保温工程施工组织设计样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录施工组织设计1一、 工程概况1二、 编制依据及引用标准1三、 施工前资源准备计划2四、 项目管理机构配置情况6五、 计划开、 竣工日期及工期保障措施10六、 保温工艺流程及技术要求111. 设备、 管道保温前的准备及要求: 112. 设备、 管道保温主要工艺流程: 113. 设备、 管道保温施工技术要求: 12七、 设备保温施工方法131. 表面处理: 132. 保温支承架焊接安装: 133. 保温板材安装: 144. 压形金属板安装: 14八、 管道保温施工方法151. 水平管段保温层安装: 152. 竖直管段保温层安装: 153. 伴热管道保温层的安装: 154. 弯头、 三通、 异径管处保温层安装: 155. 阀门、 法兰绝热层安装: 15九、 汽机设备、 管道保温施工方法161. 汽缸保温施工方法: 162. 汽机管道保温施工方法: 163. 保温抹面层施工: 19十、 设备、 管道保温注意事项19十一、 冬、 雨季施工保障措施23十二、 成品、 半成品保护措施23十三、 质量管理控制体系23十四、 工期进度保证技术措施26十五、 安全管理控制体系27十六、 文明施工措施30十七、 环境保护措施31十八、 降低成本控制措施32十九、 竣工验收及竣工资料移交32二十、 附件: 用于本项目的管理人员及特殊工种资质证件33施工组织设计一、 工程概况1.工程名称: 山东魏桥铝电有限公司( 4×330MW) 工程#2机组保温工程2.建设地点: 山东省邹平县邹平经济开发区3.承包方式: 包工、 包辅材、 包机械4.质量标准: 优质等级, 并符合达标投产、 优质工程条件5.工期要求: 开工日期依据甲方要求, 竣工时间, 合同签定后按甲方要求日期进场施工, 满足甲方的实际工期及进度要求, 具体开、 竣工日期另行商定。6.安全目标: 安全零事故( 即无人身伤亡事故; 重大机械、 设备损坏事故; 重大火灾事故; 负主要责任的重大交通事故; 重大环境污梁事故; 重大垮( 坍) 塌事故) 。7.招标范围: 依据山东魏桥项目部提供的山东魏桥铝电有限公司( 4×330MW) 工程#2机组保温工程招标申请进行招标。8.工程内容: 招标范围内各项目绝热保温安装工作全部施工工序( 不包括脚手架搭拆) ; 包括全面负责其安装范围内的成品保护, 消缺、 配合施工质量验收等; 包括整套启动期间的值班及消缺工作; 确保其安装项目100%达标投产。9.材料机械供应方式: 主保温材料及外护板由甲方提供, 其它辅助材料乙方提供, 甲方可对材料供应相应调整; 施工机械均由乙方自备, 乙方必须提供性能完好的施工机具, 并按甲方规定办理好进、 退场手续。10.水电供应: 施工中所有水电全部由甲方提供。11.招标单位: 西北电力建设第三工程公司二、 编制依据及引用标准1. 本施工组织设计以该工程招标文件为依据、 电力技术规范以及火电验收标准为基础, 结合我公司多年在大型火电厂施工中积累的经验编制而成, 如有不到之处以图纸和保温说明为准。2. 该工程执行的技术标准及规范: 2.1电力建设安全健康与环境管理规定2.2电力建设施工及验收技术规范( DL/T 5047-95) 2.3火电施工质量检验及标定标准( 锅炉篇-96) 2.4绝热工程施工及验收规范2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范( GB126-89) 2.6设备和管道保温技术通则GB/T4272-922.7设备和管道保温设计导则GB/T8175-872.8设备管道保温规程HG25042-912.9电力建设安全施工管理规定( 电建-95) 2.10火电机组达标投产考核标准及相关规程三、 施工前资源准备计划1. 施工前技术准备: 1.1根据甲方要求, 备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、 评定标准。1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审, 对所提出的各项技术问题, 其它各方面的规范、 规定及要求标准, 充分做好相应准备措施, 结合工程实际情况, 提出施工技术方案。1.3项目经理部总工经甲方交底后, 给各级管理人员及现场工作人员进行安全、 技术交底。1.4对施工所采用的材料、 工器具及工地其它应准备的物资材料, 要做好充分准备并验收合格。1.5需要交甲方复验的证件、 证书及材料质检报告、 等级证明, 一定要按时提供给甲方审验。2. 施工现场条件准备: 2.1根据工程施工需要, 首先搭建好必要的临时设施。