安全技术措施8328883550精编版[29页].docx

最新资料推荐第七章 安全技术措施1、 严格按煤矿安全规程（以下简称规程）、采煤技术操作规程、工种岗位责任制及矿井质量标准化标准的有关规定执行，并认真执行上级有关安全文件、指令、通知等。严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁违反劳动纪律。2、 特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制。3、 工作面回采工程质量和顶板管理，要按照重庆市能源投资集团公司编印的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法及安全、顶板管理、做到动态达标，安全生产、文明生产。4、 所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后人人进行签字。因其它原因学习规程缺勤者，上岗前首先补学作业规程，否则严禁上岗。5、 在开采过程中，本规定在执行过程中确有困难或不适应现场需要时，必须及时向生产科汇报，及时写补充措施修改，并认真组织职工学习。第一节 防止煤尘、瓦斯、火灾和水灾事故措施一、 防煤尘事故措施：1、 工作面、运输巷各转载点和进回风巷必须有完好的喷雾防尘设施，并正常使用防尘，同时按规定安设三通阀门及喷雾设施，并按规程第152、154条执行。进、回风巷按规定使用好隔爆水袋棚，使用和维护好防尘设施。2、 防尘胶管的直径不低于15mm，水管的节头必须捆牢固，有可靠防脱连结，有破口漏水不能处理时必须及时更换。为了保证使用好防尘水，要求在上出口有人负责开关防尘水，无防尘防水或防尘水使用不好时严禁割煤。3、 上、下出口前后50m范围，人和各个转载点前后50m范围内采煤队每班至少冲洗一次煤尘。其余两巷及车场通风队每周不少于一次洒水冲尘。二、 防瓦斯事故措施：1、 必须按规程第138、139条规定执行，严禁瓦斯超限作业。2、 安全瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，除工作面外，上护巷砂带套子内的瓦斯检查也必须加强，工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，并向调度室汇报，在不改变通风系统的情况下，按矿调度室指令进行处理。3、 队干、采煤机司机、班组长、放炮员和跟机工必须携带并正确使用便携式瓦斯检查仪。4、 回风风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员。工作面风流或工作面上隅角中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼、装药、放炮、启动机电设备等作业。放炮地点及其附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，电动机或开关附近20米风流中瓦斯浓度达到1.5%时，工作面内大于0.5m3空间局部瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、 机组人员必须及时清理掉割煤机机身上的浮煤、浮矸，防止机道堵塞，造成风流不畅通导致机组附近的瓦斯超限和积聚。6、 现场值班队干要在工作面跟班作业，当班安瓦员在没有特殊情况时都要求跟机割煤，并随时检测割煤机附近的瓦斯浓度。7、 通风设施必须齐全可靠，每组风门必须闭锁，随开随关，两巷必须按支护要求保持断面规格。堆码材料和设备时不能超过正常断面的1/3。采面和两巷任何一处一旦堵塞断面1/3时，必须立即处理，否则停止生产。8、 通风队必须加强对工作面风量和瓦斯的调查，掌握好工作面瓦斯和风量的变化情况，以便及时处理工作面出现的瓦斯问题，确保安全生产。9、 当突然停风时，人员必须立即撤到进风巷休息待令，听从调度室统一指挥，待恢复正常后，必须通过安瓦员检查瓦斯浓度，证明确无危险后方可允许人员进入，恢复生产。10、 防止工作面回风瓦斯超限的安全措施：码设护巷砂带沿倾斜长度不低于2米，沿走向宽1.5米，另外每隔3米5米留设一个回风眼，回风眼宽度0.40.6米，采用“二封一”的方式 ，当新的回风眼形成后，旧的回眼采用隔风材料封闭，用黄泥钩缝，即长期保持一个眼子泄放采空区的瓦斯。此砂带紧随工作面密集支柱。