次门冲洗完毕后，关闭放水门，注意水位上升情况，并与另一只水位计对照水位。B. 汽包就地水位计的解列：1）关闭水侧，汽侧二次门，关闭水侧，汽侧一次门。2）开启放水门。3）解列后的水位计需要检修时，检修人员和运行人员共同检查安全措施。C. 汽包就地水位计的冲洗：1）缓慢开启放水门，冲洗水，汽管及玻璃管。2）关闭水侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。3）开启水侧二次门，关闭汽侧二次门，冲洗汽管及玻璃管。4）开启汽侧二次门，缓慢关闭放水门，注意水位上升情况，并与另一只水位计对照水位。注意事项：进行以上操作时，必须戴长手套，使用专用扳手；面部不能正对水位计，以免水位计爆破伤人。D.低置水位计的投入与解列：1）开启平衡容器汽、水侧截止门，使汽包汽、水与平衡容器连通。2）开启平衡容器汽侧，使平衡容器的存水不断流入下降管。3）检查平衡容器及阀门，管道无漏泄，通知热工投水位表。4）关闭平衡容器汽，水侧截止门及放水门，水位计解列。