机电安装工程施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。一.机电安装工程施工方案编制说明为配合工程协调施工, 统一施工方法, 保证工程质量, 我方编制该方案供业主指定专业分包兄弟单位参考, 分包单位应另行编制较完整的施工方案提供总包审核。第一章 工程概况及特点1、 给水 生活给水采用水池、 水泵、 水箱联合供水系统。屋顶设40M3水箱。生活给水利用屋顶水箱供水, 并采用减压阀分区。开水间给水设立独立循环管道, 并于屋顶设置饮用水制备设备。水泵设在地下室, 室内给水支管采用公称压力不得低于1.0MPA的PP-R管, 生活水泵进出口、 水池进出口、 给水立管采用内衬PP-R、 外镀锌钢管。2、 排水 建筑排水底层单独排水, 其中三层职工餐厅排水设3 M3/H成品UPVC隔油池处理, 雨水统一收集后排入室外明沟和雨水管道, 室外雨污分流。室内排水管道采用 建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件, 室内雨水立管采用给水硬聚氯乙烯给水管、 埋地部分采用加筋UPVC排水管。3、 弱电本工程弱电工程包括: 火灾自动报警系统、 综合布线系统、 安保系统、 有线电视系统、 楼宇自动系统。火灾自动报警系统: 首层设有一消防控制室, 消防控制室设有专用电源配电箱, 该工程的保护等级为一级, 在地下车库及厨房等处设置智能电子定温探测器, 其它区域智能光感烟探测器。各层设有带电话插孔的编码手动报警按纽, 报警警铃, 消防栓内设有消防栓编码模块。综合布线系统: 本系统采用五类产品, 水平子系统在走廊吊顶内采用金属线槽敷设, 由线槽引出时穿钢管暗敷至各信息终端, 系统弱电配线每层设一交接间。安保系统: 监控室设在首层与消防控制室合用, 在走廊、 出入口及重要的房间和场所设置摄相机头, 摄相机线路在竖井和走廊的吊顶内采用金属线槽敷设, 由线槽引出穿钢管至设备终端。监控室采用双电源供电。有线电视系统: 在三、 八、 十四层弱电间内设有源分配箱, 其余各层设无源分配及分支器箱, 办公室及会议室等均设有有线电视插座。4、 空调、 通风空调系统设置: 主楼一-十六层采用风机盘管加新风系统, 其中新风系统设置十七套, 其中一至十六层每层一套, 二夹层设一套。裙楼一至二层入口大厅、 报告厅、 会议厅空调采用低速全控制系统。上述各空调系统吊装机组, 新风机组采用吊装变风量卧式机组, 风机盘管全部采用卧式暗装型。通风系统设置: 地下车库、 自行车库设置一套排风( 兼火灾排烟) 系统, 排风机采用离心风机, 地下室变电间水泵间设置一套混流式排风系统, 主楼共设置九套排风系统。5、 消防消防为自动喷淋湿式报警系统和消火栓给水系统, 设有感烟、 感温探测器, 楼梯间前室等采用正压送风系统以及消防广播系统。第二章 给排水消防管道安装工程施工方案.2.1给排水材料: 室内给水管道将按设计采用新型建筑管材UPVC管和衬塑复合管进行施工, 消防用镀锌钢管。室外给水管道可采用UPVC管粘接, 及采用给水铸铁管, 室外排水管道采用UPVC加筋管橡胶密封圈连接和承插式砼管。.2.2主要施工工艺2.2.1管道安装施工工艺: 施工准备预制加工弹线定、 固定管卡干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗连接卫生器具管道防腐、 保温成品保护。2.2.2卫生洁具施工工艺: 施工准备卫生洁具外观检查、 配件检查卫生洁具预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、 地面缝隙处理成品保护。2.2.3配合留洞阶段: 1、 施工前应认真核对预留洞位置、 坐标和标高尺寸是否正确 , 结合安装工程管路布置图, 发现遗漏, 应及时与设计或甲方联系, 办好技术核定手续。根据建筑结构图, 计算套管长度, 明确套管管径, 及时加工、 制作, 分类堆放整齐。2、 在土建扎完钢筋, 制好单面模板后, 根据设计要求埋设套管和防水套管, 套管管径较给水管径大二档, 确保套管坐标位置偏20 mm, 标高偏差10 mm。3、 管道穿越套管, 套管内不得有焊缝及螺纹接头配件, 管道四周应用麻丝石棉水泥打实, 以防渗水。穿越砼楼板及墙体内的钢套管, 应在土建浇捣前进行配合。按坐标位置敷设, 偏差<20 mm, 固定牢靠。套管设置应平整, 垂直于墙面或楼板。套管内用废纸或泥砂等填满, 以免套管被砼砂浆堵塞。同一根立管的楼板套管, 上下中心应用线锤吊直, 定位准确。