6S”管理推行手册2408.docx

6S管理推行手册Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录前 言第一章 何谓“6S”管理 一、“6S”的基本含义二、“6SS”各分分项内容容三、“6SS”管理理的作用用第二章 各各级员工工在“6S”管理活活动中的的职责第三章 “6S”管理推推行办法法一、“6SS”管理理推行方方针二、“6SS”管理推推行目标标三、成立“6S”管理推行行小组四、宣传、培培训五、实施六、检查查第四章 “6S”管理活活动标准准一、生产现现场标准准二、办办公室标标准三、员员工礼仪仪标准第五章 “6S”管理考考核办法法第六章 开开展五分分钟/十十分钟“6S”管理活活动第七章 “6S”管理活活动推进进工具附 件一、“6SS”管理考考核工作作流程 二、（1）生生产作业业区“6S”管理评评分标准准表（2）办公公区“6S”管理评评分标准准表三、“必需需品”与“非必需需品”分类标标准范例例前言“5S”管管理理论论起源于于日本，来来自日文文的“整理、整整顿、清清扫、清清洁”的罗马马拼音发发音的第第一字母母“S”, 统统称“5S”。进入入我国后后，海尔尔公司引引进“安全”一词，发发扬成为为“6S”管理理理论。近年来，“6S”管理理理论正被被越来越越多的国国际大公公司所采采用，“6S”管理针针对企业业中每位位员工的的日常行行为方面面提出了了具体的的要求，倡倡导从小小事做起起，力求求使每位位员工都都养成事事事“讲讲究”的的习惯，从从而创造造出一个个干净、整整洁、舒舒适、合合理的工工作场所所和空间间环境。公公司通过过推行“6S”管理，实实现对物物资、资资源的有有效管理理，突出出对物流流的管理理及工作作现场的的管理，保保持企业业环境的的干净整整洁、物品摆摆放的有有条不紊紊与一目了了然，最最大程度度地提高高工作效效率和员员工士气气，并将将资源浪浪费降至至最低点点。因此，一个个企业若若要实现现“一流流的员工工、一流流的产品品、一流流的企业业”目标标，就要从从根本上上规范现现场，提提升人的的品质，否则，即即使拥有有世界上上最先进进的工艺艺或设备备，也不不可能成成就一流流的企业业。推行行“6S”管理可有效解解决这个个问题，因为“6S”管理不仅是改变现场，提升人的品质的最有效手段，还是其它管理活动展开的基石是TPM（全面生产管理）的前提、TQP（全面品质管理）的第一步、ISO9001（质量管理体系）有效推行的保证。为配合公司司推行“6S”管理，特特编写此此6SS管理推推行手册册。本本手册较较详实地地介绍了了“6S”的基本本含义、目目的、推推行方法法、考核核方法及及术语等等，具有有一定的的指导性性和实用用性，藉藉此促使使公司“6S”管理从从“形式化化”走向“行事化化”，最终终走向“习惯化化”，从而而提升公公司现场场管理水水平，为为企业持持续、健健康、快快速发展展打下坚坚实的基基础。第一章 何谓“6S”管理一、“6SS”的基本本含义所谓6S，是是指对生生产现场场各生产产要素（主主要是物物的要素素）所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清洁、清清扫、提提高素养养及安全全的活动动。由于于整理（SSeirri）、整整顿（SSeitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素素养（SShittsukke）和和安全（SSafeety）这这六个词词在日语语中罗马马拼音或或英语中中的第一一个字母母是“S”，所以以简称“6S”。二、“6SS”各分项项内容整理（SSeirri）【含义】整整理就是是分类，把把要与不不要的物物品区分分出来，在在现场保保留要的的物品，撤撤除不要要的物品品。【目的】（1）腾出出空间，防防止场地地的浪费费；（2）防止止误用，防防止效率率和成本本的浪费费；（3）塑造造清爽的的工作场场所。