2.2对施工所用交通工具、 施工机具、 物资、 材料、 工器具、 水、 电等全部到位。2.3做好防雨、 雪、 风、 火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.4安装专用消防水管道及消防设施, 备好必要的消防器材并设专人管理。2.5设生活管理、 材料管理、 环境保护、 文明施工等专职责任人。3. 设备资源配置计划: 我公司具有充分的机具装备并保养良好, 结合本工程特点, 拟投入以下主要施工机械设备。拟投入的主要机具设备表序号机械名称型号规格数量备注1单平口咬口机MP-322卷管机TSP-423压线机( 手动) SP-224电动压线机SP-11225折弯机( 手动) MP-826弯头咬口机27手枪钻268电动切割机109拉铆枪4010电焊机30KW211配电柜212双排车14. 人力资源准备计划: 4.1针对本项保温安装工程现实情况, 我公司进行了严密的组织工作, 组织专业施工队伍, 以施工队、 班组为主体, 结合本工程特点, 配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员, 由项目部统一指挥管理。4.2 结合本工程所需劳动力的具体情况: 我公司专门成立了独立的专业施工队, 根据各专业的特点, 实行统一安排、 合理运用劳动力减少浪费的原则, 保温安装队20人、 白铁班加工安装队20人、 综合班10人及其它专业人员若干名, 结合工程具体情况, 需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。4.3 公司因农民工多的现象也制定相应办法, 为确保施工进度, 在夏、 秋两季双收双种的季节里, 公司制定了工人责任制, 在工程需求下必须满足工程施工人员的需求, 最大限度的保证现场人员和工程进度。计划投入施工人员表岗位名称计划进厂日期数量备注白铁工待命20本项目保温工程保温工待命20焊工待命1电工待命1力工工待命10管理人员待命10合 计625. 材料采购供应计划: 5.1材料质量控制网络图5.2开工前首先估算本工程材料用量、 产地规格、 型号及费用。5.3材料供应要分批采购或分批运输, 每批材料必须在分项工程开工前3 天, 抵达现场指定地点。5.4对材料供应厂家的每批材料、 每个品种都要全面验收, 做好材料验收记录并存盘备查。5.5要按计划准备足够的施工材料, 采取切实可行的材料供应措施, 绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。6. 施工用地规划设计6.1施工用地情况: 6.1.1根据本工程实际情况, 结合本项工程施工需求, 总结以往施工经验等, 设计出此施工平面总规划图, 具体使用面积见临时用地计划表: 6.1.2具体位置按甲方总体规划执行, 乙方可作适当调整。6.1.3地点首先考虑交通、 水、 电、 通信等各方面因素, 但主要是以方便施工为前提。临时用地计划表用 途面积( m2) 位置需用时间办公用地3000厂内根据工期进度要求生活用地3600厂内根据工期进度要求库房用地800厂内根据工期进度要求道路用地1500厂内根据工期进度要求工作用地1800厂内根据工期进度要求其它用地100( 预计) 厂内根据工期进度要求合 计108006.2施工平面总图设计: ( 依据家方要求, 根据现场实际情况制定) 四、 项目管理机构配置情况1. 项目管理组织计划: 1.1我公司非常重视本项工程, 根据该工程具体情况, 结合我公司多年施工经验, 经公司研究决定, 总公司直接组建该工程项目经理部, 承揽该项目工程的投标及前期工作。1.2我公司有丰富的同类工程施工经验, 曾承揽西北、 东北、 华北等地区多项防腐、 保温、 防火、 阴极保护、 技术改造、 防水等工程, 为国家电力建设、 工业建设、 水利水电建设、 化工燃气行业建设作出了很大的贡献。我公司的施工队伍常年从事防腐、 保温高空作业、 高空带电及超高空作业。施工队伍素质高、 安全意识强, 从未出现过安全和质量问题, 真正能够做到安全、 高效、 质量优良, 多次受到甲方及业主的好评和嘉奖。2. 现场组织管理机构体系图项目组织机构项 目 经 理施工各班组项目副经理项目总工( 技术负责人) 施工队长技术员质检员安员监察员材料员预算员保管员财务员ISO管理部工程技术部安监部综管部物资部安全环保员注: 该项目部归公司总部直接领导, 无特别重大事项时, 项目部有权自行处理。3. 现场管理人员职责: 3.1项目经理: 是本项目的第一责任人兼总指挥, 负责与甲方协调各方面工作, 负责与公司本部各部门的工作, 支持项目经理工作。3.2项目副经理: 负责工程全面工作, 管理协调各部门之间的日常工作, 组织安全、 文明、 环保施工的思想教育学习。