干熄焦巡检工操作规程样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。焦化厂干熄焦巡检工、 操作工作业指导书1目的和适用范围本指导书适用于焦化分厂干熄焦作业区巡检工、 操作工2相关文件与术语2.1干熄焦: 是相对湿熄焦而言的, 是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方式2.2危险源定义: 可能导致事故、 造成人员伤亡、 财产损失或环境污染的潜在的不安全因素2.3危险源定级: 一级: 极其危险, 不能继续作业二级: 高度危险, 要立即整改三级: 显著危险, 需要整改四级: 一般危险, 需要注意五级: 稍有危险, 能够接受3职责3.1熟悉干熄焦系统的工艺流程。3.2负责提升机、 装入装置、 排焦装置、 干熄炉本体设备、 循环风机、 锅炉及其附属设备的现场操作、 检查、 调节。3.3熟悉干熄焦系统设备结构、 性能、 操作原理, 保养、 维护好本岗位的设备。3.4配合维护检修人员检修设备, 并试车验收。3.5负责干熄焦系统、 锅炉系统的开停机操作及现场的巡检工作。3.6负责控制危险源点, 做好安全工作。3.7负责设备和环境卫生的清扫工作。3.8负责工器具的交接和干熄焦系统的消防器材保管。3.9与干熄焦中控工配合完成输灰系统的巡检、 操作及焦粉拉运工作。3.10每班确认焦罐干净、 副省煤气( 热管换热器) 无湿气、 1DC、 2DC无湿灰、 干熄炉水封( 水、 气) 无泄漏。3.11负责岗位的检修工作及现场巡检工作, 提前了解检修内容,做好监护及检修质量验收工作。3.12负责完成上级领导安排的临时性工作。4工作内容4.1 工作流程接班检查 排焦系统 装焦系统 集尘系统 仪表用气系统循环气体系统 输灰系统干熄焦能源介质管路干熄焦现场操作 给排水系统 4.2交接班4.2.1交接班时间班次白班中班夜班班前会时间7: 3015: 3023: 30到岗接班时间7: 4515: 4523: 45班后会时间16: 0024: 008: 004.2.2提前15分钟按照安全管理几项措施制度BBABE0000/09-003附件四( 班前会管理规定) 穿戴好劳保用品, 参加班前会。由值班长确认到岗人员的精神状态, 简述上一班的生产情况、 布置本班的工作。4.2.3接班者到岗后, 与交班人员共同检查所属岗位的设备、 安全设施、 卫生、 工具等情况, 发现问题及时向交班者提出, 交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。4.2.4交班人员提前半小时做好交班准备工作, 将责任区域的卫生清扫干净, 工具、 备件摆放整齐。4.2.5对有争议的问题报告双方值班长解决, 问题解决后方可交接班。4.2.6干熄焦操作工、 巡检工在作业过程中与中控工、 锅炉工、 值班长等人联系, 以回复”明白”作为确认后, 方可操作。4.2.7各项质量记录按照贯标要求规范填写。4.3干熄焦技术要求4.3.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭( 约21.4 t) , 满罐静置时间不超过30分钟。4.3.2干熄炉预存段压力保持在0-100Pa, 炉内料位控制在常见料位( 上限下限料位之间) , 排焦温度小于200 , 符合工艺要求。4.3.3工具准备序号工具名称 用途1铁锨、 扫把、 推雪铲、 拖把打扫室内外卫生2扳手4把(12寸、 10寸、 15寸、 18寸)、 管钳2把(450mm、 350mm各1把)、 虎钳1个、 榔头2个(大、 小各1把)、 六方1套、 钢锯1把点检、 处理设备故障3听音棒检测设备的振动4手推车2辆清理垃圾5油枪、 油壶各2把润滑设备6红外线测温枪1个检测设备的温度7便携式气体检测仪(co测试仪和O2测试仪)检测环境CO、 O2浓度4.4参数检测、 记录4.4.1每班两次现场测量排焦温度, 并通知中控工记录。4.4.2每天按公司设备点检标准点检, 并填写公司设备点检作业卡。4.4.3按公司设备润滑标准检查设备润滑情况。对设备进行润滑。填写公司设备润滑作业卡。 4.4.4按公司设备清扫标准对设备清灰。填写公司设备清扫作业卡。4.4.5每班巡检发现异常情况填写公司设备异常处理记录卡, 通知维护人员处理。