整顿（SSeitton）【含义】整整顿就是是堆放和和放置，把把要的物物品定置置摆放，并并标识，用用完后要要物归原原位。【目的】（11）工作作场所清清爽、一一目了然然，提升升公司形形象，使使员工保保持好的的心 情和工工作兴趣趣；（2）减少少物品的的寻找时时间，提提升工作作效率；（3）创造造有序的的工作环环境，使使员工有有好心情情；（4）消除除积压物物品，减减少保管管工作量量，提升升效率。清扫（SSeisso）【含义】将将工作环环境中看看得到和和看不到到的地方方清扫干干净，保保持环境境的干净净。【目的】（11）稳定定品质；（2）减少少工业伤伤害。安全（SSafeety）【含义】通通过制度度和具体体措施来来提升安安全管理理水平，防防止灾害害的发生生。【目的】（11）减少少工业伤伤害，保保证员工工健康；（2）保证证人员、设设备、产产品、文文件的安安全性。清洁（SSeikketssu）【含义】将将上面44S实施施的做法法制度化化、规范范化，维维持其成成果。【目的】（11）塑造造洁净的的工作场场所；（2）提升升公司形形象；（3）提升升产品品品位；（4）使员员工养成成良好的的习惯。素养（SShittsukke）【含义】让让每位员员工养成成良好的的习惯，并并遵守规规则做事事，培养养积极主主动的精精神。【目的】营营造团队队精神；培养好习惯惯、遵守守规章制制度的员员工；营造一个遵遵纪守法法、安全全的工作作环境，成成为企业业文化的的一部分分。1S整理区分“要用的”和“不用的”针对“地、物”3S清扫将不用的物品清扫干净2S整顿将要用的物品定位放置4S清洁随时保持清洁美观6S素养使每个员工养成良好的习惯5S安全确保人员、设备产品、文件安全性针对“人”图1-1 “6S”关联图图表1-1 “6S”八字经经整理要与不要，一一留一弃弃整顿科学布局，取取用快捷捷清扫清除垃圾，美美化环境境安全遵守规范，防防患未然然清洁洁净环境，贯贯彻到底底素养形成制度，养养成习惯惯三、“6SS”管理的的作用图1-2 现代企业之屋Q 质量C成本D交货期S服务T技术M管理 6S（基石）支柱企业方针、目标“6S”管管理是企企业各项项管理的的基础活活动，它它有助于于消除企企业在生生产过程程中可能能面临的的各类不不良现象象。（如如上图11-2所所示） “6S”管理具具有以下下几方面面作用： 1、提升企企业形象象整齐清洁的的工作环环境，不不仅能使使企业员员工的士士气得到到激励，还还能增强强顾客的的满意度度，从而而吸引更更多的顾顾客与企企业进行行合作。因因此，良良好的现现场管理理是吸引引顾客、增增强客户户信心的的最佳广广告。此此外，良良好的企企业形象象一经传传播，就就使“6S”企业成成为其他他企业学学习的对对象。2、提升员员工归属属感在干净、整整洁的环环境中工工作，员员工的尊尊严和成成就感可可以得到到一定程程度的满满足。由由于“6S”要求进进行不断断的改善善，因而而可以增增强员工工进行改改善的意意愿，使使员工更更愿意为为“6S”工作现现场付出出爱心和和耐心，进进而培养养“工厂就就是家”的感情情。3、减少浪浪费工厂中各种种不良现现象的存存在，在在人力、场场所、时时间、士士气、效效率等多多方面给给企业造造成了很很大的浪浪费。“6S”可以明明显减少少人员、时时间和场场所的浪浪费，降降低产品品的生产产成本，其其直接结结果就是是为企业业增加利利润。4、保障安安全“6S”的的实施，可可以使工工作场所所显得宽宽敞明亮亮。地面面上不随随意摆放放不应该该摆放的的物品，通通道比较较通畅，各各项安全全措施落落到实处处。另外外，“6S”活动的的长期实实施，可可以培养养工作人人员认真真负责的的工作态态度，这这样也会会减少安安全事故故的发生生。5、提升效效率优雅的工作作环境，良良好的工工作气氛氛以及有有素养的的工作伙伙伴，都都可以让让员工心心情舒畅畅，更有有利于发发挥员工工的工作作潜力。