化学专业负责人基本工作手册模板.doc

化学专业负责人基本工作手册模板23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。化学专业负责人工作手册随着近年来不断增多的大容量、 高参数新型机组, 其主要特点为: 新技术多、 设备庞大、 系统复杂、 自动化程度高。对专业人员的调试技术水平和管理水平提出更高的要求, 为了使调试工作行为规范化, 尽快提高化学调试人员的调试水平和管理水平。根据化学室新人多、 工程项目点多且分散等实际情况。特编写出化学专业调试负责人工作手册, 本手册经专业室和分公司讨论批准后执行。一、 化学专业调试负责人的工作职责范围专业调试负责人是专业室与现场的纽带, 一方面对该专业室负责, 另一方面接受项目经理的领导, 负责化学专业在该工程点的所有工作。1.1 协助公司经营部制作本工程标书。1.2 参加本工程初步设计审查, 对系统设计、 布置、 设备选型、 启动调试时间安排是否合理等提出意见和建议。1.3 参加图纸会审, 提出修改意见。1.4 编写本工程调试措施和调试报告。1.5 负责分部试运和整套启动过程中的试验工作。1.6 参与主要辅机设备与系统的分部试运行, 组织整套启动试运工作。1.7协助解决分部试运和整套启动过程中出现的技术问题, 并在此过程中提出合理化建议。1.8 编写分系统及整套试运调试工程联系单、 质量验评表。1.9 编写分系统及整套试运操作卡。1.10配合质检中心站进行质检工作。1.11负责对现场本专业调试人员进行安全教育培训和理论技术培训。二、 化学专业调试负责人的工作范围化学专业是电厂五大专业的其中一个专业, 其主要的工作内容有: 原水予处理系统( 净化站) 、 锅炉补给水处理系统、 炉本体化学清洗、 炉前化学清洗、 精除盐系统、 制氢系统、 循环水处理系统、 加药系统、 取样系统、 废水系统及水气品质监督等。一般化学专业措施共14份, 所占具体份额分配如下: 1 炉本体化学清洗系统 13%2 炉前化学清洗系统 8%3 锅炉补给水系统 12%4精除盐系统 10%5 予处理系统 10%6 制氢系统 6%7 吹管期间水汽监督 5%8 加药系统 5%9 取样系统 5%10 废水处理系统 5%11 生活污水系统 5%12 循环水处理系统 5%13 加氯系统 5%14 整套试运期间水汽监督 6%除以上措施外, 如合同中有特殊规定的, 以合同为准。三、 化学调试工作应遵守的现行规程规范3.1 火力建设施工及验收技术规范( 化学篇) 3.2 火力发电厂锅炉化学清洗导则( ) 3.3 化学监督制度3.4 电力基本建设热力设备化学监督导则3.5 火力发电厂停( 备) 用热力设备防锈蚀导则3.6 污水综合排放标准3.7 电力环境监测技术规范3.8 二十五项反事故措施3.9 电力建设安全工作规程3.10 电力基本建设过程质量监督规定3.11 火电工程启动调试工作规定3.12 火电工程调整试运质量检验及评定标准3.13 火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 3.14 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。四、 进点前应准备的工作4.1 熟悉调试合同所规定的化学专业工作范围, 初步了解现场安装工作进度。根据现场网络计划图规划化学各分系统调试工作。对水处理系统、 锅炉清洗等重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、 优化, 初步确定重要调试项目的原则性调试方案。4.2 仔细研究初步设计总说明书、 系统图等现有资料, 熟悉工程采用的锅炉及主要辅机的设备型号和性能特点。对于即将进行的调试工作是否涉及新技术、 新设备等, 及时组织专业人员进行调研, 收集技术资料。4.3 根据项目部安排, 组织专业人员参加初步设计审核、 设备招标会、 参加化学逻辑讨论审查、 参加图纸会审并审查系统设计、 设备选型、 启动调试安排是否合理, 对发现的问题及时提出改进建议。