中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目施工组织设计资料讲解.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目施工组织设计-中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目厂外工程-厂外供水-工艺管线PC工程施工组织设计一、 工程概况及特点11工程建设概况厂外供水管线输水能力为700m3/h。新建原水输水管线，管径为DN450，管道长度约11.5km。附属设施检修阀门井检修阀门井的设置根据事故抢修时间允许的排水时间考虑，并结合本工程地形起伏，穿越障碍物及管道的数量等因素综合考虑，一般设置间距为400500m，排水时间控制在2小时以内。阀门井内管件均采用法兰连接,井内管件均为钢制.井外管件材料与主管管材相同。泄水井、排气井在输水管道的隆起点、倒虹过流处及输水管道平直段每隔大约1.0km左右设置自动进排气阀，以便及时排除管内空气，不使发生气阻，同时在放空管道引入空气，防止管内产生负压而破坏管道。在输水管的低凹处及倒虹过流前均设置泄水管及泄水阀，泄水管可接就近低洼处，视实际地形情况，在个别地段不能自流排出时，设泄水井，采用高位排出。支墩设置根据管道输水压力和管径，在管道转变处（水平及上下弯头），丁字管、支管背端及管堵端等处，由于水压及水流动能产生的外推力大于接口所能承受的阻力，故均设置支墩。根据管线走向的地形条件，在坡度较大或在检修闸处设置必要的管支墩。在管网管路交接处集中用水点等，基础。管道在水平方向转角及垂直方向转角处设置砼支墩。管道防腐若管件采用钢管的部分，必须进行防腐处理，管内壁除锈后刷无毒环氧底漆一道，无毒环氧面漆两道；管外壁除锈后用环氧煤沥青漆按加强防腐层处理。（5）管道保温在跨越渠道及部分受地形限制需明装输水管道处，采用螺旋缝焊接钢管，管道需保温，保温采用聚氨酯泡沫，外包0.5mm镀锌薄钢板保护层。三、工程量表（大概）规格型号选用的管材管长（m）2.0MPDN450螺旋焊接钢管14mm厚32801.6MPDN450钢骨架塑料复合管19621.0MPDN450钢骨架塑料复合管6258序号材料名单位材料量1中压碳钢对焊管件450,个1982中压碳钢对焊管件,450个1183通气阀门80,个204中压法兰阀门450,个375泄水阀200个306中压碳钢对焊法兰200,片1147中压碳钢对焊法兰,450片1418橡胶球摊销,个0.469螺旋缝钢管,457×14.3m350010镀锌钢板,=0.5mmm21188011塑料复合管m861012钢保温材料m3197.9313双头螺栓套756.8214双头螺栓座24012建筑设计特点本工程输水管道工程采用碳钢管道、钢骨架塑料复合管管道,径均为DN450,管内介质为水，砌筑依据给排水施工规范设计。13结构设计特点工程结构设计流畅，同时满足将来发展需要。14设备安装设计特点本工程设备多为手动蝶阀及钢管件等安装。15工程施工特点本工程为管道敷设工程，施工场地沿道路长达近311.5公里多，战线较长，材料进场及施工均比较方便，但由于沿途单位农田、村庄、建筑物较多，出入路口复杂，施工难度较大，工期紧张。16建设地点特征建设地点工程地质状况及地基处理：（1） 本次勘探深度在6m以内，场地地层自上而下分为四层，主要为：杂填土：杂填土厚度0.41.1m，浅灰色-灰黑色，本层土在污水管线沿线均有出露，以回填戈壁土为主，含少量建筑、生活垃圾。结构松散、干燥。粉土：厚度0.5m1.9m，浅黄色-土黄色，层理结构不明显，质地均匀，该土层具有湿陷性，具大孔隙结构，该层仅在拟建污水管道的桩号WB24WB28段的长约230米范围内有分布，其他地段缺失。稍湿、稍密，硬塑状。角砾：本层土埋深0.51.2米，可见厚度大约5米，呈灰色土黄色，角砾呈尖棱片状至次棱状，粒径一般为0.54.0厘米。个别大着可达58厘米。角砾成分为斜长花岗岩、灰长岩等硬质岩系。角砾排列整齐，层理清楚，以粉土、砂砾充填，结构均匀，级配良好，中密、稍湿。(2)地基处理杂填土层不易作为管道地基持力层，施工时需要全部清除。粉土层埋深及厚度较小，且具有湿陷性，施工时需要全部挖除。角砾层可直接作为管道地基持力层。（3）地下水评价：根据本次勘察结果，本场地地下水位变化不大，沿线地下水位埋深大于6米。本段场地地下水场地环境水对砼具有中等腐蚀性，对基础砼结构中钢筋具有中等腐蚀性。（1） 抗震设防烈度为度；标准冻土深为1.5米。1.1.3交通条件施工沿线均在新建的米东大道旁边，路况较好，交通便利农田、村庄，交通不发达，运输难度大。二、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1业主所提供的招标文件、图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。一、建筑工程施工规范序号标准名称标准号1混凝土结构试验方法标准GB50152-922建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027土工合成材料应用技术规范GB50290-988建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200010建筑边坡工程技术规程GB50330-200211建筑工程工程量清单计价规范GB50500-200312混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200115普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200016建筑地基处理技术规范JGJ79-200217钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：9018工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：9419建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程CECS94：200420混凝土质量控制标准GB50164-92二、焊接施工规范序号标准名称标准号21埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-8822现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