混凝土灌注桩施工方案模板.docx

混凝土灌注桩施工方案55资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程-1#、 2#、 3#、 4#住宅楼桩基工程施工方案 西安中勘工程有限公司 二零一七年三月一日航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程-1#、 2#、 3#、 4#住宅楼桩基工程施工方案 编 制: 郝少龙 审 核: 刘 华 审 批: 贺国元西安中勘工程有限公司二零一七年三月一日目 录一、 工程概况1( 一) 、 工程简介1( 二) 、 编制依据1( 三) 、 工程设计主要参数2二、 项目经理部的组织与管理2( 一) 、 组织机构2( 二) 、 机构岗位职责4( 三) 、 机构管理体系5三、 钻孔灌注桩施工方案6( 一) 、 施工工艺流程6( 二) 、 成孔施工方案及技术措施6( 三) 、 钢筋笼制安施工方案及技术措施8( 四) 、 成桩施工方案及技术措施11( 五) 、 试验桩桩头处理13( 六) 、 凿桩头施工方案技术措施13( 七) 、 确保钻孔灌注桩施工质量的技术控制措施14四、 灌注桩后注浆施工方案18( 一) 、 注浆方案18( 二) 、 后压浆管的设置要求21( 三) 、 后压浆的施工工序21( 四) 、 后压浆施工控制指标及质量保证措施22( 五) 、 后压浆施工控制指标22( 六) 、 后压浆施工质量保证措施22( 七) 、 后压浆安全施工措施23五、 施工质量保证措施23六、 施工部署及进度计划24( 一) 、 施工场地平面布置25( 二) 、 施工进度计划25( 三) 、 施工材料部署、 计划27( 四) 、 施工水电部署安排28( 五) 、 劳动力部署安排28( 六) 、 施工机械部署安排29七、 安全文明生产及雨期施工措施30( 一) 、 安全生产保证体系及主要措施30( 二) 、 文明施工主要措施35( 三) 、 雨期施工保证措施36八、 环境保护保证措施36( 一) 、 防尘措施36( 二) 、 防噪音扰民措施36( 三) 、 废物控制处理措施37九、 安全应急措施37( 一) 、 组织抢救和自救37( 二) 、 物质保障39( 三) 、 应急组织结构及人员40十、 竣工资料整理及归档41( 一) 、 施工质量管理、 竣工验收综合资料41( 二) 、 工程质量控制资料42( 三) 、 分项工程检验批质量验收资料43( 四) 、 工程安全和功能检验及主要功能抽查资料43( 五) 、 施工图纸类资料43( 六) 、 安全生产类资料43航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程-1#、 2#、 3#、 4#住宅楼桩基工程施工方案一、 工程概况( 一) 、 工程简介 航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程-1#、 2#、 3#、 4#住宅楼项目拟建场地位于西安市田洪正街第二生活小区内。本桩基工程设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩后压浆工艺。总桩数581根, 桩径600mm, 桩长约40.0m。根据岩土工程勘察报告揭示: 本场地属于级自重湿陷性黄土场地。勘察期间, 测得场地地下水常年稳定水位为自然地面以下深度42.8-44.7m之间。根据设计图纸要求, 本工程拟选用旋挖钻机干成孔、 混凝土灌注以及桩端后压注浆的钻孔灌注桩施工工艺。( 二) 、 编制依据1、 建设单位提供的桩基施工图纸以及岩土工程勘察报告; 2、 建筑桩基技术规范(JGJ94- )3、 灌注桩后压浆技术规程( Q/JY141999) 4、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300- )5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(50202- )6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- )7、 钢筋焊接及验收规程(JGJ18- )8、 工程测量规范( GB50026- ) 9、 安全检查标准( JGJ59- ) ( 三) 、 工程设计主要参数1、 本工程的室内标高 ±0.000相当于绝对标高441.25m。2、 本工程钻孔灌注桩设计桩长: 40m, 桩径: 0.6m。工程桩及试桩共579根。其中试桩6根1、 2号主楼工程桩246根, 地下车库工程桩61根,3、 4号楼工程桩266根。混凝土标号为: C40。2、 工程桩设计单桩竖向极限承载力标准值为7000kN。3、 桩端必须进入岩土工程勘察报告所述第十层卵石层不少于0.6m。 