《工程施工土建监理建筑监理资料》某安置小区监理实施细则.doc

济南市西客站安置二区二地块二标段监理项目部监理实施细则（土建篇）山东省建筑设计研究院监理公司项目监理机构目 录一、工程项目概况3二、监理细则依据4三、主体工程土方工程5多节三岔挤扩灌注桩（DX桩）6地下防水工程7钢筋混凝土工程8砌筑工程19四、装饰工程地面与楼面22门窗工程25抹灰喷涂镶贴工程27屋面工程33 外墙保温工程36第一章工程项目概况工程名称 济南市西客站安置二区二地块二标段工程工程地点 位于济南市西起站东路；东至演金路；北起张庄路延长线；南至经六路延长线工程性质 高层住宅建设单位 济南市西区投融资管理中心项目管理 山东高校基建咨询服务中心监理单位 山东省建筑设计研究院监理公司设计单位 济南同圆建筑设计研究院有限公司勘察单位 济南市勘查测绘研究院承包单位 济南长泰建设集团有限公司质检单位 济南市工程质量与安全生产监督站 单位工程名称济南市西客站安置房二区二地块工程7# 8# 9# 10# 11# 12# 13#楼及地下车库建筑面积约12万平方米地上/地下层数18/2结构类型框架剪力墙结构建筑高度51.75米第二章 监理细则依据建设工程质量管理条令房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法实施工程建设强制性标准监督规定建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002外墙外保温应用技术规程GBj14-035-2007第三章 主体工程第一节 土方工程一、场地平整（一）平整施工场地按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。（二）修建临时设施及道路根据现场和施工力量安排修建临时生产和生活设施。同时铺设现场供水供电管线路，并进行试水试电。及修建施工场地内机械运行的道路。二、施工测量放线（一）做好施工放线前准备阅读与校核图纸，校核仪器及测量用具。（二）测量验线工作的基本原则1、验线的依据要原始正确有效；2、验线的精度要符合规范要求；3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。（三）验线的主要部位有1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与控制桩；3、原始水准点、引测标高点和+-0.000标高线；4、测量记录应正确完整；5、技术中的依据必须准确。三、报验与验线1、施工单位应根据“施工组织设计申报表”的要求向监理部报送“施工测量放线施工方案”。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。2、 基础验线时的允许偏差如下：长度L30m的 允许偏差 +-5mM30ml60m 允许偏差 +-10mm l90m 允许偏差 +-15mm3、 由+-0.000水平线向上或向下测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物物总高度偏差超限。4、 检测、桩位保护和复测，以保证桩位和标高的正确性。一、 基槽开挖（一）施工准备1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计，并报监理部。2、定位放线后，方可施工。3、应做好施工现场内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。（二）挖土1、应根据土方开挖施工方案的要求进行施工。2、开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。土的类别边坡坡度（高：宽）沙土（不包括细沙、粉砂）1：1.251：1.5一般性粘土（坚硬）1：0.751：1一般性粘土（硬塑）1：11：1.25碎石类土（充填坚硬、硬塑性粘土）1：0.51：1碎石类土（充填沙土）1：11：1.53、 注意事项（1）基础开挖应尽量避开雨季天气。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段设置明显标志。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，立即上报当地有关部门，处理后方可继续施工。第二节 多节三岔挤扩灌注桩（DX桩）多节三岔挤扩灌注桩是在普通灌注桩基础上，按承载力要求和工程地质条件不同，在桩身的不同部位设置承力盘。此桩由桩身、承力盘和周围被挤扩部分组成。一、 施工程序：桩定位放线挖桩坑设钢板护筒钻孔机就位钻孔之设计深度钻孔机移位至下一桩位钻孔第一次清空将支盘成型器递入已钻孔内在设计位置压分支承力盘下钢筋笼下导管二次清孔水下灌注混凝土清理桩头拆除导管拆除护筒二、 有关规定1、 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米。2、 在清空过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。3、 灌注混凝土前，孔底0.5米以内的泥浆相对密度应小于1.25，含沙率不得大于8%，粘度不得大于28s.4、 在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持土层稳定的措施。三、 质量控制1、 质量控制依据：建设部建筑桩基技术规程JGJ942008建设部建筑桩基检测技术规范JGJ1062003山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程2、 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合施工规范和设计要求。3、 成孔深度和承力盘位置必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于100mm。4、 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝宽度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作进行检查。5、 桩的位置偏移不得大于d/6(d桩直径)，且不大于100mm。垂直度偏差不得大于L/100(L桩长度)6、桩应取总数的1%，且不少于3根做静载实验，取桩总数的10%15%做动力试验，检验桩体竖向承载力，用应力反射法对桩体质量进行检验。7、三岔挤扩灌注桩成孔施工允许偏差值成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和裙装基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩多节三岔挤扩灌注桩D1000mm+-501d/6且不大于100d/4且不大于150D1000mm+-50100+0.01H150+0.01h8、 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距+-10箍筋间距+-20钢筋笼直径+-10钢筋笼长度+-100四、 质量通病桩位偏差、垂直度偏差超过规范要求。五、 工程验收资料1、 岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单；2、 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单3、 桩位测量放线图，包括工程桩桩位附和签证单4、 原材料的质量合格证和质量鉴定书5、 半成品的合格证6、 施工记录和隐蔽工程验收文件7、 成桩质量检验报告8、 单桩承载力检测报告9、 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图10、 其他必要提供的文件和资料第三节 地下防水工程一、防水混凝土结构 1质量标准（1） 保证项目1） 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。2） 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。3） 施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。4） 严禁出现裂缝、渗漏。（2） 基本项目混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。2.监理要点（1） 蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。（2） 孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。（3） 渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。（4） 穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。（5） 穿墙螺栓的端头处理应符合规范。（6） 变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。二、高聚物改性沥青卷材地下防水层1质量标准（1） 保证项目1） 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2） 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工作验收记录。（2） 基本项目1） 卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（3） 卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 2.监理要点 (l)空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫树料不严，有空隙等；接磋处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等， 施工中应加强检查，严格执行工艺规程，认真操作。 第四节 钢筋混凝土工程一、模板工程质量控制1、模板工程的质量预控（1） 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1） 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2） 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3） 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4） 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5） 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2） 对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固。（3） 隔离剂：（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1） 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3） 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4） 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2模板工程的质量控制要点：（1） 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2） 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1） 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3） 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4） 楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000。（5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6） 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7） 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（9） 混凝土整体结构的拆模原则：1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。5） 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6） 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。二、钢筋工程（一）框架结构钢筋绑扎1质量标准（1） 保证项目1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4） 钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2） 基本项目1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。4） 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2.施工中容易经常发生的质量问题（1） 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1） 竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2） 加垫筋或垫钢板的焊接。（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3） 梁、柱支交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4） 箍筋搭接处未弯成135。，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135。弯钩。（5） 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6） 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7） 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8） 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9） 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（二）地下室钢筋绑扎1质量要求（1） 保证项目1） 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4） 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2） 基本项目1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。a) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。；b) 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c) 焊缝厚度不小于0.05d；d) 焊缝宽度不小于0.1d；e) 焊缝长度不小于0.5d；2.施工中容易经常发生的质量问题（1） 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。（2） 露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）（3） 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4） 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5） 绑扎接头与对焊接头末错开:经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要 错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头。（三）剪力墙结构大模板钢筋绑扎1质量标准(1) 保证项目 l)钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。 钢筋表面应保持清洁。 1) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工 规范的规定。2) 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。 （2）基本项目 1) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2) 钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2，且不应集中。 3) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4) 箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。5) 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4。，轴线位移不大0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面乎整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接 头处弯折不大于4。，轴线位移不大于0.1d，且不大3mm，焊缝宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 2.施工中容易经常发生的质量问题 (1) 水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 (2) 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 (3) 门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根 据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。(4) 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、 十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（四）钢筋气压焊l.质量标准 (l)保证项目 l)钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。2)钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。3)焊工必须有上岗证。(2)基本项目 1) 接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。 2) 不应有横向裂纹。 3) 镦粗区表面不得严重烧伤。2.施工中容易经常发生的质量问题 （1） 接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具；（2） 轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准； （3） 压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。(五)钢筋工程的质量预控(1) 钢筋 1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 2）钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量(一般为60t，冷拉钢筋为20t)进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。 3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求 的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 4)集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。 5)钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2)焊条及焊剂 l)焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 2）需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250，烘焙 l2h)。(3)考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图(翻样)，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸， 绘制必要的图表，以免控制失误。 (4)监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 (六)钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通 知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到力口工场地，对成型的钢筋进行检查，发现 问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间 距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正 式签发认可书。 5以下几点构造措施应加强检查： (l)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。(2)具有双层配筋的厚板和墙扳，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保 证到位，采取措施防止踩压错位。 (3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 (4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 (5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。(6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 (7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 (七)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大干11mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l，sd，且不应小于25mm。 3.搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm,受压区间距 不应大于10d，且不应大于200mm。 4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度 5受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各l4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小 于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： (1)非预应力筋 受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处中限制。 2)预应力筋 受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1)对焊接头。2)搭接焊接头三、混凝土工程根据济建发【2006】19号 2006年5月22日下发济南市预拌混凝土质量管理暂行规定的通知，其中第五条：凡在本市城区范围内的从事建筑工程施工场应使用预拌混凝土。所以本工程使用商品混凝土。(一)框架结构混凝土浇筑 1.质量标准 (1)保证项目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合 格证或试验报告是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787)的规定。 4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （2）基本项目 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.施工中容易经常发生的质量问题 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆 从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 (4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。 (6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作。(二)剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇筑1质量标准(1)保证项目l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出 厂合格证或试验报告。2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验， 其强度评定应符合混凝土强 度检验评定标准(GBJ10787)要求。(1)基本项目 混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞 露筋、缝隙夹 渣等缺陷。 2.施工中容易经常发生的质量问题 (1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过lcm，保证下 口严密。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落 度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。 (2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝士冲击洞口模板，坚 持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。 (3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞， 用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。 (4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。(5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。(三)混凝士工程施工质量控制要点1浇筑前的质量控制要点(l)对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑 的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；(2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保摸板位置、标 高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固 定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固 情况；(3)检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等 要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；(4)混凝土浇灌中请书已办妥；(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；(6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点(l)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。(2)混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。(3)检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。(4)对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。 (5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监 制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （6)要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 （7)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。3.冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点