、防腐保温工程序号标准名称标准号23石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999序号标准名称标准号25岩土工程勘察规范GB50021-200126工程测量规范GB50026-9327孔隙水压力测试规程CECS55:9328城市勘察物探规范CJJ7-8529建筑变形测量规程JGJ/T8-9730原状土取样技术标准JGJ89-92五、工程建设标准强制性条文序号标准名称标准号31工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）32工程建设标准强制性条文（电力工程部分）33工程建设标准强制性条文（城乡规划部分）六、工程管理规范序号标准名称标准号34建设工程监理规范GB50319-200035建设工程项目管理规范GB/T50326-200136建设工程文件归档管理规范GB/T50328-200137建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200538工程网络计划技术规程JGJ/T121-9939建筑施工安全检查标准JGJ59-199940石油化工建设工程项目建监理规范SH/T3903-200441石油化工施工安全技术规程SH3505-199942化工建设项目施工组织设计标准HG20235-932.1.2近年来我公司同类工程的施工经验和施工机械设备能力以及公司的技术力量、管理经验。在以往工程的施工过程中，积累了较为丰富的经验，为编制本施工组织设计提供了大量的资料，完全能够满足本工程业主对工期、质量方面的要求。2.1.3踏勘现场所了解的具体情况以及业主对招标文件的答疑。2.1.4根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。2.1.5、科学合理配置资源，充分利用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和流水作业、标准化作业。2.1.6、加强质量管理，做到事先控制，争取达到不出质量事故。2.1.7、增强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。2.1.8总体思路："两个确保"第一是确保安全质量，第二是确保工期。贯彻"三高"，即一要高水平优质建成本工程；二要高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标。2.1.9、全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到设计监理部门，再反馈指导施工。2.2.1依据业主的要求结合本工程实际情况及特点，按以下原则编制本施工组织设计。2.2.1.1严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定；服从业主的安排和指挥，按招标书约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。2.2.1.2积极配合和接受监理工程师和质监部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺，确保创优工程目标的实现。2.2.1.3精心组织、精心施工，科学管理，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。2.2.1.4合理安排施工工期，充分利用项目的结构特点，采用分区分段流水作业，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行。2.2.2遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，统一规范编制。2.2.3坚持实事求是的原则，在制定各个具体项目实施方案的过程中充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织合理安排均衡生产，确保优质高效地完成本项目的建设。2.2.4根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。2.2.5制定施工方案时，我们首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、居民正常生活作为施工组织设计的前提，树立我公司的良好形象。严格执行ISO9001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序。三、施工准备工作计划3、施工准备3.1组织准备工程开工前，由公司组织成立项目经理部，组建各职能科室，人员到位，明确责任，由公司市场部对项目部进行合同交底，组织管理人员学习、熟悉有关资料，使项目部进驻工地后即可顺利开展工作。3.2技术准备开工前由项目技术负责人组织技术、施工、质检、安全、计划、供应等部门做好以下几项工作，以确保工程顺利进行。3.2.1认真做好初步设计方案的审查工作，认真审核初步设计方案，了解初步设计的内容，熟悉工艺流程，为施工阶段做好基础工作。3.2.2认真阅读施工图纸，做好图纸自审、会审工作：认真审查图纸，看图纸是否齐全、完整。图纸中有无错、漏、矛盾现象。弄清各条道路与管线间的相互关系。对图纸中的疑点要求设计单位进行解答。3.2.3技术交底3.2.3.1技术交底的内容有施工进度计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到班组，交底的方式有书面方式、口头方式和现场示范形式等。3.2.3.2班组接受技术交底后，要组织其成员认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及作好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。3.2.4熟悉工程所在地的地质、水文、气象等资料，以便采取相应措施，为顺利施工创造条件。3.2.5编制施工图预算，提出工料分析。3.2.6岗位培训3.2.6.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工技术交底，使全体管理人员做到心中有数。3.2.6.2劳务人员培训对施工班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗；对个专业队伍进行施工前技术、质量交底。