4、 本工程桩基设计等级:主楼范围内甲级, 地下一层车库范围为丙级。5、 桩身混凝土充盈系数1.05, 并应对桩头进行超灌, 凿去桩头后混凝土强度应达到设计要求。6、 桩成孔后应清除孔内全部沉渣, 沉渣厚度100mm。7、 施工垂直度偏差不应大于1%, 桩位偏差不应大于100mm。8、 后压浆水泥采用P·C32.5R普通硅酸盐水泥, 水灰比控制在0.550.6。9、 本工程的试桩和锚桩经检测达到设计强度, 工程桩采用与试锚桩相同工艺。二、 项目经理部的组织与管理( 一) 、 组织机构针对该桩基工程工期紧、 施工工艺要求及质量要求严格的特点, 我公司将该项目列为 重点工程和信誉工程。选派经验丰富的技术、 管理人员组成项目经理部。项目经理部由项目经理、 项目技术负责人两人组成。管理下设安全生产部、 技术质量部、 材料供应部、 财务部、 行政部五个职能部门。施工下设旋挖钻机成孔班、 钢筋笼制安班、 砼灌注班、 后压浆技术班、 杂工维修班、 桩头处理班6个班组。项目经理部在建设单位、 监理单位的监督指导下, 负责对本工程工期、 质量、 安全、 成本等实施计划组织、 协调、 控制和决策, 对生产施工各个环节实施动态管理、 精心组织、 科学管理、 严格施工。项目部人员名单 表1序号姓 名项 目 部 职 务所持证书备 注1刘 华项目经理一级建造师2郝少龙技术负责质量员证3崔世旺技术员施工员证4纪宇霖施工员施工员证5袁顺奇施工员施工员证6张鹏施工员施工员证7陈乐为安全员安全员证8崔世旺测量员测量员证9张少娟资料员资料员证( 二) 、 机构岗位职责项目部各岗位职责见下表:岗位名称人数岗 位 责 任责 任项目经理1 项目经理是公司法人在项目上的授权代理, 代表公司履行与总承包单位相关的责任。 对工程质量、 安全、 环境保护、 工期负直接责任生产负责1 协助项目经理对工程施工进行管理。对现场生产的日常进度进行统筹安排、 进度计划的实施。 对现场生产管理、 进度、 安全、 环境保护负责。技术负责1 负责工程的质量管理, 负责施工中技术问题的处理、 组织质量检查活动、 负责工程数据的管理和工程质量验收。 对工程质量、 安全、 环境保护负技术责任。技术员1 负责工程各工序的质量控制, 落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、 整理, 协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。 对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1 具体负责工程技术交底和质量教育活动, 负责工程施工质量的检查工作。 对各工序施工质量负主要责任。安全员1 具体负责工程安全交底和安全教育活动, 负责工程施工安全、 环保的检查工作。 对施工安全、 环境保护负主要责任。测量员1 负责工程定位、 放线、 位移等各项测量工作。 对工程测量质量负责施工员3 负责所负责工序的施工管理。 对所负责工序施工质量、 安全、 环境保护负直接责任。材料员1 协助项目经理制定材料采购计划, 负责进出场材料的验收、 材料标识和管理。负责制定材料采样、 检验计划和送检工作, 负责材料检验结果的统计工作。 对施工用材料质量负直接责任。试验员1 负责制定材料、 试件取样样、 检验计划和送检工作, 负责件负责检验结果的统计工作。对材料、 试件取样、 保护、 运输质量负直接责任。资料员1 具体负责工程施工数据的编写、 报审和收集汇总工作。 对施工数据的质量负直接责任成孔班 4负责钻机的就位、 整平、 对中、 钢护筒埋设, 按照设计孔径及深度进行成孔、 清孔, 协助维修班对钻机的维修, 负责对钻机的日常维护 对成孔的孔径、 深度、 垂直度负直接责任钢筋班6 负责钢筋下料、 配筋、 加工钢筋笼、 钢筋笼在安装时接头搭接、 注浆管的制安以及电焊机的日常维护工作。 对钢筋笼加工制作、 安装时接头搭接等质量负直接责任注浆班9 负责导管的安装、 混凝土的浇筑、 协助钢筋班进行钢筋笼的安装下放。 对导管的安装、 混凝土的浇筑质量负直接责任喷射班5 负责灌注时注浆管的埋设与保护, 成桩后压浆、 浆液的配制、 注浆压力的控制、 压浆量的控制工作 对灌注时注浆管的埋设与保护、 浆液的配制、 注浆压力的控制、 压浆量等质量负直接责任维修班2 负责施工现场的所有机械设备的正常运转, 对电路要根据机械设备的摆放及时调整线路并进行日常检查和维护, 确保用电安全 对设备和现场用电负直接责任( 三) 、 机构管理体系施工管理实行项目管理法, 认真贯彻建筑法有关规定, 实行质量第一和安全生产的方针, 在项目经理部的统一领导下, 根据工程实际情况实行如下管理: 1、 实行项目经理负责制, 建立完善的管理和信息反馈网络。