各分部分项工程的主要施工方案与技术措施范文.doc

各分部分项工程的主要施工方案与技术措施502020年4月19日文档仅供参考第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、测量放样方案1、控制点复测：控制点复测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行补测；有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。2、导线控制点和路线控制桩的复测：1）导线控制点的复测主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图：1 3 N-1 N+1 3 N-1 S1 2 S2 S3 4 S4 SN-1 N SN 2 4 N第一步：根据导线点1N的坐标反算转角2和导线边长第二步：实地观测各转角i1及导线边长 Si，角度观测可按一个测回平均值，边长测量按连续观测34次的平均值。当观测满足要求时，则认为点的平面坐标和位置是正确的。第三步：水准点高程的检测：在使用水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，道路水准点闭合差按四等水准控制（20）。2）导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。3）水准点的布设4）路线控制桩的复测3、导线控制点的补测与移位4、路基路面施工测量二、土方施工方案2.1、土方开挖填筑开挖方式：采用人工与机械相结合的方法进行清除。开挖顺序：测量放样土方开挖土方运至指定堆料场。对于其它零星项目，在施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。（1）、土方开挖土方开挖前，先进行场地清理。清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。开挖边坡1：1，挖出的土方运至指定料场堆放。基槽开挖注意事项开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。开挖基槽时，基底设计标高以上0.20.3m的原状土予以保留，禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。（2）、土方回填施工土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90。土料碾压机具的行走方向，平行轴线，不宜垂直轴线方向碾压。分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0.2m；垂直轴线方向宜为35m。对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大于lOcm：以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为35cm。采用人工硪夯和机械夯压实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯13，行压行13，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于lOcm。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。2.2、平整场地工程（1）土方开挖1、挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。2、场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。3、边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。4、边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。（2）填方压实1、一般要求（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 2、机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。2.3、田埂填筑工程表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行塘埂施工；塘埂夯筑要顺直，防止漏水，在塘埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。塘埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。1、开挖工程的安全措施 1)主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。2)机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3)对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。4)实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决。2、土方运输方案堆放地点土方，采用输汽车和人工手推车运走。减少土方堆放，保证土方开挖工作的连续施工。三、砌体工程施工技术措施一、材料（所有材料均按要求的品牌采购）（一）、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。（二）、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R 32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。二、操作工艺（一）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊、人货梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。（二）、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（三）、砖墙砌筑1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。（四）、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。用1:3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:3水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度20mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。四、砌石施工方案概述：本工程浆砌块料分为挡墙、护底、基础等工程。 由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，确保工程总体进度。