中华世纪城模板方案教学提纲.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中华世纪城模板方案-中华世纪城联通苑B1住宅楼工程模板工程施工方案一、工程概况中华世纪城联通苑住宅楼工程位于西安市高新开发区科技路与沣惠南路西北角，该工程由A-1、A-2、A-3、B-1、B-2五栋单位工程组成，建筑总面积为34506m2，全剪力墙结构，B-1#住宅楼工程为地上七层跃八层，建筑面积为：5712m2，建筑物檐口高度24.6米，基础均为有梁式筏板基础，B-1#楼基础筏板厚400mm，基础梁高大多为600mm，-0.1000m以上剪力墙厚度均为200mm；层高均为3.00m。二、模板施工方案的选择及施工部署1、模板施工方案的选择由于本工程为短肢剪力墙结构，外墙装饰为贴面砖，外墙内保温为MD复合保温砂浆，结合本工程实际情况，通过技术、经济等方面比较，进行综合分析，决定基础模板采用组合小钢模散拼散拆，±0.000以上剪力墙、顶板模板全部采用采用12mm厚光面竹胶板模板，50´100木方和Æ48钢管作纵、横肋。外墙采用竹胶板模板拼装大模板，内墙采用竹胶板模板散拼散拆。竹胶板模板表面以高分子材料覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。此模板方案虽投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本达到清水砼效果，可节约抹灰成本。通过加大模板的资金投入，以降低装饰抹灰的成本，塑精品工程，树企业形象，确保本工程质量达到优良。2、施工段的划分和施工顺序B-1为三个单元住宅楼，在一单元和二单元之间有一道变形缝，施工从变形缝处进行分段，剪力墙与现浇顶板采用分别浇捣的方案，楼层顶板底面以上10mm处分别留置水平施工缝。每层施工先从东段开始，在每个施工段内分别组织钢筋、模板、砼分项工程的分段流水作业。基础施工工序如下：放线筏板钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎筏板模板安装基础梁模板安装基础砼砼养护一层施工±0.000以上施工顺序如下：楼层放线剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装楼层顶板模板安装剪力墙砼浇筑楼层顶板钢筋楼层顶板砼砼养护剪力墙模板拆除下一楼层施工本工程基础筏板、剪力墙、顶板分别在中间部位设置环形后浇带，后浇带两边设置一道钢筋拉网，具体见结构详图，作为施工技术措施，并采取分段作业施工。3、脱模剂的选用脱模剂由水溶性脱模剂和油性脱模剂两大类，使用水性脱模剂虽不污染钢筋、对装饰工程不产生影响，但由于水溶性脱模剂在浇筑剪力墙砼前，浇水湿润墙体时，将水溶性脱模剂冲刷掉，脱模剂起不到效果，模板拆除时易造成砼粘结模板上，影响模板的平整度和砼的施工质量，对模板施工不利。本工程采用油性脱模剂，用柴油和机油按1：1的比例混合，严禁使用废机油做脱模剂。剪力墙模板涂刷脱模剂时，首先将模板清理干净，再用蘸有油性脱模剂的鬃刷均匀的涂刷模板一遍，然后用干托布将模板上的浮油迹擦干净，模板表面不得有浮油痕迹。顶板模板安装完后，清扫干净，用稍干的油拖布托一遍即可，不再涂刷脱模剂，以免污染钢筋。三、模板施工方案（一）、基础模板基础筏板外侧采用组合钢模板拼装，Æ48脚手钢管作背楞，其中立杆背愣间距600800mm，并用两道通长水平钢管作外龙骨，用斜撑钢管顶撑牢固，其间距不得大于1200mm。基础梁模板拼装，用形Ø12钢筋固定模板底口，间距为600900mm，用水平锁口钢管、横撑进行模板加固（肋梁超过筏板高度200mm）。后浇带根据实际要求设置钢筋拉网，拉网设置两层，靠近砼的一侧采用密目钢丝网，网孔12mm，由于密目网较薄，在外侧设置一道钢板网，钢板网网孔尺寸为23cm左右，以增强钢板拉网的拉力。基础筏板钢筋绑扎后，后浇带部位的模板将难于安装和拆除，因此用钢板拉网作为后浇带部位的模板，由于浇筑高度不高，钢板拉网可满足侧压力要求，后浇带部位绑扎好钢板网后，用Ø12150钢筋垂直于筏板绑扎于钢板网的外侧。剪力墙后浇带部位双层钢板拉网绑扎后，用竖向木板在钢板网的外侧进行模板加固和支撑。基础筏板后浇带部位钢板网绑扎示意如下图：筏板上层钢筋钢板网与筏板钢筋绑扎Ø12150钢筋双层钢板拉网后浇带双层钢板拉网筏板下层钢筋（二）、剪力墙模板1、剪力墙模板方案剪力墙模板采用12mm厚光面竹胶合板作面板，50´100mm木方做竖肋，2根Æ48钢管做横向龙骨，采用Æ1对拉螺栓加固，模板采用企口拼缝，模板拼缝处可用双面海棉胶带粘贴。由于本工程为剪力墙结构，剪力墙暗梁钢筋较少，不影响剪力墙砼下浆浇捣，剪力墙模板可配到板底，剪力墙与顶板砼分别浇筑，但剪力墙与顶板模板可一次安装完成，待剪立墙砼浇筑完成后再绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼。剪力墙模板木方竖肋间距不得大于200mm，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于600´600mm，对于层高较高的剪力墙，螺栓间距应适当加密，或加大螺栓的直径，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。螺栓两端应用“”形卡，使模板横肋Æ48钢管间距均匀，确保墙面平整。支模时依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。剪力墙模板按一层配置，剪力墙模板拆除后用于周转施工下一层剪力墙。