3.3项目总工: 负责组织施工, 解决现场一切可能出现的问题。如: 技术、 质量工艺要求、 施工班组的调配、 安全文明环保施工等, 协助项目经理工作。3.4技术专责: 负责施工工艺流程、 质量管理、 来料验收、 统计工程进度、 整理工程资料及图纸管理等, 协助项目总工工作。3.5安全专责: 负责对施工人员进行安全教育, 了解作业人员健康状况, 组织安全文明学习, 检查纠正违章, 确保安全无事故及文明施工、 环境保护等。3.6材料员职责: 负责对工程所用材料进行采购、 保管验收, 对施工材料、 工器具进行发放及回收等。3.7质检员职责: 负责对来料验收, 协助甲方对施工进度中间检查及自检, 把好质量关, 做好本工程的验收和移交工作。3.8施工员职责: 负责总体施工进度和施工人员安排分配计划, 施工队或施工班组的工作任务分配, 施工队各专业技术人员的调配工作。3.9施工队长职责: 组织本队施工队员的具体工作任务, 认真负责施工, 严把质量关。协助安全员做好安全工作, 做到优质、 低耗、 安全生产、 文明施工, 关心队员们的身体健康, 加强环境保护管理等。管理机构人员情况表序号职务名称人数专业时间职 称1项目经理1 工程师2项目副经理1 工程师3技术负责人26年技术员4安检18年安监员5质检15年质检员6材料员13年技术员7计划员13年技术员8办公室13年 9财务14年会计项目经理简历表姓 名张春林年 龄45拟在本合同工程担任职务项目经理职 称建造工程师职 务常务副经理毕业学校郑州工学院专业防腐保温主 要 经 历建设单位项目名称建设规模开、 竣工日期在建或已完工程质量中国天然气股份有限公司抚顺公司焦化柴油管道清管防腐工程215万元 .08 .09完成优新北电厂防腐保温650万元 .3 .11完成优良上街电厂防腐保温340万元 .3 .11完成优良北京电建公司三门峡电厂项目部压型钢板安装防腐210万元 .03完成优良五、 计划开、 竣工日期及工期保障措施1. 开、 竣工日期: 本工程计划开工日期为 年9月10日, 具体时间按甲方通知时间为准。竣工日期为 年12月30日, 具体日期按甲方规定, 计划提前10天完成。2. 施工进度网络图( 暂定) 日期项目9月份10月份 11月份12月份11-2021-311-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-30前期准备钩钉和骨架焊接保温安装施工铁皮安装抹面和缠布竣工验收3. 工期进度保障措施: 3.1我公司接到贵甲方开工通知后, 首先建立完善工期进度保证体系, 做好动力资源准备、 人力资源安排, 保证按甲方通知开工日期开工。3.2开工后根据施工现场具体情况, 结合甲方工期进度安排, 及时灵活的协调各专业施工队进度及人员安排。3.3根据劳动力计划, 在保质量、 保安全的同时, 必须保证工期进度, 绝对不会因我公司的工程进度而影响整体工程进度。3.4采用先进的施工机具, 科学的施工方法, 多年的现场管理经验, 熟练的技术员工比例( 总人数60%) , 合理的工艺工序安排, 保证提前完成工程任务。3.5如遇特殊情况, 因不可抗力而造成工期进度延误, 我公司将根据实际情况, 及时增强人力、 物力、 设备、 工器具等投入, 把损失的工期抢回来, 保证按贵甲方规定工期按时完成, 绝不拖延。六、 保温工艺流程及技术要求1. 设备、 管道保温前的准备及要求: 1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。1.2管道上需要焊接的支管、 支承架、 托架、 仪表测试管及其它附件焊完后, 才能进行保温施工。1.3设备的附件, 包括爬梯、 平台、 支架、 支座、 支耳、 仪表测试连接管等焊接、 安装完毕后, 才能进行保温施工。1.4保温前需将设备、 储槽、 管道、 管件等进行除锈处理, 再将表面涂刷与介质温度对应的防锈底漆二道。已涂刷底漆的设备、 储槽表面, 应在保温前清除灰垢油污。1.5如设备或贮槽有铭牌, 应将铭牌留出不予遮盖, 铭牌周围保温层取45°坡度, 并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外; 如阀门或其它管件无铭牌, 但注有压力、 规格、 流向等标志, 应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上, 待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。1.6岩棉板或管壳保温材料的质量标准。