高支模及高大支模工程监理实施细则模板.doc

高支模及高大支模工程监理实施细则44资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。广州南沙金茂湾( 西三地块) 自编A3A4、 B9B15栋、 幼儿园兼托儿所、 垃圾收集站、 公变电房、 配套公建楼( G1栋) 及地下室工程高支模、 高大支模工 程 监 理 实 施 细 则编制人: 审批人: 审批时间: 广州宏达工程顾问有限公司南沙金茂湾( 西三地块) 项目监理组目 录 前 言3一、 工程概况3二、 监理依据7三、 监理工作程序8四、 安全监理工程的程序13五、 模板工程安全监理工作的特点14六、 安全监理工作的控制要点及目标值15七、 安全监理工作的方法17八、 安全监理工作措施23九、 高支模、 高大支模技术保证措施24十、 高支模、 高大支模质量验收 26十一 、 高支模、 高大支模支架监测措施29十二、 高支模、 高大支模方案专家验收 34前 言建筑工程中模板制作与安装分项工程, 砼在浇注时, 砼呈现可塑性经过模板工程给予按设计平面几何尺寸、 形状, 保持其位置正确, 不可缺少的模板分项工程, 并对砼浇注后, 砼质量有直接重大影响, 因此模板分项工程质量好坏, 对钢筋砼结构工程是很重要的分项工程。为了监理规划的全面实施, 监理依据设计施工图纸, 技术文件, 按现形施工验收规范、 技术操作规程、 国家现行质量验评标准、 国家法令法规、 政府有关文件精神, 结全本地区质量标准、 采用检查、 实测实量手段, 加强关键工序、 关键部位进行重点质量控制, 做好模板分项工程予控办法, 运用标准化、 规范化、 程序化、 科学的管理使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。特编制本监理细则。一 本工程模板工程的概况1.1基本概况表1: 工程概况表1工程名称广州南沙金茂湾( 西三地块) 工程2工程地点广州市南沙区黄阁镇凤凰大道东侧, 蕉西路北侧3建设单位 广州兴拓置业有限公司4设计单位 深圳市华阳国际工程设计有限公司5监理单位广州宏达工程顾问有限公司6勘察单位广东省工程勘察院7总承包单位中建二局第三建筑工程有限公司建设规模: 总建筑面积: 218303; 其中地上面积: 154916,地下室面积为63387。拟建7栋32层住宅楼, 2栋30层住宅楼, 1栋3层幼儿园, 1栋2层公建配套, 2栋1层电房, 1栋1层垃圾收集站, 设地下车库两层( 两层均是人防) 。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构( 住宅楼) 和框架结构( 幼儿园、 公建配套、 电房、 垃圾收集站及地下室) 。1.2高支模及高大支模概况1.2.1定义( 1) 高支模定义: 搭设高度5m及以上; 搭设跨度10m及以上; 施工总荷载10KN/及以上; 集中荷载15 KN/及以上; 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑体系工程。( 2) 高大支模定义: 搭设高度8m及以上; 搭设跨度18m及以上; 施工总荷载15KN/及以上; 集中荷载20 KN/及以上。1.2.2高支模施工区域根据高支模的定义, 按荷载值进行分类, 支模架高度5mH8m时, 楼板厚度180mmB350mm时, 梁截面积0.39ab0.54时, 其模板支撑系统属于普通高支模范围, 本工程属上述区域的详下表: 工程部位构件名称构件尺寸( mm) 构件所处层高( m) 混凝土强度等级备注地下室负二层车道梁( 宽×高) B*h( 宽*高) 3.45mC35300*1300、 500*800、 500*1000、 500*900、 400*1000、 600*800、 地下室负一层梁( 宽×高) B*h( 宽*高) 3.5mC35300*1700高度为4.93m( 板厚200mm) 500*800、 500*1000、 300*1700、 300*1300、 600*800、 9栋塔楼2层梁板板厚100mm/120mm/150mm5.35mC30地下室负二层人防区板厚200mm3.45mC35地下室负二层非人防区板厚300mm3.45mC351/D1-AaD1-Da交D1-1aD1-2a板厚300mm5.5mC351.2.3高大支模施工区域根据高大支模的定义, 按荷载值分类, 支模架高度H8m时, 楼板厚度B350mm时, 梁截面积ab0.54时, 其模板支撑系统属于高大支模范围, 本工程属上述区域的详下表: 工程部位构件名称构件尺寸( mm) 构件所处层高( m) 混凝土强度等级备注地下室负二层梁( 宽×高) B*h( 宽*高) 3.45mC35600*900地下室负一层梁( 宽×高) B*h( 宽*高) 3.5m( 其中塔楼层高为4.93m) C35300*3400为反梁, 层高5.77m( 车道) 600*1200、 300*2200、 400* 、 300* 、 600*1000、 500*1100、 600*1100、 300*1930、 300*3400、 300*1900、 700*800、 600* D1-2D1-12交D1-UD1-AD板厚400mm3.45mC35地下室负二层人防非塔楼区板厚400mm3.5mC35地下室负一层D1-2D1-12交D1-UD1-AD板厚500mm3.5mC35地下室负一层D1-1aD1-2a交D1-DaD1-Fa板厚350mm3.5mC35地下室负一层无地下室区域塔楼首层板/B11-9轴交B11-H轴风井板厚160mm/100mm8.38/10.28C35/C30/地下室负二层( 非塔楼部分) 柱帽厚度800mm3.45mC35柱帽二尺寸2.8m×2.8m地下室负一层( 非塔楼部分) 柱帽厚度700mm3.5mC35柱帽一尺寸3m×3m1.2.4高支撑架体支撑体系选型本工程支撑高度5m( 含梁板) 及截面0.70的梁、 板厚500mm厚楼板的模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架; 其余模板支撑体系采用轮扣式钢管支撑架。