4.5作业活动大分类中分类小分类活页号139干熄焦巡检工、 操作工01安全管理 01 通用事项JH139010102干熄焦系统的现场巡检和检查01提升机操作运转的检查JH139020102 APS、 装入装置、 排出装置操作运转的检查JH139020203提升机系统01提升机现场手动往行作业JH139030102提升机现场手动复行作业JH139030203提升机机上自动往行作业JH139030304提升机机上自动复行作业JH139030405配合中控工进行提升机中央联动作业JH139030506检修时更换钢丝绳作业JH139030607提升机现场应急提升作业JH139030708提升机现场应急走行作业JH139030809提升机联动停止改手动操作注意事项JH139030904装入系统01装入装置现场手动作业JH139040102装入装置现场手摇作业JH139040203配合中控工完成装入装置顺控作业JH139040305排焦系统01运转前的检查JH139050102现场手动开启排焦装置作业JH139050203现场手动停止排焦装置作业JH139050306气体循环系统01循环风机启动前的检查JH139060102循环风机的启动作业JH139060203循环风机的停止作业JH139060307输灰系统01日常检查事项JH139070102启动前的准备JH1390702大分类中分类小分类活页号03启动作业JH139070304停止作业JH139070405放灰作业JH139070508日常工作01循环气体取样作业JH139080102干熄炉水封槽清理JH139080203维修安全监护JH139080309运行控制与调整01系统内部可燃气体成分的控制JH139090102 充N2作业JH139090203锅炉入口温度的控制JH1390903 修作业01停工前的准备工作JH1391001 修停工前前8小时应进行的作业JH139100203降温作业JH139100304降温作业的注意事项JH139100405降温后检修前应确认的事项JH1391005 修开工前的准备工作JH139100607升温前相关设备的调试JH139100708升温作业JH139100809升温注意事项JH139100910锅炉系统水压试验作业JH139101011水压试验注意事项JH139101111事故预防与处理01干熄焦提升机联动、 机上手动失灵JH139110102干熄焦系统停循环水故障JH139110203循环风机突然停止(红焦罐在提升或走行过程中)JH139110304循环风机突然停止JH139110405红焦罐底闸门未完全关闭JH1391105 139干熄焦巡检工、 操作工01安全管理01安全管理通用事项1.设备检修必须停电挂牌, 填写检修工作票, 设专人监护。2.进入循环气体泄露区域必须两人或两人以上同行, 戴好co报警仪和O2报警仪。循环气体含量超出规定值, 必须及时撤离现场; 所有循环气体泄露区域设有警示牌, 提醒作业人员。3.行走安全通道; 过沟或作业, 必须从指定的地方经过, 不能跨越无盖的沟。4.挂有操作牌的开关以及阀门上, 严禁擅自取下操作牌进行操作。5.高处作业( 1.5米以上) 必须系安全带, 立体作业时, 工具备件放稳妥, 不准乱扔东西伤人; 在干熄焦区域工作, 巡检注意环境变化, 不准进入上方正在作业的垂直范围和栅栏围圈区域。开孔部位必须装上栅栏, 无关人员不得入内, 电动葫芦使用时, 下面不准站人, 打榔头时, 挥动范围内不能站其它人。发生意外事故时, 必须迅速和负责人联系, 听从统一指挥, 不得随便处理。6疏通管道、 阀门等作业中, 严禁用手代替工具。7.工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体8.做一事了一事, 每做完一件事, 必须整理好工作环境。9.作业前必须进行安全教育, 使每个操作者都知道安全要求。10.发现不安全的地方必须通知每个操作者, 并迅速采取安全措施。11.离开自己的岗位必须向上级报告。12. 不许湿手操作开关和电线。13.工器具使用前要点检, 不允许使用损坏的工器具14.擦拭电器时使用干布。15.锅炉定连排作业时必须配戴劳保手套。16.灭火器及危险物品要放在指定地方, 按标准使用。17.不许站在吊车吊物下, 提升机带罐上下时, 人员严禁穿行。18.使用工器具进行工作时,须先检查所使用的工具是否安全可靠。( 管质工具手持一头必须砸扁封堵; 圆钢类不能有尖头; 撬杠尾部不能有毛刺; 链条无裂纹, 无脱焊、 无变形现象; 榔头把牢靠, 无断裂、 松动; 铁锹把牢靠无断裂。打榔头人和扶钎人不得站在同一边。) 19.特种作业时必须持证操作,严禁无证人员从事特种作业。20.上下走梯踩稳抓牢 活页号: JH1390101活页号: JH1390201139干熄焦巡检工、 操作工02干熄焦系统的现场巡检和检查01提升机操作运转的检查 目 的确保提升机装置的正常运行NO作业程序及标准12345提升机各部位的检查符合炼铁分公司设备点检作业卡( 操作) 的标准打开提升机司机室监测系统, 确认各部位传送信号正常。确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。各开关限位正常、 安全可靠各走梯及栏杆牢固, 照明良好NO危险源点控制措施123456上下司机室提升机上升下降电缆小车检查和维护设备运转电器设备现场作业严禁提升机行走中上、 下司机室严禁在提升机上升、 下降、 平移时从下方穿行、 逗留在巡检过程中严禁将头、 手、 脚伸入电缆小车内维护时须确认停电 。