三、 防火事故措施：1、 采面上风巷和运输巷距离上、下出口50米范围内分别在巷帮上悬挂两台灭火机，并保证完好，每班值班队干负责检查灭火机是否完好、灵敏，适时调整悬挂的距离和位置，发现损坏或无法续用及时更换。当发生火灾时，必须立即停止一切工作，值班人员和安瓦员应立即组织人员灭火，并同时向矿调度室汇报，且严格按规程第244、245条执行。2、 消灭电气失爆，严禁带电检修，移动机电设备，严禁砸、撞击金属物件。严禁放明炮、放糊炮等。严禁井下拆卸放炮器、矿灯等。工作面巷道电气设备和火工品周围不得存放油脂，否则必须进箱上锁。3、 上、下护巷砂带边缘采空侧（包括巷道），严禁有各种电缆及电器设备（监测线除外）。4、 采煤机过变薄带煤层时必须加大防尘水用量，无水或防尘水使用不好严禁割煤，且必须随时检测割煤机附近的瓦斯浓度，如果瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施处理好后方可作业。5、 采煤机过变薄带（点）前要先冲洗煤层、顶板，必须先放慢割煤速度，速度不超过0.5%m/min，需挑顶或卧底的必须打炮处理，严禁割煤机强行进刀割煤。6、 如果在采煤时一旦出现瓦斯煤尘燃烧，机组人员、现场值班队干和安瓦员不能慌张，必须立即停机、断电，就地使用防尘水或灭火机灭火，防止火势进一步扩大，其它人员沿避灾路线撤到安全地点，并及时向调度室汇报并听从统一指挥。四、 防水灾事故措施：1、 本工作面无透水危险，若采面推进至可能透水区域前，地质部门必须在规定的期限内，下达水情通知书，以便及时采取和执行相应的措施。出现透水预兆时，编制专门防水通知书，现场按措施执行。2、 当采面发生透水时，现场人员向调度室汇报的同时尽可能就地取材迅速加固工作面，堵住出水点，防止事故继续扩大，若情况紧急来不及加固工作面，现场人员应按避灾路线撤退。第二节 防止机电事故措施特殊工种司机必须持证上岗，非专职人员不得操作机电设备。井下不得带电检修、搬迁电气设备。供电系统符合煤矿井下“三大保护”整定及实施细则要求，瓦斯电闭锁齐全可靠。一、 采煤机运行的安全措施1、 每班作业前，采煤机司机必须首先敲帮问顶，检查整个机道是否符合要求，班组人员必须对采、运设备及其辅助装置和供电系统的电气保护装置作全面的外观检查。采煤工作面的各种机电设备应定期升井检修。电缆悬挂盘放整齐，开关上架并挂牌管理，小件上板。所有设备必须合格后才准开机作业。2、 机组运行时，前方10米，后方5米内，非机组人员不得进入。机道内作业人员避开锚链，严禁骑链作业，防止意外弹（断）链伤人。机组操作人员之间必须有明确的信号及其传递方式。3、 采煤机退机时，应掺好反向牵引支柱，并打开离合器，停止滚筒转运，且在割煤机运行前方10米，后方5米的机道内严禁有其他人员。掺打反向牵引支柱时必须严格执行敲帮问顶制度，有浮岩必须先刁放。反向牵引支柱必须掺打在顶板完整处。当采煤机退到位后，必须先停止采煤机运转并打开离合器，才准人员进入采煤机下方处理；处理过程中，必须有专人监护安全。4、 若工作面煤层变薄，顶、底板起伏或采煤机卡机时，不得使用机组强行硬割，必须退机挑顶或卧底，保证有效的过机高度，防止对机组造成损伤。5、 采煤机更换切齿时，滚筒附近3米范围内工作时，必须切断机组电源并打开离合器，司机必须在专人监护下操作，首先切断电源，打开离合器并将开关手把打到零位且上锁再进行更换作业，更换过程中，机组的操作和供电由割煤司机一人负责。上小镏子保险时，刮板输送机必须停止运行，采煤机司机只能听从上销人员的信号。6、 采煤司机在操作时，其速度手把加减速应控制平缓，停机前应先将速度手把打回零位，待小镏子内的煤出净后才能按下停止按钮停机。7、 采煤机司机离开工作面时，必须将机组全部（调速、换向器、离合器）手把打到零位，切断电源，关闭防尘（冷却）水并断开磁力起动器的隔离开关，并锁紧闭锁杆。8、 机组的防滑、防坠：（1） 稳固牵引锚链的支柱，必须掺打在实底上接顶紧固，迎山有劲。（2） 机组运行中，严禁非作业人员进入上方侧机道。否则，必须先停机。任何人进入机道前，必须先观察上方是否有人和可能垮落的浮岩、伞檐，做好相应的安全工作后，方可进行作业。（3） 在工作面配备齐足量的宽挑板和木垛，用于防止割煤机钻底垫塞。（4） 遇工作面底板松软，可能造成割煤机钻底的地段，必须用事先准备好的宽挑板和木垛对割煤机加以有效的垫塞，遇底板起伏较大，不平整的地段，必须先平整底板再割煤。