神华神东煤炭分公司李家畔生态生活小区多层公寓工程.docx

目 录第一章 编制依据及原则6第二章 工程概况6第三章 总体施工部署83.1 施工承包目标83.2 施工顺序83.3 施工进度安排83.4 临时设施布置及临时用电表93.5 与各专业安装的配合与合作103.6 采用的新工艺、新技术103.7 项目质量体系运行安排113.8 施工准备11第四章 施工总平面图布置12第五章 主要施工方法及技术措施125.1 测量控制125.1.1施工测量控制125.1.2沉降观测135.1.3围护结构及装饰、安装工程测量控制145.2 土方工程145.3 基础工程155.3.1工艺流程155.3.2钢筋工程155.3.3砌筑工程165.3.4模板工程165.3.5混凝土工程185.4 主体工程195.4.2 砌体工程195.4.3 模板工程215.4.4 钢筋工程245.4.5 混凝土工程255.5 屋面工程255.5.1屋面具体做法255.5.2屋面SBS防水做法265.6 装修工程275.6.1抹灰工程285.6.2内墙釉面砖工程285.6.3铺地面砖305.6.4 乳胶漆墙面工程315.6.5外墙涂料施工325.7 门窗工程335.7.1塑钢门窗335.7.2木门355.8 安装工程355.9脚手架工程36第六章 项目组织机构及职责366.1 施工组织机构366.1.1施工组织机构框图366.1.2项目部主要管理人员明细表376.2 管理人员职责38第七章 主要资源配置计划427.1 主要周转材料配置计划427.2 施工机械进场计划437.3 劳动力资源配置计划44第八章 材料供应计划及保证措施448.1材料供应计划表448.2材料供应保证措施44第九章 施工进度计划及工期保证措施459.1 施工总体时标网络图459.2 工期保证体系459.3 工期保证措施469.4 停水停电连续施工措施48第十章 质量目标及保证体系及措施4810.1 质量保证体系4810.2 质量保证体系4810.3 质量保证措施4910.4 成品保护措施5210.5 关键工序质量控制程序53第十一章 消防、环保、防噪及公共关系措施5711.1消防保证体系5711.2消防措施5811.3 施工垃圾、污水排放5911.4 降低施工噪声技术措施5911.5协调配合与公共关系59第十二章 创文明工地保证措施6012.1 施工环境6012.2 创文明施工工地保证措施6112.3 加强文明施工管理展现企业文明良好形象的措施62第十三章 安全保证体系及措施6213.1安全保证体系6213.2 职业安全健康管理制度6313.3 安全技术管理措施6413.4 主要安全防护措施6513.5 安全用电专项施工组织设计6513.6 塔吊防碰撞专项施工组织设计66第十四章 季节性施工措施6614.1 雨季施工6614.2 风沙季施工措施67第十五章 消除质量通病措施6815.1墙面、屋面及厨房、卫生间防渗漏措施6815.2 楼梯踏步及地面空鼓防治措施6815.3 内外墙抹灰防空鼓、脱落措施6815.4 铸铁散热器漏水防治措施68第十六章 工程回访计划及措施6916.1 工程回访、维修计划6916.2 工程回访、维修措施69第十七章 降低工程成本措施70第一章 编制依据及原则编制依据：本工程施工组织设计依据中国神华神东煤炭分公司李家畔生态生活小区多层公寓工程（标段一）施工招标文件、北京滕远设计事务所设计的中国神华神东煤炭分公司李家畔生态生活小区多层公寓工程（标段一）工程施工图及现行有效的国家施工验收规范、规程和标准等而编制。编制原则：合理安排施工顺序，正确选择合理的施工方案和方法，抓住关键工序施工，有计划、有重点地组织人力和物力，采用先进的施工技术和经验，提高劳动生产率，严格控制合同工期和工程质量，努力节约原材料、降低工程成本。第二章 工程概况一、 自然条件本工程的建设场地位于陕西省神木县北部大柳塔乡境内，乌兰木伦河东侧，南距神木县城约60公里。二、 建设工程项目特征中国神华神东煤炭分公司李家畔生态生活小区多层公寓工程（标段一）包括A1-A5共计5栋单身公寓。工程名称神华神东李家畔A1-A5单身公寓工程地点陕西神木大柳塔建设单位中国神华神东煤炭分公司设计单位北京滕远设计事务所结构形式砖混建筑面积20315.73m2层数/层高地上6层/2.9m，地下1层/3.3m高 度19.0 m主要工程做法基础部分基底标高-3.85M，砂石垫层1600mm厚，C15混凝土垫层，基础采用梁式筏基，混凝土设计等级为C30、S6 ，墙体为实心粘土砖，M10水泥砂浆，SBS防水主体部分各层梁板柱均采用C25混凝土现浇，丙类抗震，七度设防。