2只以上同一直线的砼梁或墙套管, 应用直线拉直校正, 中心位置保持同心, 垂直及水平直线偏差10 mm。然后固定牢靠, 避免移位。 4、 砼浇捣前, 应复核预留洞的数量、 坐标、 标高和口径, 浇捣时应加以看护, 以免框模受损及偏位。2.2.4施工前充分熟悉图纸 对照图纸核定预留孔的大小及位置是否正确; 根据施工图及现场情况, 确定管道布线走向, 并均匀布设好固定支架, 转角间距为2530cm, 直线间距为11.5m左右, 支架的固定应使用膨胀螺栓或膨胀管, 不得使用木楔。2.2.5. U-PVC给排水管道施工1、 U-PVC管材按照施工所需尺寸截断管材, 断管应使用手钢锯, 并将管材固定好, 管材下料时应保证管口断面与中心线垂直, 以免出现”马蹄口”切口, 并用半圆锉清理干净管口的毛刺。正式粘接前, 管道粘接时, 应均匀涂胶, 并轻轻转动, 并将挤出的胶水擦拭干净, 待粘接牢固后, 再安装。2、 管线安装应做到”横平竖直”, 坡向、 坡度应符合设计要求施工规范规定。3、 管道安装完毕后, 及时进行压力试验, 试验压力为设计工作压力的1.5倍, 10min内压力降小于0.05Mpa, 然后降至工作压力24小时无渗漏为合格, 试验合格后将所有预留孔洞用细石砼分两次堵好, 并做好楼地面泼水试验记录。4、 外露或埋地管道按设计规定做好防腐保温工作, 给水埋地管道敷设: 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砼垫层管座上。在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。对非UPVC管一律作防腐处理, 并做好防堵保护处理。所有管材进场后, 均储存在仓库或搭设防护棚内堆放, 并对管材加以检查, 所有管材外壁均应有明显连续的标志及生产厂的名称。5、 U-PVC管材安装前先清除管道及配件上的灰尘、 污染物, 为保证管道的光洁度, 应在土建粉刷后进行安装。间断时, 管口必须作临时封闭。按图施工配合土建, 预留墙洞, 对墙洞的大小、 位置、 高低一定要自检互检复测。首先按规范要求挖土至埋深要求, 基土夯实后, 严格按设计和规范要求做出坡度管座, 排水管敷设在砼垫层管座上, 一般坡度2%-5%。排水管隐蔽前做灌水试验, 水高度不低于地层地面高度, 满水1分钟后, 再灌满观测5分钟, 液面不下降, 验收合格办理签证手续, 做好隐蔽手续。6、 排水系统包括厨房排水、 雨水系统、 污废水排放。厨房废水经隔油池和石灰混合后经污水处理设施污泥一同处理。雨水系统经过在外墙设立雨水立管, 利用屋面雨水收集口将水单独引入室外雨水井, 在医院内部雨水独立收集, 单独排入城市雨水管网。生活污废水系统采用室内合流, 室外雨水、 污废水分流, 污废水由管道收集后汇流至污水站, 经生化处理后排入城市污水处理管网。U-PVC排水管不得半明半暗敷设, 并按规范的规定设置伸缩节, 清扫口等。设置伸缩节时, 要根据施工时气温留有规定的余量, 以免由于温度的变化引起管道变形等现象, 检查口的朝向应便于检修。7、 埋地的U-PVC管材应在回填土经夯实后重新开挖管沟进行敷设, 需铺垫100mm的砂垫层且无硬物, 穿外墙时, 需在管道上方留有规定空隙, 以避免因建筑物的沉降而损坏管道。8、 室内立管在排出处成横管时, 应用2只45°弯头连接, 并在弯头处加设支墩, 回填土需在灌水试验完成后进行, 回填物采用砂子。9、 所有需隐蔽的工程, 由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收手续。10、 卫生洁具安装应在土建已完成墙、 地面及吊顶等工作后进行, 安装前应完成通水、 通球试验等检测。器具在搬运和安装时要防止磕碰, 器具排水口应用防护用品堵好, 镀铬零件用纸包好, 以免堵塞或损坏。坐式大便器:污水管口留小头并高出地面10mm, 管中心距光墙面380mm, 安装时先预埋好膨胀螺栓, 将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正, 并轻轻按实, 用水平尺将大便器校平垫实, 然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上, 拧时不得太紧, 以防损坏瓷器。通水之前, 将器具内污物清理干净, 不得借通水之便将污物冲入下水管内, 以免管道堵塞。小便斗安装:小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下。 成组小便器安装时排水管中心间距为700mm。 小便斗排水管管口径为65mm, 存水弯采用塑料制S式, 露出光地面150mm。