3.3劳动力准备3.3.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期及我公司承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于生产，又可保证工程的工期及施工质量。3.3.2在安排劳动力时，必须按照工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。3.3.3做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工工人做文明市民，激励职工的积极性。3.3.4加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。3.3.5落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除作详细交底外，还应作现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。3.4四通一平3.4.1施工道路：利用原有道路，尽量不再占用临时用地。3.4.2施工用水：在本工程施工中我方将自行解决施工用水，并将水源接到施工现场，安装场内管线，安装水表，每月进行计量结算。3.4.3施工用电：在本工程施工中我方将自行解决施工所需电源，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再接至各用电设备；为确保停电后正常施工，施工现场配备两台35KW的柴油发电机。3.4.4机械设备准备工作开工前把所要用的机械设备全部检查一遍，保证进场设备状况良好，并做好设备的停放、看管工作。3.4.5做好材料计划的审批工作，保证施工用料。3.4.6临时建筑及料场由于管道敷设分散在各路段，不可能有较大的场地搭设临时建筑，因此对于临时建筑及料场作如下安排：3.4.6.1项目监理用房：在附近合适的地段租赁不低于60的办公室，并按照招标文件的要求为项目监理提供相应的办公、生活用具。3.4.6.2现场办公室及设施：在现场经监理批准的地段搭设临时活动板房，作为承包人、监理临时办公室及仓库等。3.4.6.3料场：在施工区内设立管材及配件、砂石料等料场，以满足施工需要。3.4.7现场调查为了防止施工中可能出现的破坏地下管线及其它设施的事故发生，开工前要认真审阅业主提供的场地地下管线等资料，对已有的地下管道、电缆及其它设施，落实其移位、拆除或加固措施，防止施工中发生挖断事故。3.5对外协调工作3.5.1制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部将设专人负责对外联系，协调对外工作。3.5.2积极走访相关部门，如市政、环卫、绿化、水力及沿线的各个单位，并根据有关规定，征求相关部门及社区管理委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3.5.3与市政、环卫、绿化、水力、环保、当地派出所等取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.5.4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。四、施工方案4.1施工工艺流程根据业主提供的施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路的位置及坡向进行考察，并根据业主给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号准确后方可实施。清理管路上的障碍测量放线设置围栏、安全警示标志等开挖管沟管材验收沟槽、管材排水、置换土、地基处理符合性验收沟槽底和管中心线、水准点管道安装稳管夯填土验核管道安装各数据准确性管顶0.5米以上夯填土井室砌筑管段打压试验管沟全部回填管道冲洗、消毒。4.2测量放线根据业主提供的坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每1015m在沟槽一侧设水平桩。施工测量的允许偏差见下表规定：施工测量允许偏差表3项目允许偏差水准测量高程闭合差±20Lmm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次校差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（km）4.3管道沟槽施工根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求如下：4.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前3天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。由于大部分路段是在已建成的主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆的燃气管线、地下电缆等，且工作面较小的施工特点；沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。杜绝不安全的事故发生。4.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。4.3.3沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前应按给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。4.3.3.1沟槽开挖尺寸：沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需的最小尺寸。本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：BD12（b1+b2）式中B管道沟槽底部开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）b2管道一侧的支撑厚度一般取150200mm当由于D1500时，所以b1取300；当500D11000时，b1取400;当1000D11500时，b1取600。沟槽底部需设排水沟时，工作面宽度（b1）应适当增加。