4.4 根据将进行的调试工作的要求, 准备相关的测量仪器和设备, 并对所使用仪器的正常情况和校验情况进行掌握和了解。如有不足, 应尽快向专业室或项目部提出申请, 由生产技术部及时购买, 以满足调试工作需要。4.5 负责编写出该工程调试所需的专业资料清单, 由项目部统一传递至有关单位, 有关单位应及时提供调试所用资料, 以供借阅。4.6 根据工程要求, 准备调试所需办公用品和通讯器材( 调试记录本、 文件夹、 对讲机及其它耗材) 。4.7 根据本工程系统设计情况, 编写化学专业调试措施清单。并按照分公司和化学室标准化调试措施的要求编写调试措施, 调试措施最迟应在化学酸洗前全部编写完毕, 并报相关单位审批。4.8 及时了解工程进度情况, 质量情况。锅炉安装完成后根据机组需要制出合格的除盐水进行锅炉水压试验, 在DCS带电、 厂用带电等节点后, 应组织专业人员深入现场了解情况、 熟悉系统, 准备锅炉本体酸洗和炉前系统的碱洗等调试工作, 对出现的问题提出意见或建议。 五、 进点后应完成的工作5.1 编写出本工程质量调试文件, 做好工程准备工作。质量管理办法主要包括: 调试措施、 质量验评表、 阀门确认表、 工程联系单、 实验方法( 包括小型实验) 、 技术交底、 阶段调试小结等。5.2 专业负责人既是项目点化学技术专业的第一责任人, 同时也是本专业安全的第一责任人, 在进入现场后应组织本专业全体人员进行技术培训和安全学习, 每半月各进行一次, 并组织技术、 安全考试。5.3 调试工作开展后, 对设计、 安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。5.4 在调试过程中, 编写化学专业调试计划( 含周计划和日计划) , 做好调试纪录。整理、 保管好调试相关资料。5.5 在单体试运转和分部试运阶段, 是以安装单位为组长单位, 调试单位配合安装单位进行。化学专业主要负责如下工作: 5.5.1检查试运系统的完整性和合理性; 5.5.2完成分系统试运中的调试工作; 5.5.3协助施工单位处理试运出现的问题, 提出解决分系统试运中重大技术问题的方案或建议; 5.5.4完成小型试验项目内容。包括: 监督各种药品纯度、 浓度等指标的鉴定; 负责凝聚剂浓度和添加量小型试验; 监督水处理设备垫层、 过滤器滤料质量和离子交换树脂性能的质量鉴定; 负责循环水处理加药最佳剂量的选择; 负责化学清洗小型试验等。5.5.5参加分系统试运后的验收签证; 5.5.6填写调整试运质量验评表; 5.5.7编制分系统调试总结等。5.6 在整套启动阶段, 是以调试单位为主, 安装单位配合调试单位进行。化学专业主要负责如下工作: 5.6.1投入加药系统; 5.6.2协助、 监督运行人员的操作调整, 配合热工专业完成化学仪表和控制装置的投入; 5.6.3调整化学水处理设备的出力和出水质量达到设计要求; 5.6.4调整氢气质量及出力达到设计要求; 5.6.5废液的排放达到国家规定的排放标准; 5.6.6对炉水及蒸汽品质监督; 5.6.7改进锅炉水质, 监督锅炉排污; 5.6.8对于大机组, 并网带负荷后进行锅炉洗硅的化学监督; 5.6.9凝结水、 疏水回收监督; 5.6.10监督除氧器的除氧效果; 5.6.11发电机冷却水质及氢气质量监督; 5.6.12锅炉及热力系统停运时防腐监督; 5.6.13满负荷168小时( 72+24小时) 试运; 5.6.14指导化验工作及监督汽水品质; 5.6.15配合进行化学分析仪表调试等。5.7 在启动调试后期, 化学专业负责人应该重点做如下工作: 5.7.1完成调试遗留的工作; 5.7.2整理编写调试报告和工作总结; 5.7.3机组试运报告并附主要试运记录; 5.7.4各项试验总结及分析; 5.7.5各阶段启动情况及各项数据统计; 5.7.6对试运中出现的异常现象进行分析, 提出解决问题的建议; 5.7.7对机组进行综合性技术评价; 5.7.8进行质量回访等。