洗面盆安装:洗面盆上口距光地面800mm, 排水管管径为65mm。洗面盆装s式存水弯时, 排水管采用部分明装, 管中心离光墙面50mm, 面盆下水接头连接时, 面盆落水管插入排水管内, 装s式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右85mm。洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳, 防止损坏表面镀克, 应用活络扳手。成排的卫生器具安装应保证坐标误差小于±10mm, 垂直度小于±3mm, 水平度小于±3mm, 所有的卫生器具均应按规定作盛水试验, 24小时无渗漏为合格。2.2.6衬塑铝合金复合管施工: 1、 管道安装要横平竖直, 立管每米垂直差2 mm(全长5 m以上偏差10 mm), 横管纵横方向弯曲度: 管径小于等于100 mm, 每米偏差0.5 mm, 管径大于100, 偏差1 mm。立管安装应在主体结构完成后进行, 每层均应有明确的标高线, 暗装竖井管道, 应把竖井内的模板及杂物清除干净, 并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线, 按照基准线敷设管道。2、 按照管道走向, 确定分段预制的管段, 量出管段的长度, 将管子和管件预制连接, 预制连接后的管段要进行调直, 准备在支、 吊架上定位连接。选择管子在各部位支、 吊、 托架的开工并制作, 支架、 托架埋入墙体部分, 必须开脚, 支、 吊架必须牢固, 多个支、 吊架要保证高度一致, 坐标正确。确定支架、 吊架位置, 横向管道按”水平管道支架最大间距规范表”敷设, 纵向立管明管敷设时层高小于或等于5 m, 每层须安装一个, 层高大于5 m, 每层不得小于2个, 支架、 墙卡安装高度, 距地面为1.50 m-1.80 m, 同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装, 尽头管管卡应设在离管段150 mm-200 mm处。立管暗敷时, 可采用落地支架, 每层均应设置, 支架应做好防锈处理。3、 管笼内立管施工完毕后, 应立即进行试压试验, 试验压力为按设计说明。如无说明, 室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa, 生活饮用水和生产消防使用的管道, 试验压力应为工作压力的1.5倍, 但应不小于10Mpa.水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05Mpa, 然后将试验压力降至工作压力作外观检查, 以不漏为合格。4、 管道穿越楼板时, 应设置钢磁管, 套管高出地面50 mm, 并有防水措施。穿越屋面时, 应采取严格的防水措施, 穿越前端应固定支架。管道水压试验, 宜采用手动泵, 升时间不小于10min, 至规定试验压力, 稳压1h, 测试压力降不得超过0.06M pa。5、 给水管道和阀门安装时, 要注意阀门的方向(止回阀和截止阀), 对于特殊性质的阀门, 要查阅安装说明。2.2.7水泵施工及安装技术要求1、 泵施工时其设备基础的标高、 位置、 尺寸符合设计要求; 2、 泵类安装时, 纵、 横向水平度不应超过0.1/1000; 测量时应以加工面为标准; 设备不能偏斜; 泵类的连轴器不同轴度, 应符合设备技术文件和规范的规定; 泵类基座应装设减震器。4、 泵类试运转水泵启动前必须充满液体、 排净空气, 不行空泵启动; 起动前, 应盘车灵活, 其阀门应处于下列开启位置: 入口阀门: 全开出口阀门: 离心泵全闭, 其余泵全开泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行; 泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时; 运转时, 泵的填料函压盖松紧适度, 滴状泄漏, 温度不过高, 无明显振动, 声音正常, 各连接部位不松动为合格。2.2.8污废水、 雨水系统施工1、 室外部分雨污废水及消防管道应先在图纸上核对各管道位置, 配合土建定好窨井及阀门井位置, 做好管道排列优化工作。2、 排水管材采用UPVC加筋塑料排水管, 粘接连接。材料选用有上海准销证的牌子, 塑料管安装, 切割用钢锯, 插外端与承口内端上胶水前用细砂批皮打磨, 接口做好即应支架固定, 在胶水凝结牢固前防止碰撞管道变形。管材或管件在粘接前应将承口侧和插口外侧擦试干净。