由于本工程超限梁( 高大支模部分) 数量较少, 主要分布在车道位置, 高大支模梁底立杆采用轮扣支撑钢管, 横杆采用扣件式钢管按计算步距连接牢固, 横杆与周围支撑立杆连接不少于2跨。1.3施工平面布置地下室负一层人防非塔楼区, 板厚超过350mm, 梁截面尺寸乘积超过0.54, 地下室负二层顶板梁截面600X900mm的均属于高大支模区域, 具体平面布置详见下图: 地下室平面布置图(说明: 图纸除阴影面积外的其它区域均属于板厚超过高大支模的区域, 另用红色矩形方框标识的为超限梁)地下室负二层楼板厚度超过180mm, 梁截面乘积超过0.39, 搭设高度超过5m的支模架均属于高支模区域, 具体详上述阴影面积的区域, 另各栋塔楼首层层高为5.35m,板厚160mm, 支模架高度超过5m也属于高支模施工区域, 具体平面布置图如下: ( 说明: 高度为5.35m超过高支模的高度范围) 各栋塔楼二层结构平面布置图二、 监理依据序号名 称1国家和地方有关工程建设的法令、 法规2国家和地方有关工程建设的技术标准规范和施工规定、 施工工艺3经有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同书5建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同书6建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300- 7砼结构施工工程施工质量验收规范( GB50204- ) 三、 监理工作程序41工程材料、 构配件和设备质量控制工作程序承包单位填写工程物资进场报验表监理工程师审核承包单位使用承包单位另选方法: 1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验收复试 不合格 合 格 4.2分包单位资格审查工作程序选择分包单位 总承包单位填写分包单位资质报审表 不同意监理工程师审查, 协调签认审查意见 同意总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工形成 4.3检验批, 分项、 分部工程签认工作程序 检验批质量验收记录表不合格合格, 报监理监理( 建设) 单位组织检验批质量验收施工完成, 施工单位自检不合格整改形成形成施工单位进入下一道工序施工按规范、 方案等形成以下资料: 1、 施工测量记录2、 施工物资资料3、 施工记录4、 施工试验记录等施工单位负责进行过程质量控制检查、 检验施工单位根据图纸、 规范、 方案、 交底等组织施工承包单位达到分项工程报 验条件进行自检纠正承包单位填写分项/分部工程施工报验表不合格监理工程师审核合格监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分部工程验收条件自 检承包单位填写分项/分部工程施工报验表(附: 检验批质量验收记录表)纠正不合格监理工程师审核合格总监理工程师签认分部工程44设计变更、 洽商管理的工作程序承包单位、 设计单位、 建设单位任何一方提出设计变更、 洽商承包单位、 设计单位、 建设单位和监理单位分别在设计变变更、 洽商记录上签字认可承包单位按设计变更、 洽商施工承包单位提交工程变更费用报审表不同意监理工程师审核总监理工程师签认意见同意建设单位审批45单位工程验收工作程序承包单位自检合格填报<单位工程验收记录>承包单位进行整改监理工程师核查质量保证资料项目经理部签发监理通知 项目监理部进行竣工验收 有缺陷项目监理部组织建设单位、 设计单位、 承包单位四方验收项目总监理工程师签发竣工移交证书四、 安全监理工程的程序( 1) 审查施工单位的有关安全生产的文件: 1) 特种作业人员的上岗证及管理情况; 2) )模板工程的安全生产操作规程; 3) 模板及砼施工过程中主要施工机械、 设备的技术性能及安全条件。( 2) 审查施工单位的模板工程专项施工方案: 1、 审核模板施工方案的编写、 审批; 1.1、 方案应由施工单位专业工程技术人员编写; 1.2、 方案应由施工单位技术、 质量、 安全等有关部门进行联合会审; 1.3、 方案应由具有法人资格的施工单位技术负责人批准; 1.4、 方案应由施工单位报监理单位, 由总监理工程师审批认可; 1.5、 高支模、 高大支模施工必须严格按照经中建二局三公司审批后方案, 经中建二局三公司和监理单位审批合格后需组织专家进行论证。2、 审核模板工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。2.1、 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际, 计算方法是否正确; 2.2、 模板及其支架的设计应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑砼的重量、 侧压力以及施工荷载, 并附安全验算结果; 支撑模板的楼地面有足够的承受荷载的强度等。