另另外，物物品的有有序摆放放减少了了物料的的搬运时时间，工工作效率率自然能能得到提提升。6、保障品品质产品品质保保障的基基础在于于做任何何事情都都有认真真的态度度，杜绝绝马虎的的工作态态度。实实施“6S”就是为为了消除除工厂中中的不良良现象，防防止工作作人员马马虎行事事，这样样就可以以使产品品品质得得到可靠靠的保障障。第二章 各各级员工工在“6S”管理活活动中的的职责一、公司领领导在“6S”管理活活动中的的职责1、确认“6S”管理活活动是公公司管理理的基础础；2、参加“6S”管理活活动有关关教育训训练与观观摩；3、以身作作则，展展示公司司推进“6S”管理活活动的决决心；4、担任公公司“6S”管理活活动推进进组织的的领导者者；5、仲裁有有关“6S”管理活活动争议议（检讨讨）问题题点；6、掌握“6S”管理活活动的各各项进度度与实施施成效；7、定期实实施“6S”管理活活动的上上级诊断断或评价价工作；8、亲自主主持各项项奖惩活活动，并并予全员员精神讲讲话。二、部门领领导及班班级长在在“6S”管理活活动中的的职责1、结合公公司的行行动目标标，学习习“6S”管理知知识、技技巧；2、负责本本部门或或班组“6S”管理活活动的宣宣传与教教育工作作；3、划分部部门或班班组内部部“6S”责任区区域；4、依公司司“6S”管理活活动计划划表，制制定本部部门或班班组活动动计划；5、担当“6S”管理活活动委员员及评分分委员；6、分析和和改善“6S”管理活活动中存存在的问问题点；7、督导部部属的清清扫点检检及安全全巡查；8、检查员员工服装装仪容、行行为规范范。三、员工在在“6S”管理活活动中的的职责1、自己的的工作环环境须不不断地整整理、整整顿，物物品、材材料及资资料不可可乱放；2、不用的的东西要要立即处处理，不不可使其其占用作作业空间间；3、通道必必须经常常维持清清洁和畅畅通；4、物品、工工具及文文件等放放置于规规定场所所；5、灭火器器、配电电盘、开开关箱、电电动机、空空调机等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、物品、设设备要仔仔细地放放，正确确地放，安安全地放放，较大大较重的的堆在下下层；7、保管的的工具、设设备及所所负责的的责任区区域要整整理；8、要养成成随时随随地拾起起地面上上的纸屑屑、材料料屑、零零件的习习惯，并并集中存存放于规规定场所所；9、不断清清扫，保保持清洁洁；10、注意意上级的的指示，并并积极配配合。第三章 “6S”管理推推行办法法一、“6SS”管理推推行方针针整顿现场 自主主管理 全员员参与二、“6SS”管理推推行目标标塑造良好的的工作环环境，提提高生产产力，减减少浪费费，压缩缩生产周周期，提提高产品品质量，塑塑造公司司良好形形象。三、成立“6S”管理推行行小组推行小组由由各部门门主管领领导组成成，组长长由管理理者代表表指定。该该小组的的主要作作用是：（1）制定定“6S”推行目目标；（2）监督督“6S”的实施施情况；（3）拟定定活动计计划及活活动方法法；（4）培训训员工。四、宣传、培培训消除员工的的不屑心心理、抵抵触情绪绪，需要要大家清清楚“6S”的作用用，因此此在正式式开展“6S”以前，需需要对“6S”进行宣宣传，对对员工进进行培训训，通过过各种途途径向广广大员工工解释说说明实施施“6S”管理的的必要性性以及相相应的内内容。五、实施 “6S”管理在在推行过过程中，通通过开展展整理、整整顿、清清扫、安安全等基基本活动动，使之之成为制制度性的的清洁，最最终提高高员工的的职业素素养，如如下图33-1所所示：素养整理整顿清扫安全清洁图3-1 “6S”过程示示意图（一）整理理要与与不要，一一留一弃弃整理是指区区分需要要与不需需要的事事、物，再再对不需需要的事事、物加加以处理理。整理是改善善生产现现场的第第一步。