了解运转设备的性能和状态, 严禁用手碰触传动部位严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与中控工执行联系呼应确认制NO环境因素环境因素控制措施12上下楼梯高温和粉尘上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品活页号: JH1390202139干熄焦巡检工、 操作工02干熄焦系统的现场巡检和检查02 APS、 装入装置、 排出装置操作运转的检查 目 的确保装焦及冷焦排出装置的正常运行NO作业程序及标准1233456 APS、 装入装置、 排出装置各部位的检查符合炼铁分公司设备点检作业卡( 操作) 的标准APS区域无杂物, 利用检修时间清扫APS卫生。装入装置走行轨道干净, 没有焦炭等异物; 炉顶水封、 常见放散、 紧急放散水封槽内水位正常( 满流) , 无焦炭焦粉堆积现象, 备用水箱满水。现场应急工具吊葫芦、 钢丝绳齐全, 炉口无异常, 炉盖保温材料无脱落。排出装置的吹扫正常, 无泄漏。( CO、 O2气体浓度达标) NO危险源点控制措施1234循环气体泄露热气溢出装入台车平移跨越皮带预存室料位超出极限料位作业时必须携带CO、 O2气体报警仪, 而且两人相互监护; 不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认, 控制预存段压力在装入装置正常运行时严禁人员进入台车活动护栏内部制作过梯, 严禁跨越皮带每班不少于1次校对预存段料位NO环境因素环境因素控制措施123高温和粉尘上下楼梯照度不足穿戴劳保用品, 佩戴防护用品上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手及时恢复照明 活页号: JH1390301139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统 01提升机现场手动往行作业目 的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准123456789 打开提升机监测系统, 确认各部位传送信号正常。 确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。按下”启动”按钮。将提升机操作台上开关旋钮打至”手动”。走行操作台旋钮打至”正常运行”。可选择提升1、 2、 3挡, 将焦罐提升至井侧”上停止限位”。可选择走行1、 2 挡, 将焦罐送至装入装置正上方( 由走行米数、 限位及中控配合控制) 。手动操作提升将焦罐放至装入装置, 同时现场确认焦罐导向杆进入装入装置U型槽内, 确认活动托辊在U型槽内及底闸门完全打开, 直至着床限位动作, ( 中控画面显示”焦罐门开”) , 开始装焦, 值班长现场确认焦炭完全放空, 指挥司机室操作人员将焦罐提起, 在提升过程中, 值班长确认活动托辊在U型槽内, 焦罐底闸门完全关闭, 如有异常, 立即停止提升, 将异常处理正常后再提升使用手动操作时操作工应以现场标记及限位位置为参照物进行往和复的操作( 旋编器出现故障时, 限位出现故障时) 进行手动作业, 必须通知相关电器点检员( 电器专工已授权) 同意。NO危险源点控制措施123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室 严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。携带CO报警仪、 预存段压力处于微正压状态, 避让导向杆的行走。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体活页号: JH1390302139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统02提升机现场手动复行作业目 的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准123456789打开提升机监测系统, 确认各部位传送信号正常。 确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。按下”启动”按钮。将提升机操作台上开关旋向”手动”。走行操作台旋钮打至”正常运行”。可选择提升1挡, 将焦罐提至炉侧”上停止限位” 在提升过程中, 中控画面显示”焦罐门已关”, 值班长确认焦罐底闸门完全关闭, 活动托辊在U型槽内, 如有异常, 立即停止提升, 将异常处理正常后再提升。可选择走行1、 2挡, 将焦罐走行送至提升井侧正上方( 由走行米数、 限位及中控配合控制) 。确认空台车对位夹紧正常, 方可手动操作提升机将焦罐放至台车, 确认吊具吊钩打开正常。使用手动操作时操作工应以现场标记及限位位置为参照物进行往和复的操作( 旋编器出现故障时, 限位出现故障时) NO危险源点控制措施123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业提升机走行平台与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。