1、砌体工程的一般要求砌体材料、砌筑方法、施工程序，均应满足设计图纸及技术要求。砌筑前应放样、立标、拉线砌筑；砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。2、材料1）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门的规定。水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面受水流冲刷的砌体，其胶结材料宜选用普通硅酸盐水泥。水泥标准不应低于PO32.5。2）石料：砌体所有石料应为质地坚硬，无风化剥落与裂纹的新鲜青色块石。其物理力学性能应符合施工详图规定。砌体所用块石应以使用大中块石为主。（1）大块石：块石的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。（2）中块石：单块重量不小于25kg，中部厚度不小于15cm。（3）小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。3）水：凡适宜饮用的水，均可用于拌制和养护砼。未经处理的工业污水不得使用。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。28天龄期的抗压强度低于用饮用水拌制的同龄期砂浆抗压强度的90%，则这种水不宜用于拌制和养护砼。4）砂：砌筑砂浆所用的黄砂，应质地坚硬、级配良好。砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内，且含泥量应小于3%（不应含有粘土块）。云母含量应小于2%，不含有机质。砂的最大粒径应小于3mm。3、砌筑砂浆配合比：砌筑砂浆所用的是你砂浆配合比，应采用重量比，并应满足设计强度及施工和易性的要求。为确保砂浆的质量，其配合比必须经过有资质的试验单位试验确定。水泥砂浆的和易性用其稠度标准的圆锥沉入度表示，浆砌石砌体沉入度为4-7cm为宜，砖砌体沉入度为7-10cm为宜，小石砼的坍落度以7-9为宜。经试验确定的配合比（水灰比）在施工过程中必须严格遵守，不得随意改动。水灰比应为骨料在饱和面干状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。施工中对砂的含水量应经常检验，用以调整拌制砂浆的用水量，以保证配合比的标准性。若材料有变化，配合比应重新试验确定。4、砂浆拌制1）砌筑砂浆应用砂浆搅拌机拌制，拌制时间自投料完起算不得少于2-3分钟，砂浆原材料称量允许偏差：水泥±2%，砂±3%，水±1%。2）砂浆在运输储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌制。3）砂浆应随拌随用，砂浆初凝时间应经过试验确定。已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆一般在拌制后3-4小时内用完，当施工时气温在30以上，应在拌制后2-3小时用完。5、浆砌石的砌筑1）浆砌石砌筑应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。2）砌筑前应放样、立标、拉线砌筑。应将石料表面的泥垢、水绣等杂物清洗干净，并浇水湿润。3）砌体采用铺浆砌筑法，先在基面铺砂浆3-5cm厚，再把石料大面朝下安砌，要求平整、稳定、密实和错缝。（1）平整：浆砌石砌体的外露面应平顺、整齐，同一面层应大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于2-3cm。（2）稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。（3）密实：浆砌石砌体，应以大石为主，选形配砌，石块间应保持一定的间隙，应将竖缝砂浆填塞饱满，如有较大的缝隙，可先填砂浆再填小石，并进行插捣，直至表面泛浆。不得先填小石，再填砂浆，或干填小石块。（4）错缝：同一砌层相邻和上下相邻的砌石均应错缝，并要求内外搭接不得出现通缝，不得采用外面侧立块石，中心填充的方法砌筑。4）浆砌石挡墙应按下列要求（1）砌筑前应分层，各砌筑层均应坐浆，随铺浆随砌筑，先铺浆后砌筑。（2）每层应依次先砌角石、面石，然后砌腹石。（3）块石砌筑应看样选料，修整边角，选择较平稳大块石，经修整后用作面石，上下两层块石应骑缝砌筑，内外石块应交错搭接。砌缝宽度：竖缝2-4cm，水平缝为2-2.5cm，竖缝宽度在5cm以上时可填塞片石，并应先填砂浆后塞片石。（4）砌体宜均衡上升，相邻段的砌石高差和每天砌筑高度不宜超过1.2m。（5）在砼底板上的浆砌石工程，应在砼浇筑至面层时，在距离砌石体边线40cm的内部埋设露面块石，砌石边线以内的砼面应凿毛处理，以增加砼底板与砌体的结合强度。（6）砌体间的结合面，应洗刷干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔较长，应凿毛处理。（7）永久缝的封面应平整垂直。（8）砌筑过程中应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。5）砌体勾缝应符合下列要求：（1）砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并应以平整为宜。勾缝应保持块石结合的自然缝。水工建筑物宜勾平缝，砌筑过程中应在砌筑后12小时后对需要勾缝的部位进行剔缝，剔缝深度为20-40mm为宜。在勾缝前应以压力水冲洗缝槽，将灰屑、残渣冲尽，缝中不得留有积水，并保持缝面湿润。（2）勾缝用的砂浆应高于砌筑砂浆的标号，以中细砂拌制，灰砂比宜为1：2勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝砂浆应分几次向缝内填充，压实务求密实。表面压光，缝宽和缝高要使整个外露面基本一致，缝面平整，宽窄相当。勾平缝应将缝面与砌体面抹平压光。6）养护：砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天，砼砌体为21天。6、砌体工程质量检测数量1）浆砌石为单元工程：砂浆去成型试件1-2组，进行砂浆抗压试验。并以水泥砂浆的28天龄期抗压强度不小于设计强度的80%为合格标准。不小于设计强度的90%为优良。（在其它检查项目达到标准的基础上）2）浆砌石工程质量检查项目内容和标准：（1）轴线位置允许偏差（mm）：基础±20，墙±15，（2）墙面垂直度允许偏差（mm）：每层±20，全高±30（3）砌石厚度为设计厚度的±10%（4）坡面平整度：用2m赤尺测量，凹凸不超过5cm3）浆砌石勾缝施工质量检查项目：（1）原材料：符合规范要求（2）砂浆配合比：符合设计要求（3）勾缝：无裂缝、脱皮现象（4）砌筑空隙用小石填塞不得用砂浆填充7、浆砌块石挡墙施工方案（1）、浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）、采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须保留临进间断处，并庆砌成斜搓。（3）、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，手推车运输。