由项目技术负责领导下的质检小组具有检查监督、 指导各班组、 各工序的在、 工作质量和工作成果的权利, 并将检查结果上报项目经理部, 作为考核各班组和个人的依据, 并与经济收入挂钩。值班人员分头把关, 各负其责, 互相协调, 及时解决生产中出现的问题, 做到果断指挥, 连续生产。2、 项目例会实行每周一次, 由项目经理主持例会, 对施工中遇到的问题及进度产生的偏差及时进行调整, 使存在的问题得到有效迅速的解决。3、 生产过程中坚持每天两次生产会议。早上开工之前, 一次生产碰头会, 和各施工班组长对当天工作进行统筹安排。晚上收工后, 一次工作总结会, 对当天工作进度、 生产安排、 质量方面存在的问题进行总结, 并做好第二天工作的计划。三、 钻孔灌注桩施工方案( 一) 、 施工工艺流程本工程的试验桩和工程桩的施工工艺相同。见附图1( 二) 、 成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告, 结合设计及要现场实际情况, 确定本工程成孔工艺为旋挖钻进成孔。1、 钻前准备 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备, 保证设备正常, 同时检查钻头直径及其完整程度, 以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。 桩位复查 钻机就位前由技术员复查桩位, 准确无误后方可就位对中。 成孔配套协作工作准备好。如需用的水管连接好或到位、 人员到位、 钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。2、 钻进成孔 钻机按定位钢筋对正就位, 经质检人员检查钻机对正桩位中心线, 钻机调平后开钻, 钻进至一定深度, 复查开孔桩位偏差, 合格后继续钻进。 土层段成孔质量控制: 采用锅底式钻头, 钻头下部装有外切削刀, 使钻头与孔壁之间留有一定间隙, 防止提钻时产生抽吸作用, 造成真空, 使孔壁坍塌。 当钻孔达到设计钻进深度后, 将钻头提离孔底, 经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。3、 成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深, 用钻头直径控制桩径, 用钻机平台及钻杆控制垂直度, 成孔后由监理工程师验收, 必要时根据甲方要求, 成孔质量由检测单位检测验收。4、 桩孔质量标准: 孔径偏差±50mm; 垂直度偏差1%; 孔深偏差: +300mm, 桩位偏差100mm, 混凝土充盈系数1.05。5、 成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中, 严把质量关, 严格执行计算精度, 放线准确, 复核认真、 全面, 坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查, 就位时经质检人员检查对正桩位中心, 钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径, 保证桩孔直径满足设计要求。 钻机就位确保平整、 钻杆垂直, 钻机稳实, 在钻进过程中, 随时检查钻机水平钻杆垂直度, 防止孔斜偏差过大, 发现有偏差立即校正, 之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中, 保持孔内注水量, 随时观察孔内情况, 钻至30米左右应停水进行干钻, 确保孔底无泥浆沉渣。在出现砂层时, 减速慢钻, 尽可能做到小扰动, 防止塌孔的发生。 桩孔安排顺序, 根据实际情况进行跳跃隔孔打桩, 严禁相临两孔连续( 或同时) 成孔, 以防止串孔。( 三) 、 钢筋笼制安施工方案及技术措施1、 材料控制 施工所用钢材如业主无特殊要求, 则优先选用八大钢厂的产品, 以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检, 试验合格和监理工程师批准后方可投入使用, 焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。2、 钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 制作前对钢筋的要求使用前保管过程中, 钢筋底部垫空防潮, 下雨时上面覆盖雨布。8绕筋需先做冷拉调直处理, 并用模具绕成盘圆以备使用。 钢筋笼制作 钢筋笼制作必须在平台上进行, 平台须水平稳固不变形。 