光伏并网发电项目SVG室一般过程施工方案.doc

光伏并网发电项目SVG室一般过程施工方案（一） 施工测量定位及轴线标高控制方案 1、本工程：外围控制点是建筑物四大角的延长控制点组成一个矩形控制网，用于检查外侧，用经纬仪复查内控制点排出的线。水平标高用吊钢尺传递方法进行引测。2、开工前用经纬仪将主轴线进行测量、设定、闭合。主轴线的引桩要妥善保管可将轴线延长到永久性建、构筑上，同时应注意引桩位置，应考虑放线的需要合理设置桩位。 3、将±0.00标高标于首层结构上，用钢尺向上引测每层的水准点，然后用水准仪引测出每一层的50cm控制线，浇筑平板混凝土时，可用拉水平线的方法去控制水平。4、引测原则：从一头向另一头引或从中间向两头引，以避免累计误差。（二）基坑开挖施工方案 基坑开挖采用反铲挖土机一次挖成，然后定位放线确定独立基础的位置。根据边坡土质条件及施工现场周围环境，基坑采取必要的防护措施，挖出的土必须离孔口2米远。土方挖完后，请勘察、设计等有关单位对工程地质情况进行勘验，符合设计要求各方签字认可后，方可进行下道工序的施工。（三）主体结构施工方案a.模板工程1、柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安柱箍安装柱模板安拉杆或斜撑加固办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板，通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正，中间各柱模板按柱子大小预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再按另外两面模板。安装柱箍，根据柱模尺寸，侧压力大小，用钢管按计算的间距围成柱箍，确保模板不变形。安装柱模的斜撑，柱模每边设二道斜撑，与地面夹角成45度斜角。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板采用竹胶合板。支模前，首先校验一下柱与梁中心线的正确位置偏差。梁板每隔一定距离用顶撑支设，用钢管夹设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧。顶撑用48钢管连接支设，下设垫板，顶撑用扣件连接，调整和控制梁及板底标高。当梁较高时，在梁的中部用对拉螺栓穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，但对拉螺栓均在梁钢筋就位后才能加固。次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核后梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整高度，然后在各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固。在梁跨在4m以上时，在梁的跨中起拱，起拱的高度为跨的2-3。3、现浇板模板支板模前，先在梁两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去板模厚度的水平标高，然后按水平线铺设板模垫板，垫板固定平整。梁板采用木龙骨做背楞，竹胶合板或多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。水平构件的模板接缝处用钉子与木龙骨固定，面板用胶带纸粘贴缝隙。板模顶撑下设垫板，顶撑之间上下设水平撑，中间设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定性。采用杨木杆加托顶撑满堂架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理 ，与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。 4、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 5、模板拆除现浇构件的模板及其支架拆除时，梁、板模内砼强度必须达到90%时才能拆模，悬挑构件模板内砼必须达到100%，才能拆模。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆侧模。模板拆除的顺序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍砸；操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、钢筋工程（1）钢筋的检验外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，螺纹钢表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性显着不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检验。（2）钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。粗直径钢筋主要采用直螺纹连接。画出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上画线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上画点，梁的箍筋则在架立筋上画点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上画线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收缩准确，柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的开口应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台、挑檐等悬板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。梁的钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：1、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶绑扎，然后再落位，梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎：在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑楼梯梁，再绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，垫好砂浆垫块，保证混凝土保护厚度。（3）施工技术要求施工现场设一座钢筋加工场，配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹机车滚丝机等设备。组织一个钢筋专业队伍，保证现场钢筋制弯，以及现场绑扎与钢筋焊接工作。凡进入现场的钢筋均应“三证”齐全，经现场取样化验合格的方可使用。7、砼工程（1）进入现场的水泥及砂石必须经复检合格，水泥质量认证实行证件双控，砂石料级配合理，含泥量必须满足施工技术规范中的有关规定，水泥及砂石料按规定场地堆存，不得随意堆放，并现场标明型号、规格，谨防错用。（2）砼必须严格按设计配合比施工，合理调配。施工中认真执行计量制度，严格控制水灰比，不得随意在已拌好的砼中加水，试验人员严守岗位，不经批准不得离岗。（3）砼浇注砼浇注应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼生产设备和运输设备的供应能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分砼浇筑区域。