根据设计要求，本工程管道平均埋设深度约3.5M，局部达到5M以上，由于施工场地沿线单位非常多，开挖断面上口宽度受限，因此工作面宽度在保证安全的基础上根据实地情况调整。4.3.3.2沟槽边坡按国家现行规范GB5026897执行，根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。4.3.4沟槽土的堆放沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外的项目监理指定位置。土堆高度不能超过2米。4.3.5沟槽的挖掘程度在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段的沟槽的施工。沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底要求加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土要求管顶以上0.5m以下沟槽换土夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师的要求在沟底设排水沟，并且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽，排出的水应排入附近的排水管道内；管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚的土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立即停止施工并及时通知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。4.3.6含水层的挖掘含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。4.3.7不适合作基槽的土质如果沟槽的土质不适合作管基，应及时以书面的形式向项目监理反映情况，如果确定为不适合作基槽土质，应把土移走，回填夯实中粗砂土。挖掘程度按设计图纸或监理的要求执行。不适合作基槽土质包括植物根、有机污染物、岩石、垃圾、坟、塘、井等异常埋物及有害物质。4.3.8开槽时的滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程的要求；如果出现孔洞，应在孔洞及其周围填充C10混凝土使之坚固；如遇有害物质，立即以书面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。4.3.9沟槽的支撑土方挖掘时，应征得监理同意，在沟槽内安设支撑，以确保周围地面及临时构筑物的安全。如有必要，应按监理要求适当增加沟槽的宽度，管道被安置且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。4.3.10多余土方外运施工中挖掘出的土料、石渣按业主要求送至指定地点堆放。在临时储存和运输过程中，要有切实可行的措施减轻对周围环境的影响。4.3.11沟槽内地下水的排除遇有地下水情况的沟槽施工，必须严格执行给水排水管道工程施工及验收规范中关于施工排水的有关规定，编制详细的降（排）水方案，除在特殊情况下经监理同意，否则沟槽内不允许积水。降、排水措施可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位，但无论采取何种降排水措施，均应保证地下水位始终在管基基面以下不小于0.5米，并不得使用正在施工的管道排水。明沟排水的排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。要确保地下水位下降后不影响任何相邻的施工或现有设施、构筑物、建筑物的安全。4.4沟槽回填4.4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。4.4.2沟槽回填前应符合下列规定：4.4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。4.4.2.2砖、石、木块等杂物应清除干净。4.4.3回填土的夯实及管区回填随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全，管沟的土方回填分两个阶段：4.4.3.1第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度试验。4.4.3.2第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的沟槽回填土密实度不少于95，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。4.4.3.3管区材料管区材料是指管区允许回填的材料：1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净的岸边毛料砂石，进行合理的级配，其最大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。2）素土回填：采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。4.4.4回填土密实度的测试对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。4.5原路面拆除由于部分管线位于均在正在使用的主城区沥青（混凝土）混凝土路面以下，因此需将有部分沥青混凝土路面进行破槽施工，混凝土路面开槽使用混凝土切割锯，按报审的槽宽切割出两条沟槽，其中间部分用破碎锤破碎，沥青混凝土碎渣等及时运出至业主指定的地点，然后按规定进行沟槽开挖。4.6管道安装4.6.1管道施工顺序为：应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。4.6.2材料设备要求：1）管及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮，并有出厂合格证。4.6.3作业条件：1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。工作坑尺寸(mm)管径宽度长度(m)深度(m)承口前承口后(m)5001000管径+1.60.60.20.31000以上管径+2.01.00.30.44.6.4施工准备1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。