《工程施工土建监理建筑监理资料》某厂房监理规划.doc

一、 工程概况本工程建筑面积共为18930。共五个单体，结构类型：车间五跨单层门式刚架，局部两层附房；变配电间、综合楼、门卫为框架结构；食堂及宿舍楼为框架混合结构。设计年限：50年；基本风压：0.55KN/。结构安全等级：二级；地基基础安全等级：丙级。抗震设防分类：丙类建筑；抗震设防烈度7度。现浇混凝土强度等级，基础垫层均为C10；其余部分均为C30。±0.000m以下砌体为190厚Mu10混凝土小型空心砌体砌筑（用C20细石混凝土将孔灌实）。变配电间、门卫及综合楼±0.000m以上砌体为190厚Mu7.5混凝土小型空心砌体砌筑。门窗：车间大门为铝合金卷帘门，其余外门为彩铝门，内门为木门，部分为防火门。窗为彩铝窗，其中中悬窗带开窗机。玻璃：一般为5厚白片玻璃，门玻璃大于0.8平方米、窗玻璃大于1.5平方米、落地窗为8厚安全玻璃，厕所为磨砂玻璃。玻璃幕墙为安全玻璃，具体见专业厂家。落水管：采用ø150UPVC落水管。本工程建设单位为上海慎江阀门有限公司，设计单位为上海强生建筑工程设计有限公司，监理单位为上海建腾建筑工程监理有限公司。二、 土建工程质量监理细则<一>一般要求：1 审核施工项目部管理人员、特殊工种操作人员岗位证书，分包单位施工能力和资质。2 认真审核施工组织设计，着重审核施工方案是否合理，提出审核意见。3 熟悉图纸，组织图纸会审，落实设计变更，帮助贯彻实现设计意图。施工过程中应严格按图施工。4 施工单位在现场建立足够平面和高程控制点，以便轴线定位和标高复核。5 砂、石、水泥、钢筋、砖砌防水材料等原材料进场前检查外观和质保单、使用许可证，进场后及时组织见证抽样送检，并检查试验报告，材料是否合格或满足使用要求。6 施工单位向现场监理提供砼、砂浆配合比通知单。现场监理检查现场搅拌机前称量装置是否有效，磅秤每年计量检定一次。7 施工单位应制订砼和砂浆试块制作计划，监督砼和砂浆试块的制作标准养护，试模尺寸应计量合格，检查其试验报告，强度是否满足设计要求，如不满足，及时按有关步骤处理。8 建筑物沉降观察点设置和间距应符合本市有关规定。沉降观察使用的经纬仪、水准仪每年由法定单位计量一次，保证观测数据准确。9 桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。10认真写好监理日记，日记中要如实反映工程质量情况。<二>地基与基础工程（一）土方工程1 挖土要保证桩基、基坑、基槽和管沟基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2 要注意基底超挖、基底未保护、施工工序不合理。3 回填基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4 回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。5 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应少于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08克/立方厘米，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（二）素砼基础垫层工程1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等到必须符合施工规范和有关规定；2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。4 混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞。<三>主体结构工程（一）模板工程1 模板工程的质量预控根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：（1） 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2） 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和側压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3） 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4） 模板及支架系统构造是否简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；（5） 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。2 隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意；（1） 注意脱离剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2） 要考虑混凝土结构构件的最综饰面要求。如构件的最综饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3） 要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时要选用耐水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4） 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。3 模板工程的质量控制要点（1） 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2） 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（3） 柱模板支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺刷调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（4） 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁側模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿插梁螺栓加固。（5） 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。（6） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。（7） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。（8） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（9） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（10） 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（11） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土或混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4 混凝土整体结构的拆模原则：（1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。（2） 側模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（4） 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（5） 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，过用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。（二）钢筋绑扎1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。5 缺扣、松扣的数量不超过绑扎数10%，且不应集中。6 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。8 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（三）混凝土组成材料的质量控制1 水泥（1）水泥进场时，必须有质量保证书，并应对其品种、标好、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复差试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任何一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。2 骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3）混凝土用为粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不实大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应少于15%。（6）细骨料（砂）的质量标准。（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。3 混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量保证书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）督促和检查承包商对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂，错用。