并明确设备和人员的分工，以保证结构浇注的整体性和计划进行浇注。严格交接检制度，各道施工工序用书面、现场、口头交代清楚，防止因管理疏忽、松懈而影响质量。加强砼浇灌时的通讯联系，若有不良情况及时调整处理。柱与基础的相接：柱与基础不同强度砼的交接面，设在基础或底板的上表面，与砼施工缝相重合。砼浇注前做好配合比设计的准备工作，经监理工程师批准后方可使用。砼浇筑要保证钢筋位置准确不脚踩、不堆物、不碰、不砸，模板有专人看护，保证模板不移位不跑模。入模的砼应振捣密实，振点要均匀排列，有顺序进行,混凝土振捣方法如下图所示。如遇柱、梁交叉处钢筋分布较密时，可采用加铁楔的办法处理或征得监理工程师批准用小颗粒的骨料拌制砼。施工缝的设置：施工缝沿着主梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。（4）砼养护浇完的砼要进行覆盖养护，养护日期在自然气候条件下（高于5）、砼浇筑后1012h内不少于7天,1530砼浇筑后79h，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖时四周应压严密。（5）砼缺陷处理模板拆除后，如砼表面出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，应立即书面通知监理工程师并将补救方法报监理工程师审批。面积较小、数量不多的蜂窝、麻面用1:2水泥砂浆抹平。8、砌筑工程（1）多孔砖砌筑砌体施工设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、梁等构件的位置，皮数杆立于墙角及墙体交接处，地面标高线位于设计标高位置上。施工前将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。常温施工时，必须在砌筑前一天将砖浇水湿润，不得用干砖砌墙。多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盘角，但每次盘角不得超过五层。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于100cm，末端应有90°弯钩。砖墙顶部倒数第二匹砖留洞以穿钢管固定梁和平板模板。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出(挑檐，腰线等)，应用丁砌层砌筑。木门洞口应予埋木砖(木砖应刷热沥青防腐)，木砖应小头在外，大头在内。洞口高度在1.2m以内，每边放置3块，予埋木砖的部位距洞口上三、下四、中间木砖均匀分布。对于在施工中临时留置的洞口，应设置钢筋砼过梁，补砌时先清除表面的粘结砂浆、泥浆杂物和浮土等，并洒水湿润，冲洗干净，再用原墙同种原材料进行修补。（2）施工要求砖必须有出厂合格证和复检报告单。砂浆配合比必须经试验室开出，经现场调配计量配制而成。夏季砌墙，砖必须浇水湿润，含水量宜为1015。马牙槎四退四进，先退后进，以利于构造柱与墙体的连接和清理以及拉结筋的检查。马牙槎应上下顺直，把残留的砂浆清理干净。砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。(四)装饰工程施工方案a.抹灰工程基层处理：室内抹灰前施工员工应配合质检员检查主体质量，施工前先将墙面凸出部分剔平，清除表面油污。木、砖、砼结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。室内墙面、柱面和门窗的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。外墙保温工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等， 并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙窗台窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等， 上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并宽窄一致。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。b. 油漆、涂料工程油漆、涂料施工前应先清理墙面上的杂物，而后满刮腻子两道，磨光抹平后，涂刷两道涂料最后作油漆墙裙，玻璃待窗框安好后再安装。基层要求：砼、抹灰墙面等各种基层面必须有足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松、浮土等现象。基层处理：基层面平整光洁，才能确保涂面色彩均匀、美观。对砼、抹灰墙面上的浮土、污垢、杂物清理后用1:3水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，缝隙、毛刺、掀岔进行修整，用腻子填补，干后用砂纸磨光。满刮腻子两遍：第一遍要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐，并尽量刮薄，不得漏刮，接头无留槎，待完全干燥后，用粗砂纸打磨平整、光洁，擦去浮灰。第二遍满刮腻子，采用同样方法，但批刮方向应与第一遍垂直，干燥后用细砂纸打磨，手感目测平整、光滑为止。涂料工程采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套，腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮和裂纹现象。涂料施工：采用滚涂。第一遍先涂水平方向，待完全干燥后，细砂纸磨光擦清，再垂直方向涂第二遍，完全干燥后，表面应平整、光洁、涂膜牢固，无透底、流坠、疙瘩、起皮、皱皮等现象。涂层厚度宜适中，过厚易流坠、起皱，影响干燥；过薄则不能盖底完善，不能发挥涂料应有的作用，一般应充分盖底，不透虚影，表面均匀、光洁为宜。c. 楼、地面工程1. 基层清理干净，并用喷壶均匀洒水一遍。2. 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)， 横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。3. 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，厕间及有地漏和排水要求的房间，按设计要求找坡，严格控制楼面垫层标高。（五）门窗工程一）防火门窗施工方案1.施工准备1）安装特厚玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框饰面应完成，门框顶部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。2）方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。3）特厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上、中、下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好特厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角度的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。2安装施工1）用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器，把特厚玻璃板抬起，抬起时，应有23人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放至底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。