3、 材料进场, 材料员和班组材料员对照材料进行数量验收, 并按规格分别堆放整齐, 不得抛、 摔、 拖, 不得不规则堆放。4、 楼层内排水管道的安装, 应与结构施工隔开一至二层, 且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕, 室内模板或杂物清除后, 室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘剂涂刷应迅速、 均匀、 适量, 不得漏涂。粘接后承插口的管段, 根据胶粘剂的性能和气候条件, 应静置至接口固化为止。承插口粘接后, 应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后, 应按下列时间静置: 15-400C静置时间至少30Min5-150C静置时间至少1H-5-150C静置时间至少2H5、 按楼层高度和支管长度, 将管材和管件预件连接, 连接要求直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口, 暗装立管, 在检查口处应设检修门, 地坪上1 m, 允许偏差为+ 20 mm, 并应高于该卫生器具有边缘150 mm。6、 清扫口和检查出口设置应符合下规定: 横管在直线段上清扫口和检查口设置的最大距离管径mm507590110距离mm10121215 立管安装, 特别是明管, 必须保证其垂直度, 其质量标准是每米允许左右为3 mm, 全长(5 m以上)允许偏差不大于15 mm。 施工过程中, 所有施工敞口均应作临时封堵, 以防异物落入。 伸缩节设置应符合下列规定: 污水横支管、 横干管直线管段不大于2 m时, 设置伸缩节, 且伸缩节之间最大间距不得大于4 m。伸缩节允许伸缩量应行合下表(mm)管径(mm)507590110最大允许伸缩15152020管道施工完毕后, 应做通水试验, 检查排水是否畅通, 有无渗漏。2.2.9其它管道安装: 1、 镀锌钢管安装要符合操作规范, 切割用砂轮机或手动割轮, 严禁火焰切割, 套丝用套丝机或手绞板进行, 管螺纹不得有毛刺和乱丝, 断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%丝, 和配件安装时, 应向旋紧的方向一次拧紧, 不应倒回, 装紧后应露出2-3牙螺尾, 并应清除多余的填料, 镀锌钢管不得以焊接方法连接。2、 无缝钢管与焊接钢管采用螺纹连接时技术要求同镀锌管, 安装前必须做好除锈、 防腐工作。碳素钢管采用焊接连接时, 下料切割应尽量使用砂轮机, 大口径管子可用氧乙炔焰切割和坡口, 坡口面应用角向砂轮机打磨清洁, 用组对, 托架或组对夹具组装。二次安装镀锌管道全部采用法兰连接, 管道一次安装连接好后, 在所有连接的法兰部分打上钢印连接号码, 并做好记录然后拆下来送镀锌厂进行热镀锌处理; 二次安装时应仔细核对钢印号码, 使其复位无误。机泵管道应先装支架, 后装管道, 做到接管后不对机泵产生附加应力。施焊的焊工应经考试合格持证上岗, 管外径大于57宜采用电焊, 管径小于57宜采用气焊。3、 铜管主要用于热水管和供氧吸引管, 施工时如有弯曲时, 应用木锤或木方尺轻击逐段调直, 不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。铜管的切断可用钢锯, 砂轮切割机, 坡口可用锉刀, 不得用气割进行切割和坡口。焊接连接的铜管, 对口焊必须用锉刀坡口为3045度角, 焊缝宽度为管壁的22.5倍, 并高出管外壁3mm4mm。也可将管端扩张成喇叭口, 采用套管承插式焊接。焊条与铜管的材质应一致, 或银纤焊。焊接后, 焊口应用砂纸打净, 刷清漆防锈。活动法兰翻边用的无缝铜管, 应加热退火逐渐扩大成喇叭口形状, 然后用锤锻制成直角形, 两面都应加工光滑平整, 保证其在连接时的可靠性。或采用铜套式翻边活动法兰连接。氧气管道安装前, 必须对铜管、 配件、 阀门等用四氯化碳、 二氯乙烷或精镏酒精进行清洗脱脂。脱脂工作应在通风良好的地方进行, 工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂工作场地应严禁烟火, 以免发生事故。脱脂干燥后, 应用塞头或纱布封住两头敞口, 防止污染。铜管支架设置使用U字螺丝, 应用1mm厚橡皮作衬垫。铜管安装前, 应对外观和内在质量进行检查, 安装时应防止表面被划伤, 与钢支架不得直接接触, 应垫以橡皮等物隔离, 铜管连接采用银钎焊, 本工程采用焊接阀门处根据阀门用活套法兰或丝接。