冲压模具设计与制造实例_止动件（PDF31页）.pdf

1.1.冲压件工艺分析冲压件工艺分析 2.2.工艺方案及模具结构类型工艺方案及模具结构类型 3.3.排样设计排样设计 4 4冲压力与压力中心计算冲压力与压力中心计算 5 5工作零件刃口尺寸计算工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表 1。表表 1 1 刃口尺寸计算刃口尺寸计算 6 6工作零件结构尺寸工作零件结构尺寸 7 7其它模具零件结构尺寸其它模具零件结构尺寸 根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准 JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于 表 2:根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱12525标准模架一副。8 8冲床选用冲床选用 根据总冲压力 F 总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63 开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：公称压力：630KN 滑块行程：130mm 行程次数：50 次分 最大闭合高度：360mm 连杆调节长度：80mm 工作台尺寸（前后左右）：480mm 710mm 9 9冲压工冲压工艺规程艺规程 1010模具总装配图模具总装配图 图 4 模具装配图 1111模具零件图模具零件图 图 5 凸凹模 图 6 冲孔凸模 图 7 落料凹模板 图 8 上模座板 图 9 下模座板 图 10 上垫板 图 11 下垫板 图 12 凸模固定板 图 13 空心垫板 图 14 推件块 图 15 卸料板 图 16 凸凹模固定板 1.主要模具零件加工工艺过程 落料凹模加工工艺过程 材料:Gr12 硬度:60 64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程 材料：T10A 硬度：56 60HRC 凸凹模加工工艺过程 材料:Gr12 硬度:60 64 HRC 凸模固定板加工工艺过程 材料:45#硬度:24 28 HRC 凸凹模固定板加工工艺过程 材料:45#硬度:24 28 HRC 卸料板加工工艺过程 材料:45#硬度:24 28 HRC 上垫板加工工艺过程 材料:T8A 硬度:54 58 HRC 下垫板加工工艺过程 材料:T8A 硬度:54 58 HRC 空心垫板加工工艺过程 材料:45#硬度:24 28 HRC 上模座加工工艺过程 材料:HT200 下模座加工工艺过程 材料：HT200 推件块加工工艺过程 材料:45#硬度:24 28 HRC 2.加工过程：详见素材资源库中的视频。