年产100万吨选煤厂安全预评价报告(精品doc).docx

精品第一章 概述 1.1 安全预评价目的委托，对其100万吨/年选煤厂进行安全预评价，本次安全预评价的目的就是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂可行性研究报告的内容，分析和预测选煤过程中，存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。概括为以下几点：1、确保建设项目在设计上实现本质安全化。安全预评价报告作为建设项目最终设计的重要依据文件之一，它将找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素及其危险、有害因素产生的后果及其主要条件，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳安全技术措施和安全设计方案，从而实现建设项目的本质安全化。2、实现全过程安全控制。在设计之前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施；或当必须采用时，提出降低或消除危险的有效方法。可以更加充分、全面的考虑到各种不安全隐患和因素，为安全设计提供重要依据。3、为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。安全预评价的评价结论和对策措施可为安全生产监督、管理部门审批建设项目初步设计文件提供依据。1.2评价依据本次对巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂安全预评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：一、法律、法规中华人民共和国劳动合同法 国家主席令（2007）第65号 中华人民共和国安全生产法 国家主席令（2002）第70号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令（2001）第60号 中华人民共和国消防法 国家主席令（1998）第4号 工伤保险条例 国务院令（2003）第375号 安全生产许可证条例 国务院令（2004）第397号 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令（2007）第493号 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改 革委员会、国家安全生产监督管理局20031346号关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知国家安监局安监管司办字（2003）92号 非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法原国家安监局令（2004）第18号关于做好非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通知内蒙安监局内安监办 2005第60号 关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知国家发展和改革委员会、原国家环保总局20071456号 煤炭工业环境保护设计规范能源基（1992）第1229号二、国家及部颁标准、规范安全评价通则 ( AQ8001-2007)安全预评价导则 ( AQ8002-2007)选煤厂安全规程 （AQ10102005）煤炭工业污染物排放标准 （GB204262006）煤炭洗选工程设计规范 （GB204261997）一般工业固体废物储存、处置场生产污染控制标准（GB185992001）建筑设计防火规范 （GB500162006）建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005）工业企业设计卫生标准 （GBZ12002）建筑物防雷设计规范 （GB5005794）作业场所中空气粉尘测定方法 （ GB574885）生产性粉尘作业危害程度分级 （GB581786）工业企业噪声控制设计规范 （ GBJ8785） 煤尘爆炸性鉴定规范 （AQ 1045-2007）三、企业提供资料巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂安全预评价委托书巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂可行性研究报告巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂岩土工程勘察报告（详勘阶段）其它与安全预评价相关的资料1.3评价范围及评价程序一、评价范围本次评价的范围包括：选煤厂选煤工艺、设备选型、工艺布置、供配电系统、消防系统等。二、评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段：第一阶段为准备阶段。收集有关资料，识别和分析危险、有害因素，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段。