4、 给水铸铁管应严格按照国标GBJ242-82的要求施工。没有准用证牌子的管子不得使用。使用前应仔细检查, 发现砂眼及粗糙的管子不能使用。切割应用砂轮机, 承口内垫麻丝圈, 石棉水泥接口应打密实, 饱满。5、 冷冻水管安装时, 应在钢管与支架之间垫入经沥青防腐处理过的木垫块, 木垫的厚度与保温厚度相同, 钢管不得与金属支架直接接触, 管道安装完毕后应通水大循环。6、 不锈钢管焊接安装与无缝管基本相同, 小口径管为内壁光滑一般采用氩弧焊头遍, 后用不锈钢焊条焊满, 焊口去渣冷却后用酸洗膏涂于焊缝, 1小时后用铜丝刷清水清洗净。铁支架不能与不锈钢管直接接触, 管面应包四氩、 尼龙等做垫层。2.2.10室内消火栓及自动喷淋灭火系统1、 工艺流程 管网安装系统试压系统组件供水设备安装系统调试系统验收2、 系统安装前应会同监理或甲方代表对所有进场材料进行现场验收, 检查进场材料型号、 规格是否符合设计要求及有关规范规定, 外观检查是否出现破损、 变形及油漆损坏现象, 并查验产品合格证及质保书, 收集归档。严禁不合格材料进场和安装于工程中。3、 系统管网安装工艺流程, 现场测放管网安装管道预制( 接) 支架安装管道安装试压和冲洗试验验收4、 管道安装前应先熟悉图纸, 根据设计图纸管道走向、 坡向坡度要求进行现场测试放线。确定支架形式和位置, 然后根据测放结果制作安装支架。5、 在管道安装前应根据测放结果进行管子预制预接工作, 然后在正式安装于管架之上, 管道安装应遵循先大后小、 先主干管后分支管的施工顺序。6、 管道支架、 吊架、 防晃支架的形式、 材质、 加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和规范规定。管道支架、 吊梁的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果, 与喷头之间的距离不小于300mm与末端喷头的距离不宜大于750mm, 管道支架或吊架之间的距离应符合符合, 竖直安装配水干管应在距地面或楼面1.51.8m处设置防晃支架或采用管卡固定。7、 管道穿过建筑物变形缝的应设置柔性短管。穿过墙体式楼板的应加设套管, 套管长度不小于墙体厚度, 或高出楼地面50mm, 套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实, 管网在安装中断时, 应将管口临时封闭。8、 消防系统管道当管径小于等于DN100时采用镀锌钢管丝扣连接, 当管径大于DN100时采用无缝管, 两次热镀锌法兰连接。9、 镀锌钢管在现场进行套丝, 连接配件采用镀锌丝扣配件, 管螺纹的丝牙不得有毛剌和乱丝, 断丝的数量不得多于总数的10%; 丝扣连接管道丝扣分四次套丝而成, 以确保质量, 套丝长度控制在安装完毕后留有2-3扣尾丝为准, 管端螺纹以能随手拧进2-3扣为准。10、 消防短管及进箱短管不得使用短螺纹, 而应现场套制短管, 进消防箱的支管必须正进, 不得斜进箱内, 消火栓在箱内的位置应合理, 不应影响箱门的开启及消防带盘的操作, 并保证消火栓口不被箱门遮蔽。11、 消火栓箱在配合土建施工中应加强成品保护, 外框不得使用气焊、 电焊开孔。12、 管网安装完毕后, 系统组件安装前, 应对管网进行水压试验和冲洗; 试验用压力表应符合规范规定并在效验期内。水压试验前应拆除不能参与试压的设备仪表和临时盲板, 试压过程中应外观检查管网是否出现渗漏现象, 并及时加以整改。水压试验压力应符合设计及规范规定( 为设计工作压力的1.5倍。) 试验稳压30分钟, 管道无渗漏和变形, 且压力降后大于0.25Mpa为合格。及时填写试验记录, 会签后归档。13、 管道冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接, 冲洗试验水流流速以及流量应符合规范规定。冲洗试验应连续进行, 当出口处水的颜色、 透明度与人口处水的颜色一致时, 冲洗方可结束。最后填写管道冲洗记录归档。14、 系统组件安装: ( 1) 喷头安装须在系统冲洗结束后, 并宜采用专用的弯头三通; ( 2) 喷头安装溅水盘与吊顶、 门、 窗、 洞口或墙面距离必须符合设计要求; ( 3) 严禁给喷头附加任何装饰性深层, 易受机械损伤处的加设喷头防护罩; ( 4) 当喷头安装在不到顶的隔断处, 距隔断垂直距离与水平距离参见自动喷淋灭火系统施工及验收规范。