2.3、 模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系, 连接件等的设计是否安全合理, 图纸是否齐全; 2.4 、 模板设计中安全措施是否周全。( 4) 、 审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。( 5) 、 审核安全设施和施工机械、 设备的安全控制措施。( 6) 、 施工单位应提供安全设施的产地、 厂址以及出厂合格证书( 7) 、 严格依照法律、 法规和工程建设强制性标准实施监理。( 8) 、 现场监督与检查, 发现安全事故隐患时及时下达监理通知, 要求施工单位整改或暂停施工; 1、 日常现场跟踪监理, 根据工程进展情况, 监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、 现场检查、 验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工, 发现安全隐患, 及时下达监理通知, 责令施工单位整改; 2、 对关键部位的安全状况, 除日常跟踪检查外, 视施工情况, 必要时可做抽检和检测工作; 3、 每日将安全检查情况记录在监理日记; 4、 及时与建设行政主管部门进行沟通, 汇报施工现场安全情况, 必要时, 以书面形式汇报, 并作好汇报记录。( 9) 施工单位拒不整改或者不停止施工, 及时向建设单位和建设行政主管部门报告。五、 高支模工程安全监理工作的特点模板工程面广、 量大、 周期长, 虽技术成熟, 但安全问题常常被忽视, 因支架整体失稳而发生坍塌事故的比例近年有所增大。安全监理工作具有长期性、 季节性、 经常性、 复杂性, 任务艰巨, 责任重大等特点。因此, 防范支架整体失稳、 发生模板坍塌、 造成人员群死群伤的恶性事故, 成为安全监理工作的重中之重。六、 安全监理工作的控制要点及目标值( 1) 安全监理工作目标安全目标: 协助承包单位保证建设工程安全生产( 2) 安全监理工作的控制要点1、 施工方案11、 高支模工程施工前必须编制专项施工方案, 并经施工单位技术负责人审批签字盖章后报监理审核。12、 监理单位审查核验施工单位提交的专项施工方案, 并由项目总监在技术文件上签署意见; 审查未经过的专项施工方案不得实施。13、 施工方案内容包括模板的制作、 安装及拆除等施工工序、 方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。14、 对高大模板工程( 水平砼构件模板支撑系统高度超过8米, 或跨度超过18米, 施工总荷载大于10KN/m2, 或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统) 监督承包单位组织专家进行论证、 审查, 并按审查意见完善、 修改专项施工方案。同时, 项目监理机构根据专家组论证审查的意见完善安全生产监督管理实施细则。15、 模板及其支架应根据工程结构形式、 荷载大小、 地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑砼的重量、 侧压力以及施工荷载。2、 支撑系统21、 现浇砼模板的支撑系统必须进行计算, 并附具安全验算结果。同时, 设计计算书应绘制支撑系统的结构大样图, 对材料规格尺寸、 接头方法、 间距、 扫地杆及剪刀撑设置等均应详细注明。22、 支撑系统的实施必须符合施工方案要求。23、 对模板抽检应符合相应规范、 标准规定; 对支撑系统中所使用的钢管、 扣件执行现场抽样送检制度, 凡检验不合格者, 不得使用, 并立即撤出现场。3、 立柱稳定支撑模板的立柱材料、 间距、 扫地杆和剪刀撑、 纵横向水平支撑设置应符合施工方案要求, 不得变动。立柱底部应有垫板, 其厚度应满足局部承压强度要求。4、 施工荷载模板上材料堆放应均匀并不得超过施工方案的规定( 写明具体数据) 。5、 模板存放各种模板堆放整齐、 安全、 高度不得超过2米, 大模板存放要有防倾倒措施。6、 支拆模板61、 合理选择模板安装与拆除顺序62、 支拆模板时, 2米以上高处作业必须有可靠的立足点, 并有相应的安全防护措施。63、 拆除模板时, 应设置临时警戒线并派专人监护。64、 不得留有未拆除的悬空模板。65、 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7、 模板验收71、 支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底, 并做好记录, 交底双方履行签字手续。72、 模板搭设后应组织验收工作, 认真填写验收单, 内容要量化。验收合格后方可进入下道工序, 并做好验收记录存档工作。73模板拆除前办理拆模审批手续, 经项目技术负责人及监理工程师审批签字后方可拆除。8、 砼强度构件底部模板拆除前必须有砼强度报告, 强度达到规范规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。厚重结构转换层, 因其荷载太大, 对支架拆除有特殊要求, 即底板层以上各层支架要待转换层砼达到规定强度后, 才能逐层拆除, 其拆除审批程序更应严格执行。9、 运输道路 在模板上运输砼必须有专用运输道( 铺设走道垫板) , 运输道应平稳牢固。10、 作业环境 模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护, 垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。