操作人员在护栏内逗留NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体活页号: JH1390303139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统 03提升机机上自动往行作业目 的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准12345678台车在APS夹紧状况下, 吊具夹钳在下限打开位置将提升机操作台上开关旋钮打至”机上自动”。按下”启动”按钮。走行操作台旋钮打至”正常运行”。电机车发出动车信号。按下”机上自动往”按钮, 焦罐提升走行至炉侧上停止位, 再按下”机上自动往”按钮确认焦罐装焦正常。注意监测系统及焦罐, 发现异常按下”机上自动停止”, 异常严重拍”急停”NO危险源点控制措施1234底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体活页号: JH1390304139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统 04提升机现场自动复行作业目 的确保送焦作业的及时完成NO作业程序及标准1234567891011确认装焦完成。将提升机操作台上开关旋向”机上自动”。按下”启动”按钮。走行操作台旋钮打至”正常运行”。发出动车信号。按下”机上自动复”按钮。确认焦罐在待机位停止确认空台车在夹紧状态按下”机上自动复”按钮确认空焦罐放在台车上, 吊钩完全打开注意监测系统及焦罐, 发现异常按下”机上自动停止”, 异常严重拍”急停”NO危险源点控制措施1234底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体 活页号: JH1390305139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统 05配合中控工进行提升机中央联动作业目 的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准123456确认提升机操作盘中电源指示灯显示正常。按下”启动”按钮。然后按下清零复位按钮。将提升机操作台上开关旋向”中央联动”。确认APS装置、 装入装置、 集尘挡板操作箱旋钮打至远程。 与干熄焦中控工联系, 各信号正常。NO危险源点控制措施1234底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体活页号: JH1390306139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统06检修时更换钢丝绳作业 目 的确保检修作业安全进行NO作业程序及标准123确认提升机在检修中, 检修、 点检、 生产三方安全联络确认完成, 确认三方安全牌己挂好。操作盘上将旋钮打向”换钢丝绳”, 干熄焦操作工观察15秒, 确认提升机无异常, 方可进行操作。干熄焦操作工听从更换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机”升”或”降”操作, 异常拍”急停”NO危险源点控制措施12345循环气体泄露上下司机室、 机械室电器设备现场作业限位不起作用作业时必须携带CO、 O2气体报警仪, 而且两人相互监护; 不准在煤气区域内逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室。严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与检修点检方、 值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。联系干熄焦中控工必须确认各限位的高度及限位指示的准确性NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体活页号: JH1390307139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统07提升机现场应急提升作业 目 的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准123456789( 中控室三楼, 提升机配电室) 先断开整流断路器、 再断开提升机总断路器、 后断开提升机总电源刀开关。断开=05开关( 在提升机司机室配电柜) ; 干熄焦操作工将提升应急电机离合器套上, 操作方法: 3.1操作人站在外侧, 面对离合器, 使用工具将离合器向锅炉侧旋转, 从观察孔观察齿轮向变速箱方向移动。