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作, 制作前绘制放样图, 成型后各部尺寸误差符合以下要求: 主筋间距: ±10mm ; 箍筋间距或螺旋筋螺距: ±20mm钢筋笼直径: ±10mm ; 钢筋笼长度: ±100mm定位与连接 钢筋主筋两端需切齐取直, 主筋接头相间错开, 采用单面焊焊接, 两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。 主筋与箍筋、 螺旋绕筋间点焊连接, 箍筋接头采用单面搭接焊。 钢筋笼起吊挂吊部位要牢固, 确保起吊过程中钢筋笼不变形, 放入孔内不脱落; 检查验收: 建立完善的钢筋笼验收制度, 制作组在制作完成后, 由项目部质检人员按标准及要求进行验收, 下入孔内前, 报监理工程师复检合格后, 才能下入孔内。2、 钢筋笼吊安 吊放钢筋笼过程中, 施工人员将钢筋笼扶正于孔口正上方, 垂直缓慢吊放, 以使钢筋笼吊安过程不刮壁, 孔底无浮土。 井口安放钢筋笼包括: 起吊下入井口固定垂直检查连接成型。 钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高, 计算并丈量好吊筋长度, 然后固定在孔口横梁上。3、 钢筋笼焊接质量要求: 钢筋笼分段制作, 当受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一截面内的接头宜相互错开, 错开长度应大于35d。 单面搭接焊接时, 引弧应在形成焊缝的部位进行, 不得烧伤主筋。 焊接过程中应及时清渣, 焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓, 弧坑应填满。( HRB335钢筋) 搭接焊时, 采用双面焊: 搭接长度5d, 采用单面焊: 搭接长度12d。 搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯, 并应使两钢筋的轴线在同一直线上。4、 钢筋笼制作质量保证措施: 熟悉钢筋笼结构图, 牢记尺寸要求, 严格执行规范规定和设计要求。 钢筋焊接施工之前, 应清除表面上的锈斑、 油污、 杂物等; 钢筋端部有弯折、 扭曲时, 应予以矫直或切除。 电弧焊应根据钢筋牌号、 直径、 接头型式、 焊接位置, 选择焊条、 焊接工艺和焊接参数。 钢筋笼主筋要调直, 箍筋要自然弯曲, 对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验, 搭焊要符合规范要求, 不准出现潜心焊和开焊。 对班内所焊钢筋笼, 要进行自检, 在自检合格基础上, 请项目部质量工程师、 建设方代表、 质检部门检查验收。 对电焊设备要经常维修保养, 设备停运时, 要切断电源。 安全使用对焊机、 切割机, 防止切伤、 夹伤。敲击焊渣时, 要注意防止烧伤和击伤眼部。( 四) 、 成桩施工方案及技术措施1、 混凝土要求 本工程混凝土采用商品混凝土, 我方作好监督、 抽查工作, 供货方应在开工前, 将配合比资料及混凝土原材( 砂、 石、 水泥及外加剂等) 质保资料提交我方, 并报甲方及监理工程师审察备案。 施工过程中, 供货方应定期提供商品混凝土的质保资料, 并按规范要求取样制作试块并养护,试块取样频率按每浇注50m³混凝土取一组试块( 每台班不少于1组) 方案进行, 试块脱模后按标准养护条件进行养护, 到期后按时送检, 及时提供试块抗压强度报告。 混凝土送到现场后检查坍落度, 坍落度范围是16-20cm, 若不在此范围, 则退回供货方, 做好坍落度检查记录。 到场的运送车须有交货单, 经检查验收合格后签字接收。2、 导管 导管采用焊缝钢管制作, 直径200mm, 每节长2.50m, 备有0.5m调节管, 以满足初灌时调节导管总长。 导管使用前应检查接头、 卡孔、 内壁的光滑性, 导管支架支承点的限位钢筋情况, 以及密封垫的完好情况。 导管在使用前先对接检查其直线度, 以及密封性能。 导管拆装采用专用工具。3、 砼灌注: 导管下部应离开孔底300-500mm。 导管全部入孔前, 计算导管总长和导管底部位置, 并填写有关表格。 混凝土初灌量0.80, 保证后续砼灌注连续顺畅, 确保初灌顺利、 安全。 灌注中, 导管要保持一定的活动频率, 以使灌注顺畅, 同时提高灌注质量。特别在拨管前, 测定好孔内砼高度, 计算砼富裕量, 缓慢上下窜动导管, 以保证桩头质量。(4) 混凝土灌注技术要求: 孔内导管埋深2m6m要及时拆管, 拆管后导管在混凝土中埋深不小于2m。 随时做好各种记录, 测量的每一个数据, 特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。 按规范要求制作混凝土试块并进行标准养护, 按每浇注50m³混凝土取一组混凝土试块( 且每台班不少于一组) 。 当砼灌注接近桩顶标高时, 仔细探测, 超灌高度0.5m时, 停止灌注砼。