15、 报警阀安装: ( 1) 报警阀组装应先安装水源控制阀、 报警阀, 然后应再进行报警阀 辅助管道连接; ( 2) 阀组安装距地面高度1.2M, 两侧距墙不应小于0.5M, 正面与墙的距离不小于1.2M; ( 3) 湿式报警阀前后管道顺利满水, 压力波动时, 水力警铃不误报, 过滤器应安装在延迟器前; ( 4) 水流指示器和压力开关的安装必须严格按照安装说明, 以免误操作; ( 5) 水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗结束后进行, 试验压力为设计工作压力, 24小时稳压。16、 消防水泵安装前应对土建设备基础进行验收, 对不符合条件的部位及时进行整改; 泵体安装前应进行定位放线, 以控制水平偏差及标高, 泵体安装后再进行阀门安装及其它附件安装; 当消防水泵和消防水池( 箱) 位于独立的两个基础上且为刚性连接时吸水管应加设柔性连接管。17、 系统调试: 在管网安装和系统组件安装完毕后, 应进行系统调试; 系统调试包括: 消防水泵调、 报警阀调试、 排水装置调试、 和联动实验调试, 以上各种系统调试应会同监理及有关部门共同参加, 根据现场情况认真详细填写调试记录, 会签后归档。( 1) 消防水泵调试必须符合以下规定: 启动消防水泵时, 消防水泵应在5min内投入正常运行, 备用电源切换时, 消防水泵应在1.5min内投入正常运行; ( 2) 稳压泵调试时, 模拟设计启动条件, 稳压泵应立即启动, 达到系统设计压力时, 应立即停止运行, 连动试验应符合下列要求: 采用专用测试仪表或其它方式, 对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号, 火灾自动报警控制器发出声光报警号并启动自动喷水灭火系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/S流量从末端试水装置处放水, 水流指示器压力开关、 水力警铃和消防水泵等应及时工作并发出相应的信号。2.2.11给排水消防管安装操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准1技术准备施工图技术交底看懂图纸, 理解设计意图, 以便制定施工方案。发现设计问题及是时反馈给设计, 以便及时解答修改向施工人员技术交底, 以了解施工要求和施工程序。2材料验收资料质保书、 合格证齐全, 符合规范要求。外观质量质量符合规范要求。3测量放线水准点临时水准点管道轴线控制放置应牢固, 临时水准点每200m不应少于1个。4开挖动土尺寸设计部门应提供详细的地下情况, 甲方签发动土许可证。根据现场情况增设排水点, 防止沟内积水。对较深的沟槽需支撑加固, 防止塌陷。5管道防腐材料符合规范及设计要求防腐层构造焊接钢管外壁刷油, 管两端预留100150mm,镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。铸铁钢管外壁刷沥青两道。防腐检验石油沥青刷油程序质量应达到下列要求: a 厚度5.5mm; b 外观涂层均匀无不褶, 空泡, 凝块; c 22KV电火花测试, 无打火现象; d 粘附性检查合格。6管道预制预制量根据现场吊装情况, 确定预制长度。放置位置沿管沟一侧铺设, 不得直接班与石块等硬物接触。7管道辅设标高及基础应对标高及砂垫层进行检查, 合格后方可铺设, 砂垫层厚度按规范或设计要求。起吊用具采用兜身吊带或专用工具, 轻装轻放, 防止损止接口及防腐层。管内清洁下管前、 后都应检查管内是否有杂物, 并随时封闭端口, 以防砂石等杂物进入。铺设位置允许偏差( mm) 无压力管道 15±10压力管道 30±208管道连接焊接适用工业水管管径75管循环水管, 室内生活污水排水管, 焊接人员应有焊工合格证。丝扣适用生活给水管及PVC管。粘接适用生活给水管及PVC管。铅口工业水铸铁管石棉水泥其它铸铁管9筑井基础在原土或夯实的素土上铺砂石, 结构及厚度应符合设计及规范要求。井壁在筑井壁时, 应同时安装踏步, 位置应正确, 有套管的应先预埋套管, 无套管的, 应在管道安装完后砌制, 管与井壁衔接处应严密。井顶砌制时控制好井顶的标高, 检查井, 井盖与路面高程允许偏差, 非路面为20mm, 路面为5mm.10管道试验试压前准备在管沟全部回填前应进行强度及严密性试验。试验前埋地管的安装工作全面完成, 且符合设计规范要求。试压管段灌满水后, 宜在不大于工作压力备件下允分侵泡后再进行试压, 浸泡时间无衬里管为小于24小时, 有衬里管为不小于48小时。试验有压管强度及严密性试验, 无压管进行严密性试验即闭水试验。试验压力、 方式及合格标准按规范设计要求。