内外墙均为240mm厚，采用MU10多孔粘土砖砌筑，一层至二层为M7.5混合砂浆，三至六层采用M5混合砂浆。结构层高为2.9M，现浇楼板板厚主要为100mm、120mm。屋面工程屋面防水采用SBS卷材，保温采用80mm厚聚苯乙烯板。楼地面工程楼面80mm厚1:6水泥焦渣垫层，20厚1:3水泥砂浆找平层，粘砖地砖面层。厨房、卫生间采用水泥基防水涂料。装修工程内墙1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压光，面层乳胶漆。外墙水泥砂浆抹灰，刷外墙涂料。窗户采用塑钢窗，进户门为防盗门，室内门为木门。给排水及采暖工程给水管PP-R管熔接连接，排水管+0.000以上采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接连接。暖气管室内采用PEX交连聚乙烯管，散热器采用铸铁柱翼750型。室内管道暗埋。电气部分室内照明用2.5mm2导线穿PVC管沿墙及顶板暗配，一般插座用4mm2线，空调用4mm2线，配电箱底部距地1.4m，空调及热水器插座距地1.8m，单相三极插座均穿专用接地线。每户均设有电话、电视等插座。 - 75 -第三章 总体施工部署3.1 施工承包目标质量目标:合格工期目标:168天（日历天数）安全目标:无重伤以上事故和机械事故文明施工目标:创现场文明施工工地3.2 施工顺序（1）安排施工顺序的原则是：先地下后地上；先土建后安装。先墙面后地面，先粗装修后精装修，先湿作业后干作业。主体工程完工后及时组织验收，尽量创造条件及早插入装饰工程和安装工程，形成立体交叉流水作业。（2）主体工程施工时以施工缝划分施工段。安装工程的预埋工作随主体工程完成。3.3 施工进度安排本工程施工工期为168天（详见施工进度网络控制计划）。阶段工期为：基础工程:40天； 主体及砌体工程:60天；装饰及安装工程:60天； 收尾及竣工验收:8天。3.4 临时设施布置及临时用电表3.4.1 临时设施布置 (1) 施工用水施工用水由甲方指定地点引至施工现场，主水管用100mm钢管，支管用48钢管或38皮管埋地铺设。另设一不小于100mm的钢管管道用于消防用水。 (2) 施工用电量计算： P1.05×(K1×P1/cos+K2×P2+K3×P3+K4×P4) K1=0.7 K2=0.6 cos=0.75 由于照明用电量所占比重较动力用电要少得多，故公式括号内的后两项可不计，前两项之外再加10作为照明用电量。即 p=1.05×(0.7×139.6/0.75+0.6×115.8)×1.1=230.7Kw 考虑到施工时工地用电穿插使用，故选用一台250Kw变压器即可，由甲方指定地点安装。 电源设分盘从变压器处引入各设备，主电路用3×26+2×10mm2。3.4.2 临时用地面积表用 途面积（平方米）位 置需用时间搅拌站200见平面图全过程砂石堆料场500见平面图全过程水泥库200见平面图全过程加工棚120见平面图基础、主体施工阶段材料库100见平面图全过程办公区200见平面图全过程合 计13203.5 与各专业安装的配合与合作（1）土建支模及浇筑混凝土前通知给排水、电气等安装人员及时预埋预留，防止遗漏。（2）土建砌筑时，给排水、采暖及电气等安装人员要有专人负责跟随土建施工，与土建相互配合、协调一致。(3) 土建与安装专业要协调好施工用水、用电以及垂直运输等设备的交叉使用。3.6 采用的新工艺、新技术(1) 竹胶覆模板 (2) 小节拍流水施工组织技术(3) 墙体防裂逢施工工艺（4）计算机辅助管理（5）室内顶棚直接刮腻子3.7 项目质量体系运行安排3.7.1总体安排按照ISO9001标准建立项目质量体系，项目部对管理人员进行职责分工，编制项目质量计划，确定特殊过程和关键工序，项目部内部每月进行一次体系运行检查，公司每三个月进行一次体系运行检查。3.7.2项目质量体系文件按照公司质量体系程序文件B/0版进行运行，同时要及时收集和执行国家及当地主管部门下发的有关质量文件和规定，纳入文件和资料控制程序，及时修改和补充有效文件清单，确保在规定场所使用有效文件。3.7.3体系要素控制管理系统（1）公司对工程项目控制由公司质保中心组织，公司各职能部门参加，每三个月对工程项目质量体系运行进行一次检查。（2）施工参与单位的控制：土建、安装、装饰单位，由技术科牵头，总工程师负责，每月末对项目体系运行进行一次检查，对重点项目加密检查。（3）工程项目控制体系由项目部项目经理牵头，各相关职能部门参加，每月中旬对质量体系运行每月进行一次自查，对重点项目加密自查。