9、 采煤机的更换：采煤机上、下工作面时，利用本身动力或使用戎芦带动下上、下工作面，稳固牵引锚链的支柱，必须掺打在实底上接顶紧牢，迎山有劲。（1） 预先将上（下）出口部形成缓坡并在撤除支架设抬棚，抬棚做好后，必须由值班队干或安全瓦斯检查员详细检查巷道顶板，清除顶板和巷帮的危活岩后，才能由外及里逐架撤除支架腿子；（2） 吊挂点必须牢固可靠，选择架设质量良好的支架并经加固后的支架顶梁或选用不低于两根的锚杆做帅挂点。（3） 采煤机上、下工作面后，必须及时恢复支架的腿子；（4） 非操作人员避于安全一侧5米外，操作人员避开可能碰撞、摆动的方向。10、 维护使用好牵引锚链：（1） 使用锚链的措施：上、下缺口无人作业时，在上、下出口打好固定锚链的支柱；上、下缺口有人工作时，固定锚链的支柱应打在上缺口下、下缺口上5米外顶板完整处。在紧链时，锚链的张力要适度，割煤机运行时，锚链应有一定的张力，紧链前检查导链转运是否灵活，锚链各联接环销子是否齐全紧固，机道内严禁有人在紧链时工作或置留。紧链时，割煤机速度适中（采用点动或慢行），锚链必须打好稳固支柱，整个机道 内严禁有人，防止锚链的断裂伤人。锚链紧好后，在机道沿倾斜每隔15米紧靠煤壁打一根固定锚链的护链支柱。（2） 防断链的措施：在正常运转中，因底板起伏不平时，要注意将牵引链吊起，牵引链采用弹性固定方式，其张力要适中，不应过大或过小，随机调整割煤机的牵引速度，机电队钳工必须每周检查锚链。发现锚链磨损超限采煤队必须及时更换。二、 刮板运行的安全措施：1、 刮板运输机管理标准：（1） 刮板运输机机头压柱和稳固支柱、机尾锚固柱必须打牢。防止机头机尾翻莉莉翘伤人。（2） 刮板运输机的液力偶合器，必须按所传送的功率大小，注入标准量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。（3） 刮板运输机严禁乘人，行人不得在停止或运行中的溜槽内行走。（4） 刮板输送机启动应先继续起动，隔几秒后再正式起动，以通知有关人员离开运输机。（5） 刮板运输机不得运送物料。在特殊情况下需要运送物料时，先编制安全措施，经调度室值班长同意，跟班队长现场负责。（6） 移溜与放顶平行作业时，移溜超前于回柱放顶30米。移溜移到最后段时，方可撤稳固支柱。移机头时，在顶板破碎的情况下使用葫芦进行牵引，牵引支柱必须打稳打牢；顶板完好的情况下采取溜子自牵的方式，其牵引支柱必须打稳打牢，机头一旦移设到位，及时掺打机头稳固支柱。移溜子过程中，机头对应位置的巷道内和靠煤壁一侧严禁有人，作业人员和其它人员必须在安全的位置。2、 刮板机机头更换：（1） 刮板机机头和吊装过程至少由3人负责完成。（2） 吊装刮板机机头前，必须刁放干净作业 区域的浮岩，确保吊挂点的支架牢固可靠。巷道的支架因吊刮板机机头需要支护必须加强支护。以确保刮板机机头安全顺利的吊下工作面。必须选用有足够强度的天钩或地钩作为起吊工具。（3） 起吊刮板机头前，班组长必须对下出口的顶板和支护作全面的检查，刁放浮岩，补齐或加固不可靠的支柱和支架。对吊挂点的稳固性加以检查和确认。（4） 用葫芦起吊刮板机头的过程中，作业人员必须在工作面操作；巷道指挥人员不得正对刮板机机头，在顶板和支架完好且有安全退路的地点指挥，作业无关人员必须撤出作业区域5米外。3、 其它注意事项：（1） 当刮板机瞬时过载或刮板链卡等异常现象发生时，保险销被切断，起到保护传动装置和电动机的作用，此时应先停机检查，排除故障，然后将切断的保险销取出，换上新保险销启动，不允许用比保险销强度更大的钢销或螺栓代替保险销。（2） 每日对整机进行一次全面巡视，检查各部的连接及磨损情况，如发现螺栓松动的要及时拧紧，并应特别注意逐件检查刮板与链接环上螺栓的连接情况，损坏的零件要及时修理或更换。（3） 刮板输送机机头、机尾稳固支柱必须齐全有效。刮板输送机溜槽保持平、稳、直，上齐链子连接环的螺栓并拧紧螺帽，刮板齐全。采面刮板输送机在运行时禁止翻越。严禁使用板输送机运输支柱以及其它任何材料和工具。(4) 工作面的人员严禁翻越运行中的刮起板输送机,如确需翻越刮起板输送机,必须选择位置较高、顶板完整处，翻越前必须先打信号给刮起板输送机司机停机，待刮起板输送机停止运转后再翻越，人员翻越后必须立即打信号给刮起板输送机司机恢复刮板输送机运行。(5) 刮起板输送机司机必须随时注意工作面刮起板输送机的运行情况，当输送机停止运行时，工作面人员严禁往输送机上攉煤，当刮板输送机超负荷运转或电动机声音出现异常，必须立即停机。