施工缝的留置：剪力墙模板配置在现浇板底，剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。如剪力墙模板配至暗梁以下，剪力墙水平施工缝留置在暗梁底。施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。为保证外墙面砼接槎平整，剪力墙砼浇筑完后暂不拆模，待顶板砼施工完后再拆除，这样可以保证浇筑楼层处砼时接槎平顺。剪力墙模板安装和拆除注意事项：模板安装前，应认真熟悉图纸，明确其各部位尺寸、标高，飘窗与门窗洞口的位置、大小，根据图纸及结构特点组装模板。在组装模板时统一采用长向板包短向板（即墙柱挡头板均配成200板）。组拼模板前应检查模板编号、型号及宽度是否与所在剪力墙的几何尺寸相符。安装模板前应在墙、柱、洞口处设置定位筋，墙体、柱中均匀放置模板支撑钢筋，并点焊牢固。组拼模板时应注意螺栓孔对应，若螺栓孔对应不上，应检查模板的型号是否错误。组拼模板完后，在螺栓孔位置上下设置两道钢管横肋，钢管肋在角部错位设置，以便钢管肋在角部用扣件连接。设置钢管肋时可用3寸铁钉钉在木方上作搁置钢管用。钢管横肋设置完后，及时用对拉螺栓将模板对拉固定。为使模板校正方便，可在砼楼板面上设置适量的拉环和钢筋短头，以便支撑和拉接模板。墙模板的拆除时间应控制在砼强度能保证砼表面不掉皮，砼棱角不因拆除被破坏为原则，一般控制在2.4N/mm2以上。.拆除模板时，应将场地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头；拆除外墙模板时，要采取防坠落措施，脚手架操作层及脚手架与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。.模板拆除时要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及砼表面，模板拆除后要及时清理干净，尤其模板的拼缝要认真清理，并刷好脱模剂，以备待用。.拆除后模板要分类分区堆放，以便往上层传递周转使用。2、剪力墙砼的浇筑剪力墙模板配置在现浇板底，剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹子抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆或减半石子浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆或砼减半石子浆，水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。剪力墙砼浇筑，应由专人负责剪力墙顶面标高的控制。由于本工程不同房间的楼板厚度不同，剪力墙标高也不统一，尤其对卫生间等低于结构层的部位，应严格控制剪力墙顶面标高，以消除质量通病。浇筑时应派专人随时检查模板，如发现有涨模等现象应立即通知管理人员，采取相应的补救措施。剪力墙砼浇筑前，应搭设好临时脚手架，并铺满架板，保证剪力墙浇筑施工安全。3、剪力墙模板安装与拆除注意事项：模板组拼前，应对模板进行细致的挑选，选择成色较好、板面和肋平整顺直、几何尺寸完整方正的模板进行组拼，在施工过程中，严重变形的模板应进行置换调整，方可使用。安装模板时，先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线，将模板就位找正，并加设临时支撑或固定措施，以保证模板处于稳定状态，然后安装门窗洞口模板。安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，模板安装要注意模板的标高准确，并保证门洞侧模板能够连接，模板下口与楼层板面应接缝严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。封模板前，将钢筋、水电预埋件进行隐检，并把墙、梁、内的泡沫垃圾及钢筋上附着的砼清理干净。安装模板前应检查模板型号及宽度是否与所在剪力墙的几何尺寸相符。安装模板时应注意螺栓孔对应，若螺栓孔对应不上，应检查模板的型号是否错误。安装模板完后，在螺栓孔位置设置两道钢管竖肋，钢管横肋在角部错位设置，以便钢管肋在角部和门窗洞处用扣件连接。钢管竖肋设置完后，及时用对拉螺栓将模板对拉固定。为使模板校正方便，可在砼楼板面上设置适量的拉环和钢筋短头，以便支撑和拉紧模板。用于加固和支撑模板的钢管不得与外脚手架等不稳定的物体相连。剪力墙模板模板拆除首先拆除穿墙螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。模板拆除时要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及砼表面，模板拆除后要及时清理干净，尤其模板的拼缝要认真清理，并刷好脱模剂以备待用。4、剪力墙模板安装质量要求模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。预留洞口必须垂直方正，位置准确。预留洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑砼时不得位移和变形。模板安装的质量标准：项次检查项目允许最大偏差检查方法1模板垂直3mm用2m靠尺检查2模板位置2mm钢尺检查3上口宽度+2mm钢尺检查4模板标高±10mm水平仪检查（三）、楼梯模板楼梯模板安装在楼梯间剪力墙砼浇筑完毕、剪力墙模板拆除后进行。一层及顶层楼梯及楼梯梁采用木模拼装，标准层楼梯及楼梯梁模板采用竹胶板模板，楼梯踏步模板采用定型全钢模板（见附图十）。楼梯踏步模板安装时，应比设计尺寸推进30mm，以保证楼梯踏步板排砖统一，使装修后楼梯踏步侧面上下梯段在同一条竖线上。