( 五) 、 试验桩桩头处理试验桩施工时, 为了提高桩头抗压强度, 不至于在静载试验时受到破坏, 在桩头施工时配合试验单位完成桩头的加固, 为了保证桩头与桩身的整体性, 在钢筋制安时同时安装, 在混凝土灌注时同时浇注, 并将混凝土浇注至护筒顶标高300mm以上, 以确保护筒顶标高处的混凝土强度达到设计要求, 这样同时也能够节省施工时间。( 六) 、 凿桩头施工方案技术措施工程桩施工完后, 桩身混凝土养护同时, 开挖桩间土, 并由专业队伍破除桩头浮浆至设计标高, 为桩基检测做准备。本工程由于工作面较大, 拟用2台小型挖掘机挖土进行大面积开挖, 6人( 专业队伍) 用大锤和小型风镐相结合凿除桩头砼, 10人( 杂工班) 清理桩测多余土。采用挖桩间土和凿桩头同时协作进行, 挖掘机以扇形展开式挖桩间土, 以便凿桩头的工作面更宽。在挖出一定工作面( 一定安全距离) 后, 凿桩头队伍开始施工, 施工技术人员及时测量标高, 配合挖机和整平工人将基坑清理整平。挖机在前呈弧线挖土, 边挖边退, 与凿桩头工作密切配合, 并及时把破除完成后的桩头挖除, 避免挖机二次进入场地对现场桩头钢筋的损坏。挖桩间土及凿桩头施工时注意事项: 桩间挖土时, 挖掘机旋转范围内禁堆放任何器具或停留人; 开挖时, 严格按照施工顺序开挖, 严禁挖掘机碰撞桩头, 以确保桩头质量; 现场专人指挥, 凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头; 凿桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行, 只高不能低, 高了的要修整到位, 保证桩顶平整。成型后桩顶标高误差符合以下要求: +30mm、 -50mm。 ( 七) 、 确保钻孔灌注桩施工质量的技术控制措施1、 钻机就位后, 复测校正, 钻头对准钻孔中心, 同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进, 以保证桩位准确性, 在砂土层中应慢速钻进,经过钻压、 转速标等参数的调节来控制钻进成孔速度, 防止孔斜、 缩径、 塌孔等现象的产生。 开钻时慢速钻进, 待钻头全部进入地层后, 加速钻进。 钻进过程中, 采用纵横十字线控制桩位, 钻机工每班、 测量组隔天校正桩位、 垂直度, 确保桩的桩位、 垂直度满足规范、 验标要求。 2、 检孔 成孔质量检查保证垂直度, 成孔时注意三个方面: 首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上, 四方向检查调整, 其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移( 测量放样校核) , 第三是严格遵守操作规程, 防止钻机晃动, 保持钻进稳定。 孔深检查 根据图纸设计要求, 桩端进入砂卵石层内不小于60cm, 桩长跟现场地质情况有很大关系, 当钻机钻入砂卵石层后开始测量孔深并记录, 然后再低速慢钻, 钻进60cm以后再次测量孔深, 确保桩端进入砂卵石层测超过60cm。当达到孔深时即终止钻进, 然后报第三方检测机构孔深质量抽样检测, 最后报请监理工程师检验。(3) 孔径、 垂直度检查方法成孔完成后进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度经过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度, 然后报第三方检测机构进行孔径、 垂直度抽样检测, 并报请监理工程师复查。 3、 钢筋笼安置钢筋主筋连接方式采用焊接连接, 连接钢筋的各项力学指标须由检测单位检测、 监理工程师认可后, 方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行, 符合规范要求。运到现场的钢筋笼吊放由三角架吊起后, 放入合格的桩孔中。入孔后, 牢固定位, 防止在灌注砼过程中钢筋笼下落或被导管挂起上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。4、 导管安装及储料斗导管内壁力求光滑、 顺直, 无局部凸凹, 各节导管内径大小一致, 连接稳固。导管安装使用前做水密试验, 合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号, 注明长度, 节与节之间的连接紧密不漏水。储料斗容积为需根据计算确定, 确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上, 其次在施工过程中须保证导管底埋在混凝土顶面下2m, 以防孔内泥水冲入混凝土中, 造成混凝土浇筑面不连续而断桩。