六、 主要系统培训内容6.1化学清洗6.1.1 工作准备6.1.1.1 收集同类型机组资料, 了解机组的清洗情况, 根据业主方要求协商制定本机组采用何种清洗方式, 常见的是盐酸清洗和EDTA清洗。熟悉将要清洗机组的参数、 结构、 材质。6.1.1.2 和甲方、 监理、 安装单位确定原始管样割管位置以及对原始管样割管的处理要求。6.1.1.3检查了解锅炉的腐蚀程度( 若是运行炉需要实验分析管样的垢量及成分) , 调整清洗主要药品的浓度。6.1.1.4制作试片加工图, 并将试片加工图交给安装单位进行试片粗加工, 化学负责人负责安排专业人员对腐蚀指示片进行细制作。6.1.1.5 进行清洗前的小型试验, 提出化学清洗用药及工艺条件, 并编写清洗措施, 绘制系统图。6.1.1.6 准备调试前的技术交底, 并负责全面的技术交底。6.1.1.7 根据现场具体情况及工艺要求, 确定水源、 汽源、 电源、 排放点, 并提出水量、 汽压、 排放速度等要求。6.1.1.8 提出清洗临时设备型号、 数量清单。6.1.1.9 提出清洗用药品的数量、 物品清单, 为了保证清洗质量, 对特殊药品、 设备必须指定生产厂家。6.1.1.10 对运行提出化验要求。6.1.2 主要过程控制点6.1.2.1 按药品清单检查药品的数量、 质量。6.1.2.2 按系统图检查系统是否安装正确。6.1.2.3 协助检查截流孔板的安装。6.1.2.4临时液位计、 指示灯试验。如果用摄像头监视液位, 检查摄像头接线及控制是否灵活。6.1.2.5 和有关单位进行系统隔离情况检查确认。6.1.2.6 进行临时系统的严密性试验。6.1.2.7 进行临时系统的水压试验。6.1.2.8 进行升温及保温试验。6.1.2.9 碱洗及水冲洗质量控制。6.1.2.10 酸洗及水冲洗质量控制。6.1.2.11钝化质量控制。6.1.2.12 酸洗废液处理质量控制。6.1.2.13 按化学清洗措施及化学分析结果, 进行清洗过程的技术指导, 清洗终点的确认。6.1.3 清洗结束后的工作6.1.3.1废液排放到指定位置后, 需要进行处理, 处理结果达到国家环保要求后( 如NO2-不大于10ppm; EDTA进行回收等) , 进行安排排放处理。6.1.3.2清洗结果的评定上, 对省煤器、 水冷壁割管管样、 腐蚀指示片作外观检查进行评定清洗效果。6.1.3.3根据试片失重和清洗时间来计算腐蚀速率。 试片实验前重量(g)试片实验后重量(g)腐蚀速率= (g/ m2 .h) 试片表面积(m2)×实验时间(h)6.1.3.4编写化学清洗质量验评表, 化学清洗的质量应符合新版 火力发电厂锅炉化学清洗导则中有关质量要求。6.1.3.5编写出化学清洗总结报告。附表一: EDTA化学清洗分析项目阶段项目控制标准分析时间冷态冲洗出水澄清无杂物碱洗除油PH碱度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按现场情况定EDTA清洗pHEDTA总Fe5.0-6.0³11h1h2h钝化pHEDTA8.5-9.0³1%1h附表二: 盐酸化学清洗分析项目阶段项目控制标准分析时间冷态冲洗出水澄清无杂物碱洗 PO43- HPO42-0.5%0.25%2h碱洗后冲洗pH7.0-8.0按现场情况定酸洗缓蚀剂HCL总Fe0.2-0.5%3.0-5.0%1h1h2h酸洗后水冲洗pH总Fe3.0-4.0小于50ppm按现场情况定钝化pH亚硝酸根9.0-101%2h6.2原水预处理及水处理系统6.2.1 调试的具体内容和要求达到的结果根据设计说明, 明确全部调试内容。调试结果: 预处理出水水质一般应达到: 浊度<3FTU一级除盐出水水质: 硬度=0 导电度5s/cm SiO2 100g/L二级除盐出水水质: 导电度0.2s/cm SiO2 20g/L6.2.2 调试的具体方法和步骤6.2.2.1 澄清器的调试Ø 认真阅读图纸, 弄清澄清器的型号及工作原理。