首首先应对对生产现现场摆放放和停置置的各种种物品进进行分类类，然后后对于现现场不需需要的物物品，诸诸如用剩剩的材料料、多余余的半成成品、切切下的纸纸边、垃垃圾、损损纸、用用完的工工具、报报废的设设备、个个人生活活用品等等，应坚坚决清理理出现场场。1、推行流流程清查清点制定基准改善分类处理判断要与不要图3-2：整理推推行流程程（1）对工工作场所所进行全全面清查查工作场所中中看得见见和看不不见的地地方均须须进行彻彻底清查查，并对对清查出出的物品品逐一进进行清点点。地面推车、台台车、叉叉车等搬搬运工具具；各种成品品、半成成品、原原（辅）材材料；各类生产产工具、设设备装置置；损纸筐、纸纸边车；油桶、水水桶、材材料桶等等；损纸屑、湿湿部损纸纸、凝胶胶、废浆浆粕、铁铁丝；工作台抹布、手手套、口口罩等消消耗品；捞纸钩、引引纸带、“F”型扳手等工具；个人物品品、资料料、图表表等；余料、样样品等；办公区域域抽屉和橱橱柜里的的资料；桌上的各各种办公公用品；公告栏、标标语等；风扇、时时钟等；材料架原、辅材材料；呆料、剩剩余料；废料其它非材材料的物物品墙上标牌、指指示牌；各类通知知、工艺艺或质量量检查考考核表、看看板等；吊扇、风风幕、配配线、配配管等；蜘蛛网室外废弃的零零部件、垃垃圾箱、地地沟、煤煤渣；闲置设备备、报废废设备；托板、旧旧包装物物、涂布布溶剂桶桶；废弃的损损纸；（2）区分分必需品品和非必必需品在对工作场场所进行行全面清清查后，要要对所有有的物品品作一一一判别，按按照使用用频度制制定“必需”与“非必需需”的判定定基准，以以此来区区分必需需品和非非必需品品。（参参见附件件三：“必需品品”与“非必需需品”分类标标准范例例）必需品是指经经常使用用的物品品，如果果没有它它，就必必须购入入替代品品，否则则影响正正常工作作的物品品。非必需品则可可分为两两种：一一种是使使用周期期较长的的物品，例例如1个个月、33个月甚甚至半年年才使用用一次的的物品；另一种种是对目目前的生生产或工工作无任任何作用用的，需需要报废废的物品品，例如如已不再再生产产产品的样样品、图图纸、零零配件、设设备等。表3-1 “必需品品”和“非必需需品”的判定定基准类别使用频度必需品每小时每天每周非必需品每月三个月半年一年二年未定有用不需要用不能用（3）分类类处理将整理出来来的物品品进行分分类清理理，留下下必需的的物品，非非必需的的物品要要么处理理掉，要要么放入入专门地地点储存存，必需需品和非非必需品品的分类类处理方方法如下下表3-2：表3-2 “必需品品”与“非必需需品”的处理理方法类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上上或随身身携带每天现场存放（工工作台附附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查二年仓库存储（封封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃弃定期清理不能用废弃变卖卖立刻废弃【一点说明明】在“6S”管理活活动的整整理过程程中，强强调物品品的使用用价值，而而不是原原来的购购买价值值。物品品的原购购买价格格再高，如如果企业业在相当当长的时时间没有有使用该该物品的的需要，那那么这件件物品的的使用价价值就不不高，应应该处理理的就要要及时处处理掉。（4）改善善每天循环环整理每天循环整整理时经经常性的的整理运运动，今今天的必必需品在在明天可可能是非非必需品品，如果果不加以以整理，刚刚整理过过的现场场又回到到原来状状态，因因此，常常整理时时做好“6S”管理的的关键步步骤之一一。每天自我我检查每天检查“6S”做的怎怎么样，今今天还有有哪些需需做改进进，经常常提醒自自己，在在下班前前5分钟钟做好“6S”，近日日事情近近日完毕毕。在上上班前检检查一下下“6S”，自我我检查，一一切从新新开始。2、实施要要点整理的实施施要点就就是对生生产现场场中摆放放和停置置的物品品进行分分类，然然后按照照判断基基准区分分出物品品的使用用等级。