3.8 施工准备3.8.1组织准备聘任项目经理，选聘项目部各部门管理人员，确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。3.8.2 技术准备（1）审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。（2）会同建设单位及城建部门，交接水准点及定位基准 点，布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。（3）编制施工组织设计和质量计划，对管理人员进行技术交底。（4）安排施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划。 （5）确定水泥及砂、石料生产厂家，并取样试验，进行各种配合比试验。（6）收集工程施工用的规范、标准及标准图集。（7） 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。 第四章 施工总平面图布置 施工总平面布置见附图。第五章 主要施工方法及技术措施5.1 测量控制5.1.1施工测量控制(1)根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测至本工程附近，且对本工程施工无影响的地点，经复测闭合后浇筑混凝土控制桩，在施工中用木桩适当加密控制桩。并对控制桩定期复测。(2)在工程施工过程中，按建筑物轴线进行定位和测量。主体施工时把控制线引测到建筑物墙体上随建筑物向上延伸。(3)根据建筑红线及控制基准线，将各单位工程建筑物轴线交点用木桩测定于准确位置，在桩顶钉上小钉作为标志。在建筑物四角距开挖边线1.5m处钉设龙门板。根据轴线桩，用经纬仪将边轴线投到龙门板顶面，钉上小钉，投点允许误差为±5mm。用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差不应超过1/2000，经检查合格后，将基坑边线标在龙门板上，拉小白线撒出基坑挖土边线。(4)用水准仪把城建部门指定的绝对高程引入点引入施工现场，用C20混凝土浇筑制作高程控制桩，在混凝土桩周围砌砖加以保护。在施工中，上层楼层标高可由下层楼层标高向上逐层传递。5.1.2沉降观测（1）沉降观测采用级水准的闭合法。为保证观测资料的连贯性，不得任意改变水准点和更改其标高。（2）为取得完整的资料，要求施工其间每完一层应观测一次，竣工后第一年观测四次，以后每年观测两次，直到下沉稳定为止。（3）每次沉降观测后应及时计算各沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量。（4）沉降点的布置如下：沉降观测点详图砂浆填实梁或板300150605.1.3围护结构及装饰、安装工程测量控制装饰、安装工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，±0.000以上标高用钢尺沿结构外墙、边柱向上竖直测量，由八点向上引测，各层标高线均由起始点标高直接向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，做为向上引测依据。5.2 土方工程(1)基坑采用反铲挖掘机开挖,分两层进行，予留300mm人工清理，自卸汽车运土，场地内只留下回填土，余土全部运到业主指定地点。(2)基础回填采用蛙式打夯机进行分层、均匀、对称夯填，基础边角采用人工夯实。回填土密实度的测定以每层干容重为依据，达到设计要求后，再进行下道工序的施工。5.3 基础工程5.3.1工艺流程测量放线、抄平铺设砂石垫层 测量放线、抄平浇筑素混凝土垫层SBS防水层防水层保护层测量放线、抄平基础底板钢筋绑扎支侧模工程监理验收底板混凝土浇筑测量放线砌基础砖墙绑构造柱钢筋支构造柱模板工程监理验收浇筑构造柱混凝土绑扎基础顶圈梁钢筋支基础顶圈梁模板工程监理验收浇筑基础顶圈梁混凝土SBS防水层基础结构验收室内外回填土 5.3.2钢筋工程钢筋接头方法基础底板钢筋采用绑扎接头，且同一截面接头率不大于25%；构造柱柱筋采用基础底板直接插筋至+500mm处，且同一截面接头率不大于50%。基础圈梁采用绑扎搭接接头。钢筋统一加工制作，钢筋料采用砂轮切割机下料，煨弯机成型。构造柱立筋锚入筏板500mm，基础暗梁梁筋锚固长度为30d，圈梁转角处加设10腋筋，构造柱抗震节点按照03G363进行施工。