根据保温施工要求及氧化铝厂生产环境特点, 采购使用复合硅酸盐保温材料的质量应符合: 电力行业标准DL/T776- 火力发电厂保温材料技术条件。2. 设备、 管道保温主要工艺流程: 2.1 立式设备保温: 前期准备 承重托盘安装 保温钩钉焊接 补刷防锈漆 金属外护板固定铁件安装 保温材料安装 铁丝网或铁丝加固保温材料 金属外护板安装 验收合格。2.2 卧式设备保温: 前期准备 金属外护板固定铁件安装 焊接保温钩钉 补刷防锈漆 保温材料安装 铁丝网或铁丝加固保温材料 金属外护板安装 验收合格。2.3垂直管道保温: 前期准备 承重托盘安装 保温材料安装 丝加固保温材料 金属外护板安装 验收合格。2.4平行管道保温: 前期准备 保温材料安装 铁丝加固保温材料 金属外护板安装 验收合格。2.5 阀门和法兰保温: 散状或棉毡类保温制品安装 铁丝或铁丝网加固 金属保温盒安装 验收合格。3. 设备、 管道保温施工技术要求: 为保证本工程施工质量, 结合我公司多年保温施工经验, 参考编制依据标准, 严格按照ISO质量管理体系进行全过程监测控制。3.1 预制金属件技术要求: 3.1.1保温钩钉焊接长度为保温层厚度减去20mm, 间距为: 300mm×350mm。作业人员必须具备焊工作业证书, 焊接时要使用合金焊条, 钩钉要焊接牢固, 焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。3.1.2垂直或45°管道承重托盘每35米安装一个, 设备每3米安装一个( 管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件, 用螺栓连接) 。根据设备、 管道的外径加上保温层厚度, 焊接制作组合式承重或外护板固定构件。3.1.3如要求焊接时, 焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时, 考虑到它的承重负载, 一定要安装牢固。3.2 保温层安装技术要求: 3.2.1主保温层厚度大于100mm时应分层安装, 保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时, 第一层错缝, 第二层压缝, 缝隙处用碎料填充严实。3.2.2两根相互平行或交叉的管道, 其膨胀方向或介质温度不同时, 保温层之间应留出间隙, 交叉部位保温以保温层厚的为准。3.2.3管道保温敷设两层或多层时, 保温材料安装应逐层捆扎, 并对各层进行塞缝和找平处理, 对有振动的部位要采取加固措施。3.2.4设备保温每层要用自锁压片压好, 需要高温粘合剂粘贴时, 最外层要用自锁压片压紧, 并把保温钩钉折弯压牢。3.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时, 每延长米三道铁丝加固, 最少不能少于两道。3.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接, 铁丝网要紧贴在保温层上, 并用保温钉或铁丝压紧固定, 铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。3.3 金属外护板安装技术要求: 3.3.1外护板应紧贴在主保温层上, 搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm-250mm, 横向铆钉应保持在250mm-300mm, 竖向铆钉应保持200m-250mm。3.3.2外护板环向接口应朝下, 相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致, 环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。3.3.3膨胀检查段、 流量表装置点、 法兰、 阀门、 伸缩节及经常维修或监视观查的部位, 应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。3.3.4设备外护板安装应平直整齐, 无跷边凸凹缺陷, 无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状, 铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然, 美观大方, 牢固耐用, 永远给贵方一种全新的感觉。3.3.5管道外护板安装必须顺水搭接, 无翘边、 膨胀、 开裂等缺陷, 严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、 美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。