(6) 上刮起板输送机保险销时，上销人员必须与刮板输送机司机密切配合，以免误开车发生危险。(7) 停车检修刮板输送机时，要将开关打到零位并锁好，以免误开车发生危险。第三节 防止运输事故措施1、 内绞司机、摘挂钩人员必须培训测试合格后方可持证上岗，同时严格执行操作规程、工种岗位责任制。2、 每班使用设备前，首先检查绞车、钢绳、大钩是否完好。3、 严禁超拉超挂，杜绝跑车事故。4、 运输信号规定为“一停、二开、三落、四慢”。一、 人力运输的安全措施：1、 使用人力推材料车时，坡度不超过7，每次推车数不超过1辆，严禁同一巷内机车运输与人力车同时进行。2、 必须时刻注意前方，车速不能超过1m/s，当发现前方10m内有人或障碍物时，必须立即停车，待人员通过或障碍排除后再推车，严禁低头推车，严禁放飞车和蹬车。3、 同方向推车轨道坡度在3<a<5时，两车间距不得小于10米，轨道坡度在5<a<7时，两车间距不得小于30m。4、 当推车接近道岔、弯道、道岔口、风门时，推车人必须及时发出信号并慢速行驶，严禁放飞车。当材料运到位后，材料车必须及时推到车场内停好，以保证道路安全畅通。5、 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。6、 运输四超材料及设备采用人力推车时，要有防止跳道、碰撞、倾倒伤人的安全措施。要明确一人指挥，采用两端推拉的方式运输，严禁站在两侧推车。二、 平巷处理跳车的安全措施：1、 平巷预防跳车事故的措施：（1） 运输队钉道工必须经常对巷道轨道接头高低差、左右错差，接头间隙、轨距以及道岔质量等进行详细检查、维护。（2） 采煤运输巷轨道质量，当班现场值班队干进班后必须进行一次详细检查，凡发现问题，必须立即通知专职维护人员进行处理后方能进行行车作业。（3） 加强运输车辆的检查，确保车辆完好，运行正常。（4） 严格执行矿井大型材料、设备运输管理制度，规范大型材料、设备的运送管理。（5） 当车辆下道侧翻碾压电缆、开关时，必须立即联系相关人员停电；确认停电后，方可对跳车进行处理。第四节 防止顶板事故措施每班作业前，值班队长必须和班长、安全瓦斯检查员一起对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，才准职工进入采面作业。采面作业人员必须做好自主保安和互助保安。作业前，必须首先检查作业范围内的顶板和支护情况，对离层的危岩先刁放再支护，支护未搞好，不准作业。在作业过程中，作业人员必须集中精力，时常敲帮问顶，且相互提醒安全，坚持经常性的安全喊话。一、 上、下缺口作业的安全措施：1、 上、下缺口作业人员在打炮时，必须严格执行敲帮问顶制度，检查有无危岩、帽盔、涧槽及冒顶危险，有浮岩必须刁放处理，不能刁放的和顶板破碎处必须加强特殊支护（戗柱、丛柱、五梅花柱、架设木垛等），只有在安全的情况下才准进行打眼、装药和放炮工作。严禁为方便打炮而抖柱空顶作业。缺口放炮时，必须严格按照爆破的规定执行。放炮前必须对水管、电缆及刮板输送机等加以有效的保护。2、 缺口放炮后，必须及时把崩倒的支柱补掺齐，严禁空顶作业。缺口内的煤炭必须收净，其规格必须符合作业规程要求，支护必须掺打齐全，且是丛柱。如缺口的第一行支柱与巷道支架顶梁的距离大于0.5米，必须在中间掺打一根点柱并加挑板。3、 下出口需破顶，确保移机头时，必须先检查该地段的顶板安全状况，破顶时，在端头顶板下掺设锁口支柱。4、 根据循环进度为1.6米，则相应的缺口循环进度也为1.6米，由于缺口宽度为2.5米，所以缺口最窄为0.9米左右；鉴于此，机窝窄于1.70米，机组不准进刀割煤。5、 取砂套子放炮后，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，在确保人身安全的情况下，由外向里掺打好相应的临时点柱；取砂过程中先掺打好安全点柱，取出一根支柱的位置，必须及时恢复正规支护，严禁取完后再支护。二、 上、下割煤的安全措施：1、 现场必须重点加强对机道内顶板情况的掌握，对于顶板有垮岩的地方必须加强支护，顶板有裂缝或完整性较差处需做好安全提示。2、 所有人员进入工作地点时，作业前必须首先进行全面的敲帮问顶，及时清除顶板和煤壁机道的危岩、活矸，确认无危险后方可作业。3、 割煤过程中值班队干必须加强对掺柱工的重点盯防，发现顶板有异常跟机工必须撤至安全地点，停机处理。