钢筋保护层厚度圈梁为30mm，筏板纵向受力筋为40mm，构造柱柱筋为30mm，用1:2 水泥砂浆块垫设，间距1.0m，呈梅花型布置，筏板上部钢筋用采用14钢筋马凳架设。为防止构造柱柱筋位移应设置专用钢筋卡具。5.3.3砌筑工程在基础及主体砌筑过程中，选优质砖，采取双面挂线、“三一”砌筑法砌砖，保证砂浆的饱满度，提高砌筑质量。七分头砖采用无齿锯切割，保证七分头砖大小一致，利于控制灰缝宽度，加快施工速度。 构造柱处大马牙槎顶皮砖切割成斜角，马牙槎先退后进，保证斜角有较大的混凝土接触面。在各层柱角处预留出两皮砖的洞眼，浇筑构造柱混凝土前将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净后封闭，浇水湿润，保证混凝土浇捣密实，不出现烂根等缺陷。拉结筋沿构造柱高度每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固。在砌筑外围墙体构造柱包皮砖时，砂浆采用MU10以上的高标号水泥砂浆，以保证在混凝土浇注时砖墙不位移。严格按照+500mm线挂设皮数杆；240mm厚砖墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。5.3.4模板工程底板侧模采用钢模板拼装，基础构造柱及基础顶圈梁采用钢模板拼装，钢管固定，当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。模板工程均须保证标高及截面尺寸，同时要满足强度、刚度和稳定性的要求。模板在使用前要把浮浆等清理干净，均匀涂刷隔离剂。为保证混凝土外观质量，模板接逢处均粘贴海绵条。构造柱支模时应在柱底部留设清扫口。模板支设过程中均采用无架眼支模方法。5.3.5混凝土工程混凝土原材料进场后必须进行复检工作，混凝土搅拌过程中严格控制原材计量。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体。浇筑混凝土时，混凝土自由落差应不大于2m，如超过2m，采用串筒或斜槽，以防止混凝土产生分层离析。筏板混凝土浇筑运输工具采用1T翻斗车，运输跑道用48钢管，上铺木跳板。筏板混凝土浇筑方式采用平行推进式，基础筏板混凝土浇筑时应在基底洒水湿润。根据经验及水泥初凝时间基础筏板混凝土往返浇筑宽度为1m，浇筑过程中不得留设施工逢，并应组点振捣，在混凝土初凝前将跑道用钢管拔出，并用防水细石混凝土将管眼塞实。混凝土浇筑时采用开口PVC管保护钢筋，以免钢筋受污染。混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土覆盖草袋和塑料布，并且保持混凝土湿润，养护时间一般为7天。在混凝土浇筑过程中要根据取样规定进行混凝土抗压试块留置并做好相关质量记录。基础施工完毕后，尽快办理基础结构验收手续，并进行回填土工序，避免基础长期暴露。5.4 主体工程本工程主体结构为砖混结构, 各层梁板柱均采用C25混凝土现浇，丙类抗震，七度设防。内外墙均为240mm厚，采用MU10多孔粘土砖砌筑，一层至二层为M7.5混合砂浆，三至六层采用M5混合砂浆。结构层高为2.9M，现浇楼板板厚主要为100mm、120mm。5.4.1 工艺流程测量放线、抄平撂底、排砖砖墙砌筑绑扎构造柱钢筋工程监理验收构造柱支模板构造柱混凝土浇筑梁板搭架、支模梁板钢筋绑扎工程监理验收梁板混凝土浇筑按以上顺序进行上层施工。 5.4.2 砌体工程（1）在一层外墙砌筑时要在-0.06M处使用20厚1：2防水砂浆进行砌筑。（2）在主体砌筑过程中，选优质砖，采取双面挂线、“三一”砌筑法砌砖，保证砂浆的饱满度，提高砌筑质量。七分头KP砖采用厂家预制，保证七分头砖大小一致，利于控制灰缝宽度，加快施工速度。如厂家无法预制七分头砖采用无齿锯切割。 （3）砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水湿润基底，然后进行排砖撂底。（4）门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返1.6m。砌筑前要先在皮数干上标示出过梁位置及座浆厚度，若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通逢现象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。 （5）构造柱处大马牙槎顶皮砖切割成斜角，马牙槎先退后进，保证斜角有较大的混凝土接触面。