11管道补防腐焊口试验合格后及时补防焊口管道表面对管道表面损坏防腐层进行补防腐12回填检查压力管水压试前除接口以外, 在质量检查合格后, 可进行回填, 水压试验合格, 防腐完成后应及时全部回填。无压管道的管沟应在闭水合格, 管道补防腐后及时回填。槽底至管顶以上50cm范围内, 不得有大于50mm的砖、 石等硬块。材料回填材料及质量要求按设计规范执行13冲洗给排水管水压试验合格后, 竣工前进行冲洗, 冲洗时应保持排水管路畅安全。14交工验收实体资料符合设计规范要求。齐全、 准确及时, 资料的形式及内容符合规范要求2.2.12工艺设备管道操作程序及技术要求序号施工工序控制要点技术要求及质量标准1审图施工图资料看懂图纸、 理解设计意图, 以制定施工方案。发现设计错误及时反馈给设计, 以便解答及更改。2技术准备施工方案编制施工方案; 熟悉施工技术标准和技术要求等3材料验收管道组合件及承件检验管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证, 无质量证明书或合格证的产品不得使用。表面无裂纹、 缩孔、 夹渣、 重皮等缺陷。锈蚀、 凹陷等缺陷不应超过相应标准负偏差。内何尺寸应符合规范要求, 外径偏差10DN, 壁厚偏差12, 10。剧毒, 可燃介质管道工程使用的管道组合件, 应符合设计规定及SH35011997规范的有关要求, 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。阀门安装前, 应逐个对阀体进行液压试验, 试验压力为公称压力的1.5倍, 停压5min, 无泄漏为合格。材质为不锈钢, 有色金属的管道组成件及支承件, 在储存期间不得与碳素钢接触。螺栓、 螺母的螺纹应完整, 无划痕, 无刺等缺陷。耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐, 表面应平整光滑, 不得有气泡、 分层、 折皱等缺陷。法兰密封面、 金属环垫、 缠绕式垫片不得有径向划痕, 松散, 翘曲等缺陷。弹簧支、 吊架应检查压缩量是否符合设计要求, 且定位销( 钉) 牢固。化学成份合金钢管道组成件应进行光谱分析, 对材质进行复查, 合金钢阀门的内件材质应进行抽查。材料标准按设计提供标准及要求验收材质及尺寸。4管道预制预制深度根据施工图纸, 确定管道预制位置, 使用安装焊缝减少到最低限度。自由管段和封闭管段的选择应合理, 封阀管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表一。预制完毕后的管段, 应将内部清理干净, 并应及时封闭管口, 管段上须注明区域管号、 焊工号、 焊缝号。材质标识移植暂时不用的管材标识的移植要做到及时性、 准确性。不锈钢管, 低温钢管不得使用钢印作标记。弯管加工管材不得有裂纹、 皱纹、 分层等情况。弯管最小弯曲半径应符合设计要求, 当设计无规定时应符合表二。弯管制作后, 弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90。弯管处的最大外径与最小外径之关差应符合下列规定: SHA级管应小于弯制前管子外径的5。SHB通讯管应小于弯制前管子外径的8。5管道安装安装前的准备配管前专业间进行工序交接, 并填写工序移交卡。与管道有关的土建工程已检验合格, 满足安装要求, 并已输交接手续。与管道连接的设备达到无应力配管。管道组成件及支承件等已检验合格。管子、 管件、 阀门等内部已清理干净, 无杂物。对管内有特殊要求的管道, 其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂, 内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。预制好的管段应焊接、 探伤完毕。5管道安装续钢制管道安装检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入, 法兰螺栓孔应跨中安装, 法兰间应保持平行, 其偏差不得大于法兰外径的1.5%, 且不得大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法销除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致, 螺栓坚固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝。管道连接时, 不得用强力对口接面的空隙、 偏斜错口或不同心等缺陷。排水管的支管与主管连接时, 应及时封闭敞开的管口。