4、 割煤机进入破碎带作业时，严禁快速割煤，空顶作业，无安全点柱作业。人行道必须畅通无阻，工作面控顶距符合作业规程规定。5、 割煤过程中，跟机工必须做到随时敲帮问顶，遇顶板和帽盔有离层或垮落危险时，跟机工必须停机进行刁放，对于刁放不下的必须每割一根支柱位置及时停机掺柱，且必须掺设丛柱，掺柱人员必须在有掩护支柱下进行，掺柱后迅速退让至安全地点。6、 上割过程中，割煤司机必须放慢割煤速度，随时做到敲帮问顶，每割出一根支柱的距离必须及时掺设支柱，割煤机抵倒溜子边的支柱要及时恢复，遇顶板破碎必须先刁后支，刁放不下采取丛柱支护。7、 在工作面割煤过程中，如果发现顶板破碎时，必须立即停止割煤，并对破碎的顶板岩层进行处理，坚持先刁后支，不能刁放处理的必须加密支柱或掺打特殊支柱，只有把顶板安全处理好后，才能继续进行作业，否则，禁止割煤作业。跟机支柱跟不上时必须停止割煤，掺齐支柱后再割煤，安瓦员必须在现场严格监督。8、 割煤时，跟机支柱工所掺打的跟机支柱必保持机道宽度，（机道宽度1米，允许±100的偏差），防止割煤机抵倒支柱导致空顶距面积增大，若因退刀抵倒溜子边的支柱，必须立即恢复，若因切齿磨损导致退刀，值班队干（平行作业时为班长）或割煤副司机必须立即打停溜子并通知割煤司机停止割煤并将速度手把打到零位，割煤副司机负责将离合器手把打到零位且闭合好,跟机支柱工加强敲帮问顶随后在滚筒附近掺两根点柱,换下磨损切齿,滚筒运转时其下方5米范围内不得有人,换完切齿后点柱暂不回出，跟机支柱工退到后山后才能启动割煤机且在后山补齐溜子边支柱。9、 在工作面割煤过程中，现场值班队干及采煤机副司机（兼递支柱工、跟机工为机组前、后6米范围内安全生产监护第一负责人。10、 采煤机在缺口进刀时，牵引支柱必须打稳打牢，靠煤壁一侧严禁有人，若需撤柱，必须先检查顶板安全情况，掺好替换支柱后才能撤柱，割煤机在缺口进刀完毕后，必须及时补掺支柱，严禁空顶。11、 上割时垫机工必须敲帮问顶，有浮岩或帽盔、涧槽必须及时处理，没有处理下来必须提醒割煤司机，顶板破碎时必须停机处理机道，处理好后退到人行道或安全地点才能割煤。12、 周期来压期间顶板破碎，压力大，时间约为15-30天，必须加强支护，方法有丛柱、戗柱和安全点柱，工作面柱距缩小，必须缩小木垛间距至4-6米。13、 周期来压期间，出现顶板台阶下沉、严重缓慢下沉、顶板垮落严重或破碎区域较大等，采面必须掺打丛柱、加密支柱，并在破碎地段架木垛予以加强支护，顶板破碎或裂隙带，必须使用好好挑板。14、 工作面遇软底必须取底后支护，必要时采用踩板，不得将支柱打在浮煤浮矸上，防止支柱钻底。三、 移溜的安全措施：1、 移刮板输送机前必须刁净溜槽两侧的顶底煤并收净浮煤。如工作面底板起伏不平时，必须削凸填凹。且移溜前必须准备一定数量的备用坑木和备用支柱。移溜前先开溜子，让溜子为空溜，现场明确牵引溜工和抖柱工及信号工。2、 牵引链必须牢固套住即将移动的溜子段的适当处，防止牵引过程中链子脱落反弹伤人，作业人员必须听从指挥，执行好安全喊话。在移动过程中，溜子牵动方向前后3米的范围内的工作面空间以及机道严禁有人，防止溜子开关按钮失灵，刮板机移至煤壁伤人和牵引支柱拉倒链子反弹伤人；刮板司机听清楚信号后，点处开关到位，避免操作不到位影响移溜的安全和进程。3、 移溜顺序为由下向上或由上向下进行，但严禁从两头向中间或从中间向两头进行。4、 抖柱工抖柱前，必须对该项段的顶板加以检查，确认无安全隐患，抖柱工进入旧人行道后方可作业。5、 整体分段移溜时，段距不大于15米，一次撤柱不大于15米移溜过程中，牵引工必须在牵引点后上方进行作业（机道内），避开链、柱可能弹碰方向。牵引工必须首先检查作业点的顶板情况，选择顶板完好处，牵引支柱必须掺在实底上，打紧打牢，保证其可靠性。信号必须及时准确，以点动的方式将刮板机牵引。遇问题立即停机，如遇局部顶板破碎，必须分次进行，每移设一次后必须掺设替换支柱。6、 移设机头前，先在机头下方杠好可靠的支柱或木垛，巷道内人员撤至5米之外，运行前方不得有人，防止机关不坠入巷道。牵引机头时，一次牵引的移动距离（沿走向）不得超过一个排距。后山支护好后再进行下一次牵引。7、 每次移溜后必须保证溜子铺设质量，做到平、直、稳并按规定保证机道、人行道宽度及溜子支柱的安全距离，且必须及时掺打好机头机尾稳固支柱。检查无问题后，方可合电试车。8、 如遇顶板破碎、过断层、过老巷、老空巷、帽盔、简槽、托伪顶开采等都必须进行拆槽移溜，严禁整体移溜。