3.2如旋转不动、 转动应急电机联轴器, 使内部齿轮完全咬合, 继续旋转, 直至内部齿轮完全咬合, 离合器套上后, 防止离合器脱开。合上提升机应急总空开( 在一楼配电室) 再合上提机应急总电源( 三楼提升机配电室) ( 在提升机机械室应急配电柜) 先合上总电源; 再合上提升电机应急电源开关, 最后将提升控制开关合上; ( 提升机司机室) 将转换开关转换到应急操作; 以上确认完毕后, 通知值班长, 中控工及现场监护人员, 然后可进行提升应急操作( 操作时, 手必须按住操作盘上的提升或下降按钮,此时可进行提升或下降操作, 如需停止, 手松开按钮即可停止; 操作时注意观察提升米数和提升限位及中控工配合, 监护人员时刻监测应急电机运行状况) 提升应急电机操作完毕后, 先将机械室应急配电柜提升应急空开断开; 电源总开关、 中控室三楼配电室应急总电源断开, 断开提升机应急总空开( 在一楼配电室) ( 在提升机机械室应急配电柜) 先合上总电源; 再合上提升电机应急电源开关, 最后将提升控制开关合上; 将提升应急电机离合器向卷筒方向旋转脱开, 手动能盘动应急电机, 确认离合器齿轮脱开到位, 将离合器防护罩恢复到位, 将司机室配电柜=05空开合上, 将转换开关转换到正常位置通知值班长或中控工送提升机正常使用电源。NO危险源点控制措施1循环气体泄露作业时必须携带CO、 O2气体报警仪, 而且两人相互监护; 不准在煤气区域内逗留活页号: JH1390307139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统 07提升机现场应急提升作业目 的确保送焦作业的正常进行123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室 严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。携带CO报警仪、 预存段压力处于微正压状态, 避让导向杆的行走。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体活页号: JH1390308139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统 08提升机现场应急走行作业目 的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准12345678910( 中控室三楼, 提升机配电室) 先断开整流断路器、 再断开提升机总断路器、 后断开提升机总电源刀开关。断开=05开关( 在提升机司机室配电柜) ; 干熄焦操作工先将走行应急电机离合器套上操作方法如下:3.1人面对走行应急电机离合器, 将手柄后的固定销提起, 手动盘应急电机联轴器, 搬动手柄, 使内部齿轮咬合, 松开走行刹车。确认后停止送应急电源合上提升机应急总空开( 在一楼配电室) 再合上提机应急总电源( 三楼提升机配电室) ( 在提升机机械室应急配电柜) 先合上总电源; 再合上走行电机应急电源开关, 最后将走行控制开关合上; ( 提升机司机室) 将转换开关转换到应急操作; 以上确认完毕后, 通知值班长, 中控工及现场监护人员, 然后可进行走行应急操作( 操作时, 手必须按住操作盘上的应急走行往或应急走行复按钮, 此时可进行往或复的操作, 如需停止, 手松开按钮即可停止; 操作时注意观察走行米数或走行限位及标记, 监护人员时刻监测应急电机运行状况) 提升应急电机操作完毕后, 先将机械室应急配电柜提升应急空开断开; 电源总开关、 中控室三楼配电室应急总电源断开, 断开提升机应急总空开( 在一楼配电室) ( 在提升机机械室应急配电柜) 先合上总电源; 再合上提升电机应急电源开关, 最后将提升控制开关合上将走行应急电机离合器手柄转向正常运行电机方向, 手动能盘动应急电机, 确认离合器齿轮脱开到位, 关闭走行刹车, 将司机室配电柜=05空开合上, 将转换开关转换到正常位置通知值班长或中控工送提升机主电源NO危险源点控制措施123456限位不起作用底闸门不严上下司机室、 机械室电器设备现场作业装入装置指挥与中控工联系确认或以现场标记及限位位置为参照物进行操作严禁在提升机上升、 下降、 平移时人员从下方穿行、 逗留严禁提升机行走中上、 下司机室、 机械室 严禁湿手操作开关和电线严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。携带CO报警仪、 预存段压力处于微正压状态, 避让导向杆的行走。NO环境因素环境因素控制措施123上下楼梯高温和粉尘环境不良上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手穿戴劳保用品, 佩戴防护用品工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体 活页号: JH1390308139干熄焦巡检工、 操作工03提升机系统09提升机联动停止改手动操作注意事项目 的确保送焦作业的正常进行NO作业程序及标准12345678910111213提升机在联动运行过程中, 处在装入装置上方, 发生不明原因停止时, 必须由当班值班长指挥现场确认以下内容 手动操作提升机将焦罐放至装入装置时, 确认焦罐导向杆进入装入装置U型槽内, 确认提升机活动托辊在焦罐托槽内, 必须确认焦罐底部闸门关闭。