七、 安全监理工作的方法坚持”预防为主, 重点进行事前控制”的原则, 同时注重施工过程中的安全检查与安全控制, 发现问题及时处理, 把安全事故扼制在萌芽状态。1.做好承包单位报来的技术文件、 施工方案的审核等监理准备工作11、 在施工准备阶段, 审查核验承包单位提交的有关技术文件及材料, 并由项目总监在技术文件上签署意见; 审查未经过的, 模板及其承重支模架专项方案不得实施。22、 核查施工单位提交的有关施工机械、 安全设施等验收记录, 并由项目总监在验收记录上签署意见。2.现场检查2.1、 模板工程作业高度在2米和2米以上时, 应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护, 在4米以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。22、 支模应按规定的作业程序进行, 模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下, 并严禁在上下同一垂直面上进行安装、 拆除模板施工。23、 底层支柱必须坐落在坚实的基土上, 并有足够的支承面积, 以保证浇筑砼时不致下沉。24、 承受底层立柱的基土必须有排水措施。防止基土浸泡水中25、 浇筑砼时, 要注意观察模板变化, 发现模板位移、 膨胀、 下沉、 漏浆、 支撑松动、 地基下沉等现象, 应及时采取有效措施, 消除不安全状态。26、 为防止模板由于加荷后产生挠度, 现浇钢筋混凝土梁板, 当跨度等于或大于4米时, 模板应起拱。当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。27、 拆除模板的高处作业, 应配置登高用具或搭设支架, 必要时应戴安全带。28、 拆下的模板不准随意向下抛掷, 并应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1米, 堆放高度不得超过1米, 楼层边口、 通道口、 脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。29、 拆模间歇时, 应将已活动的模板、 牵杠、 支撑等运走或妥善堆放, 防止因踏空、 扶空而坠落。210、 支设高度在3米以上的柱模板时, 四周应设斜撑, 并应设操作平台, 低于3米的可在马凳上操作。211、 支设悬挑形式的模板时, 应有足够的立足点。支设临空构筑物模板时, 应搭设支架。模板上有预留洞时, 应在安装后将洞口盖没, 砼板上拆模后形成的临边或洞口, 应按规定进行防护。212、 操作人员上下通行时, 不许攀登模板或脚手架, 不许在墙顶、 独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板上行走。213、 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上, 避免发生倒塌或模板位移。214、 在模板上施工时, 堆物不宜过多, 不宜集中一处, 大模板的堆放应有防倾覆措施。215、 冬季施工, 应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除; 雨季施工对高耸结构的模板作业应安装避雷设施; 五级以上大风天气, 不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。216、 参加建设单位组织的安全生产专项检查217、 不定期抽查现场施工管理人员到岗和特种作业人员持证上岗情况。218、 巡视、 检查及抽查施工过程中的模板、 支撑架工程作业情况, 看是否严格按方案施工, 发现偏差, 应要求立即整改; 若偏差过大, 危及安全, 即要求暂停, 并征得业主同意后, 由总监签发工程暂停令, 纠偏复查符合要求后, 签署复工令。每月组织全面检查不少于一次, 核查安全生产、 文明施工责任制是否落实, 措施是否到位。3. 现场监护拆除模板时, 应设置临时警戒线并派专人监护( 必要时, 监理工程师也要进行现场监护) 。4见证取样按关于加强施工现场钢管、 扣件使用管理的暂行规定、 广东省脚手架钢管质量监督检验实施细则执行见证取样与送检, 并做好送检记录。取样频率须符合要求, 所有试验结果均须合格。41、 钢管1、 支撑架钢管截面尺寸、 锈蚀深度及允许偏差截 面 尺 寸( mm) 锈蚀深度( mm) 外径允许偏差壁厚允许偏差允许偏差480。53。50。50。50510。53。00。450。502、 抽样方法新钢管每批数量由同一牌号、 同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根, 直缝电焊钢管每批数量不超过400根; 旧钢管每批数量不超过40吨, 40100吨为二批, 100吨以上, 每100吨增加一批。抽样数量: 随机在某批钢管中抽取二组, 每组4根, 1根做拉伸试验, 3根做截面尺寸及锈蚀深度。每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段, 共4段为一组试件, 其中一组为备样。新钢管不检测锈蚀深度。3、 支撑架钢管抗拉强度、 伸长率、 外径、 壁厚、 锈蚀深如其中有一项指标不符合相关要求, 则判定该批钢管不合格。