7、 拆卸移溜时，先将溜子的刮板链、溜槽分段拆卸，并将其平移到新溜子道逐段安装、联接，最后试运转。在解体移溜过程中，不准回撤或撞倒支柱。8、 移溜抖柱时要指派专人看安全，发现问题应该立即处理，溜槽移好后，必须在机头和机尾掺好稳固支柱。四、 回柱放顶板的安全措施：1、 回柱的要求：（1） 采用“四六”控顶，即“见六回二”，放顶步距1.6米，回柱必须掺、回平行作业，严格执行“先掺后回”的原则。掺、回距离不得超过2米。回柱必须超前割煤15米以上，回柱与移溜平行作业距离不低于10米。回柱放顶工作必须由专职的回柱放顶工承担。（2） 回柱方法从下往上进行，回柱必须两人一组，一人看安全，一人回柱。回柱前必须找好安全退路，并保证退路畅通，取柱用长柄工具拉出。（3） 回柱时，原则上先用拔柱器挂钩将支柱挂好，使用卸压手柄套上支柱三用阀，放顶人员必须在回柱放顶的斜上方煤壁侧，顶板较好的地方操作卸压物柄，让支柱卸压，再用拔柱器拖出支柱，回撤的支柱及时做密集支柱，能回收的材料要妥善堆放，不得影响工作面畅通。（4） 当顶板压力大或每段放顶至最后两根支柱时，采用远距离卸压回柱。（5） 遇死柱时，先掺临时支柱，在死柱处卧底，待其松动后，再将其回出。（6） 在回柱过程中，作业人员必须随时敲帮问顶，如果顶板突然来压或遇到其它险情，必须停止回柱，迅速撤至安全地点，待顶板稳定后再继续回柱。2、 木垛架设的要求：（1） 木垛四角下方支柱齐全且紧挨木垛架设，木垛后面必须掺打有一根切顶支柱。木垛架设牢固，由上数第一层与第二层之间必须用草鞋板背紧，最上层不得架设除木垛外的其他任何材料，以增大木垛与顶板的接触面积，增强支撑作用。（2） 木垛架设沿倾斜的距离为6米-8米，木垛架设必须架设成“井”字形，且必须接顶接底，稳固可靠，垫煤厚度为5厘米-7厘米。（3） 第一架距离上护巷砂带下边缘的距离不大于6厘米，最后一架木垛距离小砂带上边缘的距离不得大于2米。（4） 采面回柱后，如果采空区悬顶沿倾向长度小于15米、且沿走向长度小于5米时，材料道架设木垛的间距为8米。（5） 采面回柱后，如果采空区悬顶沿倾向长度大于15米、且沿走向长度大于5米时，遇软顶及顶板破碎时，材料道架设木垛的间距为6米。五、 上尾巷回料的安全措施：1、 每一工作地点回料作业组人员不得少于3人，其中指定一名作业组长全面负责现场回料工作，并指定一名专职安全员搞好现场回收工作，现场使用好便携式瓦斯检查仪。2、 回料方向必须在上、下平巷由里向外回料，严禁反方向操作回料。保证回柱的安全。3、 回料人员到达工作现场后，回料作业组长、安全员应首先巡视作业地点及其附近的安全情况，敲帮问顶，并注意观察顶帮危岩、支架的安全情况，经检查后必须确认回料工作现场无安全隐患或将隐患处理好后，方准组织人员开始进行回收工作。4、 使用葫芦回料时，先用绳子头拴住支架的梁担或柱子，也可根据回收支架的难易程度用三个绳钩整体将一担料回收的操作方法。回柱工在回料时，应有专人监护顶、帮危岩安全，找好安全退路，并有护身支柱，在回料过程中发出信号地点距回料点的距离不少于10米，观察人员距回料点的距离不少于10米，且必须地处安全地点。同时观察人员必须避开钢绳受力方向。5、 对于难度较大、紧贴帮壁的支柱，需要使用导向滑轮改变待回支柱受力方向帮助回收支柱，应用专门的稳固导向滑轮。6、 使用葫芦回料，为了防止意外断绳弹伤操作人员及其他人员，应在葫芦前方2-5米适当位置用两根支柱护绳，同时回柱司机不得正对钢绳受力方向。回料点至葫芦段不得有任何人员，人员撤至葫芦后方5米外（避开钢绳受力方向）或进入工作面，必须安排一人在工作面上穿口下5米安设警戒防止工作面人员误入回料作业区。7、 在回收支架时，应注意操作要领，并采取措施防止葫芦拖倒其它支架，如果支架压得较深，一次性不能回出时，在未松绳时，严禁回料人员前去观察回料点，以防导向支柱失稳钢绳弹伤人员。8、 支架被拉至安全地点后，停车取出支架。严禁在支架未拖至安全地点之前人工直接取料。否则必须先检查顶、帮危岩，敲帮问顶并进行危岩刁放。刁放危岩必须是由外向里进行，必要时应打好护身支柱后才准取料。9、 回料前，对于回收被埋压较深的支柱，应先清理干净支柱附近的松砂，尽可能的亮出支柱高度，以减小回收支柱难度。10、 回收工作难度很大，需采用替换支柱回料的应先打好替换支柱后再回柱，以确保金属支架回收率。11、 料只能回至指定的地点，不能多回或少回以利于采空区密闭。12、 搞好回料期间的瓦斯检查工作，回料作业地点及其附近瓦斯浓度达到1.5%时不准作业，并及时采取处理措施。