在各层柱底部处预留出两皮砖的洞眼，浇筑构造柱混凝土前将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净后封闭，浇水湿润，保证混凝土浇捣密实，不出现烂根等缺陷。拉结筋沿构造柱高度每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固。（6）多孔粘土砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，转角处和交接处应同时砌筑，不能同砌筑时必须留置的临时间断处应砌成斜槎，对于KP多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。（7）承重多孔粘土砖的孔洞应垂直受压面，非承重多孔粘土砖的孔洞应呈水平方向。承重多孔粘土砖中的长圆孔应顺墙的长方向。非承重多孔粘土砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖，在门口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。（8）门窗洞口的预埋木砖应采用与多孔砖横截面一致的预制混凝土块，放置数量、标高均应按照规范进行施工。（9）多孔砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖来补齐，不得将砍过的多孔砖填补。（10）在砌筑外围墙体构造柱包皮砖时，砂浆采用MU10以上的高标号水泥砂浆，以保证在混凝土浇注时砖墙不位移。（11）240mm厚砖墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。为防止圈梁混凝土浆损失，在多孔砖砌筑完成后应在顶层砖上皮抹一层砂浆。（12）在砌筑过程中线管预埋处必须用细石混凝土塞实.（13）为防止底层窗台下墙体开裂,在一层砌筑时应在预制窗台板下层砖灰逢内设置36拉结钢筋.（14）在砌筑窗肚墙时应在暖气槽处砌体灰逢中每隔500mm设置4焊接钢筋网片.5.4.3 模板工程 本工程模板采用组合钢模板及竹胶板，模板支撑系统采用48钢管，模板分流水段进行施工。A：安装工艺（1）构造柱、圈梁均采用无架眼支模工艺。（2）板模、楼梯模采用竹胶板支设，圈梁、构造柱均采用组合钢模板支设。（3）模板拼装要严格按照图纸设计要求检查板底标高并将不符合模数处采用镶填木方。构造柱支模前要先将底部找平，为防止漏浆在柱模底部采用1：3水泥砂浆将四角封台。（4）对于为4m和4m以上的梁、悬挑梁跨度大于2m的梁应按照2进行起拱。跨度大于4m的板按照L/400进行起拱。（5）现浇板模必须在梁模支设完毕后进行铺设，支撑系统按照标高进行搭设。立杆固定好后，按照板底标高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50*100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方长度应小于板净跨140mm。（6）根据计算好的模板拼装图进行竹胶板铺设，铺设时应从一侧整板开始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，竹胶板盖住梁帮模，模板拼逢处采用胶带粘贴。（7）楼梯施工逢留设在上三步处，为防止楼梯施工逢处混凝土错台，楼梯模板支设时应一次支设到休息平台处。楼梯踏步采用木方和竹胶板进行吊设。（8）构造柱模板支设时应预留清扫口。（9）模板支设必须有足够的强度、刚度、稳定性；梁、板混凝土达到设计要求后方可进行拆模工作。拆模时应以同条件养护试块为准。B：拆除工艺梁、板混凝土达到设计要求后方可进行拆模工作。拆模时应以同条件养护试块为准。应先拆梁侧模，再拆板模。拆楼板模时先拆吊水平拉杆，然后再拆支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙处，拆去近旁的支柱，使其龙骨自由坠落。拆除楼板模时用钩子将板模钩下，等该段模板全部拆除后，将模板集中运出集中堆放。本工程模板拆除按照隔层拆除，严禁拆模过早引起梁板发生挠度。