对系统安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，提出安全对策措施及建议；第三阶段为报告书的编制阶段。主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析得出结论，完成安全预评价报告书的编制。前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-1安全预评价程序框图1.4建设项目概况1.4.1基本情况1. 项目名称巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂2. 项目实施单位巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司法人代表： 王永贵企业性质：有限责任公司企业地址：内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗金泉工业园区联 系 人： 王贵忠联系电话：13904786458营业执照号码： 1528250000015853.生产能力该项目设计生产能力为年处理原煤100万吨。4.投资规模项目总投资为2052.94万元，其中建设资金1740.94万元，流动资金312万元。5.工作制度年工作300天，每天三班，每班8小时，劳动定员为100人。6.建设工期项目建设期为8个月。7.可行性研究报告编制巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂可行性研究报告由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院编制，于2003年3月提交业主。1.4.2地理位置及交通条件巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂位于巴彦淖尔市乌拉特中旗金泉园区。该区位于乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口东，南临黄河，北靠阴山，国家二级公路固（阳）查（素沟）东西横穿整个园区，海（流图）五（原）线南北贯穿。 园区东距包头市200公里，南距110国道30公里，距中蒙边境口岸甘其毛道160公里，交通比较方便。1.4.3自然地理及经济环境一、自然地理巴彦淖尔普兴矿业有限责任公司选煤厂所在厂区场地平坦辽阔，土层深厚，地貌为荒草地，地表沙化严重，植被稀疏，多为荒地。工程地质状况良好，地下水位较低 ，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分级属第一组。二、气候条件本地区气候属大陆性季风气候,半干旱半荒漠气候,气候干燥、多风沙、温差大的特点，风季主要在冬、春季节，主导风向为西北风。年平均气温5.9，极端最高气温38.7,极端最低气温-35.7，年平均降雨量194mm，年平均风速 3m/s，最大积雪厚度6，最大冻土深度1700mm。三、经济条件本区自然经济矿区以农业为主，南面为黄河冲积平原，地势平坦，灌渠纵横，素有“塞上粮仓”之称。本区工业经济较为发达，主要有矿山企业，包括铁矿、砂石矿等。西有乌拉特中旗金泉开发区，主要有远鑫镍业公司、重介质粉厂、硅铁厂、高能耗冶炼厂、硅钙厂、菱镁厂、冶炼厂等。1.4.4外部条件一、原料供应该选煤厂用于生产的主要原料为原煤,原料主要来源于蒙古国三分之一的焦煤或选煤厂周边地区原煤，原料供应可靠，可以满足生产需要。二、供电条件选煤厂电源来源于工业园区供电网。三、供水条件该项目利用公司自备水井，出水量大于800m3/d，完全能够满足生产、生活用水。四、交通运输条件该厂东距包头市200公里，南距110国道30公里，距中蒙边境口岸甘其毛道160公里，交通比较方便。五、热源工业园区内计划分期建设4×600MW的燃煤火力发电厂，以热定电，满足工业园区企业用汽及采暖所需。六、通讯条件厂区所在地中国网通、中国移动、中国联通公司等通讯公司的网络覆盖该地区，设固定电话和手机能够满足该厂的通讯要求。65第二章 生产工艺设计简介2.1产品方案设计该项目的最终产品为中煤、精煤和煤精泥，详见表2-1。 最终产品平衡表 表2-1产品数量灰分（%）水分（%）产率%万吨精煤13mm32.5232.529.757.00130.5mm34.2534.259.757.00小计66.7666.769.757.00离心精煤泥3.683.689.7915.00压滤精煤泥1.931.939.0024.00合计72.3672.369.737.99中煤13mm2.782.7831.007.00130.5mm2.932.9331.007.00小计5.705.7031.007.00中煤泥1.981.9842.3815.00合计7.687.6833.939.20矸石19.119.174.0516.00滤饼0.850.8552.3827.00入选原煤10010024.242.2生产工艺设计一、工艺流程该项目采用以3GDC系列三产品重介旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选选煤工艺，一次选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的精选煤泥再进入浮选作业 ，选出最终精煤泥。