3.3.6整体金属外护板安装完成后, 把所有管道名称、 介质、 流向完整无误的标志清晰。负责对其它损坏部位进行修复, 达到国家及甲方规定的验收评定标准。3.3.7保温及保温外护板全部完工后, 保温的热态验收时, 在保温或金属保护层表面进行检测, 环境温度25时, 保温层或保护层表面温度不得大于50。3.3.8总之, 经过精心施工安装的保温层及保护层, 必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准, 争创优质精品工程。七、 设备保温施工方法1. 表面处理: 1.1用棉纱、 碎布、 铲刀等清理设备外表面尘土等污物, 补刷防锈漆一道。1.2表面处理合格后即可进行下道工序。2. 保温支承架焊接安装: 2.1保温钉长度设计为120mm, 保温钩钉以300×400mm的间矩布置( 如果贵方设计图纸有要求, 则按贵方图纸为准) 。2.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面, 两面施焊。2.3锅炉本体保温支承件圆钢的设置, 圆钢水平间距为500mm, 上下距离为1000mm( 圆钢的长度依据保温层厚度而定) 。2.4所有焊件焊接前, 必须划线, 用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后, 进行支承扁钢的焊接安装。2.5扁钢规格, 施工设计为-30×3规格的扁钢( 如果贵方图纸设计有要求, 按贵方设计进行施工) , 将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。2.6所有圆钢及焊接件安装后, 必须保证在同一平面上。3. 保温板材安装: 3.1首先进行第一层保温板材的安设, 先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面, 不得有漏涂, 以免影响粘结质量; 同一层板材的铺设要错缝, 错缝不得小于150mm, 拼砌严密。3.2第一层保温板材安装好, 经验收合格后, 即进行第二道板材的铺设。3.3第二层保温板材安设, 也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面; 要铺设平整, 同层错缝, 异层压缝, 错压缝不得小于150mm, 拼砌严密。4. 压形金属板安装: 4.1主保温层验收合格后, 即进行金属外护板的安装。4.2安装时应按照从下向上的顺序进行, 先对换准相邻两张金属板的波纹, 并用手电钻打出螺孔, 以螺钉( 或抽芯拉铆钉) 紧固。4.3压形钢板横向搭接一个波节, 纵向搭接设置50mm, 波形板与-30×30支承骨架的连接用5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用4×12的自攻螺丝钉固定。4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm( 如果贵方图纸设计有要求, 按贵方设计要求进行施工) 。4.5金属外护板防水台阶, 留设平直, 包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。4.6所有外护板机械切割, 工艺美观, 安装不得呛水。八、 管道保温施工方法1. 水平管段保温层安装: 1.1软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎, 其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道, 捆扎应松紧均匀, 厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。1.2绝热材料应紧贴管壁, 纵向接缝应放到管道上部, 并偏离管道垂直中心线45°左右, 遇到法兰、 阀门处应在连接螺栓经热( 冷) 紧固后, 进行绝热施工, 并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。1.3当保温层厚度大于100mm时, 应分层施工, 同层应错缝, 上下层应压缝, 其搭接的长度不得小于50mm。2. 竖直管段保温层安装: 应从支撑件开始, 自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道, 应用8#镀锌铁丝, 在管壁上拧成扭辫箍环, 利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。3. 