Ø 仔细检查施工质量及关键部位的尺寸是否符合设计要求。如喉管位置、 集水槽出水孔的水平度、 加药点等。Ø 根据调试检查设备是否达到设计出力要求以及出水要求。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.2.2.2 滤池的调试Ø 认真阅读图纸, 弄清设备的型号及类型。Ø 认真检查施工质量, 组织装填滤料并对滤料进行反洗。Ø 反洗完毕后进行滤池的运行周期考核和反洗强度的调整试验。Ø 考核其出水品质和出力是否满足设计要求。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.2.2.3 反渗透及电渗系析的调试Ø 认真阅读图纸, 弄清设备的型号及类型。Ø 认真检查施工质量, 组织滤元的安装。Ø 经过调试验证其出水水质及出水量是否符合设计要求。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.2.2.4 一级除盐设备的调试Ø 阴阳离子交换器的衬胶质量检查,中排管滤网的质量检查,法兰结合面检查。Ø 石英砂的纯度及稳定性检查和石英砂的装填。Ø 喷射器的抽吸试验。Ø 离子交换树脂的性能检查及装填。Ø 再生酸碱耗的调整试验。Ø 出水品质及周期的调整试验。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.2.2.5 二级除盐设备的调试Ø 检查水帽及酸、 碱管道的安装质量。Ø 交换器的衬胶质量检查,中排管滤网的质量和法兰结合面检查。Ø 离子交换树脂的性能检查及装填。Ø 喷射器的同步抽吸试验。Ø 再生酸碱耗的调整试验。Ø 出水品质及周期的调整试验。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.3 凝结水精处理系统6.3.1调试结果: 凝结水精处理出水水质: 导电度0.2s/cm(氨化混床除外) 二氧化硅20g/L。6.3.2 调试方法和步骤6.3.2.1 认真阅读图纸, 弄清设备的型号及类型。6.3.2.2以1.25倍工作压力进行中、 低压系统水压试验。6.3.2.3检查施工质量, 检查设备内部组件, 进行如下试验: Ø 压缩空气系统的吹扫, 进行空气贮存罐安全门及进气减压阀的参数整定。Ø 检查所有气动阀门充压后通气管道、 电磁阀和气动阀阀体没有漏气现象。Ø 电动门、 气动门的静态操作试验( 包括就地和远方操作试验) , 确认模拟操作盘上阀门按钮的命名与开关位置和系统上阀门的实际状况一一对应。Ø 启动冲洗水泵进行低压系统气动门的动态试验和手动门的操作试验, 检察在工作压力下阀门开关自如、 无泄漏。Ø 启动凝结水泵进行中压系统所有碟阀和球阀的动态试验( 阀门制造厂家应派专业人员对所有阀门进行逐一调试) , 检查在工作压力下阀门开关自如无卡涩、 关闭无泄漏。Ø 高速混床的隔离试验, 启动凝结水泵维持中压试验系统的工作压力, 所有电动门前的手动门全开, 高速混床进出口电动总门全开, 被试验的混床充压后, 另一台混床能够与之彻底隔离( 不允许关闭的混床有自动升压现象) ; 同时检查中压系统和低压系统能够彻底隔离( 此项试验由调试单位协同完成) 。Ø 高速混床温度保护和差压保护的旁路试验6.3.2.4配合热工人员试投程序, 使程序按设计要求全面投入。6.3.2.5针对凝结水精处理系统的不同, 分两种类型叙述6.3.2.6中、 低压混床系统Ø 离子交换树脂的性能检查及装填。Ø 喷射器的抽吸试验。Ø 再生酸碱耗的调整试验。Ø 混床超压保护、 混床差压过高保护及其它连锁保护试验。Ø 出水品质及周期的调整试验。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.3.2.7覆盖过滤器系统Ø 离子交换树脂的性能检查及装填。Ø 铺膜爆膜系统调试。Ø 出水品质及周期的调整试验。Ø 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。