ca6140车床概述..pdf

本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。结构特点：1、床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。2、机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。3、机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。技术参数项目单位规格床身上最大回转直径mm400刀架上回转直径mm210二顶尖间距离mm1000主轴通孔直径mm52；76；80主轴头形式A6；C8；D8床身导轨宽度mm400床身导轨硬度RC52主轴转速范围（24）r/min 10-1400进给量范围（标准）mm/r0.08-1.59进给量范围（细进给）mm/r0.028-0.054进给量范围（加大进给）mm/r1.71-6.33加工公制螺纹范围（44 种）mm1-192加工英制螺纹范围（20 种）tpi 24-2加工模数螺纹范围（39 种）mm0.25-48加工径节螺纹范围（37 种）DP96-1主电机功率Kw7.5机床净重Kg2070机床轮廓尺寸（长宽高）mm266810001267机床包装尺寸（长宽高）mm280012601760C6140型卧式车床主要组成部分的作用1 挂轮箱2 主轴箱3 刀架4 溜板箱5 尾座6 床身导轨7 后床脚8 丝杆9 光杆10 操纵杆11 前床脚12 进给箱1、主轴箱支撑主轴并带动工件作回转运动。箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同的转速。2、进给箱是进给传动系统的变速机构。它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杆，以实现各种螺纹的车削或机动进给。3、交换齿轮箱用来将主轴的回转运动传递到进给箱。更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。4、溜板箱接受光杆传递的运动，驱动床鞍和中、小滑板及刀架实现车刀的纵横进给运动。溜板箱上装有一些微手柄和按钮。可以方便地操纵车床上来选择诸如机动、手动、车螺纹及快速移动等到运动方式。5、床身是车床的大型基础部件，精度要求很高，用来支撑和连接车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。6、刀架部分由床鞍、两层滑板和刀架体共同组成用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向和斜向运动。7、尾座安装在床身导轨上，并可沿着导轨纵向移动，以调整结构其工作位置。尾座主要用业安装后顶尖，以支撑较长的工件，也可以安装钻头、铰刀等切削刀具进行孔加工。8、床身前后两个床脚分别与床身前后两端下部连为一体，用以支撑床身及安装在床身上的各个部件。可以通过调整垫块把床身调整到水平状态，并用其所长地脚螺栓固定在此工作场地上。9、冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到.2.2.2.2 CA6140CA6140 型卧式车床的工艺范围及其组成型卧式车床的工艺范围及其组成（1 1）工艺范围工艺范围能车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和能车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和环形槽、端面环形槽、端面及各种螺纹，还可钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和及各种螺纹，还可钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。滚花等。CA6140CA6140 型卧式车床的通用性较大，型卧式车床的通用性较大，生产生产率低，适用于单件、率低，适用于单件、小批生产及修理车间。小批生产及修理车间。（2 2）组成部件组成部件（3 3）主要技术参数主要技术参数主参数为主参数为 400mm400mm，表示床身上最大工件回转直，表示床身上最大工件回转直径径 D D。第二参数为床身长度，有第二参数为床身长度，有 750750、10001000、15001500、20002000 四种。四种。其其 他他：刀刀 架架 上上 最最 大大 工工 件件 回回 转转 直直 径径 D D1 1（=210mm=210mm），中心高），中心高 H H，通过主轴孔的最大棒料直径等等。通过主轴孔的最大棒料直径等等。床的加工范围：内、位回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。如图 4-7 车床加工的零件。图 4-8 车床加工范围。车床 CA6140 电气原理图工作原理主轴电动机控制刀架快速移动电动机控制由中间继电器 KA2 承担，冷却泵部分由 KA1 中间继电器作为冷却泵的控制开关，当 KM1 闭合主轴电动机转动，此时按下 S2 开关，中间继电器 KA1 线圈得电，冷却泵电动机转动，提供冷却液。