可可见，整整理的关关键在于于制定合合理的判判断基准准。在整整理中有有三个非非常重要要的基准准：第一一、“要与不不要”的基准准；第二二、“场所”的基准准；第三三、废弃弃处理的的原则。（1）“要要与不要要”的判断断基准“要与不要要”的判断断基准应应当非常常的明确确。例如如，办公公桌的玻玻璃板下下面不允允许放置置私人照照片。表表3-33中列出出了实施施6S管管理后办办公桌上上允许及及不允许许摆放的的物品，通通过目视视管理，进进行有效效的标识识，就能能找出差差距，这这样才能能有利于于改正。表3-3 办公公桌上允允许及不不允许放放置的物物品要（允许放放置）不要（不允允许放置置）1电话号号码本11个2台历11个3三层文文件架11个4电话机机5笔筒11个1照片（如如玻璃板板下）2图片（如如玻璃板板下）3文件夹夹（工作作时间除除外）4工作服服5工作帽帽（2）“场场所”的基准准所谓场所的的基准，指指的是到到底在什什么地方方要与不不要的判判断。可可以根据据物品的的使用次次数、使使用频率率来判定定物品应应该放在在什么地地方才合合适，如如表3-4所示。明明确场所所的标准准，不应应当按照照个人的的经验来来判断，否否则无法法体现出出“6S”管理的的科学性性。表3-4 明确确场所的的基准使用次数放置场所一年不用一一次的物物品废弃或特别别处理平均2个月月到1年年使用11次的物物品集中场所（如如工具室室、仓库库）平均122个月使使用1次次的物品品置于工作场场所1周使用11次的物物品置于使用地地点附近近1周内多次次使用的的物品置于工作区区随手可可得的地地方（3）“废废弃处理理”的原则则工作失误、市市场变化化等因素素，是企企业或个个人无法法控制的的。因此此，不要要物是永永远存在在的。对对于不要要物的处处理方法法，通常常要按照照两个原原则来执执行：第第一、区区分申请请部门与与判定部部门；第第二，由由一个统统一的部部门来处处理不要要物。（二）整顿顿科学学布局，取取用快捷捷整顿是把需需要的事事、物加加以定量量和定位位。通过过上一步步整理后后，对生生产现场场需要留留下的物物品进行行科学合合理的布布置和摆摆放，以以便最快快速地取取得所要要之物，在在最简捷捷、有效效的规章章、制度度、流程程下完成成工作。1、整顿的的“三定”原则整顿的三定定原则分分别是定定点、定定容和定定量。（1）定点点放在在哪里合合适定点也称为为定位，是是根据物物品的使使用频率率和使用用便利性性，决定定物品所所应放置置的场所所。一般般说来，使使用频率率越低的的物品，应应该放置置在距离离工作场场地越远远的地方方。通过过对物品品的定点点，能够够维持现现场的整整齐，提提高工作作效率。图3-3 定点点原则示示例（2）定容容用什什么容器器与颜色色定容是为了了解决用用什么容容器与颜颜色的问问题。在在生产现现场中，容容器的变变化往往往能使现现场发生生较大的的变化。通通过采用用合适的的容器，并并在容器器上加上上相应的的标识，不不但能使使杂乱的的现场变变得有条条不紊，还还有助于于管理人人员树立立科学的的管理意意识。（3）定量量规定定合适的的数量定量就是确确定保留留在工作作场所或或其附近近的物品品的数量量。按照照市场经经营的观观点，在在必要的的时候提提供必要要的数量量，这才才是正确确的。因因此，物物品数量量的确定定应该以以不影响响工作为为前提，数数量越少少越好。通通过定量量控制，能能够使生生产有序序，明显显降低浪浪费。2、推行流流程（1）彻底底落实前前一步骤骤之整理理工作整理工作没没落实则则不仅会会造成空空间浪费费，而且且也会造造成零件件或产品品因变旧旧而不能能使用所所产生的的浪费，同同时，也也会造成成因对不不要的东东西进行行管理产产生的浪浪费（如如库存管管理和盘盘点会比比较麻烦烦）。（2）分析析目前现现状分析目前现现场管理理现状，考考虑物品品的拿取取是否方方便？是是什么原原因难以以寻找？