必须确认焦罐内红焦放空, 无挂焦。确认时必须注意安全, 防止提升机焦罐两侧导向架碰伤人。安全通道畅通、 无障碍物, 行走前看清现场环境。工作前注意站位, 要用力均匀, 使用工具规范。严禁依靠在运转部位附近操作。在点动提升、 走行时, 设专人在开停按钮旁操作、 监护。提升机机械室照明充分。在操作过程中人员远离运转设备, 不得靠近运转设备现场指挥人员携带CO测试仪、 预存段压力保证在微正压状态。操作时间为8分钟活页号: JH1390401139干熄焦巡检工、 操作工04装入系统01装入装置现场手动作业目 的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉NO作业程序及标准12345将装入装置及集尘挡板运转选择开关转向”就地”。确认提升机平移至停止限位, 打开炉盖, 确认装入打开限位指示灯亮或对位箭头到位后, 打开集尘挡板, 通知开始装焦。装焦结束后, 确认提升机提升至上限位, 关闭炉盖。关闭集尘挡板。现场手动操作结束后, 和中控联系将装入装入装置以及集尘挡板操作按钮打到远程。NO危险源点控制措施1234废气排放装入台车平移热气溢出现场作业作业时必须携带CO、 O2气体报警仪, 而且两人相互监护; 不准在煤气区域内逗留; 在装入装置正常运行前后, 严禁人员进入台车活动护栏内部, 严禁手扶导轨, 巡检和干熄焦中控工联系确认。与中控工联系确认, 控制预存段压力严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。NO环境因素环境因素控制措施1234环境不良照度不足上下楼梯高温和粉尘工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体及时恢复照明上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手;严禁机车行走中上、 下车; 行走小心, 注意身体重心穿戴劳保用品, 佩戴防护用品活页号: XJH1390402139干熄焦巡检工、 操作工04装入系统02装入装置现场手摇作业 目 的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉NO作业程序及标准123456装入装置中央自动和现场手动都不能操作时, 将电液推杆电机前端的机械闸松开, 即按逆时针方向旋转3-4圈, 卡在凹槽里面。将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开, 根据实际情况用摇把将装入装置打开或关闭,确认对位箭头到位, 在使用摇把手摇关闭装入装置时, 当炉盖即将落下时注意摇把突然快速转动伤人。操作时禁止站在侧面手摇操作结束后, 将电液推杆电机前端的机械闸合闸, 即按顺时针方向旋转3-4圈, 卡在凹槽里面, 将电液推杆电机后端摇把接口保护罩关闭。现场操作箱恢复到远程控制。NO危险源点控制措施1234手柄倒转废气排放热气溢出现场作业在使用手柄操作时, 人员站在正面, 双手紧握把手。作业时必须携带CO、 O2气体报警仪, 而且两人相互监护; 不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认, 控制预存段压力为微正压。严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制, 现场手动操作完毕, 恢复到远程控制。NO环境因素环境因素控制措施1234环境不良照度不足上下楼梯高温和粉尘工作时精力集中, 注意观察周围有无危险物体及时恢复照明上下楼梯踩稳抓牢, 抓好扶手;严禁机车行走中上、 下车; 行走小心, 注意身体重心穿戴劳保用品, 佩戴防护用品 活页号: JH1390403139干熄焦巡检工、 操作工04装入系统 03配合中控工完成装入装置顺控作业目 的确保将焦罐中的红焦及时装入干熄炉NO作业程序及标准1234 确认现场提升机、 装入设备及各附属设备运转正常, 干熄焦操作工将装入装置机旁选择开关切至”远程”干熄焦操作工将集尘挡板机旁选择开关切至”远程”。完成作业后与干熄焦中控工联系确认。NO危险源点控制措施1234废气排放热气溢出现场作业电器设备作业时必须携带CO、 O2气体报警仪, 而且两人相互监护; 不准在煤气区域内逗留与中控工联系确认, 控制预存段压力严格执行作业程序, 做到操作确认制, 与值班长, 中控工执行联系呼应确认制严禁湿手开启电器开关, 严禁用布或物擦拭电器设备NO环境因素环境因素控制措施1234环境不良照度不足上下楼梯高温和粉尘