2 根据车床 CA6140 电气原理图对车床实物测绘，目的：使学员熟悉车床元件的位置，在以后的车床检修中使之很快地找到电气原理图中元件所在的位置。注意，测给前应将其电气原理需记在头脑中。3 机床检修方法：缩小故障区域法，电阻检查法，电压检查法。缩小故障区域法：根据故障现象，分析产生此故障的原因，根据车床电气原理图分析判断产生此故障现象，可能是电气原理图中哪几个部分出现问题而引起的，然后要据看，听接触器是否吸合，确定故障区域，然后故障区域查找故障点，直至处理故障点处。电阻检修法：用万用表欧姆档1K 档位查托电路中常闭触头，常开触头，熔断器是否完好，即测量触头两端电阻为 0 时判断正常，若相反时，则故障便在此处。电压检查法：用万用表电压档（交流电压）250V 档，检查常闭触头对地的电压，若电压为110V正常，否则问题便出在此处。4 机床检修实例：1 故障现象：主轴电动机不能启动（拔下 SB2）检查思路，根据故障现象分析产生此故障现象可能是说明书路出现问题，或是控制线路出现问题，或是主轴电动机已坏都可能会引起产生此故障的现象，故首先应确定故障区域，根据按下启动按钮 SB2 看接触器 KM1 是否吸合，便可以确定故障在主电路还是在控制叫路，即当KM1 吸合，则故障在主电路，否则故障在控制叫路，然后电压法检查主轴控制支路，找出故障点处理故障。检查步骤：第一步，检查 FU1 进端是否有电流没有，检查 FU1 直到 FU1 进端有电流为止。第二步：用万用表电压档（交流电压两端）500V 档测控制变压器的进端是否有 380V 电压，若有 FU1 正常，若没则 FU1 烂断。第三步：用万用表检查控制变压器出端看是否有 110V电压，若有控制变压器正常，若无则控变压器损坏。第四步：按正是启动按钮SB2 看接触器 KM1 是否吸合，若吸合故障在主电路，若不吸合故障在控制电路。第五步：若不能吸合，用万用表电压档测 FU2 出端对地电压，若有继续住下寻找，若无，FU2 烧断。第六步：将万用表测 FR1 常闭出端对地电压，若有 110V则正常，若无则 FR1 常、闭已坏。第七步：用万用表测 FR2 出端，若有 110V电压继续住下寻找，若无则故障在 FR2 处。第八步：用甩用表测 SB2 出端按下 SB2 看电压是否为 110V，若是则接触器已坏，若不是则按钮 SB2 损坏。第九步：若接触器吸合，则用同样的方法检查主电路直至找到故障点。故障 2 主轴电动机启动后不能自锁，检查思路：根据故障现象分析产生此故障的原因是，接触器 KM1 自锁触头接触不良或按钮或接错。故障处理步骤：第一步，检查自锁触头，将自锁触头出线与按钮SB2 断开，用万用表测其出端对地电压是否是 110V若是则按钮接错若没 110V电压，则检修自锁触头。故障 3 故障现象快速移动电机不能启动，检查思路：与故障 1 相似。检查步骤与故障 1 相同。车床是土要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是种应用广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆以及车削定型表面等。下面以常用的 CA6140 型车床为例来分析机床的电气控制线路；机床的外形结构如图 11。一、CA6140 卧式车床的主要结构1主轴箱车床的主要部件，其主要功能是支撑主轴并实现其开、停换向，制动和变速；把进给运动及主轴传向进给系统；2溜板箱将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架，使刀架实现纵、横向或正、反向机动走刀或快速移动；第 1 页二、CA6140 卧式车床的传动系统1主运动传动链两个末端分别是主电动机和主轴，其功用是把动力源(电动机)的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动，并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。2进给运动传动链两个末端分别是主轴和刀架，其功用是使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向。三、电气控制线路分析CA6140 型车床的电气控制线路如图 1-2。1主电路分析主电路共有 3 台电动机：M1 为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2 为冷却泵电动机，用以输送切削液；M3 为刀架快速移动电动机。将钥匙开关 SB 向右旋转，再扳动断路器开关 QF 引入三相交流电源。熔断器 FU 具有线路总短路保护功能；FU1 作为冷却泵电动机 M2、快速移动电动机 M3、控制变压器 TC 的短路保护。主轴电动机 M1 由接触器 KM 控制，接触器 KM 具有失压和欠压保护功能；热继电器 FR1 作为主轴电动机 M1 的过载保护。冷却泵电动机 M2 由中间继电器 KA1 控制，热继电器 FR2 为电动机 M2 实现过载保护。刀架快速移动电动机 M3 由中间继电器 KA2 控制。