用什么么方法采采取对策策？表3-5 物品品摆放现现状分析析原因对策物品堆放在在一起分类整理物品拿取不不方便/物品名名称不清清楚标识整理不知物品放放在哪里里定置管理物品难以分分开目视管理（3）对物物品进行行分类制订物品分分类的标标准和规规范，确确定物品品的名称称或代码码。（4）规划划物品放置置场所及及位置，制制定平面面定置图物品的放放置场所所原则上上要1000%设设定，物物品的保保管要做做到“定点、定定容、定定量”。实行定置置管理，对对物品的的放置场场所进行行明确的的划分，制制定平面面定置图图，并严严格遵守守。生产线附附近只能能放置真真正需要要的物品品；堆高标准准一般为为1.22m，高高度超过过1.22m的物物料，易易放置于于易取放放的墙边边；危险品放放置到特特定的位位置；无法按规规定位置置放置的的物品，应应挂“暂放”标识牌牌，注明明原因、放放置时间间、负责责人、预预计放至至何时等等信息。（5）规划划物品放置置方法，将将整理后后的物品品放置到到规划的的位置最佳方法必必须符合合容易拿拿取的原原则，现现场管理理人员应应在物品品的放置置方法上上多下功功夫，用用最好的的放置方方法保证证物品的的拿取既既快又方方便。可可采用的的方法有有：物品依不不同的类类别进行行集中放放置；放置时不不超过所所规定的的范围，尽尽可能按按先进先先出原则则放置；立体放置置，提高高收容率率；放置方法法原则为为平行、直直角；清扫工具具以挂式式方法放放置；工具放置置多采用用形迹管管理方式式。形迹管理是是将物品品的形状状勾勒出出来，将将物品放放置在对对应的图图案上。如如图3-4 所所示，画画出每件件工具的的轮廓图图形以显显示工具具搁放的的位置。这这样有助助于保持持存放有有序，某某件工具具丢失便便立即能能够显示示出来。图3-4 形迹管管理的应应用（6）标识识工作场场所，发发挥目视视管理的的作用使用色彩或或挂牌进进行区分分场所、物物品、设设备状态态等信息息。放置场所所和物品品原则上上一对一一标识；标识要包包括现场场的标识识和放置置场所的的标识；物品标识识方法：标签、显显示版；场所标识识方法：地板划划线、设设立标示示牌、绘绘制形迹迹图形为使标识清清楚明了了，需注注意以下下几点：要考虑虑标识位位置及方方向的合合理性；公司应应统一（定定点、定定量）标标识；要要在标识识方法上上多下功功夫，如如充分利利用颜色色来标示示等。（7）每天天自我检检查2、实施要要点（1）整顿顿的结果果是形成成任何人人都能立立即取出出所需物物品的状状态，要要站在新新进员工工及其他他部门员员工的立立场来看看，使得得何种物物品该放放置于何何处更为为明确，更更为方便便；（2）对于于放置处处与被放放置物而而言，要要使得放放置物能能够在需需要时能能立即取取出使用用，另外外，使用用后要能能容易归归位，如如果没有有归位或或误放应应能马上上知道。（三）清扫扫清除除垃圾，美美化环境境清扫就是将将工作场场所彻底底打扫干干净，并并杜绝污污染源。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。1、推行流流程（1）做好好清扫的的准备工工作根据清扫扫对象及及清扫位位置的不不同，准准备相应应的清扫扫工具。了解机器器设备的的原理及及性能等等方面的的知识。明确清扫扫工作、清清扫位置置、加注注润滑油油的基本本要求以以及拆卸卸组装顺顺序。（2）制订订清扫的的标准明确清扫对对象、部部位、清清扫周期期、清扫扫程序，保保证清扫扫质量，使使清扫工工作标准准化。（3）落实实区域责责任制，建建立清扫扫责任区区（室内内外）根据清扫扫标准，落落实区域域责任制制，利用用公司平平面图，标标识各责责任区及及责任人人；各责任区区应细化化成各自自的定置置图。