伴热管道保温层的安装: 3.1伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时, 主管道和伴热管应直接捆在一起; 当有防止局部过热要求时, 必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。3.2主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞, 做适当过渡, 然后再捆扎大块保温材料, 保证保温材料贴紧管壁。4. 弯头、 三通、 异径管处保温层安装: 4.1弯头部位敷设时, 保温材料如无成型制品, 应将管壳或板材加工成虾米腰组装。4.2三通部位的保温层安装, 下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层, 上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样能够最大限度的防止渗水到管壁。4.3异径管保温层安装时, 应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。5. 阀门、 法兰绝热层安装: 阀门、 法兰绝热层的安装, 必须在阀门和法兰热( 冷) 紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。九、 汽机设备、 管道保温施工方法1. 汽缸保温施工方法: 1.1螺柱的两端都要加有拼紧螺母, 防止因机组的振动而引起螺柱松动。1.2在粘贴硅酸铝纤维毡以前, 必须把汽缸外表面清理干净, 以防粘结不牢。1.3对于凹形表面先用小块材料贴塞平, 然后再贴大张材料硅酸铝纤维毡具有热缩性, 粘结时严禁拉伸。每层都要错开连缝进行粘贴, 每粘结60mm厚后, 用铁丝在螺柱中拉紧。1.4汽缸法兰部分和汽缸上、 下缸部分的保温层, 阀盖和阀壳、 主汽管道和汽缸的保温层都要分别敷设, 以利于维修时拆卸, 而不必拆卸上面的保温层, 所有接交处必须严密。1.5法兰螺栓及法兰紧固螺母在敷设保温层时, 要包上石棉纸或铅纸, 在法兰螺栓间易产生空隙的地方应塞满保温材料, 不要产生任何空隙造成漏气现象。1.6在管道上敷设保温层后, 用扎紧铁丝捆扎牢固, 捆扎间距约90mm, 扎紧铁丝应与管子中心线垂直, 不许呈螺旋状缠绕。在管道法兰处, 将护罩扎在法兰上, 用铁丝扎紧。然后敷设保温层。在管道及法兰等处保温层全部敷设好后, 在其表面用镀锌铁皮覆盖。直管段铁皮连接面部要向下搭接至少50mm, 然后用铁皮切成的带( 20mm宽) 捆扎在直管上, 约隔250mm捆扎一处, 在弯管处要把铁皮切开, 使之与管壁贴合, 并用自攻螺钉固定好。1.7在收紧螺母前要将铁丝网整理平整。1.8表面抹面层分两次施工, 纵横都要留有膨胀节, 表面要求光滑、 平整。2. 汽机管道保温施工方法: 2.1 管道保温层施工: 2.1.1直接管道和设备的保温支承件, 如无设计规定时, 应每隔3米左右装置分段支承托架, 其宽度可稍小于主保温层的厚度, 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。2.1.2垂直及倾斜角大于60度的管道, 每隔3米加装一圈承重托, 其固定方式, 对碳钢采用焊接, 对合金钢采用螺栓连接。2.1.3支承件托架环面安装应水平, 偏差不大于10mm, 当不允许直接焊接在设备或管道上时, 应采用抱箍或支承托架, 抱箍与管道之间用绝热板等保温材料隔垫, 并坚固牢靠。2.1.4高温弯头处的主保温应留出2030mm的膨胀缝, 并填以良好的保温材料。2.1.5主蒸汽管道每隔34米, 其余管道每隔10米及高温管道的弯头处应留出2030毫米膨胀缝, 并内填超细硅酸铝纤维, 外缠普通硅酸铝纤维一周, 再覆盖保温层。2.1.6伸缩缝应设置在支吊架、 法兰、 加固筋、 支承件或固定环等部位。2.1.7两根相互平行或交叉的管道, 其膨胀方向或介质温度不同时, 两管道保温层间应留出间隙。2.1.8保温层施工时, 同层应错缝, 里外层应压缝, 其搭接的长度不宜小于50mm。2.1.9保温材料用镀锌铁线进行绑扎, 绑扎间距不应大于30mm, 且每块保温材料上的捆扎不得少于两道。2.1.10软质毡垫的保温层厚度和密度均匀, 外形应规整, 经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。2.1.11保温层厚度超过80mm, 应采用分层保温, 敷设时应错缝压缝, 层间和缝间必须没有空隙, 采用分层时各层厚度大致相同。2.1.12双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎, 并应对各层表面进行找平和塞缝处理。