楼梯板与剪力墙连接部位在剪力墙上预留插筋。楼梯休息平台梁梁头采用在剪力墙中部预留梁窝的方法，楼梯的施工缝留置在与结构板面同一标高的楼梯休息平台板的中部，楼梯砼浇筑与楼层顶板一起浇筑。（四）、楼层顶板模板方案竹胶板模板表面以高分子材料覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，是一种较好的面板材料。此模板方案虽投资较大、成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了砼表面的平整度，使砼表面基本达到清水砼效果，可节约抹灰成本。通过加大模板的资金投入，以降低装饰抹灰的成本。楼层顶板模板采用12mm厚竹胶板模板，并企口拼缝（拼缝下有顺长木方）；50´100木方和Æ48钢管作纵、横龙骨，木方间距为250mm左右，不大于300mm，梁模板采用竹胶板组拼。模板拼缝处采用1cm宽海棉粘贴胶带，防止模板漏浆。±0.000以上楼层顶板模板支撑采用插口式钢管脚手架，立杆高度2400mm，并配600mm长丝杠早拆头进行高度调节。顶板模板支撑架立杆纵、横间距不得大于1200mm，纵横水平连接杆步距不得大于1800mm，且不得少于两道。阳台和挑出外墙结构的部位采用扣件式脚手架。顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和砼强度等因素确定，最少配置二层。在施工浇筑楼板的下一层模板支撑不能拆除。模板支撑满堂脚手架不得与施工外架连接，大空间房间脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。顶板模板的拆除，要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。对于大跨度梁（8m）和悬挑结构件的砼，必须达到砼设计强度100%后方可拆模。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、模板分项工程施工质量验收规范要求（一）、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）、模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目3、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+l0，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（三）、模板拆除主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目3、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。五、质量通病防治措施1、墙体模板易产生的问题(1)墙体厚度不一、平整度差预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。(3)模板缝隙漏浆预防措施：模板拼缝用海棉粘贴胶带粘贴。(4)剪力墙顶面标高有偏差预防措施：配置模板高度应同剪力墙同浇筑高度，在浇筑砼前，应在剪力墙钢筋上标注结构50cm标高点，间距4m左右，指派专人对剪力墙标高进行控制，剪力墙顶面压实抹平。(5)剪力墙根部标高有偏差，致使剪力墙模板安装歪斜、底口漏浆在浇筑楼层顶板砼时，应对剪力墙根部用3m长50´100铝合金方管刮杠，按照楼面设计标高进行细致的找平。(6)门窗洞口混凝土变形预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口内的支撑。2、梁、板模板易产生的问题(1)梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范要求起拱。(2)模板缝隙漏浆预防措施：顶板模拼缝除采用年贴胶带外，采用企口拼缝，在缝隙下钉通常木方。模板与剪力墙四周接触部位粘贴海棉胶带，并在剪力墙四周固定一圈50´100的木方。六、成品保护措施(1)保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，倒运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。(2)大模板倒运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。(3)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(4)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。(5)拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。(6)模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。(7)冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。(8)冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。七、安全环保措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。(5)模板放置时应满足稳靠要求，模板堆放高度不易过高。(6)施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。