（4）执行行例行清清扫，清清理脏污污规定例行行扫除的的时间、内内容等；按照清扫扫标准，对对所负责责区域进进行清扫扫，清扫扫应细心心，具备备不容许许污秽存存在的观观念；依据作业业指导书书对设备备进行清清扫，设设备的清清扫要与与点检、保保养、润润滑结合合起来；清扫过程程中发现现的不良良之处，应应加以改改善；清扫用品品本身保保持清洁洁，使用用完毕及及时归位位。（5）调查查污染源源，予以以杜绝需要清扫的的根本原原因是存存在污染染源，脏脏污是一一切异常常与不良良的根源源。调查脏污污的源头头，对污污染的形形态、对对象予以以明确化化，并调调查其发发生部位位、发生生量、影影响程度度，最后后进行研研究，采采取对策策；检讨脏污污的对策策：一是是针对源源流部分分进行管管理，杜杜绝脏污污产生；二是在在无法杜杜绝污染染发生时时应在污污染产生生后进行行有效的的收集、清清理。（6）每天天的自我我检查每天自我检检查，每每天“6S”，让“6S”贯彻于于日常工工作当中中。贵在在坚持，能能够坚持持下去，日日积月累累，“6S”就有非非常之效效。2、实施要要点清扫就是使使现场呈呈现没有有垃圾、没没有污脏脏的状态态，应该该明确清清扫并不不仅仅是是打扫，而而是品质质控制的的一部分分，清扫扫是要用用心来做做的。（四）安全全遵守守规范，防防患未然然通过制度和和具体措措施来提提升安全全管理水水平，防防止灾害害的发生生。安全仅仅靠靠口号和和理念是是远远不不够的，它它必须有有具体措措施来保保证实施施。1、推行流流程（1）彻底底推行前前述“3S”管理安全自始至至终取决决于整理理、整顿顿和清扫扫（“3S”）。如如果工作作现场油油污遍地地，到处处、都零零乱不堪堪，不但但影响现现场员工工的工作作情绪，最最重要的的是会造造成重大大的安全全隐患。因因此，推推行6SS管理一一定要重重视安全全工作的的重要性性，认真真做好整整理、整整顿、清清扫这三三项要求求。（2）进行行安全隐隐患识别别把工作现场场所要做做的工作作的每一一步全部部列出来来，分析析每一步步工作是是否可能能造成安安全隐患患，针对对可能产产生的问问题制定定详细的的安全操操作规程程和制度度，以防防止问题题的发生生。（3）设置置安全标标识（警警告、指指示、禁禁止、提提示）在安全管理理中，能能够用标标识处理理好的事事情就尽尽量用标标识来处处理。（4）定期期制定消消除隐患患的改善善计划在安全管理理中，警警告、提提示和禁禁止等标标识并不不能解决决所有的的安全隐隐患，企企业还必必须定期期制定出出消除隐隐患的改改善计划划。（5）建立立安全巡巡视制度度设立安全巡巡视员，建建立配线线、配管管、易燃燃、易爆爆品、酸酸、碱及及消防器器材的巡巡检制度度，以实实现“无不安安全的设设备、无无不安全全的操作作、无不不安全的的场所”的目标标。（6）完善善三级安安全教育育机制，提提高员工工安全意意识和安安全工作作技能。（7）细化化班组管管理对员工进行行安全教教育，公公布紧急急事故的的处理预预案，并并在适当当的时机机进行演演练。2、实施要要点（1）时刻刻加强安安全预防防管理；（2）随时时随地加加强现场场管理；（3）安全全工作做做到零缺缺陷。（五）清洁洁洁净净环境，贯贯彻到底底清洁是在整整理、整整顿、清清扫、安安全等管管理工作作之后，认认真维护护已取得得的成果果，使其其保持完完美和最最佳状态态，是对对前四项项管理活活动的坚坚持和深深入。1、推行流流程（1）落实实前面的的“4S”（整理理、整顿顿、清扫扫、安全全）工作作，并充充分利用用文宣活活动，维维持活动动气氛（2）制定定目视管管理的基基准借整顿之定定位、划划线、标标示，彻彻底塑造造一个地地、物明明朗化的的现场，从从而达到到目视管管理的要要求。（3）制定定“6S”管理实实施办法法（4）制定定稽核方方法建立清洁洁稽核表表，主管管人员进进行不定定期的复复查；作业人员员或责任任者应认认真执行行逐一点点检工作作。（5）制定定奖惩制制度，加加强执行行（6）高层层管理者者经常带带头巡查查，带动动全员重重视“6S”管理活活动2、实施要要点（1）在生生产经营营过程中中，永远远都会有有没用物物品的产产生，这这就需要要不断对对其进行行整理、整整顿、清清扫等管管理工作作。