砂浆试块按规范要求留制。（4）、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（5）、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（6）、砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。五、农渠施工方案新建渠道主要为渠道断面开挖，使用人工和机械开挖沟槽，首先机械开挖，剩余20cm采用人工削放坡及找平。主要工序为填筑土方、机械开挖沟槽、人工削放坡及找平、铺筑垫层、砼预制板砌筑等。原有渠道整修在原断面的基础上进行衬砌，主要工序为进行清淤、填筑土方、铺筑垫层和砼预制板砌筑等。主要工序为渠基清淤、填筑土方、铺筑垫层和预制砼板砌筑等。1、施工测量工作根据项目区边界红线经纬度坐标及水准点，经往返测定并验证后作为引测控制网的起始依据，并分别引测到各分部工程处作为分部工程控制网，并做好定位桩。根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场内控制桩上，经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。土方开挖前应对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后并报监理质监批准后，方可动土施工。2、土方开挖方案渠道开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工区为平原地区，土方开挖中以机械为主，人工为辅助，而且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。（1）对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。（2）开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。（3）边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。开挖边坡控制在0.5-1.0。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。（4）废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。（5）渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，人工将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，而且平整压实基底。3、人工修坡 采用人工配合修整边坡，边坡修整分二次进行，第一次为初修坡，在渠道土方开挖、拆除时随机配置削坡人员，边坡预留保护层，其削坡土方随渠道开挖同时运出。第二次为精修坡，采用全人工修整，修整达设计要求既进行渠基面砂砾石垫层填筑，并逐步形成分段流水作业施工。实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，厚度20cm，再用人工刷坡修整清至渠底高程。4、渠边坡填筑（1）土方填筑渠道回填应进行土料选择，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤回填，以减少多次倒运和借方回填。然后是填土压实，回填压实度应不小于0.95。压实方法有：碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等。按照先内后外、先近后远的原则，结合填筑部位统一考虑取土区，做到低土低用，高土高用。同时为保证填方渠道的安全，应控制取土坑与堤外坡脚的距离和取土坑的深度。为避免填筑尺寸不足，初填断面尺寸要稍大于设计断面，经校核无误后，再行修整。保证新老土层间的紧密结合。筑堤前先清去基础上的表土、淤泥、树根、杂草、砖石碎块，打铺底夯一遍。上下层结合，平面要刨毛，斜面要开槽。渠堤填筑前要严格按照渠道的中心线进行放线回填。在填筑铺料过程中对填筑高程进行严格控制，防止铺料过厚或欠铺。每层铺土前由测量人员用水准仪或是全站仪在回填作业面合适的位置打控制桩，用以控制铺土厚度。铺土厚度宜控制在25-30cm。由低处向高处分层压实回填，回填土料要利用符合填筑要求的土料。采用人工压实回填时。铺土厚度控制在30cm以内，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。分段分片夯实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。回填土料压实度不小于0.95。施工完毕后，在压实段有代表性的部位使用核子密度仪（结合环刀法）检测其压实质量，在土料压实密度、含水量经检测达到设计要求并经监理机构检验认可后，继续填铺下一层新土。为防止土料被晒干，影响填土质量，土料的铺料与压实工序连续进行。（2）砂砾石垫层施工方法在进行砂砾石垫层铺设前先对渠基面进行测量复核，按照现场夯实试验确定的参数控制渠基面高程，然后采用2.5t打夯机，取样合格后对渠再次测量核算，确定渠基面高程满足设计要求后在进行渠道底部砂砾石垫层填筑施工；采用人工配合反铲挖掘机把砂砾石按测量标准线回填成型。砂砾石垫层削坡采用人工平整，施工前先进行测量放线，放线时以设计渠坡线提高5cm做为修坡控制线，控制线以下有人工修整；人工修坡工作面形成以后，修整后的坡面相对设计边线应达到不超过±3cm的要求。渠底进行高程控制，修整后的坡面以不超过设计线。渠道底部和两侧换填50cm砂砾石垫层，应选用砾石最大粒径不大于5cm，含砂率在40%左右的天然砂砾石。（3）取样测定干容重主要采用环刀法测定，局部含砾量大位置，采用灌砂法测定，每层面20m-50m取一组试样，干容重必须达到设计要求，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压，直至达到设计容重。5.渠道衬砌施工方法（1）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。（2）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。1）渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 2）土方回填夯实 A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2030cm的削坡量。 E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。（3）原材料及砼配合比1)水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。2)砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也能够，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。