(7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。(8)在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。(9)拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。(10)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。(11)模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出5060cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。（12）模板加工、拼装应尽量避免在夜间施工，防止噪声扰民。如必须施工，应采取维护措施，尽量减少噪音。八、模板的设计计算：1、剪力墙模板计算：最大侧压力计算：本工程±0.000以上结构层高均为3.00m。剪力墙外模采用模板组拼大模板，M14穿墙对拉螺栓加固，螺栓最大间距为00´600。采用商品泵送砼，砼坍落度为150180mm，施工平均气温按25计算，砼浇筑速度为2m/h。剪力墙浇筑高度按2.90m计算。根据已知施工气温和砼浇筑速度，按砼结构工程施工验收规范（GB50204-92）中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为：F=0.22t0121/2F=H式中F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）-砼的重力密度（KN/m3）取=24KN/m3t0-新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度）-砼浇筑速度=2m/h1-外加剂影响系数，取1=1.22-砼坍落度影响系数，取2=1.15H-砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下：F=0.22´24´200/(25+15)´1.2´1.15´21/2=51.5KN/m2当H=2.90m时，F=24H=24´2.90=69.6KN/m2取砼最大侧压力F=51.5KN/m2。砼侧压力分布图如下所示：4KN/m22150290058.9KN/m2面板及次肋间距计算：面板为12mm厚竹胶合板，弹性模量E=7´103mm2，抗弯强度为f=15N/mm2，计算宽度为1000mm，最大容许挠度w=200×1/500=0.4mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：I=bh3/12=(1000´123)/12=1.44´105mm4W=bh2/6=(1000´122)/6=2.4´104mm3模板承受荷载按F=51.5´10-3N/mm2计算a(10fW/F·b)1/2=(10´15´2.4´104)/(51.5´10-3´103)1/2=264mm取木方间距a=200mmwmax=Fba4/(150EI)=51.5×10-3´1´103´0.24´1012/(150´1.1´104´1.44´105)=0.35mm0.4mm选取次肋间距为不大于200mm，能满足要求次肋的计算：次肋用50´100木方支承，木方间距为250mm，木方抗弯强度f=13N/mm2，弹性模量E=1.0´104N/mm2，木方立放时截面惯性矩I=417´104mm4，截面抵抗矩W=83´103mm3，模板肋容许饶度w=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算。综合考虑多层胶合板面板的规格及螺栓直径，竖向螺栓间距即横肋间距可均匀布置，螺栓竖向间距为600mm。竖向木方肋所承载的均布荷载为q=F·a=51.5´0.20=10.3kN/m=10.3N/mmMmax=qb2/10dmax=Mmax/W=qb2/10W=(10.3´0.62´106)/(10´83´103)=4.47N/mm2<13N/mm2wmax=qb4/150EI=(10.3´6004)/(150´1´104´417´104)=0.21mm<w=3mm按600mm间距设置横肋，竖肋的强度和挠度均满足要求满足要求。横肋的计算：横肋采用Æ48´3.5钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即600mm，螺栓的水平间距为600mm。Æ48´3.5钢管截面惯性矩I=12.19´104mm4，截面抵抗矩W=5.08´103mm3，弹性模量E=2.1´105N/mm2，w=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：q=F·b=51.5´10-3´0.6´103=30.9N/mmMmax=qb2/10dmax=Mmax/2W=qb2/(10´2W)=(30.9´0.62´106)/(20´5.08´103)=109.5N/mm2<215N/mm2wmax=qb4/(150EI)=(30.9´6004)/(150´2´2.1´105´12.19´104)=0.52mm<w=3取螺栓水平方向最大间距不大于600mm，可满足要求。螺栓的选用：螺栓最大拉力为N=Fab=51.5´0.6´0.6=18.54KN经查表M螺栓螺纹内径为12.5mm，净面积为122.66mm2，容许拉力为：f=215´122.66=26371N=26.37KN>18.54KN选用M1螺栓，螺栓间距为600´600可满足要求。