二、工艺流程简介1、原煤准备储煤场原煤经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，经振动筛70mm分级后，大于70mm的块煤经手选后破碎至70mm以下，与振动筛筛下物起运到主厂房进行分选。2、分选、脱介、脱水70mm0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，由胶带输送机运到精煤堆场；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，由胶带输送机运到中煤堆场，由汽车外运；矸石经过脱水后由胶带输送机运到矸石装车仓，由汽车外运。3、煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介质旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入尾煤稀介质系统。4、介质回收合格介质用泵打入至无压给料三产品重介质旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中矸稀介系统进行回收处理。5、介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。6、粗煤泥回收精煤磁选尾矿用池子收集后通过泵打入精泥振动弧形筛进行一次脱水分级，振动筛筛上物与浮选精煤一起进入卧式离心机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。7、煤泥水处理精煤泥振动弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打入浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用沉降过滤式离心机和精煤压滤机联合回收工艺，即浮选精煤与重介精煤泥一起先经沉降过滤式离心机回收其中0.045mm的粗粒级煤泥，其离心液中的细粒煤泥再经精煤压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤、矸石磁选尾矿、浮选尾矿自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用沉降过滤式离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和沉淀过滤式脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时，在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为脱介筛喷水。洗水实现一级闭路循环。2.3主要设备选型该项目生产所需设备主要有：原煤分级筛、原煤分级破碎机、原煤重介质旋流器、煤泥重介质旋流器、精煤脱介分级筛、中煤脱介分级筛、矸石脱介筛、离心脱水机、磁选机、浮选机等。主要设备选型详见表22。 主要工艺设备选型表 表22序号设备名称型号、规格单位数量备注1原煤分级筛CS1524台12原煤分级破碎机CB0710台13原煤重介质旋流器3GDMC1100/850A台14煤泥重介质旋流器SDMC300台15精煤脱介分级筛DMS3036A台26中煤脱介分级筛DMS2436A台17矸石脱介筛MDMS2430A台18末精煤离心脱水机LLL1150×600A台19末中煤离心脱水机LLL720×400A台110精煤泥离心脱水机LWZ1200×1800A台111尾煤泥离心脱水机LWZ1100×1800A台112精煤磁选机DMM914×2972台2美国艺利中国组装13尾煤磁选机DMM914×2972台1美国艺利中国组装14喷射浮选机FJC12-4台115精煤压滤机XMGZ350/1600-X/U台116尾煤压滤机XMZ400/1600- U台117一段浓缩机ITT0607A-I台118二段浓缩机ITT100（C）台1 2.4工艺布置简述一、原煤储煤场储煤场原煤直接用铲车推入受煤坑，经原煤给料机给入原煤入厂胶带机运到准备车间。二、准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机，一层布置入选胶带输送机。三、主厂房设备布置一层布置各种池子、桶、泵、精煤出厂胶带输送机、变压器室、高压配电室和介质库；二层布置末精煤离心脱水机、精煤泥卧式沉降过滤离心机脱水机、浮选精煤刮板输送机、精煤泥振动弧形筛、中煤胶带输送机、低压配电室；三层布置磁选机、末中煤离心脱水机、尾煤泥刮板输送机、精煤压滤机、煤样室、矸石出厂胶带输送机；四层布置煤泥重介质旋流器、脱介筛、脱介筛、脱介弧形筛、浮选循环泵和尾煤压滤机；五层布置原煤重介质旋流器、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机、矿浆预处理器和浮选机、尾煤泥振动弧形筛；六层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机、浮选剂室、粉矸石弧形筛、车间办公室。2.5 技术操作1、原煤准备入选原煤经给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛按70mm分级后，大于70mm的块煤进入手选带，经手选后给入破碎机破碎至70mm以下，与振动筛筛下物起运到主厂房进行分选。