当班回料工作作业完毕后，必须及时恢复尾巷入口栅栏和警标。13、 回料作业班次应与采煤队上穿口有作业工序的班次错开，以免造成相互干扰影响工作，当尾巷支架维护距离为4-6米时回料期间其他人员不得在上穿口处作业。人员在工作面以下5米外躲避。六、 过破碎带开采的安全措施：1、 所有人员进入工作地点时，作业前必须首先进行全面的敲帮问顶，及时清除顶板和煤壁的危岩、活矸，确认无危险后方可作业。2、 割煤机进入破碎带作业时，严禁快速割煤、空顶作业、无安全点柱作业。人行道必须畅通无阻，工作面控顶距符合作业规程。3、 割煤司机一般情况下在机道内操作，且必须严格按操作规程的要求进行操作，对于割煤机挤倒的支柱及时补掺上，严禁空顶作业。割煤机进入破碎带时，必须及时处理安全隐患并掺好安全点柱，割煤司机掺好护身支柱且只能在人行道操作，并随时向跟机工报告前方顶板和煤壁等变化情况，每割出一根支柱的距离就必须立即支护，支护人员退出后再割煤，割煤时必须停止刮板输送机的运转，割1米后必须停止割煤机运转，再启动刮起板输送，这期间割煤司机必须与刮板输送司机联系好刮起板输送机的启动的停止，操作按钮人员严禁乱传、误传，传信不清要重传，防止意外事故发生。4、 在掺打跟机支柱时，一定要先刁放浮岩掺好安全点柱，且机道内沿倾斜每掺打一根加强点柱，并视现场情况掺好丛柱、五梅花柱、戗柱或木垛。5、 递支柱工在配支柱时，必须符合要求，支柱必须合格，必须保证支柱能掺打合格，同时与跟机工搞好联保工作。递支柱工要随时对跟机工和割煤司机的安全进行监护，发现问题必须及时叫割煤司机处理，当工作面顶板破碎时，跟机支柱必须及时跟拢，割出一根支柱的距离就必须立即支护，并做到一柱一挑板。6、 移溜时，必须派专人看护安全，分段整体移溜的距离不准超过作业规定，如顶板未完全垮落必须掺好替换支柱或刁净浮岩后再移溜，顶板特别破碎时只能拆卸移溜。7、 工作面要有至少20根的备用液压支柱，支柱的架设必须使用好升柱器。8、 若遇顶板大面积垮塌必须立即运转符合采场高度的足够数量的支柱，不得超高支设。9、 采现高度大于1米时，后山密集支柱排隔三根支柱加一块挑板，丛柱排必须每对交错加一块挑板且不得两柱一挑。10、 严格执行“三选，四不上”制度。攉煤工、输送机司机必须加强选矸工作，禁止将大于150mm的矸石进入溜槽内。11、 及时把顶板破碎带垮落的矸石整齐码于采空区侧,以保证通风断面和人行道畅通。坚持放炮后选矸、攉煤选矸，停溜选矸，防止矸石装入煤仓。12、 如果工作面垮岩需放炮处理，则距放炮地点上方不低于50米，下方不低于50米处安设好警戒，放缺口炮在巷道前方不少于70米安设警戒，放炮母线长度大于75米。且必须警戒的安设和监督分别由放炮员和安瓦斯检查员执行落实。13、 放炮前需对放炮地点的支柱掺打齐全，缆线收放至距离放炮点十米外的顶板完整处，放炮时，所有人员都必须避开牵引链，以免链子跳动伤人，人员应该在顶板完整等安全地点处躲炮，机道内严禁有人。14、 炮眼深度不超过1米，每眼装药量不大于0.3公斤，每眼必须使用水炮泥，炮眼其余部分必须用黄泥封填严实，以达到将顶煤震裂、破碎和震垮的要求。炮眼必须布置在煤层和直接交界的面上，以保证炮眼的利用率。15、 放炮后班组长和安全瓦斯检查员必须检查顶板、瓦斯和粉尘等安全隐患，及时补掺被崩倒的支柱；浮煤必须及时收尽，保证炮道及后山人行道的畅通。16、 工作面放炮作业和处理拒爆或瞎炮、残炮等未尽事宜按操作规程的有关规定执行。七、 工作面过断层的安全技术措施：1、 过断层采用打超前炮的方式破断层顶板或底板，打眼个数、眼深、装药量根据现场情况而定，严禁打深眼和大药量爆破，严禁放糊炮。2、 破断层的超前进度应比机组进刀倍数多0.2米以上。破断层的顶、底板必须清理干净，确保支柱接顶接底。3、 断层上、下盘端面掺打两排丛柱加以加强支护，并使用好挑板，且视现场情况掺打好安全点柱、戗柱，上、下盘掺打稀密柱或架设木垛。4、 破断层的矸石应整齐码于后山，以保证正常的通风断面，保持行人畅通，如确须装入矿车外运，必须加强煤质管理，严格执行煤矸分装分运。5、 工作面严格执行敲帮问顶，搬砂时应先刁放浮矸，并掺好护身支柱，遇顶板破碎时应严格按过破碎带的措施作业。6、 放炮时，机组应停靠在爆破点20米外的地方，并保护好电缆、水管、按钮、插销等设施设备，并停止割煤机的旋转。严禁将割机割至断层带时进行打眼放炮作业。