《工程施工土建监理建筑监理资料》大桥工程挖孔桩施工技术交底.doc

技 术 交 底 编号：工程名称 五府山特大桥接收单位桥 二 队交底项目挖孔桩施工技术交底交底日期2010年08月20日一、编制依据：1、铁路桥涵工程施工安全技术交底TB 10303-2009 J 946-20092、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20053、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设（2005）160号4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设（2005）160号5、五府山特大桥施工图纸合福施（桥）-333二、主要说明根据现场施工环境及地质条件，五府山特大桥19#墩、20#墩、33#墩、45#墩、49#墩、50#墩采用挖孔桩施工。三、施工准备1、挖孔前先将桩位附近地面加以平整、清除杂物，四周设临时防护及安全照明，设定好弃碴堆积场地，并在孔口四周挖好排水沟。2、桩位放样，测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置2个护桩（单孔共8个护桩），以供随时检测桩中心。为了防止护桩松动，护桩要用10钢筋，护桩埋入砼不少于30cm。四、挖孔和护壁施工1、对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模灌注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。2、该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。3、混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14 cm左右。4、模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。为了提高护壁强度防止坍孔，挖孔桩护壁设置8钢筋网，纵横向间距为20cm，除岩石强度为强风化以外，全部要求设钢筋网。5、护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。·五、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：1、用导火线起爆时，应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。2、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集 中掏心，四周斜杆挖边。3、严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。4、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。5、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑被炸坏引起坍孔。6、孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火 放入孔底，促进空气 对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。7、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。8、爆破人员必须持有爆破特种工作证上岗。（特种工作证见附件）六、终孔检测1、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。2、必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。3、开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。4、若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。七、下钢筋笼1、清孔完成经检孔合格后，立即整体吊装钢筋笼。钢筋笼在钢筋加工场地制做成一节，笼顶用横木固定于孔口，保证位置准确。2、搬运的钢筋时要防止扭转、变形、弯曲。吊装钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，孔口拉线检查，桩底以十字线检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，钢筋焊接是否符合标准，接头是否错开，是否发生偏心，检查合格后，马上对钢筋笼进行固定。挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查八、灌注混凝土1、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项：（1）砼坍落度宜为79cm。如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。（2）桩顶或承台底部2m以下灌注砼，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。（3）孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。（4）砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。2当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min），应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。九、安全、环保保证措施1、挖孔通过地表覆盖土层时做不低于C15的砼护壁，在地质比较差时采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度尚未达到2.5mpa时，不宜爆破作业；2、挖深在10m以内时，自然通风就能解决通风问题，在挖深超过10m以后，用小型的电动鼓风机通风，尤其是天阴气压较低时，更要加强通风；挖孔施工中应备好排水设备，并经常检查孔内二氧化碳和有害气体浓度，做好排水及孔内通风工作。3、孔内采用36V的低压电灯照明，保证用电安全。4、孔内施工人员钻炮眼必须戴防尘罩。5、提取土碴的吊桶、吊钩、吊绳等工具必需做到勤检查，遇有损坏就及时更换。6、现场每天有安全员专门检查，孔内有人施工时，在井口的施工人员密切监视井内情况，做好一切应急准备。7、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。8、孔内施工人员必须佩带安全帽，有必要时须系安全带、安全绳。9、在每次爆破后，必须通风排除有害气体，待排除有害气体后再下井作业，并仔细检查孔内情况，在确认安全后才开始作业。10、提升到地面的弃碴不能随意乱倒，应统一堆放，堆放地点应距井口10m以外，并定时装运至指定的弃碴场。十、施工注意事项1、钢筋笼必须按照设计图纸尺寸进行制作，保证其主筋顺直，焊接稳固，采用502及以上等级的焊条进行主筋焊接，成型后，必须敲掉多余焊渣，钢筋笼应妥善存放，制作标示牌，分清哪些已经通过检测，哪些是待检品，保证钢筋笼整体无锈蚀。2、钢筋笼保护垫块必须采用同标号的混凝土块进行布置，且每个断面4个垫块。3、浇注混凝土前，必须现场进行坍落度试验，浇注过程中，按要求进行混凝土试件制作。4、其他未尽事宜者，均按照相关施工图纸、质量验收标准、施工技术规范等执行。技术负责人： 交底人： 接收人：5