2、主厂房原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产品，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介。精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水。经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级。中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。精脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打入煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物。 轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤介质系统。精煤和中矸脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿，精煤磁选尾矿由精煤泥池收集后用泵打入精煤泥振动弧形筛进行一次脱水分级，振动弧形筛筛上物进入浮选精矿池，用泵打入卧式精煤泥离心机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机，矸石选机尾矿经截粗后自流至一段浓缩机。精煤泥振动弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精矿和尾矿。精矿与精煤泥振动弧形筛筛上物用泵一起打入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收其中粗粒精煤泥，离心液进入精煤压滤机入料池，用泵打入精煤压滤机回收细粒精煤泥，沉降过滤式离心机精煤泥与精煤压滤机精煤泥均进入精煤胶带输送机成为精煤产品。浮选尾煤自流至一段浓缩机浓缩。3、浓缩车间浓缩车间包括一台42m2斜管浓缩机、一台100 m2斜管浓缩机、一个循环水池，其中一台42m2斜管浓缩机为一段浓缩机，一台100 m2斜管浓缩机为二段浓缩机。一段浓缩机底流打入主厂房内的卧式沉降过滤离心脱水机脱水，回收的粗煤泥掺入中煤，一段浓缩机溢流、沉降离心脱水机离心液进入二段斜管浓缩机浓缩，其溢流作循环水，底流打入主 厂房尾煤压滤机压滤，滤饼作为煤泥产品。根据水质情况，可向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂。4、矸石装车仓矸石装车仓为7×7m方仓一个，容量为400吨。2.6电力1、电源及供电方式本厂采用6kv/0.4kv供电系统，6kv高压电源引自厂区供电网。电源电缆选用YJV22-6KV3×95电缆，埋地引至主厂房高压配电室。厂区高、低压系统为单母线接线方式，经电缆线路向厂区各配电点及用电设备供电。2、用电负荷1）设备容量安装设备电机总台数：81台工作设备电机总台数：81台其中，6kv设备1台，380v设备80台。安装设备总容量：1878.1KW工作设备总容量：1878.1KW其中， 6kv设备容量315 KW，380v设备容量1563.1 KW2）耗电量吨煤电耗5.77kwh/t全年选煤100万吨全年耗电量577×104kwh3）配电电压高压配电电压： 6KV；低压配电电压：0.4KV；一般照明电压380/220V；检修照明电压：36V、12V。4）变压器选择根据电力负荷统计计算结果选用变压器1台，型号为S9-1250/6,6/0.4KV,1250KVA,变压器总负荷率为85%。3、供电系统在主厂房内设6/0.4KV变电所一座，设有一台,1250KVA变压器，设高、低压配电室，布置在主厂房一层；设有手车式高压真空开头柜3台，分别为原煤合格介质泵高压电机、变压器提供高压出线间隔；变压器室布置在一层，通过母线引至低压配电室；低压配电室设有GGD2型低压开关柜17台，其中2台电容器补偿柜。承担重介、浓缩压滤、精中煤、矸石等皮带廊设备的低压出线及供电。在浓缩压滤车间、准备车间、精中煤装车，设配电点。高压电缆选用YJV22-6KV交联聚乙烯电缆，低电压配电线路采用全塑或全塑铠装铜芯电缆。4、防雷、接地该项目按建筑电气设计技术规程的规定设置防雷装置。高压电器系统设避雷装置，对于高于15m以上的建、构筑物装设避雷装置，并利用建筑物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。全厂接地系统采用中性点直接接地，在变压器附近设总接地极，强弱电系统共用综合接地极，其电阻不得大于1。2.7给排水一、给水1、用水量生产补充新水量212.0m3/d,生活用水量为10.0m3/h，消防用水540m3/次（火灾时间3小时）。2、给水企业利用自备水井，出水量大于800m3/d，能够满足生产、生活用水。二、排水选煤厂生活污水量10.0m3/h，各建筑物排出的生活废（污）水经化粪池处理后，经厂区排水管道排入厂区外排水系统。2.8消防一、消防用水量室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑，一次火灾持续时间按3小时，用水量按25L/S考虑，一次灭火用水量为540m3。