5、 砼灌注 灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序, 应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后, 方可开始灌注工作。 将首批混凝土灌入孔底后, 立即测探孔内混凝土顶面高度, 计算出导管在混凝土内的埋置深度, 如符合要求, 即可正常灌注。 灌注开始后, 须紧凑地、 连续地进行, 严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结, 而使测深不准确。灌注过程中, 应注意观察管内下混凝土降和孔内混凝土面升降情况, 及时测量孔内混凝土顶面高度, 正确指挥导管的提升和拆除。 当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后, 拆除1节或2节导管。此时, 暂停灌注, 先取走漏斗, 重新拴牢井口的导管, 并挂上升降设备, 然后松动导管的接头螺栓, 同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环, 待螺栓全部拆除吊走被拆的导管, 将混凝土漏斗重新接到井口的导管上, 校正好位置, 继续灌注。拆除导管动作要快, 以10分钟控制。要防止螺栓、 橡胶垫和工具等掉入孔中, 并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净, 堆放整齐。 在灌注过程中, 当导管内混凝土不满含有空气时, 后续混凝土要徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和导管, 以免在导管内形成高压气囊, 挤出管节间的橡皮垫, 而使导管漏水。 在灌注将近结束时, 由于导管内混凝土柱高度减小, 超压力降低, 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加, 比重增大, 会出现混凝土顶升困难的情况, 这时能够掏出部分沉淀土, 使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时, 拔管速度要慢, 并来回振捣, 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下, 在桩头上形成泥心。6、 坍孔预防与处理措施为防止成孔后坍孔串孔, 合理安排施工顺序, 采用成桩后隔桩跳跃成孔, 同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动, 确保桩身质量。7、 孔斜预防与处理措施为防止孔斜, 首先严把钻机安装关, 钻机安装要做到水平稳固, 且钻机、 回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时, 严格控制钻速, 采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速, 禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因, 然后采用孔斜段重复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。8、 掉笼、 浮笼事故预防与技术措施本工程钢筋笼安装采用硬连接固定, 固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象, 挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于1.50m, 并放置在漏斗下, 防止出现浮笼现象。提拔导管时, 导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔, 杜绝挂笼现象。9、 卡管、 堵管事故预防与技术措施导管安装必须放置在桩孔中心位置, 安装及拆卸导管要慢速提放, 一旦出现卡管现象不得强提硬拉, 宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量, 不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管, 以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度, 预防因导管及砼质量出现堵管现象, 一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。四、 灌注桩后注浆施工方案钻孔灌注桩后压浆是指桩底或桩侧预置管道,待桩身混凝土达到一定强度后,经过压浆管道,采用高压注浆泵,注入配置的水泥浆液,使桩底沉渣、 桩端, 桩周泥皮得到固化, 桩端阻力及桩侧阻力相应提高。