2）底托上固定厚玻璃的方法：（1）在底托木方上钉木板条，其距特厚玻璃板4mm左右。（2）然后，在木板条上涂刷环氧树脂胶（万能胶），将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。（3）在顶部限位槽处和底托固定处，以及特厚玻璃与框柱的缝处注入玻璃胶。3）玻璃胶封口首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部。然后，一只手托住玻璃胶注射枪身，一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后，把玻璃胶的注口对准封口的缝隙端。4）玻璃板对接（1）门上固定部分的特厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃板对接时，对接缝应留23mm的距离，厚玻璃边需倒角。（2）两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。（六） 水暖卫工程施工方法1 、 排水管道安装排水管采用PVC、铸铁排水管柔性连接。管材应根据配件承口深度，在管端表面划出插入深度标记。管道承插过程不得用锤子击打。应摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。紧固支承件，但不宜卡箍过紧。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，填写隐蔽工程验收记录。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建堵孔、洞。管道连接要求：当层高不大于4 m时，UPVC螺旋管（雨水管）可不设伸缩节。在生活污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为1 m。在转角小于135°污水横管上应设置检查口或清扫口。排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。固定件间距：横管不得大于2 m；立管不得大于3 m；层高小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。管道安完后，按规范要求做灌水、通水、通球试验，必须合格。2、 质量要求1）管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。2）管卡支架应平直牢固，间距应符合规范要求。立管垂直每m允许偏差均为3mm。3）器具排出口排水管甩头的连接处，冲洗管与便器和水箱连接处，必须严密，不漏水。4）器具标高允许偏差±15mm，水平度允许偏差2mm。5）各镀锌件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，排水栓安装应平整、牢固。（七） 电气工程1 线管预埋本工程电气导线穿阻燃PVC线管暗敷设。根据设计图纸要求，确定盒箱位置进行弹线定位。加工管弯采用冷煨法及热煨法，管径在25mm及其以下用冷煨法，使用手扳弯管器煨弯，其余用热煨法，用电炉子或热风机弯管。隐埋盒、箱固定应平正牢固，灰浆饱满收口平整，纵横坐标准确，符合设计及验收规范规定。管路连接使用套箍连接（包括端接头接管），用专用粘胶剂将其粘牢。管进盒、箱一管一孔，先接端接头后用内锁母固定在盒箱上。2 配线管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管中的积水及杂物清除干净。穿入管内的导线应完整无损，管内导线不准有接头，导线总截面不超过管内截面积的40。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同一回路的导线必须穿入同一管内。不得将每根导线单独穿入管内（直流回路及接地线除外）。绝缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度。导线连接应保证导线接头不增加电阻值、受力导线不降低原机械强度。导线连接时，必须削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下的单芯线连接。多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。塑料护套线不得埋入抹灰层内，塑料护套与接地导线及管道交叉时，加绝缘管保护。配管、配线工程结束后，进行管内绝缘导线的额定电压和绝缘检查，并做好测量记录。3 开关、插座安装将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清理干净。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150200mm暗装，开关面板端正，与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，安装高度一致，高低差不大于2mm。多尘潮湿场所和户外选用防水瓷制拉线开关。单相两孔插座分为横装和竖装两种，横装时面对插座左零右相，竖装时上相下零。暗装插座距地面不小于30cm。同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座采用安全型插座，落地插座要有保护盖板。将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，注意线芯不得外露。将开关或插座推入盒内，对正盒用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4 配电箱安装弹线定位暗装配电箱箱固定绝缘摇测， 配电箱（板）分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排， 零线和保护线应在汇流排上连接不得绞接，并应编号。铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。暗装时，底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。明装电表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱、盘、带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE接地线不允许利用盒箱串接。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3 mm，采用钢板盘，出线孔应装绝缘环，按要求一孔只穿一线。明装配电箱盘，铁架固定或金属膨胀螺栓可在陶粒混凝土砌块墙体或砼墙体上固定。配电箱全部电气安装完后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，两人进行，同时做好记录。摇测项目包括相线与相线、相线与零线、相线与接地线、零线与接地线之间的摇测。5 灯具安装施工顺序：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。根据灯具的安装场所和设计要求检查灯具型号规格是否符合要求，灯具配件齐全，无各种损伤、变形、破裂现象。穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施。安装普通灯具时，先进行塑料台安装，将导线从塑料台的出线孔中穿出，并用螺丝将塑料台固定平整，牢固后削出线芯，接于灯头上。灯具安装完，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活、准确，开关灯具控制顺序是否相对应等。