7、 放炮时，所有人员都必须避开牵引链，人员应在人行道躲炮，以免链子跳动伤人，且躲避距离必须大于50米顶板安全处，机道内严禁有人。爆破时应严格按防爆破事故的措施执行。第五节 防止爆破事故措施（6） 放炮管理：1、 加强火工品管理，电管发放前必须做导通检查并编号；药管发放前，发放人员必须做详细外观检查，出现外观损坏和脚线脱落或药质不均等，严禁发放。发爆器必须由安全瓦斯检查员在领取时，选用起爆能力足够的发爆器并保持完好；领取发爆器时认真检查其性能，随时领取，防止碰撞，摔打，严禁在井下试爆、拆卸和用短路的方式检查，及时更换电池。2、 爆破母线每月定期作一次电阻检测和绝缘检查，爆破母线总阻超过20欧或绝缘等级低的严禁使用，且必须进行更换，接头和破损处用绝缘胶布包扎好。3、 制作引药和网络导通及连线，电管的领取退还和运输管理只能由放炮员单独负责。装药和封填工作由具有放炮资质的人员协助。炸药的运输可由熟悉放炮管理的人员协助，但必须在放炮员监护下进行了。4、 在放炮过程中，除班组长、放炮员、安全瓦斯检查员可在现场执行放炮任务外，其余无关人员必须撤离到进风风流中； 工作面放炮，距放炮地点上（下）方缺口放炮分别在巷道前方及工作面下尾巷70米安设好警戒。放炮母线长度大于75米。警戒的安设和监督分别由班组长和安全瓦斯检查员执行落实。5、 必须严格执行两项制度：“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。6、 爆破母线必须符合煤矿安全规程规定； 敷设平直与其他缆线或金属导体间距不小于0.3米悬挂，放炮员必须有每隔3米悬吊一个放炮母线牌,放炮母线牌必须使用绝缘线悬挂，两根母线保持平行不得纵横交错在一起；每班放炮前由放炮 员对其进行全面检查，确保无明接头（两线接头错距0.3米以上）；放炮操作地点必须设置说明牌； 每次放炮后，爆破母线的线头必须扭结成短路，且在放炮操作地点进箱加锁。母线头拉不出来才算合格。7、 炮眼封填顺序（1） 装入所需的足量炸药；（2） 装入起爆药卷；（3） 装入0.15米-0.25米黄泥,最初的两节应用慢力、轻捣动，以后备段炮泥需依次用力一一捣实。（4） 装入水炮泥。（5） 水炮泥外边剩余部分用黄泥封实。8、 采煤工作面做上、下缺口时炮眼的数量、规格，以及各种参数必须严格按照爆破图表执行。9、 采煤工作面套子放炮取砂必须一次装药一次起爆；工作面作缺口必须采用毫秒爆破，一次装药一次起爆完成，若一次爆破不成功需再次放炮时，必须执行打多少眼都必须一次装药起爆完成，严禁一次打眼分次装药起爆。10、 当班放炮工作未完成时，放炮员、班组长、安瓦员必须留在放炮现场将放炮的具体情况向下一班交代清楚。三、 放炮安全要求有下列情况之一，必须报告班组长或队长，及时处理，未作出妥善处理之前，放炮员不准装药、爆破。1、 采煤工作面和控顶距符合作业规程的规定，或者出现连续支柱失效、掺打不牢固，或者伞檐超过规定时。2、 炮眼内发现异常、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。3、 工具未收拾好，刮板运输机的机头、机尾等设备及电缆未加以可靠的保护或移出工作面。4、 采煤工作面两个安全出口不畅通，在放炮地点及上、下方5米的工作面内，支柱产齐全牢固；采煤 工作面没有足量的备用支护材料； 放炮 与放顶工作执行平行作业，不符合作业规程规定距离时。两巷和工作面堵塞断面面积达到1/3时。三、 炮眼封堵规定2、 装药只能使用木质炮棍，水炮泥前后必须填装黄泥，每个眼孔使用不少于1-2个水炮泥。3、 炮泥使用规定：（1） 炮眼深度小于0.6米，严禁装药放炮。（2） 炮眼深度0.6米-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；（3） 炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。四、 处理拒爆或瞎炮、残爆的措施：1、 通电后出现放炮不响的现象，也就是全网络拒爆，放炮员必须等待15分钟后，对网络由外向内逐段检查，并重新连线，经导通检查无误，则可重新启动放炮程序。2、 一旦出现拒爆（瞎爆、残爆）按以下要求进行处理：（1） 首先向调度室汇报，整个处理过程由班组长统一负责，安全瓦斯检查员全程监控。首先由安全瓦斯检查员、班组长、放炮 员检查现场瞎炮或者残爆的具体情况，标注明确。（2） 处理前，班组长和安全瓦斯检查员必须检查顶板、瓦斯