从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力。由于承载力提高, 能够大幅度的节省工程材料量, 降低工程造价, 同时也能够提高灌注桩的桩身质量。因此此项技术有很大的发展前途。桩底注浆的力学机理: 在桩端压注水泥浆, 浆液首先渗透的桩端最松散的沉渣间隙中, 与沉渣相结合形成水泥结块, 消除桩底沉渣的不良影响, 水泥浆液进一步向桩端持力层中渗透。在桩端形成”梨形体”( 扩大头) ”梨形体”随着浆液的注入不断增大, 这样势必对桩端的持力层起压密作用。另外还提高了桩端的承受面积。提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。当注浆压力不断升高, 注浆量不断增加时, 浆液会沿桩侧逆流, 充填间隙, 使灌注桩类似嵌岩桩。( 一) 、 注浆方案、 注浆系统的组成注浆系统由搅拌筒、 储浆筒、 压浆泵、 压力表、 压浆管等组成。2、 注浆管的设置与制作桩底压浆管采用两根普通焊接钢管, 内径20mm, 分别置换钢筋笼两根主筋, 压浆管进入沉渣或桩尖400500mm。压浆管下端安装注浆阀, 在放压浆管之前采取相应措施予以绝对密封。压浆管之间的丝口连接采用管箍连接。3、 注浆泵的选择我公司选用注浆压力高( 至少10MPa) , 排浆量大( 5m3以上) , 性能稳定, 操作方便的注浆泵。4、 压水试验成桩后至注浆实施前, 经过压水试验来认识桩底的可灌性。另外压水试验还担负着探明并疏通注浆管道清洗桩头, 提高桩底可灌性的特殊作用。一般情况下, 压水宜按23级压力顺次逐级进行, 并要求有一定的压水时间与压水量。压水量一般控制在0.30.5m3左右, 开塞压力一般小于2MPa。5、 注浆开始时间注浆施工一般在桩身混凝土初凝后即可进行。注浆过早, 会因混凝土强度过低而导致桩身破坏。本工程注浆时间安排在成桩后两天后进行。6、 注浆材料选用P32.5普通硅酸盐水泥。7、 初注在压水试验后, 就要将配置好的水泥浆经过高压泵注入到桩底沉渣或持力层中去。初注时一般注浆压力较小, 根据地层情况浆液由稀到稠。初注时要密切注意注浆压力、 注浆量的变化, 并注意注浆节奏。8、 注浆压力在注浆过程中, 桩底可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化。可罐性好, 注浆压力就低, 一般在3MPa以下, ; 反之, 可灌性就差, 注浆压力则较高, 可达35MPa。9、 注浆量在注浆实施过程中, 根据压水试验情况及注浆过程中的反映适当调整注入量, 并经过对注浆压力、 浆液浓度、 注浆方法等诸因素的调控, 将所需注浆量压到设计范围内。一般浆液浓度和注浆量大, 注浆压力高, 加固效果就好。10、 注浆浓度不同浓度的浆液其特性有所不同: 稀浆( 水灰比约为0.8: 1) 便于输送, 渗透能力强, 用于加固预定范围的周遍地带; 中等浓度的浆液( 水灰比约为0.6: 1) 加固预定范围的核心部分; 而浓浆( 水灰比约为0.4: 1) 的注浆则对已注入的浆液起脱水作用。在注浆的不同阶段, 调配不同浓度的注浆浆液, 并采取相应的注浆压力, 做到将有限的浆量送到并留存在桩底有效的范围内。浆液控制原则一般为: 先稀后浓。在可灌性比较好的情况下, 尽量多用中等浓度以上的浆液( 水灰比0.40.6之间) 以防浆液无效扩散。11、 注浆节奏为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内, 在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定, 并在施注过程中依据注浆压力的变化, 判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处, 既要使注浆效果明显, 又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。( 二) 、 后压浆管的设置要求1、 每根桩设置2根桩端压浆管。2、 后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。3、 后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。4、 压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。5、 管间连接要紧密, 防止渗漏。6、 后压浆管位置要准确, 在笼中要竖直, 管间联结不得错位。( 三) 、 后压浆的施工工序1、 按后压浆管的构造和设置要求, 加工制作压浆管, 连结并设置外接头、 注浆阀、 管箍和堵头。