C：现浇板模板支设演算木楞验算荷载：竹胶板自重：0.085×0.5×1.2=0.05KN/m钢筋自重：1.1×0.5×0.13×1.2=0.0858KN/m新浇混凝土自重：24×0.5×0.13×1.2=1.87KN/m施工人员及设备荷载：2.5×0.5×1.4=1.75KN/m小计 =3.76KN/mL0=1.2mI=1/12×b×h3=1/12×50×1003=4.17×106mm4W=1/6×b×h3=8.34×104mm3E=1×104N/mmFw=17N/mm2M=1/8ql2=1/8×13.84×1.22=0.675KN.MÓ=M/W=0.675×106/8.34×104=8.09N/mm2<f=17N/mm2挠度w=5ql04/384EI=1.12 <4mm 挠度满足要求立杆验算N=q×1.2×1.2=13.84×1.2×1.2=5.40KN=489mm2 I=15.8mm2L0=1.2m=L0/I=1200/15.8=76 =0.744Ó=N/*A=5.4×103/0.744×489=14.83<215N/mm2 立杆稳定性满足要求。5.4.4 钢筋工程（1）构造柱筋制作成预制骨架，在作业面进行搭接，钢筋搭接长度为40d。箍筋弯钩为135度，弯钩平直部分为10d。（2）板的钢筋网绑扎，注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷、阳台、挑檐严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（3）为防止构造柱柱筋发生位移，在柱筋上、中、下处设置十字箍筋。（4）圈梁与构造柱节点处由于圈梁筋放在柱筋内致使圈梁变截面，制作圈梁箍筋时单制作个别变截面箍筋。5.4.5 混凝土工程（1）混凝土浇筑前，清理梁、板内余渣，用水湿润。混凝土按施工顺序一次浇筑成型，不留施工缝。（2）预留洞及预埋件埋设时，在邻近位置弹出十字线，便于预留及埋件时检查、校正。穿过楼板安装管均埋设钢套管，下平、上露部分为地面面层厚度加30mm。（3）为防止构造柱出现烂根现象，在浇筑混凝土前用同标号水泥砂浆浇筑3050mm高后再浇筑。（4）为防止钢筋污染，混凝土浇筑时采取PVC保护构造柱柱筋。（5）在混凝土、砂浆施工中，实施混凝土、砂浆试块见证取样、送样制度，保证工程质量的真实准确性。（6）混凝土浇筑完毕后12h及时进行覆盖草袋、塑料布洒水养护，养护周期为7d。5.5 屋面工程 5.5.1屋面具体做法屋面做法：现浇钢筋混凝土屋面板保温层找坡层找平层防水层水泥花砖结合层粘贴水泥花砖（1）屋面保温层采用80mm厚聚苯乙烯板。（2）屋面水泥焦渣2%找坡，焦渣拌合比例要符合设计要求。（3）水泥砂浆找平层必须压实平整，抹平吸水后二次压光，充分养护，在突出屋面结构的连接处及转角处做成圆弧。找平层按6*6m留设分格缝，缝宽30mm，内填防水油膏。（4）屋面防水层为4mm厚SBS卷材防水，工艺要求符合设计要求和施工规范的规定。（5）泛水及落水管处均附加防水卷材一层。5.5.2屋面SBS防水做法采用热熔法施工:将卷材背面用喷灯或火焰枪加热熔化，靠其自身熔化后的粘性与基层粘结在一起。（一）、施工准备防水层在15厚13水泥砂浆找平层上，对找平层要求：1、干燥且含水率不大于9%，检测方法：取1m见方的卷材覆盖在基层表面，静置34h，然后掀开卷材观察，若卷材及基层无水珠，水印，说明基层含水率满足要求。2、找平层设分格缝，缝宽30，纵横间距不大于6m，分格缝兼作气道。3、预埋26镀锌钢管与分格缝连通。4、防水材料进场验收：厂家提供材料产品合格证，准用证，并同时配合监理取样送验。5、消防准备：a、施工前申请动火证，施工现场进行热熔卷材防水施工时，不得有焊接等其他明火作业。b、施工现场应备有粉末灭火器或砂袋等。（二）、卷材铺贴程序1、总体顺序：先远后近，原则是防水层施工完后不得再往返行走。2、铺贴方向与流水方向垂直。3、长短边搭接不应小于100，相邻两幅卷材的搭接应错开。（三）、操作工作顺序清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴大面防水卷材热熔封边蓄水试验保护层施工质量验收（四）、操作工艺要点1、清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。2、 涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为溶剂型橡胶改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青冷胶粘剂。将基层处理剂均匀涂刷在基层，要薄厚均匀，形成一层厚度12的整体防水层。3、 铺贴附加层卷材；基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。