竖肋的计算：根据砼侧压力图，竖肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算。综合考虑模板的规格及螺栓直径，竖肋间距即竖向螺栓间距可均匀布置，竖肋最大间距为700mm。竖肋采用Æ48´3.5钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即700mm，螺栓的竖向间距为600mm。Æ48´3.5钢管截面惯性矩I=12.19´104mm4，截面抵抗矩W=5.08´103mm3，弹性模量E=2.1´105N/mm2，w=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为：q=F·a=51.5´10-3´0.7´103=36.05N/mmMmax=qb2/10dmax=Mmax/2W=qb2/(10´2W)=(36.05´0.62´106)/(20´5.08´103)=128N/mm2<215N/mm2wmax=qb4/(150EI)=(36.05´6004)/(150´2´2.1´105´12.19´104)=0.6mm<w=3取螺栓水平方向最大间距不大于600mm，可满足要求。2.顶板模板及其支架计算：面板的计算：砼现浇板厚度为100130mm，按板厚130mm计算，模板的面板为12mm厚竹胶板，弹性模量E=7×103N/mm2，抗弯强度15N/mm2，计算宽度b=1m，次肋木方间距a=300mm，按单跨及两跨连续梁计算：I=bh3/12=(1000´123)/12=14.4´104mm4W=bh2/6=(1000´122)/6=2.4´104mm3根据钢筋砼施工及验收规范(GB50204-92)附录一：普通模板及其支架荷载标准值及分项系数，取砼自重24KN/m3，砼板厚180mm，平板的模板及小楞自重0.3KN/m2，施工活荷载2.5KN/m2，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值取2.0KN/m2。模板承受的荷载：q=1.2×(24´0.13+0.3)+1.4×(2.5+2.0)=10.4KN/m2=10.4×10-3N/mm2Mmax=qba2/10=(10.4×10-3×1.0×103×3002)/10=93.6×103Nmmdmax=Mmax/W=(93.6´103)/(2.4´104)=3.9N/mm2<15N/mm2wmax=qba4/150EI=(10.4×10-3×1.0×103×0.34×1012)/(150×7×103×14.4×104)=0.56mm<=3mm次肋木方间距a=300mm，面板强度和饶度可满足要求。支承肋的计算：面板用50´100木方支承，木方间距300mm，跨距为1200mm，木方抗弯刚度fm=13N/mm2,弹性模量E=1.0´104N/mm2，木方立放I=417´104mm4，W=83´103mm3，允许饶度为=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算，木方承受的线荷载：q=10.4´10-3´0.3´103=3.12N/mmdmax=Mmax/W=qb2/10W=(3.12×1.22×106)/(10´83´103)=5.4N/mm2<13N/mm2max=qb4/150EI=(3.12×1.24×1012)/(150×1.0´104´417´104)=1.03mm<=3mm顶板模板木方间距300mm，跨距为1200mm，可满足要求。支承木方用横向钢管计算：木方支承在Æ48´3.5钢管上，钢管跨距不大于1200mm，间距为1200mm，并采用双钢管同时受力。Æ48´3.5钢管截面惯性矩I=12.19´104mm4,截面抵抗矩W=5.08´103mm3,弹性模量E=2.1´105N/mm2，抗弯强度f=215N/mm2，按三跨及三跨以上连续梁计算：取楼板模板及木楞自重0.5KN/m2，施工活荷载1.5KN/m2，钢管承受的线荷载：q=1.2×(24´0.13+0.5)+1.4×1.5×1.2/2=3.87KN/m=3.87N/mmdmax=qb2/10W=(3.87×1.22×106)/(10×5.08×103)=110N/mm2<215N/mm2max=qb4/150EI=(3.87×1.24×1012)/(150×2.1×105×12.19×104)=2.1mm<=3mm钢管跨距为1200mm，采用双钢管，间距为1200mm，可满足要求。钢管支架的计算：取模板及其支架自重标准值0.85KN/m2，施工均布活荷载1.0KN/m2，模板支架荷载q=1.2´(24´0.13+0.85)+1.4´1.0=6.16KN/m2，每根立杆承受的荷载N=6.16´1.2´1.2=8.87KN用Æ48×3.5钢管，A=489mm2，g1=15.8mm，满堂架各立柱间布置双向水平杆，最大步距不大于1.8m，模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度为600mm，并适当布置剪刀撑。模板支架立杆计算长度l0=h+2a=1800+2´600=3000mm长细比：l=l0/g1=3000/15.8=190查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)附录C，得j=0.199，N/jA=(8.87´103)/(0.199´489)=91.2N/mm2<f=215N/mm2架体稳定。-中华世纪城联通苑B-1住宅楼模板工程施工方案审批：项目经理：审核：技术副经理：编制人：审批单位：编制单位：审核日期：编制日期：