64 制氢系统6.4.1 调试的具体内容和要求达到的结果根据设计说明, 明确全部调试内容。经调试后所产氢气一般应达到: 纯度>99% 湿度<4g/m36.4.2 调试的具体方法和步骤6.4.2.1 制氢装置及系统的除锈除油清洗。6.4.2.2 制氢装置的气密性试验。6.4.2.3 储气系统的耐压或气密性试验。6.4.2.4 电气自动控制回路系统的静态调试。6.4.2.5 系统充氮。6.4.2.6 稀碱试车。6.4.2.7 正式运行, 合格后向储气罐充氢。6.4.2.8 如有缺陷及时处理, 并使之符合实际情况, 保证设备正常运行。6.4.2.9 七十二小时试运转。6.5水汽品质监督6.5.1前期准备工作6.5.1.1 对该厂的类型、 规模、 热负荷情况进行了解、 熟悉全厂热力系统图、 炉内加药系统图及取样装置系统图等有关的图纸和资料。6.5.1.2收集资料和技术准备Ø 了解和熟悉炉内加药系统相配备的设备性能、 构造和运行特点; Ø 了解和熟悉高压水汽取样架的构造、 流程以及取样减压装置的拆卸操作; Ø 了解和熟悉取样仪表室低压取样装置的结构, 取样工质的流程以及各种仪表的使用方法; Ø 水汽化学监督工作的新设备、 新技术和新工艺应进行必要的培训和考察。Ø 机组试运期间水汽化学监督的主要目的是避免热力系统的腐蚀与结垢, 要求尽可能改进热力系统的水汽品质, 从而提高机组的安全缩短机组的试运时间, 加快机组的移交工作。6.5.2调试的具体方法和步骤6.5.2.1所有箱罐进水、 排水畅通无阻通、 相关阀门开关自如无卡涩现象、 液位装置指示正确; 所有的转动机械油位正常, 运行正常无杂音、 泵出口的安全门整定合格; 加药系统和取样系统大流量冲洗合格, 系统严密无渗漏现象; 各类药品准备齐全。监控盘上的仪器、 仪表基本就位。6.5.2.2 指导热力系统所投加药品的配制及低压取样架树脂的处理。6.5.2.3监督配制与水汽化学监督工作相关的化验用药品。6.5.2.4 启动阶段的工作分系统试运化学运行监督 Ø 锅炉本体及炉前系统冲洗水质的监督。Ø 取样装置的冲洗。Ø 冷却系统的冲洗。整组启动期间的工作Ø 投入加药系统Ø 炉内磷酸盐加药系统调试、 加药泵安全门整定。Ø 炉前加药系统的调试, 加药泵安全门整定( 含凝结水精除盐加药系统的调试) Ø 化学仪表及程控装置的投入。Ø 协助、 监督运行人员的操作调整、 配合相关人员完成化学仪表的投入。Ø 确定加药浓度和加药量协助、 督促生产厂家投入程控装置。对炉水及蒸汽品质的监督。Ø 确定初始启动阶段锅炉定排的排污周期, 并监督锅炉排污、 改进锅炉水质.。Ø 对于亚临界机组, 并网带负荷后进入锅炉洗硅的化学监督, 在洗硅过程中负责技术指导。凝结水、 疏水回收监督Ø 凝结水、 疏水水质达到试运标准时即可回收, 如长期不合格要及时分析原因并加强排水。Ø 如发现凝汽器泄漏应及时向试运领导小组汇报, 并协助安装公司消缺。6.5.2.5 监督除氧气器的除氧效果。6.5.2.6 监督发电机冷却水质。6.5.2.7 参加168小时( 或72+24小时) 试运行。Ø 指导化验工作及监督水汽品质。Ø 配合进行化学分析仪表调试。Ø 记录统计水汽品质。( 以验评表为准) 6.5.2.8编制整套试运记录及调试报告。6.7 循环水处理系统6.7.1 参加系统与设备的检查, 了解分部试运情况。6.7.1.1 澄清器的启动调整Ø 石灰及凝聚剂等加药系统的启动及调整试验。Ø 澄清器的空载试验。Ø 投药试验及活性泥渣的培植。Ø 澄清器的出力试验。6.7.1.2沙滤池的启动试验Ø 沙滤池的反洗强度试验。Ø 沙滤池的出力试验。6.7.1.3 弱酸离子交换器的调整试验Ø 再生系统的调整试验。Ø 离子交换器的再生及出力试验。(同水处理系统)6.7.1.4 加氯系统的严密试验和加氯机的出力试验。6.8 废水中和处理系统的调试。6.8.1参加系统及设备的检查。6.8.2加药量及各指标的分析监督与调整。6.8.3排废处理出力及效果试验。