4、热熔铺贴大面防水卷材：将卷材定位后，重新卷好，点燃火焰喷枪（喷灯）烘卷材底面与基层的交接处，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表层刚刚熔化为好（此时沥青的温度在200230）之间。火焰喷枪与卷材的距离0.5m左右。若火焰太大或距离太近会烤透卷材，造成粘连，打不开卷；若火焰或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。5、热熔封边：把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将接缝处熔化的沥青抹平。（五）、蓄水试验防水层施工完毕，进行蓄水试验，时间不少于24h，发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。5.6 装修工程 先湿作业后干作业，先墙面后地面，屋面施工后，再进行精装修施工。砌体工程完成验收后，即可进行室内外抹灰,室内顶棚抹灰采用直接刮腻子工艺。5.6.1抹灰工程(1)垂直度及标高控制：室内装修的控制标高在主体施工时引入各层，并导入各房间，室内门窗口及阴阳角要吊直套方。外墙抹灰前，用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，再用水平仪测出各层分格线及窗口线，使其闭合交圈。(2)选择不同类型的装饰房间分别作样板间，经建设单位、质监站检查认可后，再进行大面积施工。(3)抹灰前，清理掉墙面的残渣及浮尘，使墙面保持湿润状态。(4) 基层抹灰分层压实，木抹槎平。严格控制砂浆厚度，保证墙面尺寸及门窗位置尺寸正确。(5)待底灰凝固后，检查底灰粘结牢固程度，如有空鼓现象及时进行处理。(6)抹面灰时用铁抹子压光，铁抹子方向要一顺，墙面不允许有明显的痕迹，大面要平整，阴阳角要顺直。5.6.2内墙釉面砖工程（1）选砖：在施工前，一定要按设计要求，挑选规格、颜色一致，边缘整齐的砖，于对表面有缺釉、裂纹、翘曲变形，掉角的瓷砖时，应选出。（2）浸砖：瓷砖使用前应先用水浸泡23小时阴干备用。（3）抹底灰：抹灰前应先清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹灰。刮平、搓粗、养护12天后，方可镶贴面层。（4）在底灰上抹0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡，其搓平后即可用墨线弹分格线。（5）弹线、拉线弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，厚57mm，以此为各皮砖镶贴基准。弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线，使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线，在两侧竖向定位瓷砖带上，镶贴时分层挂平整线。它即可保证每一层瓷砖在水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。设木托板，以弹线为依据设置支撑砖的木托，以防止砖在水泥浆硬化前下坠。木托板表面平整，其顶面与水平线相平，第一行砖就在木托板面上镶贴。（6）镶贴在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左用持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙用柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45度角。若整块和配件瓷砖不能刚好满铺墙面时，上下左右调整的原则是：（a）横向将分格余数用缝隙或在阴角处加大于半砖的异形砖调整。（b）竖向顶天棚铺砖可在下部调整，异形砖留在最下一层。施工中如发现有镶贴不密实的砖，必须取下重贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。施工时应随时擦去砖缝中挤去的灰浆，以免给最后清理造成麻烦。5.6.3铺地面砖（1）工艺流程基层处理抄平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝养护验收。（2）施工方案a.基层用水清扫干净并湿润。b.根据设计要求，确定地面标高，弹线于墙面上。根据板材规格拉线找中。c.选砖：贴砖前对地砖规格严格检查，把不同规格的砖分类堆放。