二、消防给水系统本厂的室外消防给水来自消防水池，室外管网采用环状管网，室外地上消火栓，每个消火栓的消防保护半径控制在150米以内。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。室内消防给水的建筑主要有：受煤坑、原煤皮带廊、准备车间、主厂房及各转载站。室内系统采用环状管网或枝状网。三、灭火器配置建筑物及可燃堆场设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火级别为5A，每个设置点不少于2具，每具保护面积为75m2。配电室留有足够的空间，配备消防器材。在生产车间设置给水消火栓，并设有必要的安全出口。2.9建筑工程设计一、主要建（构）筑物的结构形式1、受煤坑：钢筋混凝土箱形结构。2、准备车间：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。3、主厂房：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。4、矸石仓：7×7方仓一座，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。5、运输机栈桥：钢结构、钢筋混凝土框架结构或砖混结构，彩色保温钢板或空心砖墙围护，钢筋混凝土单独基础或毛石条形基础。6、围载点：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。7、浓缩车间：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，围墙为空心砖砌墙。基础为混凝土独立基础。内设一座槽形、两座方形半地下式钢筋混凝土斜管浓缩池。二、建筑安全车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全的作业部位，均设置活动盖板或加防护拦杆。对需跨越某些输送设备的人行道，均设置带有护拦的过桥。厂内交通梯度大于0.8m，室外临空楼梯及平台均设拦杆、扶手。三、地震烈度抗震烈度7度，设计基本地震加速度值为0.10g第一组。主要建筑物均按7度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。四、绿化厂区周围、道路两旁、闲置空地、噪声源及煤尘源周围，种植小灌木，厂区周围种植高大树木，以达到防尘减噪、美化环境的效果，绿化率20%。第三章 危险、有害因素的识别与分析本次安全预评价的危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分析是本次安全预评价的基础。3.1危险、有害因素识别本次安全预评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。所谓对照经验法，就是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。类比法，就是利用相同、相似企业的经验以及职业安全健康的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。根据该项目的周边环境、生产工艺等特点，经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，进行危险有害因素辨识。通过辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、煤尘爆炸、触电、高处坠落、车辆伤害、火灾、物体打击、坍塌、锅炉爆炸、压力容器爆炸、瓦斯爆炸、粉尘、噪声等（详见表3-1）。其中机械伤害、煤尘爆炸、触电等是该项目的易发、多发事故，应特别引起高度重视。主要危险有害因素辨识表表3-1危险有害因素存在场所及部位高处坠落走桥、平台、楼梯、登高作业及地面的坑、沟等场所。机械伤害给煤、贮煤、破碎作业、筛分、浓缩、过滤、压滤、输送作业、运输设备、机修车间等场所及机器运转部位。物体打击卸煤、破碎、装卸及修理车间等场所。车辆伤害厂区、道路等场所。触电变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。火灾仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所、锅炉房。坍塌矸石场、贮煤仓。瓦斯、煤尘爆炸煤仓、原煤准备车间。噪音给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生噪声。粉尘给煤、贮煤、卸煤、破碎机、筛分车间产生粉尘。锅炉爆炸锅炉房压力容器爆炸压滤车间、机修车间、气焊作业场所设计、施工单位在设计、施工及企业在今后的生产管理中，对上述事故发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定出相应的治理措施，达到安全生产之目的。3.2危险、有害因素分析为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析3.2.1机械伤害一、存在部位机械伤害存在的地点或部位主要为：卸煤、贮煤、给煤、筛分、破碎、手选、浓缩压滤、矸石排放和设备安装检修等作业过程。