2、 将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。3、 基桩施工完成后, 清理顶浮浆, 出露压浆管顶部, 不得损坏压浆管。4、 按设计规定配制水泥浆并过滤, 放入储浆筒。5、 将压浆泵连结的输浆管分别与水泥浆搅拌机、 桩顶压浆管连结。6、 压浆泵启动, 压入一定量的清水( 打开浆口, 清洗桩底砂层) 。7、 搅拌水泥浆液, 将浆液压入压浆管。8、 按设计规定, 达到压浆控制指标, 注浆量达到设计值且注浆压力超过设计值即可停止注浆。9、 做好压浆记录。 ( 四) 、 后压浆施工控制指标及质量保证措施 1、 钢筋笼起吊、 安装过程中应采取措施确保管、 阀不得受损, 就位后应一放到底, 不得悬笼; 下笼受阻时, 严禁撞笼、 扭笼、 墩笼, 灌注混凝土过程中不得浮笼。2、 如桩长发生变化时, 可适当加长注浆阀, 以保证压浆阀在灌注时不会被混凝土包裹。3、 保证压浆管内不进泥浆, 不进混凝土, 使其畅通、 无损。如压浆管头及管损坏, 应及时修复。( 五) 、 后压浆施工控制指标1、 水泥采用PC32.5R水泥。2、 水泥用量: 桩端压浆 10001500kg/桩3、 注浆压力控制, 桩端压浆: 35MPa左右, 以实测值为准。4、 水泥浆液水灰比0.40.6。5、 施工时严格按灌注桩后压浆技术规程( Q/JY1999) 执行。桩端注浆时, 如发生桩间土溢浆, 可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况, 其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的压浆水泥用量中。( 六) 、 后压浆施工质量保证措施1、 严格按施工设计要求购买合格的压浆管及配件, 不合格产品不得使用。2、 按设计要求设置压浆管, 保证压浆管在钢筋笼中的平面位置、 纵向长度。3、 压浆管必须安装牢固, 位置准确。由本公司派专人安装自检合格后, 上报监理检查, 合格后方可下入孔内。4、 水泥浆液的配置要按设计要求, 专人计量: 水泥用量、 水量、 并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。5、 严格控制压浆施工操作程序: 计量、 计压, 保证压浆施工有序顺利进行。 ( 七) 、 后压浆安全施工措施1、 注意用电安全, 每台设备均配漏电保护开关。2、 压浆泵输浆软管应定期检查, 存在问题隐患的应及时修复或更换; 3、 操作连接压浆管的施工人员应配戴安全帽。4、 压水、 压浆时, 严禁闲杂人员靠近。五、 施工质量保证措施为保证工程施工质量, 项目部制定各种质量控制制度, 实行质量责任制, 落实质量责任到每人, 建立质量检查小组, 严格执行质量检查程序。1、 开工前, 严格实行技术交底制度, 对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。在施工过程中, 开施工总结会, 改进不足, 发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。2、 实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序, 必须纠正、 返工直至质量达标。3、 严格实行材料检验制度, 严格控制投入品的质量, 严把材料质量关。对进入工地的各种材料、 成品、 半成品必须有出厂合格证。未经检查、 试验及不合格的材料不准使用, 所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。4、 实行工序检查制度, 全面控制施工过程, 重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、 质检员复检和监理工程师终检的”三检”程进行检查, 任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字, 不得进入下道工序。5、 实行监理监督检查制。对于监理工程师、 设计人员提出的问题, 经理部立即组织专人, 限期整改。施工接受监理的检查, 确保工程质量优良。6、 坚持”预防为主”的方针。7、 制定质量优劣奖罚制度, 保证工期和工程质量。六、 施工部署及进度计划( 一) 、 施工场地平面布置( 二) 、 施工进度计划( 三) 、 施工材料部署、 计划1、 混凝土本工程混凝土采用商品混凝土, 。在开工前, 会同建设单位、 监理单位确定好商品混凝土供货单位, 供货方应在开工前, 将企业资质、 生产能力、 所需混凝土等级配合比资料及混凝土原材( 砂、 石、 水泥及外加剂等) 质保资料提交我方, 并报甲方及监理