层与层之间使用高温粘接剂进行粘合( 如果贵方有技术要求时) 。2.1.13法兰连接处须留有间隙, 缝内填以硅酸铝纤维散棉。高温管道的蠕胀测点处, 保温层应留设间隙。补偿器和支吊架附近的保温结构应留设膨胀间隙。2.1.14保温结构的捆扎件及捆扎间距应符合要求。保温层分层敷设时, 应逐层捆扎。对有振动的部位应适当加强捆扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处, 拧紧后的铁丝铰接头要随手搬入缝内。2.1.15封头保温层的施工应将制品按封头尺寸加工成扇形块, 并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上, 另一端应系在切点位置的固定环或托架上, 捆扎成辐射形状。 2.1.16复合硅酸盐等软质材料, 施工时应将好材料置于内面, 不可局部挤压, 缝要错开, 随着被保温件的不同, 可依形包扎, 并在外面包铝皮。2.1.17可拆卸的袋式保温结构: 需要维修或监视的管道蠕胀监察段、 蠕胀测点、 流量测量装置、 法兰、 阀门、 伸缩节等处, 应作成可拆卸式保温结构, 内充填耐高温玻璃棉, 复合硅酸盐等材料, 用18号铁丝绑牢后, 在罩上可拆式金属保护壳。2.2 管道保护层安装: 2.2.1铝皮保护层的搭接应根据具体情况, 遵照贵方要求的搭接方式选用搭接或咬接进行施工。2.2.2管道金属保护层: 采用卷材。现场放样下料制作, 直管段的接口按设计要求施工。2.2.3室外管道搭口顺坡度方向, 上口搭下口, 以防渗水。2.2.4自攻螺丝固定间距在200300mm左右, 大直径高温蒸汽管道搭口尺寸不小于75mm。2.2.5要在平台托架等部位做1米长套筒结构, 伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘510mm处压凸筋。2.2.6垂直管道、 金属保护层的敷设, 应由下而上进行施工, 接缝应上搭下, 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸: 高温管道应为75150mm; 中低温管道应为5070mm, 搭接部位不得固定。2.2.7水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向, 由高处搭向低处, 其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处, 缝口朝下。2.2.8金属保护层安装时, 应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、 光滑, 确保外表工艺美观。2.2.9法兰、 阀门护壳: 法兰、 阀门护壳为可拆式结构, 实测下料, 制作安装, 壳内保温层填满, 咬口工艺精细、 美观、 固定牢固。2.2.10当金属保护层采用支撑环固定时, 钉孔应对准支撑环。2.2.11水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面, 水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。2.3 玻璃纤维布施工: 2.3.1玻璃纤维布安装施工于设备、 管道保温层面, 要平整, 无翘边、 裂缝。2.3.2玻璃纤维布缠绕安装要弧度过渡平滑自然, 无皱折、 裂缝, 搭接严密。2.3.3缠绕玻璃纤维布前, 首先要把玻璃纤维布剪边。2.3.4对于管道采用螺旋式, 玻璃纤维布从管道一端开始向另一端缠绕, 要接缝严密, 无空鼓、 拉皱、 毛刺等现象出现。2.3.5贴衬设备时, 按照从上到下的顺序, 一布紧贴一布, 接缝严密, 施工面无缺陷出现。3. 保温抹面层施工: 3.1抹面按打底、 压实、 抹平压光的步骤进行。3.2抹面层应分若干次进行( 抹面层厚度依据贵方图纸设计要求) , 待上次稍干后, 再进行下次。3.3第一次要求找平和压实, 抹到规定厚度后, 再进行抹平压光。3.4补抹, 接口施工离上次施工时间较长时, 应将原有抹面层打毛, 并稍用抹面料稀释剂湿润, 方可继续施工。3.5高温管道支架处的抹面层应留出膨胀缝, 根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝, 缝以510mm为宜。3.6抹面层表面应平整光滑, 其平整度不大于3mm/m, 在冷态情况表面应无裂纹( 细小发丝裂纹除外) 。 十、 设备、 管道保温注意事项1.