4 混凝土施工配合比的控制（1）混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu,o=fcu,k+1.645式中fcu,o混凝土施工配制强度（N/m）；fcu,k混凝土设计强度标准值（N/m）；施工单位的混凝土强度标准差（N/m）；（2）泵送混凝土的水泥最小量为300kg/立方米；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/立方米。（3）结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。（4）监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；2）技术管理工作系统、机构设置状态；3）在无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位制等管理制度；4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。5 混凝土工程施工质量控制要点（1）浇筑前的质量控制要点1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵送位置、浇筑顺序、后浇施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究落实，确保万无一失；2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；4）混凝土浇灌申请书已办妥；5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。6 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理特别注意混凝土浇筑中施工缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（7）承包单位拆模要理先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。7 冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。（2）冬施方案实施前要认真检查落实1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前作好审定；3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查部位；4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；5）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等。（3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作；1）混凝土实际入模温度的监测；2）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试块，均不得漏作。8 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促；1）原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4）养护条件是否有保证；5）温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。9 混凝土工程缺陷修补（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；（3）修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加徽膨胀剂；（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后再将外面凿平。10混凝土工程外观质量问题（1）蜂窝1）配合比计量不准，砂石级配不好；2）搅拌不匀；3）模板漏浆；4）振捣不够或漏振；5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；8）振捣手少，振点少，振捣不到位。（2）麻面1）同“蜂窝”原因；2）模板清理干净，或拆模过早，模板粘连；3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；6）振捣时间不充分，气泡未排除。（3）孔洞1）同蜂窝原因；2）钢筋肌架加工不准，顶贴模板；3）缺保护层垫块；4）钢筋过密；5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。（4）烂根1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；5）振捣不实；6）模内清理干净、湿润不好。（5）缺棱掉角1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；3）模板缝不严，漏浆；4）模板未涂刷隔离剂不佳，造成拆模粘连；5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；6）养护不好。（6）洞口变形1）模内顶撑间距太大，断面太小；2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。（7）错台1）放线误差过大；2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。（8）板缝混凝土浇筑不实1）板缝太小，石子过大；2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；3）缝内杂物未清，或缝内布管；4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。（9）裂缝1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；2）水泥用量过大，收缩裂纹；3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；6）混凝土表面抹压不实；7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；9）大体积混凝土无降低内外温差措施；10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。（四）砌体工程1 质量标准（1）保证项目1）砖的品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块。2 监理工程师应加强对砌浆质量检查（1）对拌合的检查1）应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。2）督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌合时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5mm。掺用微沫剂时应适当延长。3）检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。4）砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。3 检查砌墙的现场准备工作（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖缝的对应情况。（4）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。（五）钢结构工程（1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。（2）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。（3）高强度螺栓连接磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。（4）钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。（5）顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（6）孔壁应光滑，无毛刺，飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。（7）防火涂料品种技术性能、厚度、做法应符合设计要求及有关规定。（8）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、脱落。三、 地面与楼面工程垫层1质量标准（1）保证项目1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度等级的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象。2应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。（3）不规则裂缝：由于垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀二裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。四、 屋面防水工程有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占20%33%，由于施工粗糙造成的约占45%48%，由于设计存在问题造成的占18%26%，建筑防水工程质量所谓“四漏”（屋面漏、测浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏）问题已成为常见的质量通病，应引起注意，监理工程师针对本分部的工程质量通病，监督承包单位严格遵守操作规程，消除质量通病。