二、原因分析该选煤厂机械伤害事故的主要原因有： 1）各种设备的传动部分无防护装置，或不合格；2）设备在运转中处理故障、检修设备或清理杂物；3）人员跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条；4）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品，如长发不盘在帽内，穿裙子、高跟鞋、短裤、拖鞋、围巾或赤脚在现场作业；5）筛分机运行中，人员到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器；6）破碎机保险销用其他金属销代替，液联易熔塞随意更换或不用；7）手选输送带的两侧未设防护板，手选工蹲或坐在带式输送机两侧的护板上作业；8）操作人员在手选输送带上行走、跨越或坐卧；9）破碎机在运行中打开箱盖，或有人站在破碎机上；10）重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统未闭锁运行；11）启动浮选机、浮选柱、搅拌桶，机体内有检修人员作业，转动部位有障碍物；12）箱式压滤机正常工作时，操作人员将脚、手、头伸入压滤机板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；13）消除压滤机滤饼是时，用手扒滤布与煤泥；14）压滤机机架、机顶、大梁上有人而按动开关；15）输送机的机头、机尾未设安全防护罩或栏杆，机下过人的地方，未设安全保护板；16）输送机运转过程中，站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带；17）有人在带式输送机输送带上或刮板输送机上站、行、坐、卧、横跨；18）砂轮机或砂轮切割机无防护罩。洗煤厂一系列加工生产环节中，使用大量的机械设备，发生机械伤害的概率极高。发生机械伤害的危险因素主要为四个方面，一是机械设备有缺陷，没有及时检修；二是防护设施或无或不合格，或者防护距离不足；三是操作人员操作错误或失误；四是作业人员违反劳动纪律。3.2.2煤尘爆炸一、易发场所该厂容易发生煤尘爆炸的场所主要为：煤仓和原煤准备等煤尘比较集中的地点。二、主要原因1）煤仓和原煤准备等车间煤尘堆积，未及时清理（地面、设备）；2）有煤尘堆积的地段电气设备不防爆；3）有煤尘堆积的地段明火作业和吸烟；4）空气中煤尘含量达到危险值；5）其他原因造成扬尘（煤尘）。总之，选煤厂的主要原料是煤，在煤仓、原煤准备车间等处均可能产生煤尘飞扬和堆积（落尘），因而给煤尘爆炸提供了条件。当煤尘的浓度达到一定浓度时，遇明火、电火花可能发生爆炸。3.2.3物体打击一、存在部位该厂物体打击事故存在的地点和部位比较分散，主要存在于机械运转或人员抛掷即能致使物料或工具飞出的地点，如卸煤场、各种设备运转部位以及作业人员、检修人员在作业过程随意抛掷工具等场所。二、原因分析1）从升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥等高处向下乱扔物品；2）设备检修、吊装作业工具或物件掉落；3）卸煤时，处理大块矸石未向车下人员发生警告，而随意抛扔；4）卸煤机工作时，有人员站在受煤坑上；5）卸煤机司机作业时，将头或身体探出操纵室外；6）人工清仓时，安全措施不当；7）贮煤过程落煤时，有人员或车辆在落煤点附近逗留和行走；8）吊装孔装卸货物时，驾驶员未离开驾驶室，或站在危险地带，操作人员从高处向车内抛掷物。洗煤厂各个生产环节中，矸石、煤块、铁器、木材等物料大量存在，由于贮存、放置不当、外力（设备运转）作用，极易发生物体打击事故。另外，在以上物料以及工具放置不当，在重力作用下也容易造成物体打击一类伤害。物体打击事故的发生原因主要为两个方面，一是物料、工具等飞出伤人；二是物料、工具等坠落伤人。3.2.4高处坠落一、存在部位高处坠落事故存在的地点主要是洗煤及其相关的作业场所、高处作业的地点，如生产所需的坑、井、壕、池、煤仓、煤堆、介质桶、浓缩设施以及其他高大设备上。二、原因分析该厂发生高处坠落事故的主要原因有：1）生产所需的坑、井、壕、池未设置固定盖板或围栏，无警示标志，夜间无警告灯；2）作业场所升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥未设栏杆或不符合安全要求；3）受煤坑上无蓖子，或眼孔太大，工作地点未设置声、光信号；4）卸煤工从煤车上跳下；5）煤仓的检查孔未设盖板，入料口未设箅格防护或虽有但网眼太大；6）人工清仓时安全措施不当，未使用安全带，或固定不牢；7）煤仓堵塞时，作业人员捅煤站位或方法不当；8）介质桶上面无箅子，或虽有但孔径太大；9）工作人员清理介质桶箅子上的杂物未系安全带；10）操作人员进入浮选机内工作未使用安全带；11）浓缩设施的走道上未设栏杆；12）浓缩机深锥阀门处的操作平台及栏杆不牢固或不防滑；13）浓缩设施的絮凝剂添加处及周围未设栏杆；14）室外沉淀池的周边未建堤坝或设置栏杆，未设警示牌；15）在检修过程中，移动、拆除防护栏杆、井盖、盖板、花格箅子等安全设施时，工作人员离开作业地点，未在上述地点的周围设置临时护栏、护网，未设置醒目的警示标志；16）高处作业，未使用登高作业安全用具；17）水煤浆搅拌机上无箅格，或虽有但不符合要求；18）操作人员在输煤溜槽捅煤时站位不当。