3)碎石现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 4)外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7%加入。5)拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。5)材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 7)砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在13cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。（4）、砼渠道现浇施工1)施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2)模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。3)砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下： A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。 B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。 D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光能够分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。6、U型预制混凝土渠槽施工工法(1)、渠道工程的勘测设计。 1.1渠道的测量。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线，中心桩在直线段每30m和弯道处2m各一个，用钢尺量距，误差不超过1/1000，测角时两次误差不超过30；其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20，每100m留一个临时高程控制点；根据中心线和高程控制点，放样出U型槽的底线和渠口线共四条控制线。做好渠道的断面测量，计算出渠道的比降和流量，相同断面的渠道比降大，流量就大，准确的测量数据对计算U型渠槽是十分重要的。 1.2预制U型渠槽的断面规格确定。计算出项目区中干渠、支渠、斗渠、农渠、毛渠的设计流量，设计流量等于净流量加上损耗流量。根据设计流量确定U型渠槽的内空断面尺寸，U型渠槽的内空断面尺寸由槽内过水流量所决定。用有关公式进行试算，最终合理确定U型槽的各种断面规格。 （2）、U型混凝土预制构件的制作。 2.1 U型构件预制机械。卷板式U型预制混凝土渠槽工艺，是一种充分利用混凝土自重和在初凝前的可塑性来实现先平板振捣后弯曲成型的渠槽新工艺。实践证明，采用卷板式预制机械，预制流程简单，厂棚及预制设备投资小、机动灵活，而且预制U型混凝土渠槽具有工艺先进、造价低廉等优点。U型预制槽的规格主要有：UD30、UD40、UD50、UD60四种，构件壁厚3.5-4厘米，每段渠槽长为1米。2.2 U型槽的预制。具体操作可分为混凝土拌合、平面振捣、弯曲成型、定型与养护四个步骤。混凝土配合比、外加剂的合理选择是影响U型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用PO32.5R普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，要根据砂石自身含水量严格控制水灰比，其允许值要控制在0.6-0.65，砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或天气较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或天气较干燥时，宜适当增大，使用强制式搅拌机拌和均匀。将拌和好的混凝土，采用人工定量法搬运到卷板上，并将混凝土均匀铺满板面，然后开动振捣器进行振捣，在保证质量的前提下，振捣速度要快，直至混凝土表面泛浆为止。  2.3 收面。U型槽内要表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。混凝土振捣完成后应立即用原浆进行收面。其工序是先用铁抹压抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹细抹一遍，直至达到密实、平整、光滑。  2.4 场内搬运。卷板混凝土收面完毕，检验板内混凝土尺寸与设计尺寸完全一致后，两人用抬杠将卷板搬运到养护地点，并小心平放在预制定型的U型铁支架上。 （3）U型预制渠槽的安装 3.1基础土方挖填。土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避免超挖。填土碾压要注意顶面平整，以确保U型基槽开挖的准确性。土方挖填完成后，用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每距离10米安放一块，并以此样板为准，拉绷线在两断面间至上而下修整基槽断面，土槽上口宽度一般比构件要宽2cm左右。基础土壤的密实度是混凝土U形槽寿命长短的重要因素，应严格按照设计要求及质量标准控制其密实度，按照测量数据进行比降控制，过田的地段要加渠底垫层，尽量避免渠内水位低于田面水位和渠水倒流的现象。 3.2安装U型槽。在开挖成型的基槽上，浇一层宽20厘米、厚4厘米的C10细石混凝土作垫层，混凝土垫层的厚度要均匀。在施工过程中，应按设计的比降，每隔5-10米定一个控制点，并在控制点安装一块U型槽，槽底高程符合比降在此高程的要求。然后将U型槽从渠首至渠尾逐块进行安装，在安装的过程中，安装间距一般应预留5厘米作伸缩缝。 3.3 现浇混凝土压顶。压顶质量的好坏直接影响到U型槽的使用年限，一般均采用现浇混凝土进行压顶，这样可较好地解决其稳定性的问题。压顶混凝土尺寸一般为宽15厘米、高10-20厘米（视渠槽的断面大小而言），标号为C15即可。在U型渠槽背面开挖出一条宽11.5-11厘米（扣除构件壁厚3.5-4厘米）、深5-15厘米（现浇混凝土高出U型槽顶5厘米）的土槽，在槽内侧用9毫米厚木板对称支模，将拌制完成的混凝土浇入土槽，采用钢筋插钎将混凝土振捣密实，再用小铁抹板原浆抹平、压实，然后在堤顶覆盖草帘进行养护。  3.4 接头缝口处理。U型槽接头缝口是整条渠道最薄弱的部位，渠槽在运行中出现渗漏或位移现象均发生在接头缝上，因此，接头缝口处理是构件安装的关键。在填缝前，要将缝内土和其它杂物清除干净，并洒水湿润，然后用小碎石拌和1：2.5水泥沙浆填满缝口，将其压实后覆盖草帘或草袋洒水养护，接头伸缩缝要平整、光滑、无裂缝。 3.5堤顶粉刷。定型的现浇压顶混凝土龄期达70%后，应按操作规程挂通线，用M10水泥沙浆对压顶进行粉刷，粉刷时用夹条做出四方棱角，用原浆收面、抹光。 7、浆砌石工程（1）渠道采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。 开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。（2）砌石工程1）、石料