（2）需要要注意的的是，清清洁还是是对整理理、整顿顿、清扫扫和安全全的制度度化、标标准化，以以此来保保持前述述“4S”的成果果。（3）清洁洁还应注注意定期期检查和和对新人人的教育育。（六）素养养形成成制度，养养成习惯惯6S活动起起于素养养，终于于素养。一切活动靠靠人，如如果员工工缺乏遵遵守规则则的习惯惯，或者者缺乏积积极主动动的精神神，那么么6S活动动就不易易坚持，最最终只是是流于形形式，成成为一句句口号而而已。1、推行流流程（1）继续续推行前前“5S”至习惯惯化前“5SS”是基本本动作，也也是手段段，通过过这些基基本动作作和手段段，来使使员工在在无形中中养成一一种保持持整洁的的习惯；作为主管管应不断断教导部部属，加加强前“5S”的执行行和改善善，以改改变行为为习惯；6S推行行一年，基基本能定定型化，但但如果轻轻易放松松，则容容易开倒倒车，故故可每年年选一个个月为“6S加加强月”。（2）制定定共同遵遵守的有有关规则则与规定定除非是公公司政策策性的决决定，否否则一般般性的规规则和约约定尽可可能让员员工参与与协商来来设定内内容；各种规则则应目视视化，让让人一目目了然，如如制成图图表，标标语，看看板，卡卡片等；（3）做好好语言礼礼仪，电电话礼仪仪，仪表表礼仪，行行为礼仪仪等；（4）对新新进人员员进行专专项训练练；（5）推动动各种精精神提升升活动，如如每天的的早会或或推行礼礼貌活动动等。2、实施要要点应向每一一位员工工灌输遵遵守规章章制度、工工作纪律律的意识识；应向全体体员工强强调创造造一个整整洁、安安全的工工作场所所的意义义；绝大多数数员工对对以上要要求会付付诸行动动的话，个个别员工工和新人人就会抛抛弃坏的的习惯，转转而向好好的方面面发展，这这一过程程有助于于人们养养成制定定和遵守守规章制制度的习习惯。“6S”管理通通过整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、安全全等一系系列活动动来培养养员工良良好的工工作习惯惯，最终终内化为为优良的的素质。素养强调调的是持持续保持持良好的的习惯。六、检查在6S实施施的每一一个环节节，均需需进行检检查，以以发现实实施中的的一些问问题，并并及时解解决，保保证6SS活动的的持续运运行，也也便于对对活动的的成果予予以标准准化。检检查中发发现的问问题必须须按本手手册规定定的考核核办法进进行考核核。第四章 “6S”管理标标准第一节 生产现现场标准准一、划区（一）通道道1、通道线线宽度：主通道道线宽110cmm，次通通道线宽宽577cm；2、通道宽宽度（参参考）：（1）单车车道：车车宽+550cmm（2）双车车道：车车宽×2+990cmm（3）人行行道：1100ccm（二）物料料与设备备区域1、物料区区域划分为：原原材料区区、半成成品区、成成品区、合合格品区区、不良良品区、废废料（物物）回收收区、工工具存放放区等。2、设备区区域（1）可移移动的设设备需划划线定位位；（2）不可可移动的的设备可可以不划划线定位位；（3）配电电柜（箱箱）、酸、碱、气瓶、然油等等危险物物必须划划线定位位。二、标识（另另外设计计）三、通道1、通道应应当有明明显的标标识；2、通道内内无杂物物，如纸纸屑，塑塑料袋等等；3、物品摆摆放不得得占用通通道；4、通道必必须时刻刻保持干干净。四、地面1、地面上上无灰尘尘，纸屑屑，塑料料袋等杂杂物；2、成品、半成品品、原材料料不得掉掉在地上上；3、地面上上无油污污、油渍及及污垢；4、地面无无大量积积水。五、设备1、设备名名称标识识清楚；2、设备上上不可有有原材料料、半成成品、成成品；3、无灰尘尘、纸屑屑等与工工作无关关的物品品；4、设备必必须保持持清洁、明明亮，无无破损现现象，随随时处于于易使状状态；5、操作及及保养事事项应贴贴于设备备旁或岗岗位上。六、物料放放置1、应分类类分区放放置，同同一区域域内不得