归纳起来，产生高处坠落的危险因素主要有三个，一是在高处作业时安全防护设置或无或不合格；二是高处作业无劳动防护用品（安全带、安全绳等）或虽有但使用不正确；三是作业人员安全意识差，工作马虎、麻痹大意。3.2.5触电一、存在的地点或部位触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。二、原因分析发生触电事故的主要原因有：1）选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，未安装避雷装置；2）电气工作人员未执行工作票和倒闸操作票制度；3）非电气工作人员安装、检修电气；4）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋，未临时接地；5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路；6）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地；7）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地；8）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾；9）变（配）电所值班人员装卸高压熔断电器，不停电、验电和放电，未穿绝缘胶鞋、不戴绝缘手套；10）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备；11）检修时装设接地线，未确认无电；12）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电；13）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具；14）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电；15）移动式电气设备的电源及负荷电缆悬挂或通过地面，无可靠的安全防护措施；16）电气设备试验未铺设绝缘垫，在潮湿的地面上进行；17）用金属管道以及电缆铅护套作为接地极；18）固定式照明灯具、手灯或移动式照明灯具的使用电压超过规定电压；19）用潮湿的手指接触电器按钮；20）操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离太近；21）电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施；22）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良；23）在架空输电线下或附近区域行驶或作业安全距离不够；24）在规定电压及以下的接触网带电作业时，安全措施不当。电是洗煤厂各生产、辅助环节设备的主要动力源，普遍存在。由于管理不善，未严格执行电气安全的有关规定要求，极易发生触电危害因素；该厂触电事故原因主要为三个方面，一方面是供电设施、电器设备、供电线路等的安全防护缺陷；另一方面是工作人员操作失误；三是作业人员无必要安全防护用品和合格的作业工具。3.2.6车辆伤害一、存在的地点或部位该厂车辆伤害存在于场内机动车运输过程中，存在的地点为运输道路、调车场、铲装现场，发生的部位均直接与车辆（汽车、铲车、推土机、装载机、叉车等）有关。二、原因分析1）无证驾驶各种机动车辆；2）机动车在厂区内超速行驶；3）机动车通过道口违章；4）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；5）机动车辆客货混载；6）机动车行驶中，有人站在脚踏板或车帮上；7）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷；8）机动车辆带病作业；9）转载机（铲车）在倾角超过10°的路面行驶；10）装载机（铲车）驾驶室外载人；11）推土机夜间作业，机上及工作地点照明不良；12）推土机在陡坡上横向行驶，纵向行驶拐死弯；13）叉车作业超负荷，单个叉尖排物；14）酒后或疲劳驾驶。总之，车辆伤害事故原因归纳起来有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。3.2.7坍塌一、存在地点该厂容易发生坍塌的地点为：贮煤场、煤仓、矸石仓、矸石山等大宗堆置场所。二、主要原因原煤堆场、矸石场等发生坍塌事故的主要原因：1）原煤、矸石堆放的边坡过陡，大于其自然安息角；2）矸石场选址不合理、基底工程地质条件差； 3）大气降水渗入边帮，影响矸石场边坡的稳定性；4）基底不稳定地表水治理不善，大量渗入边帮时，影响边坡的稳定性； 5）矸石场周围截洪和排水设施，被洪水冲垮。3.2.8火灾一、易发部位该厂火灾易发点主要包括:地面材料库、储煤仓、配电室、电气设备、焊接作业现场。二、主要原因1）未配备消防设施设备 、器材；2）储存易燃、易爆物品仓库不符合要求；3）在作业场所存放易燃、易爆物品；4）在重点防火处使用明火或吸烟，或未采取必要的防范措施进行电、气焊接；5）煤仓和原煤准备、干燥车间明火作业或吸烟；6）将易燃、易爆物带入车间或混入煤料；7）使用电热胶接输送带，未配备消防器材；8）检修地下管道时，对输送易燃介质、井内的气体未进行检测分析；9）机动车加油时，未停止发动机；10）烘烤机动车油水分离器、贮气罐和集流器放油塞等油水