不锈钢管道与支架之间应垫有锈钢板或氯离子含量不得超过50×106( 50PPm) 的非金属垫片。管道安装的允许偏差应符合表三。连接设备的管道安装连接设备的管道, 其固定焊口应远离机器。管道安装合格后, 不得承受以外的附加载荷。管道经试压、 吹扫合格后, 应对该管道与设备的接口进行复位检验。阀门安装阀门安装前, 应按设计文件核对其型号, 并应按介质流向确定其安装方向。阀门安装前, 应逐个对阀体进行试验, 并做好记录。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应关闭状态下安装, 当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭。水平管上的阀门, 其阀杆及传动装置应按设计规定安装。安装铸铁阀门时, 不得强力连接, 受力应均匀, 安全阀应垂直安装, 在管道投入试运行时, 应及时调校安全阀、 调校后, 在工作压力下不得有泄漏。5管道安装续补偿装置安装形或弄补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩, 允许偏差为10mm, 补偿水平安装时, 平行臂应与管道坡度相同, 垂直臂应呈水平状态。波纹补偿器受力应均匀, 补偿器内套有焊缝的一端, 在水平管道上应位于介质流入端, 在垂直管道上应置于上部, 应与管道保持同轴, 不得偏斜。支、 吊架安装管道安装完毕后, 应按设计文件规定逐个核对支、 吊架的形式和位置, 有热位移的管道, 在热负荷运行时, 应及时对支、 吊架进行检查与调整。固定支架应按设计文件要求安装, 并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现象。弹簧支、 吊架的弹簧高度, 应按设计文件规定安装, 弹簧应调整至冷态值, 并做好记录。附表一、 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差( mm) 项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直直度DN<100050100DN3001010DN>3002020法兰螺栓孔对称水平度1.6+1.6附表二、 弯管最小弯曲半径管道设计压力( Mpa) 弯管制作方式最小弯曲半径<10热弯3.5Do冷弯4.0Do10冷、 热弯5.0Do注: Do为管子外径附表三: 管道安装的允许偏差( mm) 项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L, 最大50DN>1003L, 最大80立管铅垂度5L, 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距202.2.13调试工程施工方案1、 生活给水系统: 冷水调试前应把各控制阀逐层打开, 检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后, 对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验( 盛水24小时, 脸盆、 马桶水箱盛水到溢水口) , 检查洁具是否渗漏, 是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验, 检查洁具排水管路是否畅通, 是否渗漏并及时解决出现的问题。2、 排水系统逐层打开各处排水管清扫口, 清理管内杂物, 清理完后即封闭, 要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、 灌水、 通球试验, 做到立管畅通无阻( 球径一般为管径的1/2-2/3) 。排水水平管通水试验检查时, 宜将天花板移位, 发现漏堵现象, 应用盛器接水, 修理合格后, 天花板复位。3、 消火栓系统: 关闭系统中所有阀门( 包括消火栓阀) , 为防止消火栓被误打开, 消火栓阀关闭后, 手轮应拆下。在确定屋顶水箱有水的情况下, 开启水箱出水阀, 再逐根打开消防立管控制阀, 直至系统全部充满水。待市政水源和消防泵进水接通后, 先开启屋顶试验消火栓, 用消火栓引到安全放水点再启动消防水泵, 检查消火栓出水情况, 是否符合要求。2.2.14.其它管道刷油及保温等施工工艺和方法见空调相关部分。第三章 电气安装工程施工方案3.1防雷接地系统1、 本工程防雷接地系统利用建筑物钢砼柱主筋作为引下线与工程桩基内的主筋有效连接, 避雷网带可采用镀锌扁钢焊接成网, 防雷网采用不大于10m*10m网格防直击雷与