1基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。（1）坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化二造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等坡度。（2）平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均匀，削弱防水能力。用2m靠尺检查平整度，最大孔隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。（3）设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮，不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。（4）柔性防水层对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。（5）细部节点施工条件的控制要点。1）大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。2）要注意将水落口杯和地漏先装好预埋混凝土中这些部位加大局部坡度（5%），保证其标高的准确。3）注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。4）防水层在建筑的阴阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2防水层施工作业条件的控制要点（1）气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5或高于35都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在-10以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工；气温超过35时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。（2）重视防水层与相关层次施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层、隔次层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理，更加大了质量控制的难度。因次必须引起对施工质量控制的足够重视。3卷材防水施工质量控制要点（1）卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。（2）卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采用化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。（3）严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。五、 装饰工程（一）抹水泥砂浆1质量标准（1）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）。2）室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角其高度不应低于2m，每側宽度不少于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直通顺。5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（二）砼土内墙、顶抹灰1 质量标准（1）保证项目1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目1） 表面：中级抹灰：表面关滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2）护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体降缝隙填塞密实，表面平整。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4）分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。2 应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。1）门窗框两边塞灰不严密，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到810mm即可符合要求。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。3）淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致，抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。（6）暖气槽两側上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。（7）管理后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。（8）水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。（三）抹灰工程的质量预控1 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正。（1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。（2）过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。（4）各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证处，还应自检和经监理工程师认可。4 正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。（四）抹灰工程施工质量控制要点1 注意检查处理基层上的残浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。2 基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）。3 注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。4 注意成品保护和湿润养护。5 冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。（五）墙涂料（喷涂）施工质量监控要点：1 基层：（1）抹灰基层应采用1：23水泥砂浆式1：1：4水泥、石灰、黄砂组成的混合砂浆（石灰的掺入量应尽量减少，以减少砂浆凝固后的自然干缩开裂，具体配合比由设计单位、建设单位、施工单位决定）。（2）1：23水泥砂浆基层以括糙和面层二次成型，所采用的砂要求中粗以上，细度模数大于或等于2.3mm。每层抹灰厚度应控制在78mm，不宜过厚式一次完成。（3）1：1：4的混合砂浆抹灰层应以括糙，中层和面层分三次成型，采用砂应中粗以上。后道施工工序应与前道施工工序有一定的时间间隔（大于24h）。2 一般要求：（1）基层的质量要求符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73规定；（2）基层表面不得有残留沾污物；（3）基层不得有裂缝式的起壳现象；（4）旧基层不得有风化现象；（5）涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%。3 基层处理和检查：（1）基层有起壳、裂缝、缺棱掉角、凸凹不平及脚手架支撑点等应修补平整，并按规定养护；（2）基层上的垃圾、油污、浮灰残浆应清理干净；（3）外墙立面处理，应严格按设计要求和有关技术规定执行。所用分格条、线条应符合有关规定；（4）外墙涂料施工前应对基层的平整度，修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录，认可后，方可进行涂料施工。4 涂料施工：（1）施工准备：1）材料准备：a、外墙涂料应根据设计选定的品种，以色卡定货，定货数量按实际面积材料耗量计算正确；b、核验进场涂料的颜色、品牌、数量、生产企业生产许可证或产品准用证、出厂质量保证书，质量复核报告（向监理单位报验）。C、二种所用涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。当同一品种同一颜色，批号不同时应一并倒入大型容器搅拌均匀，确保同一墙面不产生色差；d、涂料工程所采用的腻子料、封底料、中层料应用与面层涂料品种配套。凡溶济型涂料应备相应稀释济；e、双组份涂料应按产品说明书规定，正确配制，搅拌均匀，按产品规定时间内用完。2） 施工机具、工具准备：a、刷涂工具：漆刷、排笔、盛料桶、天平、磅秤等；b、辊涂工具：羊毛辊筒、海棉辊筒及配套专用辊筒；c、喷压工具：空气压缩机，手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等；d、滚压工具：塑料辊筒，铁制压板等；3） 大面积墙面施涂涂料前，应先做好墙面分格。4） 施工涂料操作人员应具有施工上岗证。5） 大面积施工前应先做好“样板”式样，样板间并保存到竣工。（2）涂料施工：1）外墙面涂料工程应按“一底二面”要求施工，对要求较高的工程可增加面涂层度数。2）外墙面涂料工程施工应由建筑物自上而下，第一个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分格缝，墙面阴阳角式水落管为分界线。3）薄质外墙涂料工程应由一底层，二面层涂料组成。六、铝合金门窗工程1 质量标准（1）保证项目1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设