42、 扣件新扣件抽样表项 目类 别批量范围( 只) 样 本( 组) 样 本大 小累计样本大小AcRe主要项目281-500第一8802第二81612501-1200第一131303第二1326341201-10000第一202013第二204045一般项目281-500第一8813第二81645501-1200第一131325第二1326671201-10000第一202036第二2040910备注1、 批量10000的按下一批抽样2、 直角、 旋转、 对接扣件分别抽样3、 Ac合格判定数 Re不合格判定数旧扣件抽样表项目类别批量范围样( 只) 大小AcRe主要项目501-12002634一般项目501-12002667备 注1、 直角、 旋转、 对接扣接分别抽样2、 Ac合格判定数 Re不合格判定数判定标准: 直角扣件的抗滑、 抗破坏试验和扭转刚度试验分别在两组样品上进行, 两组需全部符合标准的合格判定要求。( 如: 26只直角扣件, 13只做抗滑、 抗破坏试验, 另外13只做扭转刚度试验, 单只共有4只不合格, 判定该批直角扣件不合格) 。门式钢管脚手架其门架、 配件质量见建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130 ) 八、 安全监理工作措施1、 组织措施11、 建立健全安全监理组织, 完善职责分工及有关制度; 12、 审查施工承包单位资质和安全生产许可证是否合法有效; 13、 检查承包单位安全生产保证体系、 安全生产规章制度的建立、 健全情况, 督促承包单位检查各分包企业的安全生产制度; 14、 审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备资格, 专职安全生产管理人员的配备是否满足相关要求; 15、 审查特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。2、 技术措施21、 对本工程的模板工程( 水平砼构件模板支撑系统) 监理机构编制安全生产监督管理实施细则; 22、 审核承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和模板工程专项施工方案是否符合安全生产强制性标准要求, 并签署意见; 23、 审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划以及措施落实情况。3、 经济措施: 协助业主与承包单位执行安全抵押金制度; 督促项目部实施安全生产奖罚制度。4、 合同措施: 协助拟定安全生产协议书, 明确双方的权利与义务, 督促承包单位与施工管理人员及施工班组签定安全生产责任状。九、 高支模、 高大支模技术保证措施 (1)模板支撑材料质量保证: 钢管、 扣件、 顶托等全部按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130- ) 与轮扣式钢管脚手架构件( DB44/T 1168- ) 中检查与验收要求检查验收合格。其中钢管直径为48×3.0mm( 轮扣式为48.3×3.5) 的Q235-A碳素结构钢, 连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。(2)模板结构构件的长细比应符合下列规定: 受压构件长细比: 支架立柱和桁架, 不应大于150; 拉条、 缀条、 斜撑等连系构件, 不应大于200; 受拉构件长细比: 钢杆件, 不应大于350; 木杆件, 不应大于250。(3)混凝土梁的浇灌应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑, 每层厚为不得大于400mm。(4)本工程所采用的轮扣式脚手架支撑系统, 其构造和安装应符合下列规定: 钢管规格、 间距、 扣件、 应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板。垫板采用100x100x15mm模板。钢管支架立柱间距、 扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑的设置应符合设计要求, 离地350设置扫地杆, 水平杆步距不大于1.50米, 框支梁两侧设剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接, 搭接长度不应小于1m, 应等间距设置3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立柱接长采用立杆自带套筒连接, 搭接长度不小于100mm, 且必须敲打紧密。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。在支撑架外侧周边及内部纵、 横向每5m8m, 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑, 剪刀撑宽度应为5m8m, 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。支架立柱高度超过5米时, 在立柱周圈外侧和中间有结构柱或剪力墙的部位, 按水平间距69米, 坚向间距23米与建筑结构对顶和抱柱拉结。(5)支撑梁、 板的支架立柱构造与安装应符合下列规定: 梁和板的立柱, 其纵横向间距应相等或成倍数, 特别情况下当不成倍数时应采用钢管扣件进行连接为整体, 且步距不得大于1500mm。钢管立柱底部应设垫木和底座, 顶部应设可调顶托, 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆, 托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm( 轮扣式支撑架不应大于600mm) 。