允许几何尺寸公差为：长度：±0.5mm，宽度：±0.5mm，厚度：±0.3±0.5mm，圆弧：±0.5mm。d.用1:2干硬性水泥砂浆，稠度为2.53.5cm进行摊铺，摊铺长度在1.0m以上，宽度超出板宽30mm左右，厚度为地面标高线高出35mm，木杆刮平、拍实，木抹子搓平。e.板材铺贴顺序从室内向门口铺贴，铺贴时，板材四角要同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实、水平尺找平。f.地面铺贴后，在24小时以后进行灌缝处理。待缝内水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动和搬运物品。（3）技术措施a.板块铺贴在顶棚、内墙饰面完成后进行。b.检查铺贴部位有无水、暖、电等工种的预埋件，检查板块规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将地板砖分类码放。c.室内与走廊直接相通的门口处，要与走廊地面拉通线，分块布置以十字线为准。如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。d.在房间的两个垂直方向上，排板检查板块之间的缝隙，以不大于1mm为准，多余部分放到室内墙边。5.6.4 乳胶漆墙面工程（1）工艺流程基层处理涂刷107胶浆一道水泥石灰膏砂浆打底扫毛水泥石灰膏砂浆罩面压光乳胶漆饰面。（2）施工方案及措施 清理掉墙面的残渣及浮尘，使加气砼块墙面保持湿润状态。用钢钉把钢丝网钉在墙面上，加强抹灰层与加气砼块拉结力，防止抹灰层出现大面积空鼓。 在基层喷刷一道107胶水溶液。前面喷刷，后面跟随抹底灰，底灰比例为1:1:8水泥石灰膏砂浆，依据灰饼厚度用刮杠把砂浆刮平，木抹子压实并把表面搓毛，底灰抹灰层厚度控制为5mm。 待底灰凝固后，检查底灰粘结牢固程度，如有空鼓现象及时进行处理。 用1:1:6水泥石灰膏砂浆抹底灰6mm厚，并在面层上划出斜纹道。最后，用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，铁抹子压光。铁抹子压光时，方向要一顺，墙面不允许有明显的痕迹，大面要平整，阴阳角要顺直。 涂刷乳胶漆饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；乳胶漆施工时，用排笔先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。乳胶漆上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。5.6.5外墙涂料施工（1）在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。（2）将水泥砂浆用大杠刮平，水抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致，无抹纹，刷纹一致。（3）根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。（4）施工时，应将不需要施工的部位遮挡好，由上往下施工，保持涂料颜色的均匀一致。（5）刷涂料前应对墙面进行湿润，待无明水后即可进行刷涂。涂料的稠度适当，可不加释剂。（6）刷涂料先上后下，分段分片进行，甩搓最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首先相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后在刷大面，涂面厚薄应一致，且颜色均匀。待第一边涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。（7）涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其他地面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。（8）质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，不显接搓，无漏刷层，透底和流坠。风格缝的宽度和深度均匀一直，平整光滑，棱角横平竖直、通顺，流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均小于10MM，整齐一致。5.7 门窗工程