采用定型管壳材料, 在水平管道上安装, 必须上下覆盖、 错接, 使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装, 应自下而上施工, 所有定型管壳或定型板之间的缝隙, 应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝, 或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝, 并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。2.在伴管、 主管之间分段加1020mm厚的垫块, 防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、 介质结垢。3.弯头、 阀门、 三通、 法兰等部位绝热施工, 应在设备、 管道绝热施工完毕后单独进行, 采用法兰、 阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时, 应铺盖均匀、 薄厚一致。采用管壳施工时, 应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工, 并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙, 其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭, 其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。4.设备、 管道用软质材料施工时, 软质材料应与被绝热物表面拧紧, 捆扎时, 铁丝( 钢带) 间距150±20mm, 环缝、 竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。5.设备、 管道用半硬质材料施工时, 铁丝或钢带间距150300mm。6.捆扎方法: 铁丝或钢带的环向平面, 要与绝热纵向垂直, 捆扎线扣, 应拧23个劲为宜。7.设备及管道上的标记, 铭牌应留出, 不能留出的应在保护层外面另行标出。8.保温施工期间, 切忌保温材料受潮, 特别是室外保温, 应在无雨天施工, 做到保温层和保护层同时进行, 并有防雨应急措施。9.设备、 管道保温应在各部件安装完毕, 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。10.设备、 管道靠近梁、 墙壁、 平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。11.设备、 管道蠕胀监察段、 蠕胀测点、 流量测量装置、 阀门、 法兰、 堵板、 补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构, 以满足运行检查和检修需要。12.管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。13. 保温结构的支承件设置: 13.1 管道其保温层应设支承件, 对有加固肋的设备, 应利用其加固肋作为支承件。13.2支承件的位置应避开阀门、 法兰等管件的上方, 其位置不影响螺栓的拆卸。13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。13.4介质温度小于450时, 支承件可采用焊接承重环, 介质温度高于450时, 支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时, 应采用紧箍承重环, 直接焊于不锈钢管上时, 应加焊不锈钢垫板。13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。13.6支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m2m, 对管道350及以上时可为2m3m, 350及以上时可为3m5m, 管道采用软质保温材料毡、 垫保温时宜为2m。14. 保温结构的固定件安装: 14.1管道、 平壁的保温层, 硬质材料保温时, 宜用勾钉或销钉固定; 软质材料保温时, 宜用销钉和自锁垫片固定。14.2保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。14.3硬质或半硬质保温制品保温时, 钩钉、 销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用, 钉之间距300mm610mm, 软质材料保温时, 钉之间距不应大于350mm, 每平方米面积上的钉的个数: 侧面不应少于6个,