梁底立杆应按梁宽均匀设置, 其偏差不应大于25mm。U形支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧。当在立杆底部或顶端设置可调托座时, 其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。在立柱底距地面( 轮扣架350mm高, 扣件式200mm高) 处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离, 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时, 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用48×3.0mm钢管, 用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接, 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于1000m, 并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(6)施工时已安装好的模板上的实际施工荷载不得超过设计值, 已承受荷载的支架和附件, 不得随意拆除和移动。(7)木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范, 材质不宜低于等材, 严禁使用脆性、 过分潮湿, 易于变形和弯扭不直的木材。(8)模板及其支架的刚度, 其变型值不得超过下列数值: 结构使用时表面外露者, 模板的变形值不得超过其跨度的1400。支架的压缩变形值或弹性挠度; 为相应结构计算跨度的11000。(9)木模板受压杆件的长细比不得超过150,按构造要求设置纵横向剪刀撑。(10)模板支撑均支承在现浇钢筋混凝土结构楼板上, 底部应设木垫板100×100×15, 或木枋并排设置。支撑柱下垫板材料应具足够的强度和刚度。(11)模板在荷载作用下, 应具有必要的强度、 刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、 尺寸和位置的正确性。(12)模板设计时应考虑便于安装和拆除, 同时还要考虑安装钢筋、 浇捣混凝土方便。(13)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 安装模板时应按设计要求起拱; 如无设计要求时, 起拱高度宜为跨度的1100031000。(14)搭设人员: 全部采用高大支模工程脚手架搭设, 必须是专业架子工, 脚手架搭设操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业安全技术考核管理规则( GB5036) 考核合格的专业架子工。而且全部办理平安卡的人员。(15)安全技术交底: 工人进场前, 由公司及项目部组织三级教育及详细的安全技术交底, 并经考核合格人员方能上岗作业。交底必须交到每一个操作工人, 使每个工人均熟知各部位的搭设要求和安全注意事项, 并对现场情况和材料堆放情况有一熟悉的了解, 了解搭设的质量要求、 安全要求和工期要求。十、 高支模、 高大支模质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- ) 有关规定, 本工程模板工程应符合下述具体规定。10.1.1主控项目（1） 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。检查数量: 全数检查检查方法: 检查质量证明文件（2） 现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后, 应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收: 1) 模板的定位; 2) 支架杆件的规格、 尺寸、 数量; 3) 支架杆件之间的连接; 4) 支架的剪刀撑和其它支撑设置; 5) 支架与结构之间的连接设置; 6) 支架杆件底部的支承情况; 检查数量: 全数检查检查方法: 观察、 尺量检查; 扭力扳手检查10.1.2一般项目（1） 模板安装质量应符合下列要求: 1） 模板的接缝应严密; 2） 模板内不应有杂物; 3） 模板与混凝土的接触面应平整、 清洁; 检查数量: 全数检查检查方法: 观察检查（2） 模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666- 规定, 并应符合设计及施工方案的要求。检查数量: 在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。检查方法: 水准仪或尺量检查（3） 现浇混凝土结构多层连续支模时, 上、 下层模板支架的立杆宜对准。（4） 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞不得遗漏, 且应安装牢固。当设计无具体要求时, 其位置偏差应符合下表规定。检查数量: 在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。检查方法: 尺量检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表所示: 项目允许偏差( mm) 预埋钢板中心线位置3预埋管、 预留孔中心线位置3插筋