因电动机 M3 是短期工作的，故未设过载保护。的要求：的要求：熟练掌握机床控制线路分析方法了解车床的功能，结构和运动形式，熟练掌握电气控制线路。旧知复习：旧知复习：重点难点：重点难点：教学过程：教学过程：（包括主要教学环节、时间分配）一、正课85 分钟1、CA6140 型车床主要结构和运动形式10 minutes2、电力拖动特点及控制要求20 minutes3、电气控制线路分析25 minutes4、C650-2 型卧式车床电气控制线路分析30 minutes三、小结与作业5 分钟课后作业：课后作业：补充教学后记：教学后记：导语：导语：在典型环节的电气控制线路的分析后，对工厂常用的电气设备如：车床、磨床、钻床、铣床、起重机等设备的电气控制线路进行分析与讨论，熟悉机、电、液在控制中的相互配合，为电气控制的设计、安装、调试、维护打下基础。第五章第五章典型生产机械电气控制线路分析典型生产机械电气控制线路分析本章学习机床电气控制线路的组成及工作原理；了解机、电、液相互配合的意义。掌掌握握电电气气控控制制线线路路的的分分析析方方法法，培培养养读读图图能能力力，为设计、安装、调试、维护打下基础为设计、安装、调试、维护打下基础电气控制线路的分析方法：1、结合典型控制线路分析电路：化整为零集零为整2、结合基础理论分析电路：正反转、调速、低压电器元件、交直流电源与电路分析、电子技术、电机拖动等课程所学内容相关3、分析电路的步骤：（1）电路图中的说明和备注：了解电路的具体功能了解电路的具体功能（2）分清电路的各个部分：主电路、控制电路、辅助电路主电路、控制电路、辅助电路（3）化整为零：化整为零：先分析主电路：从下往上，从用电设备电源后分析控制电路:从上往下,从左往右最后分析辅助电路、保护环节等（4）集零为整：集零为整：三部分合并，研究整体5-1车床电气控制线路一、主要结构和运动形式车床是一种应用最为广泛的金属车削机床，主要用来车削外圆、内圆、端面、螺纹和定型表面，也可用钻头、铰刀等进行加工。下面以CA6140 型车床为例进行介绍。部分组成。车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。车床的辅助运动有刀架的快速移动，尾架的移动以及工件的夹紧与放松CA6140车床类结构特性代号主参数折算值系代号组代号如图 5-1 所示。它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、光杠、床身、尾架等二、电力拖动特点及控制要求1M1 主轴动机为三相笼型异步电动机，为满足调速要求，采用机械变速。采用直接起动；由机械换向实现正、反转；齿轮箱进行机械有级调速。2M2 冷却泵电动机，车削加工时，由于刀具与工件温度高，所以需要冷却。应在主轴电动机起动后方可起动；当主轴电动机停止时，应立即停止。3M3 刀架快移电动机，为实现溜板箱的快速移动，采用点动控制。4电路应具有必要的保护环节和安全可靠的照明和信号指示。三、电气控制线路分析图 1-2 为 CA6140 型卧式车床电路图。它分为主电路、控制电路和照明电路三部分。1.1.主电路分析主电路分析主电路中共有三台电动机。将钥匙开关 SB 向右转动，再闭合断路器QF 引入三相电源（1）M1 为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架的进给运动；由接触器 KM 控制，熔断器 FU 实现短路保护，热继电器FR1 实现过载保护；（2）M2 为冷却泵电动机，输送冷却液；由中间继电器 KA1 控制，热继电器 FR2 实现过载保护。（3）M3 为刀架快速移动电动机。由中间继电器 KA2 控制。熔断器熔断器 FU1FU1 实现对电动机实现对电动机 M2M2、M3M3 和控制变压器和控制变压器 TCTC 的短路保护。的短路保护。2.2.控制电路分析控制电路分析控制电路的电源由控制变压器TC 的二次侧输出 110V 电压提供。在正常工作时，位置开关 SQ1 的常开触头处于闭合状态。但当床头皮带罩被打开后，SQ1常开触头断开，将控制电路切断，保证人身安全。（1）主轴电动机 M1 的控制按下SB2KM线圈得电KM主触头闭合KM自锁触头闭合KM常开辅助触头闭合M1 起动运转为KA1线圈得电作准备主轴的正反转是采用多片摩擦离合器实现的。（2）冷却泵电动机 M2 的控制由电路图可见，主轴电动机机 M1 与冷却泵电动机 M2 两台电动机之间实现顺序控制。只有当电动机 M1 起动运转后，合上转换开关SA，中间继电器KA1 线圈才会获电，其主触头闭合使电动机 M2 释放冷却液。（3）刀架快速移动电动机M3 的控制刀架快速移动的电路为点动控制，因此在主电路中未设过载保护。刀架移动方向（前、后、左、右）的改变，是由进给操作手柄配合机械装置来实现的。如需要快速移动，按下按钮 SB3 即可。3.3.照明、信号电路分析照明、信号电路分析照明灯 EL 和指示灯 HL 的电源分别由控制变压器TC 二次侧输出 24V 和 6V 电压提供。照明灯 EL 开关为 SA,指示灯 HL 为电源指示灯，只要接通电源灯就会亮。熔断器 FU3 和 FU4 分别作为指示灯 HL 和照明灯 EL 的短路保护。欠压保护