工作坑尺寸(mm)管径宽度长度(m)深度(m)承口前承口后(m)5001000管径+1.60.60.20.31000以上管径+2.01.00.30.42）管道承口内部及插口外部飞刺等应预先铲掉，再用钢丝刷除去污物。工作坑尺寸表表43）把管道稳放在规定位置，作为基准点。运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。4）根据混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。4.6.5施工工艺1）工艺流程：安装准备清扫管膛管材就位管道连接2）管材及配件检验：对各种直径的管材进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。3）管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。4）铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止。5）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表5规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水或植物油，将管子找平找正，用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即可。由于本工程管道的管径达到DN1600MM，口径比较大，因此在安装时应使用月牙板安装。月牙板是一种专门用于安装品径比较大，重量也比较大的管道安装设备。形状为半圆形，两片为一套，安装时一片从管道内部固定在已安装的管道间隙中，另一片安装在待安装管道外口，两片月牙板中间有铁钩，将倒链两端挂在铁钩上，由人工在管道内拉紧安装。这种安装方式是我公司在多年的管道安装技术中摸索出来的非常简便实用的方法，安装简单而且快捷。承插接口的环形间隙详见表6。管承插口的对口最大间隙表5管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)751002003005006001000100020004568125713142218282435管承插接口的环形大间隙表66）管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并防泥土及杂物进入。管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)7520020045010002000101118+3-2+4-127）标高控制：管道安装由测量员在沟壁两侧测出标高桩，每桩按管子长度（节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平，其允许误差20mm。管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)7520020045010002000101118+3-2+4-128）中心线控制：在沟槽上横向固定钢管或型钢每25米设一根，然后用经纬仪测出管道安装中心线，用红线标在钢管或型钢上，在中心线的基础上外移半个管径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差50mm。9）管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得扭曲。承插口的间隙应均匀，胶圈与承插口工作台间的距离沿管口周围应一致。4.7检查井的砌筑4.7.1井体砌筑在已安装完毕排水管的检查井位处，放出中心线，按井半径摆出井壁砖体位置。在井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井壁为全丁24墙砌筑。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,每层砖应平行砌筑，上下砖应错缝，内外搭接。井内爬梯随砌井随安装，其埋入深度不得低于规定，不得事后凿井壁再安装。踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。砌筑时必须按设计要求在管口上砌拱圈，并不得有通缝，必须保证灰浆饱满。4.7.2抹面、勾缝勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。井内壁用砂浆抹面20mm，抹面要求严格按设计标准范围抹面，两遍成活，圆弧顺直，表面平整压光。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝、抹面砂浆均为1：2水泥砂浆。4.7.3井口、井盖安装安装时砖墙顶面应用水冲刷干净并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45角。4.7管道试压试验与冲洗4.7.1管道安装完毕进行水压试验。管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净，浸泡48h后检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。（1）试压分段本工程计划分三段试压，考虑到试压时设立管端支墩以及试压后碰头的难度和质量通病，本工程试压利用水压平衡，采用两侧同时试压的方案。（2）试压前注意事项排气：排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、支墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度。排气管设置有效正确。4.7.2管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时应避开用水高峰，一般选在后半夜的0点6点之间；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全，防止泄水淹泡耕地。4.8管道安装质量要求4.8.1保证项目：1）埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。4.8.2基本项目：1）管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2）